Echipamente pentru sudarea tevilor din polietilena (HDPE). Echipamente de sudare a țevilor din polietilenă
Țevile din polietilenă sunt ușoare, ușor de instalat și relativ ieftine. Pentru a stabili comunicații de acest tip, aveți nevoie de o mașină de sudură pentru țevi de polietilenă. Utilizarea corectă a echipamentelor și conformitatea cu tehnologia de lucru vă permit să obțineți o conexiune fiabilă, aproape monolitică, care va dura mulți ani.
Vom vorbi despre cum să alegeți dispozitivul potrivit pentru formarea de conexiuni puternice și strânse. Articolul prezentat de noi descrie în detaliu caracteristicile secțiunilor de sudură ale unei conducte de polietilenă. Cei care doresc să efectueze singuri lucrările vor găsi recomandări utile de la noi.
Caracteristici ale structurilor de sudare din polietilenă
Una dintre caracteristicile utile ale țevilor din polietilenă este o oarecare flexibilitate în proiectare. Sudarea face posibilă păstrarea acestei proprietăți la joncțiunile secțiunilor individuale ale magistralei, ceea ce asigură caracteristici uniforme pe toată lungimea sa.
Astfel de țevi sunt sudate atât pentru șanț, cât și pentru, dacă o țeavă de oțel sau fibră de sticlă este utilizată ca „carcasa principală”.
Galerie de imagini
Tipuri de conexiune
În procesul de construire sau reparare a secțiunilor rețelelor de alimentare cu apă din conducte de polietilenă, conexiunea corectă a acestora este importantă. Luați în considerare mai multe opțiuni de conectare, inclusiv sudarea țevilor HDPE. Deci, în funcție de scopul funcțional, conexiunile țevilor de polietilenă sunt împărțite în două grupuri:
1. Detasabil- poate fi demontat pe durata de viata, ceea ce este optim pentru sistemele fara presiune. a) flanșată. Acestea se realizează folosind bucșe pentru flanșe pentru țevi PE sudate la capetele țevilor, precum și flanșe de capac din metal. b) compresie. Se execută pentru țevi cu diametrul mai mic de 50 mm și atunci când sunt conectate la elemente din alte materiale (metal). Optim la înlocuirea secțiunilor individuale ale conductei. c) sertizarea colei. Proiectat pentru presiune de până la 25 atm, etanșeitatea este realizată datorită prezenței unui inel de etanșare din cauciuc.
2. Într-o bucată– pe durata duratei de viata nu este asigurata demontarea.
a) sudarea cap la cap. Asigură utilizarea unui instrument încălzit. De regulă, este utilizat pentru sudarea țevilor HDPE cu un diametru de 63 mm sau mai mult, iar rezistența la punctul de sudare este comparabilă cu rezistența unei zone omogene. Sudarea cap la cap este considerată cea mai versatilă și eficientă metodă de conectare, așa că vom lua în considerare tehnologia de sudare a țevilor HDPE mai detaliat.
b) sudarea cu priză cu încălzitoare electrice încorporate. Proiectat pentru o presiune de 16 atm, este indispensabil în condiții de constrângere ridicată, cu toate acestea, este cel mai rentabil tip de sudare a țevilor HDPE.
Tehnologia de sudare cap la cap
Capetele elementelor de îmbinat sunt fixate în centralizatorul aparatului de sudură cap la cap. După curățarea cu o cârpă de bumbac de murdărie și praf, suprafețele sunt supuse tăierii sau prelucrarii până când țevile sunt paralele. Apoi capetele sunt încălzite și topite, se închid cu o creștere simultană a presiunii de strângere. Cusătura este răcită pentru perioada de timp necesară.
Controlul calității cusăturilor
Controlul calității sudării țevilor HDPE se efectuează în primul rând vizual:
- cusătura nu trebuie să fie sub nivelul suprafeței țevii,
- este permisă deplasarea reciprocă de cel mult 10% din grosimea peretelui conductei,
- înălțimea rolei, în exterior și în interior, nu trebuie să fie mai mare de 2-2,5 mm (grosimea țevii de până la 5 mm) și nu mai mare de 3-5 mm (grosime - 6-20 mm).
