რბილობის (შეჩერების) პარამეტრების გამოთვლის ამოცანები. რბილობის სიმკვრივის გავლენა ფლოტაციის შედეგებზე მყარი ნივთიერებების სპეციფიკური წონა რკინის მადნის რბილობში
რბილობის სიმკვრივე ჩვეულებრივ ხასიათდება გათხევადების ან მყარი შემცველობით.
რბილობის სიმკვრივე გავლენას ახდენს გამდიდრების ტექნოლოგიურ პარამეტრებზე: PC-ის მოპოვება კონცენტრატში და მისი შემცველობა კონცენტრატში. ძალიან მკვრივ რბილობებში 100%-ის მიახლოებისას ქრება ფაზის ნაკადის უწყვეტობა, ამიტომ ფლოტაცია შეუძლებელია და ε=0. ძალიან დაბალ სიმკვრივეში მოცურავე მინერალის ε მცირდება ქაფის სიმტკიცის შემცირების გამო. ქაფის პროდუქტში მოცურავე მინერალის შემცველობა მუდმივად მცირდება სიმკვრივის მატებასთან ერთად, ნარჩენი ქანების მექანიკური მოცილების გაზრდის გამო.
რბილობის სიმკვრივე ასევე მოქმედებს ტექნოლოგიურ მაჩვენებლებზე: რეაგენტების მოხმარებაზე, ფლოტაციური მანქანების მუშაობაზე, წყლის სპეციფიკურ ენერგომოხმარებაზე. რბილობის სიმკვრივის მატებასთან ერთად, ფლოტაციური მანქანების მოქმედება იზრდება გარკვეულ ზღვარამდე, შემდეგ იწყებს კლებას.
ამრიგად, ფლოტაციისას არახელსაყრელია ზედმეტად მკვრივი და ძალიან თხელი რბილობი. რბილობის ოპტიმალური განზავება დამოკიდებულია მცურავი PI-ს ზომასა და სიმკვრივეზე, ასევე ფლოტაციის ოპერაციის დანიშნულებაზე, ქაფის პროდუქტის საჭირო ხარისხზე. გაცურებული მადნის ზომისა და სიმკვრივის მატებასთან ერთად იზრდება მადნის ოპტიმალური სიმკვრივე, ხოლო ლამის მაღალი შემცველობით და დამუშავებული მასალის დაბალი სიმკვრივით ფლოტაცია ხორციელდება უფრო თხევად რბილობებში. ძირითადი და საკონტროლო ფლოტაციის ოპერაციებში გამოიყენება უფრო მკვრივი რბილობი ნარჩენებში დანაკარგების შესამცირებლად. ხოლო კონცენტრატის გაწმენდის ოპერაციებში მათი ხარისხის გასაუმჯობესებლად - უფრო განზავებულებში.
რეაგენტის რეჟიმი
ეს არის რეაგენტების ნომენკლატურა, მათი დოზა, თითოეული რეაგენტის მიწოდების და განაწილების წერტილი ცალკეულ წერტილებზე, რბილობთან მათი კონტაქტის ხანგრძლივობა. ფლოტაციის შედეგისთვის დიდი მნიშვნელობა აქვს წყლის შემადგენლობას.
რეაგენტები ემატება შემდეგი თანმიმდევრობით:
1. გარემოსდაცვითი რეგულატორები;
2. დეპრესანტები, რომლებიც იტვირთება რეგულატორებთან ერთად ან უფრო გვიან;
3. კოლექციონერები;
4. ქაფი იტვირთება თანმიმდევრულად;
5. აქტივატორები ემატება ფლოტაციის პირველი ეტაპის შემდეგ იმავე მინერალის ძნელად ცურვის ნაწილაკების აღსადგენად ან პირველ ეტაპზე დეპრესიული მინერალების გასააქტიურებლად.
ფლოტაციამდე რეაგენტის რბილობთან კონტაქტის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ჩვეულებრივ ხსნად კოლექტორებთან კონტაქტისთვის 1-3 წუთი საკმარისია. ცუდად ხსნადი კოლექტორებით, კონტაქტის დრო მკვეთრად იზრდება. კოლექტორი შეიძლება დაიტვირთოს ერთდროულად ან ჯგუფურად. ერთჯერადი დატვირთვით, ფლოტაციის სიჩქარე უფრო მაღალია, ხოლო ქაფიანი პროდუქტის ხარისხი დაბალია.
თუ რეაგენტი სწრაფად იშლება ან სწრაფად მოიხმარება გვერდითი რეაგენტებისთვის, მაშინ მიზანშეწონილია სერიული დატვირთვა, რაც უზრუნველყოფილია მაღალი კოლექტორებით, მოცურავე მინერალების განსხვავებული სორბციული აქტივობით.
კოლექტორის რაოდენობა გავლენას ახდენს კონცენტრატში ღირებული მინერალის მოპოვებასა და შემცველობაზე. კოლექტორის მოხმარების გაზრდით, ექსტრაქცია იზრდება და შინაარსი მცირდება.
ნადუღის (პულპის) გადაადგილების რეჟიმი განისაზღვრება მილსადენში მისი სიჩქარით. ნალექის საშუალო ნაკადის სიჩქარეს, რომელიც შეესაბამება მილში მყარი ნაწილაკების დალექვის დაწყებას, ეწოდება კრიტიკული სიჩქარე. ნალექის კრიტიკული სიჩქარიდან გამომდინარე, არსებობს მოძრაობის სამი რეჟიმი:
- კრიტიკულზე მაღალი სიჩქარით, რომლითაც ნიადაგი ტრანსპორტირდება შეჩერებულად;
- კრიტიკულთან უფრო ახლოს - ნიადაგი სტრატიფიცირებულია და დიდი ნაწილაკები იწყებენ ამოვარდნას;
- კრიტიკულზე დაბლა - ნიადაგი ძირს ეცემა და შესაძლებელია ნალექიანი მილსადენის მიწით გადაკეტვა.