Cele mai obișnuite țevi din metale și aliaje în trecut sunt înlocuite cu produse din compuși cu molecule înalte, adică plastic, în special polietilenă. Printre avantajele unor astfel de produse se numără greutatea redusă, simplitatea și fiabilitatea conectării segmentelor de țeavă la sistem.
Una dintre cele mai comune metode de fixare, care la sfârșitul operațiunii dă o conexiune uniformă etanșă, este sudarea țevilor de polietilenă; Mai jos vom vorbi despre mașini de sudat plastic.
Instrumente pentru pregătirea țevilor pentru sudare
Înainte de a utiliza direct echipamente de sudură pentru țevi de polietilenă, este necesar să pregătiți următoarele instrumente:
- Un set care include o mașină pentru sudarea țevilor din polietilenă și mai multe duze. Setul complet de seturi diferite este foarte diferit: puteți achiziționa atât o colecție profesională pentru aproape toate ocaziile, cât și un instrument cu două sau trei duze.
- Tăiător de țevi - după cum sugerează și numele, este proiectat pentru tăierea precisă și uniformă a țevilor.
- Teșit - necesar pentru a crea teșituri la capetele tăierilor de țevi care facilitează conectarea produselor (detalii: "").
Procesul de sudare în sine se desfășoară rapid, astfel încât având la îndemână toate instrumentele necesare asigură că nu vor exista întârzieri în timpul lucrării.
Opțiuni pentru sudarea țevilor din plastic
Până în prezent, există trei cele mai comune metode de lipit:
- fund;
- în priză;
- electrofuziune.
Caracteristicile fiecăruia dintre ele vor fi discutate mai jos.
Sudarea cap la cap
Printre avantajele tehnicii se numără costul scăzut al procesului, datorită prețurilor relativ mici pentru dispozitivele pentru sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă și o gamă largă de diametre ale țevilor lipibile cap la cap - de la 5 la 1200 mm.
Operația se realizează în mai multe etape:
- Pregătirea țevilor. În această etapă, elementele de lungimea dorită sunt tăiate cu ajutorul unui tăietor de țevi și teșite din ele cu ajutorul unei teșituri.
- Selectarea duzelor pentru diametrele țevilor și instalarea lor într-o mașină de sudură cap la cap pentru țevi de polietilenă.
- Preîncălzirea aparatului.
- Instalarea capetelor de țeavă pe duze și încălzire la temperatura necesară.
- Îndepărtarea simultană a resturilor și conectarea lor între ele. În timpul conexiunii, trebuie să vă asigurați că capetele sunt atașate unul de celălalt uniform și, după contact, nu vă mișcați până când nu se răcesc complet.
Ca urmare, cu desfășurarea atentă a procesului, se obține o îmbinare ermetică omogenă, fără pori și alte defecte.
Sudarea prizei
Această tehnică nu este atât de comună, deși fiabilitatea sa nu este inferioară metodei anterioare. La lipirea într-o priză, elementele încălzite ale produselor polimerice nu sunt conectate direct între ele, ci prin cuplaje, de asemenea, din plastic.
Sudarea cu electrofuziune
După cum sugerează și numele, acest tip de lipire a produselor din plastic necesită, pe lângă un aparat de sudură pentru țevi PE, prezența unor cuplaje electrice speciale. Metoda este utilizată atunci când este necesar să se creeze conducte de lungime mare, când lipirea cap la cap este imposibilă din punct de vedere tehnic sau în locuri cu activitate seismică crescută.
Este necesar să alegeți o metodă de lipire pentru fiecare scop specific, în funcție de scopul viitoarei conducte, de disponibilitatea echipamentului necesar și de capacitățile financiare: unele metode sunt mai ieftine, altele sunt mai scumpe.
Varietăți de mașini de sudură
În general, toate dispozitivele pentru scopul corespunzător sunt împărțite în două clase:
- dispozitive pentru sudarea țevilor din polietilenă cap la cap sau în priză;
- dispozitive de conectare prin intermediul unui cuplaj electric.
Atât acestea, cât și alte dispozitive constau din următoarele elemente:
- Transformator.
- Bloc de alimentare.
- Unitate de control al încălzirii.
Orice aparat de sudură este proiectat să funcționeze de la o sursă de alimentare standard cu o tensiune de ieșire de aproximativ 220 V.
Mașini de lipit cap la cap
Dispozitivele sunt clasificate în funcție de calitatea rezultată a conexiunii:
- Dispozitive de mana. Sunt folosite pentru a conecta conducte cu secțiuni mici. Racordarea resturilor dupa incalzire se face manual.
- Dispozitive semi-automate. Potrivit pentru produse cu diametre mari, calitatea lipirii este mai bună decât în primul caz. Conductele sunt așezate manual și conectate automat folosind o unitate hidraulică. În acest caz, centrarea țevilor este mult mai precisă.
- Dispozitive automate. Procesul este complet automatizat, inclusiv selectarea modului de sudare necesar. Singurul lucru care este necesar de la o persoană este să specificați câțiva parametri inițiali.
Cusătura cea mai de înaltă calitate este asigurată, după cum ați putea ghici, de dispozitive automate care practic nu permit căsătoria.
Dispozitive pentru conectare prin electrofuziune
Dispozitivele de sudură pentru lipirea țevilor din polietilenă prin metoda electrofuziunii sunt mai complexe în proiectare și utilizare.
Pe suprafața oricărui cuplaj electric se aplică un cod de bare care conține datele necesare pentru sudare. Înainte de a începe procesul, trebuie să introduceți aceste informații în dispozitiv. Acest lucru se face în două moduri: manual sau automat.
Unele aparate oferă utilizatorului posibilitatea de a copia datele introduse anterior, de exemplu, pe un card flash, sau de a le salva în memoria dispozitivului. Acest lucru vă permite să nu introduceți din nou informații de fiecare dată, prin urmare, contribuie la o accelerare suplimentară a muncii.
Ecranul dispozitivului afișează de obicei date despre indicatorii de temperatură, timpul de lipire și puterea utilizată. După fixarea tăieturilor de țeavă, dispozitivul emite un semnal sonor corespunzător.
Prețul aparatului pentru sudarea prin electrofuziune și al cuplajelor în sine este foarte mare, prin urmare, le folosesc numai profesioniștii care câștigă bani la crearea conductelor.
O mașină de sudură convențională este destul de potrivită pentru un maestru acasă.
Țevile PE au multe avantaje. Sunt durabile, prietenoase cu mediul, nu sunt supuse proceselor de coroziune, sunt rezistente la medii active chimic, iar suprafața lor interioară nu crește în timp. Printre altele, polietilena (HDPE) este un material care este perfect sudabil. În catalogul CSP puteți cumpăra o mașină de sudură potrivită pentru țevi de plastic și multe alte echipamente.
Principalele metode de sudare a țevilor din polietilenă (HDPE).Racordarea țevilor din polietilenă se face cu ajutorul unor mașini și dispozitive speciale. Cele mai populare două tipuri de sudare a țevilor de polietilenă (HDPE): cap la cap și electrofuziune.
Sudarea prin electrofuziune a țevilor din polietilenă (HDPE).
În comparație cu metoda cap la cap, această metodă este mai costisitoare, deoarece implementarea ei implică utilizarea unor fitinguri mai scumpe echipate cu elemente de încălzire încorporate. Avantajul sudurii prin electrofuziune este capacitatea de a lucra în spații restrânse. Utilizarea aparatelor de sudare cap la cap HDPE în condiții înghesuite este uneori pur și simplu imposibilă, iar cuplajele sunt adesea singura alternativă.
Metoda de sudare prin electrofuziune este următoarea: pe îmbinarea sudată se pune un cuplaj (fitting) echipat cu un încălzitor încorporat. Sudarea țevilor de polietilenă se realizează cu ajutorul unui aparat special. Tensiunea este aplicată elementului de încălzire al mașinii. Când este încălzit, topește suprafața conductei și a cuplajului, formând astfel o legătură puternică și strânsă. Principalele avantaje ale dispozitivelor pentru sudarea HDPE prin metoda de cuplare sunt ușurința și compactitatea. În plus, nu consumă cantități mari de energie electrică și sunt ușor de operat.
Sudarea cap la cap a țevilor din polietilenă (HDPE).Atunci când se creează conexiuni permanente, această metodă este cea mai populară și versatilă. Sudurile cap la cap rezultate nu sunt practic inferioare ca rezistență față de secțiunile învecinate. Conducta în sine, în ceea ce privește flexibilitatea, etanșeitatea și fiabilitatea, nu este mult diferită de întregul produs.