ნიადაგის ჰიდრავლიკური ტრანსპორტის ნორმალური ფუნქციონირებისთვის აუცილებელია, რომ შლაპის სიჩქარე კრიტიკულ სიჩქარეზე მაღალი იყოს 15 ... 20%-ით, ე.ი. vr = (1,15…1,2) ვკრ
ზე vr < ვ kr, შესაძლებელია გადატანილი მასალის დალექვა და შედეგად, მილების გაჭედვა, დალევა. ზე vr > 1,2 ვ kr, ტრანსპორტირებისთვის ენერგიის მოხმარება იზრდება და მილსადენების ცვეთა აჩქარებს.
ნიადაგის ჰიდროტრანსპორტაციის გაანგარიშება მოიცავს მისი ტრანსპორტირებისთვის საჭირო სიჩქარის განსაზღვრას, აგრეთვე მილსადენების დიამეტრებს და მათში წნევის დანაკარგებს. შემუშავებულია რამდენიმე მეთოდი ნიადაგის ჰიდროტრანსპორტის გამოსათვლელად სხვადასხვა პირობებში და სხვადასხვა მიზნებისთვის. სამუშაოების წარმოებაში, რომლებიც ძირითადად წარმოდგენილია უხეში და საშუალო მარცვლოვანი ნიადაგის ნაწილაკებით 0,1 მმ-ზე მეტი დიამეტრით და ნარევი შეზღუდული რაოდენობით წვრილი ნაწილაკებით, წნევის ჰიდრავლიკური ტრანსპორტის პარამეტრების ყველაზე შესაფერისი გამოთვლა შეიძლება. მიღებული იქნება VNIIG-ის დასახელებული მეთოდის გამოყენებით. ბ.ე. ვედენეევა.
ამ ტექნიკის მიხედვით, კრიტიკული სიჩქარე გამოითვლება ფორმულით:
სად D n- პულპის მილსადენის დიამეტრი, მ; C 0 - პულპის ნაყარი კონსისტენციის მაჩვენებელი; კ m არის ნიადაგის ნაწილაკების ტრანსპორტირებადობის კოეფიციენტის საშუალო შეწონილი მნიშვნელობა, ნაწილაკების დიამეტრიდან გამომდინარე.
ცხრილი 3.1
ნიადაგის ნაწილაკების ტრანსპორტირების კოეფიციენტი
სად პი- შინაარსი მენიადაგი, %.
რბილობის ნაყარი თანმიმდევრულობის მაჩვენებელი განისაზღვრება შემდეგნაირად:
სადაც ρ სმ, ρ in, ρ s არის ნალექის, წყლის და მყარი ნიადაგის სიმკვრივე, შესაბამისად, t/m 3.
კრიტიკული სიჩქარის მნიშვნელობები ხსნარის მილსადენებში სხვადასხვა ნიადაგებისთვის, კონსისტენციის მიხედვით, მოცემულია ცხრილში. 3.2.
ცხრილი 3.2
პულპის კრიტიკული სიჩქარე ვკრ, ქალბატონი
პრაიმინგი | D n, მმ | რბილობი თანმიმდევრულობა | ||
S:W= 1:5 | S:W = 1:10 | შ:შ =1:15 | ||
ქვიშა-ხრეში-კენჭი ხრეშისა და კენჭის შემცველობით 45%-ზე მეტი | 200 | 3,38 | 3,11 | 2,85 |
300 | 3,93 | 3,56 | 3,3 | |
400 | 4,5 | 4,03 | 3,74 | |
500 | 5,0 | 4,46 | 4,20 | |
600 | 5,48 | 4,95 | 4,60 | |
ქვიშა და ხრეში ხრეშისა და კენჭის შემცველობით 20-45% | 200 | 2,91 | 2,71 | 2,57 |
300 | 3,37 | 3,14 | 2,9 | |
400 | 3,87 | 3,57 | 3,28 | |
500 | 4,34 | 3,90 | 3,64 | |
600 | 4,76 | 4,28 | 4,0 | |
უხეში ქვიშები | 200 | 2,55 | 2,15 | 2,17 |
300 | 2,92 | 2,6 | 2,46 | |
400 | 3,32 | 2,94 | 2.76 | |
500 | 3,67 | 3,30 | 3,08 | |
600 | 4,04 | 3,6 | 3,40 | |
წვრილი ქვიშა | 200 | 2,06 | 1,62 | 1,82 |
300 | 3,38 | 2,03 | 2,07 | |
400 | 2,77 | 2,48 | 2,32 | |
500 | 3,10 | 2,88 | 2,58 | |
600 | 3,42 | 3,0 | 2,86 | |
ლოს თიხნარი | 200 | 1,41 | 1,07 | 1,21 |
300 | 1,65 | 1,37 | 1,38 | |
400 | 1,88 | 1,68 | 1,57 | |
500 | 2,12 | 1,88 | 1,77 | |
600 | 2,32 | 2,07 | 1,94 |
ნადუღის მილსადენის დიამეტრი არჩეულია ნიადაგის ტუმბოს მიწოდების საფუძველზე ნაღვლის საშუალებით:
მილსადენის დიამეტრი
ნალექიანი მილსადენის დიამეტრი მოწმდება ნიადაგის ჰიდრავლიკური ტრანსპორტირებისთვის საჭირო რბილობის საშუალო სიჩქარით, რის შემდეგაც მიიღება უახლოესი სტანდარტული დიამეტრი.
ნალექიანი მილსადენების სავარაუდო დიამეტრი დადგენილია და რეგულირდება პრაქტიკით, ხოლო რბილობის სიჩქარის სავარაუდო მნიშვნელობა ამ მილსადენებში ქვიშიანი ნიადაგების განვითარებისას მოცემულია ცხრილში. 3.3.