Țevile PE sunt conectate printr-o îmbinare cap la cap în următoarea secvență:
- Țevile care urmează să fie sudate sunt instalate cu capetele lor respective într-o mașină pentru sudarea țevilor din polietilenă.
- Capetele țevilor sunt curățate și prelucrate cu ajutorul unui trimmer.
- Între capete de sudat se instalează o oglindă, capetele sunt încălzite și topite, care sunt presate pe mașina de sudură HDPE.
- Țevile sunt îndepărtate din zona de lucru a oglinzii.
- Capetele topite sunt presate unul împotriva celuilalt cu o forță dată și ținute până când îmbinarea este răcită sub o anumită presiune.
Avantajele îmbinării folosind o mașină cap la cap pentru sudarea țevilor de polietilenă (HDPE) includ următorii factori:
- Nu sunt necesari mai mult de doi lucrători pentru a finaliza lucrarea.
- Nu este nevoie să implicați echipamente specializate sau mașini grele.
- Costuri reduse la energie. Așezarea unei conducte din polietilenă de joasă presiune (HDPE) este mai ușoară și mai rapidă decât instalarea omologul său metalic. Ultimul factor este deosebit de relevant atunci când sunt așezate țevi lungi, ceea ce face posibilă reducerea numărului de operațiuni de sudare de până la 100 de ori.
Când faceți o îmbinare cap la cap, trebuie să aveți grijă ca următorii parametri să fie identici pentru fitinguri și țevi: grosimea peretelui, diametrul și gradul de polimer. În același timp, calitatea muncii depinde în mare măsură și de alegerea corectă a aparatului de sudură HDPE și de calificarea sudorului.
Puteți cumpăra echipamente pentru sudarea țevilor din polietilenă de la Centrul pentru Sudarea Plasticului. Oferim utilaje moderne si eficiente pentru prelucrarea produselor din polietilena la cele mai bune preturi. De asemenea, puteți comanda mașini pentru fabricarea fitingurilor, ferăstrău cu bandă, extrudere de sudură manuală, mașini pentru sudarea HDPE într-o priză și multe alte echipamente pentru prelucrarea sau sudarea țevilor din polietilenă.
Țevile din polietilenă sunt un material ușor și confortabil pentru așezarea sistemelor de comunicații. Pentru ca proiectarea să fie fiabilă, este necesar să folosiți echipamente specializate - un aparat pentru sudarea țevilor din polietilenă. Înainte de a cumpăra un dispozitiv, trebuie să decideți asupra modelului și metodelor de lucru dorite.
Alegerea echipamentelor pentru lipirea sistemelor de conducte depinde de caracteristicile lucrării planificate și de metoda de conectare a conductelor.
Există mai multe modalități de sudare a țevilor HDPE, care diferă în funcție de caracteristicile tehnologice, utilizarea diferitelor echipamente și instrumente. Cele mai solicitate metode sunt:
- sudare cap la cap;
- metoda de lipire prin electrofuziune;
- sudare prize
Metoda fundului
Cererea pentru metoda de sudare cap la cap se datorează ieftinității muncii, costului scăzut al dispozitivelor și unei game largi de diametre de țevi care pot fi conectate (5 -1200 mm).
Tehnologia pas cu pas arată astfel:
- manipulări pregătitoare. Tăierea țevilor de dimensiunea necesară, teșire (marginile țevilor teșite care împiedică o legătură uniformă).
- Alegerea duzelor potrivite și instalarea lor în unitatea pentru lipire.
- Încălzirea dispozitivului la temperatura optimă.
- Amplasarea capetelor țevilor pe duze și încălzire la temperatura necesară.
- Îndepărtarea simultană a secțiunilor și conectarea lor între ele. Este important să urmăriți îmbinarea uniformă a secțiunilor și fixarea acestora până când materialul se întărește.
Cu manipulări de înaltă calitate, rezultatul va fi o conexiune din plastic sigilată, fără defecte.
Sudarea prizei
Tehnologia de sudare cu prize este mai puțin comună decât sudarea cap la cap, dar este și fiabilă.
În timpul procesului de lipire, secțiunile de țeavă sunt conectate prin intermediul unor cuplaje din plastic - elemente de conectare a conductelor, care sunt necesare pentru a consolida îmbinările și a facilita procesul de asamblare a structurii.