ცხრილი 3.3
ნალექის გადაადგილების სიჩქარის მიახლოებითი მნიშვნელობა ქვიშის ორმოების შემუშავებისას არსებულ დრეზერებზე
დრეგერი ნიადაგის ტუმბოთი | მილსადენის დიამეტრი D n, მმ | |||
200 | 300 | 400 | 500 | |
GRAU 400/20 | 3,53 | – | – | – |
GRAU 800/40 | – | 3,17 | – | – |
GRAU 1600/25 | – | 4,93 | 3,55 | 3,33 |
Შენიშვნა:ამ პრობლემების გადაჭრისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ გამოთვლის ამა თუ იმ ფორმულაში შემავალ რაოდენობების ერთეულებს. ერთეულები უნდა შეესაბამებოდეს ფორმულებში მითითებულებს (4.14) - (4.42).
ამოცანები 186-201. მოცემული პირობებისთვის (ცხრილი 4.5), განსაზღვრეთ რბილობის მყარი შემცველობა მასისა და მოცულობის მიხედვით და რბილობის გათხევადება მასისა და მოცულობის მიხედვით.
ამოცანები 202-207. მოცემული პირობებისთვის (ცხრილი 4.6) განსაზღვრეთ რბილობის მოცულობა.
ამოცანები 208-217. მოცემული პირობებისთვის (ცხრილი 4.7), განსაზღვრეთ რბილობის მყარი შემცველობა მასისა და მოცულობის მიხედვით და რბილობის გათხევადება მასისა და მოცულობის მიხედვით.
ამოცანა 218-227. რბილობის მყარი და თხევადი ფაზების ცნობილი სიმკვრივისა და მასში მყარი ნივთიერებების წონით შემცველობიდან გამომდინარე, განსაზღვრეთ რბილობის გათხევადება წონისა და მოცულობის მიხედვით. ასევე გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.8.
ამოცანები 228-240. მყარი და თხევადი ფაზების ცნობილი სიმკვრივისა და რბილობში მყარი ნივთიერებების მოცულობის მიხედვით გამოთვალეთ რბილობის გათხევადება მოცულობითა და მასით. ასევე გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში. 4.9.
ამოცანები 241-253. რბილობის მყარი და თხევადი ფაზების ცნობილი სიმკვრივისა და რბილობის მოცულობითი გათხევადების საფუძველზე განსაზღვრეთ რბილობში მყარი შემცველობა წონის მიხედვით. ასევე გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.10.
ამოცანები 254-266. მყარი და თხევადი ფაზების ცნობილი სიმკვრივისა და მასის მიხედვით რბილობის გათხევადებიდან გამომდინარე, განსაზღვრეთ რბილობში მყარი შემცველობა მოცულობით. ასევე გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.11.
ამოცანები 267-279. რბილობის მყარი და თხევადი ფაზების ცნობილი სიმკვრივისა და მასში მყარი ნივთიერებების მოცულობის მიხედვით, განსაზღვრეთ რბილობში მყარი ნივთიერებების შემცველობა წონით. ასევე გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში. 4.12.
ამოცანები 280-289. რბილობის მყარი და თხევადი ფაზის ცნობილი სიმკვრივეებიდან და მასში მყარი ნივთიერებების წონით, განსაზღვრეთ რბილობში მყარი ნივთიერებების შემცველობა მოცულობით. ასევე გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.13.
ამოცანა 290-303. რბილობის ცნობილი პარამეტრების მიხედვით (მყარი და თხევადი ფაზების სიმკვრივე, რბილობში მყარი შემცველობა მასის ან მოცულობის მიხედვით) გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.14.
რბილობის გამოთვლილი სიმკვრივის მიხედვით განსაზღვრეთ: 290-296 ამოცანებში რბილობში მყარი შემცველობა მოცულობით; 297-303 ამოცანებში - მასის მიხედვით რბილობში მყარი ნივთიერებების შემცველობა პ.გარდა ამისა, თითოეულ ამოცანაში განსაზღვრეთ მყარი და თხევადი რაოდენობა 1 მ 3 რბილობზე და მყარი და წყლის რაოდენობა 1 ტონა რბილობზე. მსგავსი გამოთვლები ტარდება შეჩერებისთვის.
ამოცანები 304-317. მყარი და თხევადი ფაზების სიმკვრივიდან და რბილობის მასით ან მოცულობით გათხევადებიდან გამოთვალეთ რბილობის სიმკვრივე. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.15.
რბილობის გამოთვლილი სიმკვრივის მიხედვით, 304-310 ამოცანებში განსაზღვრავს რბილობის გათხევადებას მოცულობით, 311-317 ამოცანებში - რბილობის გათხევადებას მასის მიხედვით. გარდა ამისა, თითოეულ ამოცანაში განსაზღვრეთ მყარი და თხევადი რაოდენობა 1 მ 3 რბილობზე და მყარი და წყლის რაოდენობა 1 ტონა რბილობზე. მსგავსი გამოთვლები ტარდება შეჩერებისთვის.
ამოცანები 318-330. 1 ლიტრი რბილობის მასაზე დაყრდნობით (ეს მნიშვნელობა მიიღება ტესტირებით ლიტრიანი ჭიქის რბილობით უშუალო აწონით), გამოთვალეთ რბილობში მყარი შემცველობა და მისი გათხევადება მასის მიხედვით, მყარი და თხევადი ფაზების სიმკვრივის ცოდნა. ასევე გამოთვალეთ რბილობში მყარი ნივთიერებების შემცველობა და მისი გათხევადება მოცულობით. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.16.
ამოცანები 331-344. 1 ლიტრი რბილობის მასის მიხედვით განსაზღვრეთ მყარი ნივთიერების სიმკვრივე, თუ თხევადი ფაზის სიმკვრივე და რბილობში მყარი შემცველობა ცნობილია მასით ან მოცულობით. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.17.
ამოცანები 345-359. განსაზღვრეთ ცნობილი სიმკვრივის წონითი აგენტის და წყლის საჭირო რაოდენობა მოცემული სიმკვრივის მინერალური სუსპენზიის 1 მ 3 მისაღებად. იგივე გამოითვლება 1 ტონა სუსპენზიის მისაღებად. წყლის სიმკვრივეა 1000 კგ/მ3. დავალებების პირობები მოცემულია ცხრილში 4.18.
ცხრილი 4.5
დავალების პირობები 186-201
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | ||||||
სიმჭიდროვე | წონა, ტ | |||||||
მყარი | თხევადი ფაზა | მძიმე დოგო | კიკე | |||||
4,5 კგ/ლ 5000 კგ/მ3 2,7 გ/სმ3 2,9 გ/სმ3 3,5 ტ/სმ3 4000 კგ/მ3 5 გ/სმ3 4000 კგ/მ3 3,8 ტ/მ 3 6,5 გ/სმ 3 5,5 გ/სმ 3 3000 კგ/ მ 3 2,2 გ/სმ 3 3400 კგ/მ 3 4,8 კგ/ლ 5,0 ტ/მ 3 | 1 გ/სმ3 1 კგ/ლ 1000 კგ/მ3 1,0 გ/სმ3 1200 კგ/მ3 1 გ/სმ3 1000 კგ/მ3 1,1 გ/სმ3 1,3 გ/სმ3 1 გ/სმ3 1000 კგ/მ3 1,1 გ/სმ3 1000 კგ /მ3 1გ/სმ3 1200 კგ/მ3 1.0გ/სმ3 | 0,29 0,66 0,26 0,27 0,40 0,40 0,24 0,20 0,29 0,30 0,33 0,23 0,16 0,23 0,25 0,22 | 0,085 0,26 0,11 0,11 0,16 0,14 0,06 0,06 0,10 0,06 0,083 0,097 0,08 0,08 0,06 0,053 | 2,45 0,5 2,8 2,7 1,5 1,5 3,2 4,0 2,45 2,3 2,0 3,3 5,2 3,3 3,0 3,54 | 10,8 2,8 7,56 8,0 5,23 6,0 15,8 16,0 9,0 15,0 11,0 9,8 11,4 11,4 14,6 17,8 |
ცხრილი 4.6
დავალების პირობები 202-2077 წ
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხი:, m 3 | ||||
სიმჭიდროვე | მყარი მასა, ტ | პულპის გათხევადება | ||||
მყარი | თხევადი ფაზა | წონით | მოცულობით | |||
5000 კგ/მ3 3.2 გ/სმ3 4000 გ/ლ 6200 კგ/მ3 2.8 გ/სმ3 1.6 კგ/ლ | - 1000 კგ/მ 3 1,1 გ/სმ 3 1,0 კგ/ლ - - | - 1,5 - - | - - - 4,5 | 174,6 141,6 321,4 |
ცხრილი 4.7
დავალების პირობები 208-217
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | |||||
სიმჭიდროვე | რბილობში მყარი შემცველობა გ/ლ | ||||||
მყარი | თხევადი ფაზა | ||||||
2950 კგ/მ 3 5,0 ტ/მ 3 3,0 ტ/მ 3 2400 კგ/მ 3 4000 კგ/მ 3 3,2 გ/სმ 3 2,85 გ/სმ 3 5730 კგ/მ 3 3, 3 ტ/მ 3 4,1 ტ/ მ 3 | 1.0 გ/სმ3 1000 კგ/მ3 1000 გ/ლ 1.1 გ/სმ3 1.2 გ/სმ3 1200 კგ/მ3 1000 კგ/მ3 1.0 ტ/მ3 1.0 კგ/ლ 1.0 კგ/სმ 3 | 0,25 0,21 0,14 0,32 0,24 0,26 0,12 0,22 0,21 0,26 | 0,1 0,05 0,05 0,16 0,087 0,12 0,044 0,048 0,075 0,079 | 3,0 3,8 6,3 2,2 3,0 2,8 7,6 3,5 3,7 2,8 | 9,0 19,0 19,0 5,23 10,5 7,5 21,7 19,8 12,3 11,5 |
ცხრილი 4.8
ამოცანების პირობები 218-227
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | ||||
სიმჭიდროვე | რბილობში მყარი შემცველობა წონით | , კგ / მ 3 | ||||
მყარი | თხევადი ფაზა | |||||
2700 კგ/მ3 3.2 გ/სმ3 5.0 ტ/მ3 4200 გ/ლ 5500 კგ/მ3 4.3 ტ/მ3 2.65 გ/სმ3 2900 კგ/მ3 3550 კგ/მ 3 6.0 კგ/ლ | 1.0 გ/სმ 3 1000 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1.2 გ/სმ 3 1.0 გ/სმ 3 1000 გ/ლ 1.0 ტ/მ 3 1000 გ/ლ 1, 2 გ/სმ 3 1.0 გ/სმ 3 | 0,2 0,15 0,45 0,35 0,6 0,1 0,4 0,5 0,65 0,3 | 4,0 5,7 1,2 1,85 0,67 1,5 1,0 0,57 2,33 | 10,8 18,1 6,0 6,5 3,68 38,7 4,0 2,9 1,68 14,0 |
ცხრილი 4.9
დავალების პირობები 228-240
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | ||||
სიმჭიდროვე | რბილობი მყარი ნივთიერებების შემცველობა მოცულობით | , კგ / მ 3 | ||||
მყარი | თხევადი ფაზა | |||||
2700 კგ/მ3 3200 კგ/ლ 4300 კგ/მ3 5.0 გ/სმ3 3.1 გ/მ3 2850 კგ/მ3 5.0 ტ/მ3 5000 კგ/მ3 6.0 გ/სმ 3 2750 კგ/მ3 2.9 გ/მ3 ლ 4200 გ/ლ | 1.0 ტ/მ 3 1.0 კგ/ლ 1.0 გ/სმ 3 1000 კგ/მ 3 1000 გ/ლ 1.2 კგ/ლ 1500 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1000 კგ/მ 3 1.0 კგ/ლ 1100 გ/ლ 1100 კგ/მ 3 1.0 ტ/მ 3 | 0,1 0,15 0,35 0,40 0,05 0,2 0,15 0,08 0,25 0,03 0,6 0,45 0,5 | 5,7 1,86 1,5 19,0 4,0 5,7 11,5 3,0 32,3 0,67 1,2 1,0 | 3,3 1,78 0,44 0,3 6,1 1,4 1,7 2,75 0,5 11,7 0,25 0,35 0,24 |
ცხრილი 4.10
პირობებიამოცანები 241-253
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | |||
სიმჭიდროვე | რბილობის გათხევადება მოცულობით | , კგ / მ 3 | |||
მყარი | თხევადი ფაზა | ||||
2650 კგ/მ3 4000 კგ/მ3 3.2 ტ/მ3 3100 კგ/მ3 4100 კგ/მ3 5.0 ტ/მ3 2900 კგ/მ3 4600 კგ/მ3 4000 კგ/მ3 3 .5 ტ/მ 3 2800 კგ80 კგ/მ /მ 3 5500 გ/ლ | 1 გ/სმ 3 1.0 ტ/მ 3 1000 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1.2 გ/სმ 3 1200 კგ/მ 3 1.0 ტ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1.0 გ/სმ 3 1000 კგ/მ 3 1.1 გ/სმ 3 1.2 ტ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 | 5,25 3,2 4,5 3,0 2,5 6,0 5,0 3,5 2,0 7,0 5,5 12,0 10,0 | 0,3 0,56 0,42 0,5 0,62 0,41 0,37 0,57 0,67 0,33 0,32 0,25 0,35 |
ცხრილი 4.11
დავალების პირობები 254-266
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | |||
სიმჭიდროვე | რბილობის გათხევადება წონის მიხედვით | , კგ / მ 3 | |||
მყარი | თხევადი ფაზა | ||||
3.5 გ/სმ3 3800 კგ/მ3 4.0 გ/სმ3 5.0 გ/სმ3 5.5 ტ/მ3 4300 კგ/მ3 3.0 გ/სმ3 2900 კგ/მ3 4.5 ტ/მ3 3000 კგ/მ3 2.65 გ/სმ30 კგ/სმ3 290 /მ3 | 1000 კგ/მ3 1.0 ტ/მ3 1.0 ტ/მ3 1000 კგ/მ3 1000 კგ/მ3 1.0 ტ/მ3 1200 კგ/მ3 1.0 გ/სმ3 1000 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1000 კგ/მ3 მ 3 1.0 ტ/მ 3 | 4,0 2,5 1,0 3,5 1,5 1,25 4,5 6,0 4,75 7,0 8,0 6,0 2,0 | 0,067 0,095 0,2 0,05 0,108 0,157 0,08 0,054 0,045 0,045 0,045 0,054 0,10 |
ცხრილი 4.12
დავალების პირობები 267-279
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | |||
სიმჭიდროვე | მყარი შემცველობა მოცულობით | , კგ / მ 3 | |||
მყარი | თხევადი ფაზა | ||||
3.5 გ/სმ3 3300 კგ/მ3 4000 კგ/მ3 5.0 ტ/მ3 4.3 ტ/მ3 2800 კგ/მ3 3100 კგ/მ3 4.5 გ/სმ3 2900 კგ/მ3 5750 კგ/მ3 3.8 ტ/მ3 3100 კგ/მ3 4.5 გ/სმ3 2900 კგ/მ3 5750 კგ/მ3 3.8 ტ/მ3 /მ3 | 1000 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1.0 ტ/მ 3 1.0 კგ/ლ 1000 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 1100 კგ/მ 3 1.2 ტ/მ 3 1000 კგ/მ3 1.0 გ/სმ3 1000 გ/ ლ 1250 კგ/მ3 1.0 გ/სმ3 | 0,2 0,3 0,15 0,09 0,4 0,25 0,1 0,5 0,35 0,45 0,06 0,18 0,23 | 0,47 0,68 0,61 0,33 0,74 0,48 0,22 0,79 0,65 0,82 0,19 0,47 0,46 |
ცხრილი 4.13
დავალების პირობები 280-289
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | |||
სიმჭიდროვე | რბილობში მყარი შემცველობა წონით | , კგ / მ 3 | |||
მყარი | თხევადი ფაზა | ||||
4.1 ტ/მ 3 3.1 გ/სმ 3 2900 კგ/მ 3 3000 კგ/მ 3 4.8 გ/სმ 3 1900 კგ/მ 3 6.2 ტ/მ 3 3600 კგ/მ 3 4, 0 ტ/მ 3 2900 კგ/ მ 3 | 1000 კგ/მ 3 1,0 ტ/მ 3 1,0 გ/სმ 3 1,1 გ/სმ 3 1,0 ტ/მ 3 1,0 კგ/ლ 1000 კგ/მ 3 1,0 ტ/მ 3 1,0 გ/სმ 3 1,1 გ/სმ 3 | 0,75 0,15 0,40 0,55 0,6 0,3 0,25 0,15 0,20 0,16 | 0,42 0,054 0,19 0,31 0,24 0,18 0,05 0,047 0,06 0,067 |
ცხრილი 4.14
პრობლემის პირობები 290 – 303
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | |||||||||||
სიმჭიდროვე | , კგ / მ 3 | , ტ/მ 3 | , ტ/მ 3 | , ტ/ტ | , ტ/ტ | ||||||||
მყარი | თხევადი ფაზა | წონით | მოცულობით | ||||||||||
| 5 ტ/მ 3 3500 კგ/მ 3 4500 კგ/მ 3 2750 კგ/მ 3 2.9 ტ/მ 3 5.0 ტ/მ 3 2.65 გ/სმ 3 2200 კგ/მ 3 1800 გ/ლ 4300 კგ/მ3 4.5 ტ /მ3 3,3 გ/სმ3 2900 კგ/მ3 1,9 ტ/მ3 | 1000 კგ/მ 3 1100 კგ/მ 3 1.0 ტ/მ 3 1.0 ტ/მ 3 1000 კგ/მ 3 1.2 ტ/მ 3 1000 კგ/მ 3 1.0 ტ/მ 3 1, 0 ტ/მ 3 1.0 კგ/ ლ 1000 კგ/მ 3 1100 კგ/ლ 1.0 ტ/მ 3 1.0 კგ/ლ | - - - - - - - | - - - - - - - | 0,05 0,15 0,18 0,27 0,06 0,227 0,38 - - - - - - - | - - - - - - - 0,10 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,24 0,51 0,63 0,74 0,17 1,13 1,0 0,11 0,63 0,43 0,68 1,32 0,99 0,53 | 0,95 0,94 0,85 0,73 0,93 0,93 0,62 0,85 0,65 0,9 0,85 0,66 0,66 0,72 | 0,2 0,35 0,45 0,5 0,15 0,55 0,62 0,1 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,8 0,65 0,55 0,5 0,85 0,45 0,38 0,9 0,51 0,68 0,56 0,33 0,4 0,57 |
ცხრილი 4.15
დავალების პირობები 304 – 317
დავალების ნომერი | საწყისი მონაცემები | პასუხები | ||||||||||
| მყარი შემცველობა რბილობში, % | , კგ / მ 3 | , ტ/მ 3 | , ტ/მ 3 | , ტ/ტ | , ტ/ტ | ||||||
მყარი | თხევადი ფაზა | წონით | მოცულობით | |||||||||
3.5 გ/სმ3 2800 კგ/მ3 4200 კგ/მ3 4.5 ტ/მ3 2.65 გ/სმ3 3800 კგ/მ3 6200 კგ/მ3 2750 კგ/მ3 3.5 ტ/მ3 2000 კგ/მ3 3 ტ/მ5 კგ/მ3 68. /მ3 5300 კგ/მ3 | 1000 კგ/მ3 1.0 გ/სმ3 1.1 გ/სმ3 1.0 ტ/მ3 1000 კგ/მ3 1.2 ტ/მ3 1.0 გ/სმ3 1.0 ტ/მ 3 1000 კგ/მ 3 1.0 ტ/მ 3 1000 კგ/მ3 /მ 3 1200 კგ/მ 3 1.0 გ/სმ 3 | 1,5 2,5 4,0 3,75 2,25 - - - - - - - | - - - - - - - 2,5 1,5 4,5 | 7,0 4,2 11,5 11,25 10,6 12,0 14,0 - - - - - - - | - - - - - - - 1,1 1,7 1,25 1,3 1,6 0,51 0,85 | 0,43 0,54 30,34 0,35 30,23 0,25 30,42 0,43 0,5 0,57 0,6 0,61 1,4 0,95 | 0,88 0,81 1,01 0,94 0,91 1,11 0,93 1,01 0,86 0,72 0,8 1,01 0,72 0,83 | 0,33 0,4 0,25 0,27 0,2 0,2 0,3 0,48 0,37 0,44 0,43 0,38 0,66 0,54 | 0,67 0,6 0,75 0,73 0,8 0,8 0,7 0,52 0,63 0,56 0,57 0,62 0,34 0,46 | |||
|
რბილობი არის მინერალური ნაწილაკების და წყლის ნაზავი. რომელშიც მყარი ნაწილაკები შეჩერებულია და თანაბრად ნაწილდება წყლის მოცულობაში.
თუ ასეთი ნარევი გამოიყენება როგორც სიმკვრივის გამყოფი საშუალება, მაშინ მას არ უწოდებენ რბილობს, არამედ სუსპენზიას.
რბილობი (ან სუსპენზია) ხასიათდება შემდეგი პარამეტრებით: რბილობში მყარი ნივთიერებების შემცველობა მასით ან მოცულობით, გათხევადება მასით ან მოცულობით, სიმკვრივით.
P \u003d Q / (Q + W)
λ \u003d V T / (V T + V W),
სად V T \u003d Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ და Δ - მყარი და თხევადი, შესაბამისად, კგ/მ3 სიმკვრივე, თუ თხევადი ფაზა წყალია Δ = 1000 კგ/მ3.
ძლიერ თხევადი რბილობებთან ერთად მასში მყარი შემცველობა ხასიათდება მყარი მასით, რომელიც შეიცავს რბილობის ერთეულ მოცულობას, ე.ი. მიუთითეთ რამდენი გრამი ან მილიგრამი მყარი ნივთიერება 1 მ 3 ან 1 ლიტრ ასეთ გათხევადებულ რბილობზე. ეს ახასიათებს, მაგალითად, გასქელებას გადინება, ფილტრატები და ცენტრატები.
ამ შემთხვევაში, გადაქცევა ჩვეულებრივ მყარ შინაარსზე წონის ან მოცულობის მიხედვით ხორციელდება ფორმულების შესაბამისად () შემდეგი ფორმულების მიხედვით:
სადაც Q 1 არის მყარი მასა პულპის მოცულობის ერთეულზე (მაგალითად, 1 ლ), g; V T 1 - მყარი მოცულობის მოცულობა რბილობის ერთეულზე, l, V T 1 = Q 1 /ρ.
P და მნიშვნელობების გაანგარიშებისას λ საჭიროა ყურადღებით დავაკვირდეთ მყარი მასის, რბილობის მოცულობის და მყარი და წყლის სიმკვრივის ერთეულებს.
რბილობის გათხევადება მასით R არის თხევადი W მასის თანაფარდობა მყარი Q მასასთან გარკვეული რაოდენობის რბილობში:
R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.
R = 1 / (R + 1).
რბილობის გათხევადება წონის მიხედვით შეიძლება გამოითვალოს მისი ტენიანობის მიხედვით:
R = M / (100-M),
სადაც M არის რბილობი ტენიანობის შემცველობა, %.
რბილობის გათხევადება მოცულობით R 0 - სითხის მოცულობის თანაფარდობა მყარის მოცულობასთან: R 0 \u003d V W / V T \u003d (1-λ) / λ; მყარი შემცველობა მოცულობით λ = 1 / (1 + R 0).
მასის და მოცულობის მიხედვით რბილობის გათხევადება დაკავშირებულია ერთმანეთთან, ისევე როგორც მყარი ნივთიერებების შემცველობა რბილობში მასის და მოცულობის მიხედვით:
რბილობის მოცულობა V განისაზღვრება გათხევადების გზით ფორმულების მიხედვით:
V = Q ( + ) ან
ფორმულებში () და () მოცულობის ერთეულები განისაზღვრება მყარი და თხევადი (და Δ) სიმკვრივის ერთეულებით, რომლებიც, რა თქმა უნდა, უნდა იყოს იგივე და შეესაბამებოდეს მყარის მასის ერთეულს. მაგალითად, თუ მნიშვნელობები და Δ იზომება კგ/მ 3-ში. მაშინ Q-ს მნიშვნელობა უნდა გამოისახოს კგ-ში, შემდეგ რბილობის მოცულობა V მიიღება კუბურ მეტრში.
რბილობის (ან სუსპენზიის) სიმკვრივე n არის რბილობის ერთეული მოცულობის მასა. იგი განისაზღვრება რბილობის გარკვეული მოცულობის პირდაპირ აწონით (ყველაზე ხშირად 1 ლ) ან გამოითვლება ქვემოთ მოცემული ფორმულებით, თუ ცნობილია რბილში მყარი შემცველობა (მასა ან მოცულობა) ან მისი გათხევადება, აგრეთვე მყარი და სიმკვრივე. სითხე:
სადაც p და Δ განისაზღვრება კილოგრამებით კუბურ მეტრზე, P და λ - ერთეულის წილადებში.
თუ რბილობის სიმკვრივე განისაზღვრება რბილობის გარკვეული მოცულობის პირდაპირ წონით (ჩვეულებრივ 1 ლიტრი), მაშინ შესაძლებელია გამოვთვალოთ მყარის სიმკვრივე (ვიცოდეთ მისი მასა და მოცულობის შემცველობა რბილობში) ან, პირიქით, იცოდეთ. მყარი ნივთიერების სიმკვრივე, მისი მასა ან მოცულობის შემცველობა რბილობში და გათხევადებაში:
აქ რბილობის სიმკვრივეა q·10 3, კგ/მ 3; q - წონა 1 ლ. რბილობი, კგ, მიღებული პირდაპირი აწონით.
რბილობის სიმკვრივისა და მყარი ნივთიერების სიმკვრივის მიხედვით შეიძლება განისაზღვროს რბილობის მასა და მოცულობითი გათხევადება:
ფორმულებში () - () ρ p (ρ c), ρ, Δ-ის მნიშვნელობები განისაზღვრება კილოგრამებში კუბურ მეტრზე; P და λ - ერთეულის წილადებში.
რბილობის (ან სუსპენზიის) პარამეტრების მიხედვით, შეგიძლიათ პირდაპირ გამოთვალოთ მყარი და წყლის მასა 1 მ 3 რბილობში (შეჩერება) ან 1 ტონა რბილობში (შეჩერება):
სადაც Q არის მყარი მასა (სუსპენზიისთვის, წონის აგენტის წონა) 1 მ 3 რბილობში (სუსპენზია), კგ; Q T - მყარი მასა (შეწონვის სუსპენზიისთვის) 1 ტონა რბილობში (სუსპენზია), ტონა;
W არის წყლის მასა 1 მ 3 რბილობში (სუსპენზია), კგ; W T - წყლის მასა 1 ტონა რბილობში (სუსპენზია), ტ.
საკონტროლო კითხვები დისციპლინაზე:
1. ტექნოლოგიური მიზნებისათვის სკრინინგის ძირითადი ცნებები და სახეები: დამოუკიდებელი, მოსამზადებელი, დამხმარე, შერჩევითი, დეჰიდრატირებული.
2. ეკრანების სკრინინგის ზედაპირი: ბადეები, ფურცლები დაჭედილი ნახვრეტებით, რეზინის საცრები, მავთულის ბადე, სპალტი, რეაქტიული საცრები. სკრინინგის ზედაპირების ცოცხალი განყოფილება (ცოცხალი განყოფილების კოეფიციენტი).
3. ნაყარი მასალის გრანულომეტრიული შემადგენლობა, ზომის კლასები. ცალკეული ნაწილაკისა და ნაწილაკების ნარევის საშუალო დიამეტრი. სკრინინგის სახეები მასალის ზომის მიხედვით: დიდი, საშუალო, წვრილი, თხელი.
4. საცრის ანალიზი, სტანდარტული საცრის სასწორები. საცრის ანალიზის წარმოების აპარატი. ნაყარი მასალის ზომის მახასიათებლები კერძო და ზომის კლასების მთლიანი მოსავლიანობით. ჯამური (კუმულაციური) ზომის მახასიათებლის ფორმები: „პლუს“ და „მინუს“, ნახევრად ლოგარითმული, ლოგარითმული.
5. მასალის ზომის მახასიათებლების განტოლებები (გოდინ-ანდრეევი, როზინ-რამლერი). განაწილების მრუდები. ზედაპირის და მარცვლის რაოდენობის გამოთვლა მთლიანი ზომის მახასიათებლის განტოლების მიხედვით. ნაყარი მასალის საშუალო მარცვლის დიამეტრის გაანგარიშება.
6. სკრინინგის ეფექტურობა - საერთო და ინდივიდუალური ზომის კლასებისთვის. "მარტივი", "რთული" და "დამაბრკოლებელი" მარცვლები. საცრის ხვრელების მარცვლების გავლის ალბათობა.
7. სკრინინგის პროცესზე სხვადასხვა ფაქტორების გავლენა: მასალის ტენიანობა, მისი ნაწილაკების ფორმა და ზომა, ხვრელების ფორმა და სკრინინგის ზედაპირის დახრილობა, სკრინინგის მასალის სიჩქარე, ამპლიტუდა და სიხშირე. ინერციული ეკრანების ყუთის ვიბრაცია. ზომის კლასების გამოყოფის თანმიმდევრობა: დიდიდან პატარამდე, პატარადან დიდამდე, კომბინირებული.
ნახ. 8. სკრინინგის ეფექტურობის დამოკიდებულება სკრინინგის ხანგრძლივობაზე, ეკრანის დატვირთვაზე და სკრინინგის მასალის გრანულომეტრიულ შემადგენლობაზე. წვრილი კლასის მოპოვება მცირე ზომის პროდუქტში. დიდი ზომის პროდუქტის „დამსხვრევა“.
9. ეკრანების ზოგადი კლასიფიკაცია. ფიქსირებული ბადეები. როლიკებით ეკრანები. მოწყობილობის სქემა, მუშაობის პრინციპი, ზომები, მოცულობა, შესრულება, შესრულების ინდიკატორები. Დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
10. დრამის ეკრანები. ბრტყელი რხევადი ეკრანები. მოწყობილობის სქემა, მუშაობის პრინციპი, ზომები, მოცულობა, შესრულება, შესრულების ინდიკატორები. Დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
11. ვიბრაციული (ინერციული) ეკრანები წრიული და ელიფსური რხევებით, თვითცენტრირებული ეკრანები. ინერციული ეკრანებისთვის დამახასიათებელი ამპლიტუდა-სიხშირე. მოწყობილობის სქემა, მუშაობის პრინციპი, ზომები, მოცულობა, შესრულება, შესრულების ინდიკატორები. Დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
12. ვიბრაციული ეკრანები ხაზოვანი ვიბრაციებით. ვიბრატორების სახეები. ეკრანები თვითდაბალანსებული ვიბრატორით, თვითსინქრონიზირებელი, თვითდაბალანსებული ეკრანებით. მოწყობილობის სქემა, მუშაობის პრინციპი, ზომები, მოცულობა, შესრულება, შესრულების ინდიკატორები. Დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
13. რეზონანსული ჰორიზონტალური ეკრანები. ელექტროვიბრაციული დახრილი ეკრანები. მოწყობილობის სქემა, მუშაობის პრინციპი, ზომები, მოცულობა, შესრულება, შესრულების ინდიკატორები. Დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
14. პირობები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ვიბრაციული ეკრანების მუშაობასა და ეფექტურობაზე. დახრილი ინერციული ეკრანების ტექნოლოგიური გაანგარიშება. ჰიდრავლიკური ეკრანები: რკალის ეკრანები, ბრტყელი ეკრანები თხელი სკრინინგისთვის.
15. ეკრანების ექსპლუატაცია. საცრების დამაგრების გზები, საცრების გამოცვლა. ვიბრაციული ეკრანების დაბალანსება. სამუშაო ზედაპირის დაწებებასა და მტვრის გამოყოფის წინააღმდეგ ბრძოლა. ეკრანების უსაფრთხო მოვლის ძირითადი ტექნიკა.
16. დამსხვრევის პროცესების ძირითადი ცნებები და მიზანი. გამანადგურებელი და დაფქვის ხარისხი. დამსხვრევისა და დაფქვის ეტაპები და სქემები. ფხვიერი მასალის სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი.
17. თანამედროვე იდეები მექანიკური მოქმედებით დრეკად-მტვრევადი და მტვრევადი მყარი ნივთიერებების განადგურების პროცესის შესახებ. ქანების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები: სიმტკიცე, სიმტკიცე, სიბლანტე, პლასტიურობა, ელასტიურობა, მათი მნიშვნელობა განადგურების პროცესებში. კლდეების ციხესიმაგრის მასშტაბები მ.მ. პროტოდიაკონოვი.
18. ქანების აგებულება, ფორიანობა, დეფექტები, მოტეხილობა. ატომურ-მოლეკულური ბმების წარმოქმნილი დაძაბულობის კრიტერიუმად „კრიტიკული“ სიგრძის მსხვრევადი ბზარის დაძაბულ ელასტიურ-მყიფე სხეულში წარმოქმნა და გავრცელება ნაპრალის პირზე. სტრესის ფიზიკური არსი და მისი მაქსიმალური შესაძლო მნიშვნელობა.
19. ქანების დამსხვრევის კანონები (რიტინგერი, კირიპიჩევ-კიკი, რებინდერი, ბონდი), მათი არსი, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები, ფარგლები. მყარი სხეულის ნაწილის ან ნაწილაკების განადგურების სპეციფიკური ენერგიის მოხმარების დამოკიდებულება მათ ზომაზე, ენერგიის მოხმარების ზოგადი გამოხატულება ზომის შემცირებისთვის. ბონდის გამანადგურებელი სამუშაოს ინდექსი, მისი პრაქტიკული გამოყენების შესაძლებლობა. დამსხვრევის შერჩევითობა, პროცესის ფიზიკური საფუძველი, სელექციურობის დამახასიათებელი კრიტერიუმები და ინდიკატორები. დეფექტების და ბზარების როლი სხვადასხვა წიაღისეულის ნაზარდების გამოყოფაში და მათი კავშირი სელექტიურობის ინდიკატორებთან.
20. გამანადგურებელი და სკრინინგის ქარხანაში მიწოდებული კლდის მასის გრანულომეტრიული შემადგენლობა. გამანადგურებელი მეთოდები. გამანადგურებელი უხეში, საშუალო და წვრილად. ჩახშობის ხარისხი, მისი განმარტება. დამტვრევის სქემები, დამტვრევის ეტაპები. ღია და დახურული გამანადგურებელი ციკლები. წვრილი გამანადგურებლების მუშაობა ეკრანით დახურულ ციკლში.
21. დამსხვრევის ტექნოლოგიური ეფექტურობა. გამანადგურებელი ენერგიის მაჩვენებლები. ცირკულაციის დატვირთვა გამანადგურებელ ციკლებში. დამტვერვის ტექნოლოგიური თავისებურებები სხვადასხვა მინერალური ნედლეულის გადამუშავებისას: მეტალის და არალითონური მინერალების მადნები, ქვანახშირი.
22. გამანადგურებელი განყოფილებების ექსპლუატაცია, ტექნოლოგიური რეჟიმის რუკების მოთხოვნები დამტვერვის საბოლოო პროდუქტისთვის. დამსხვრეული პროდუქტის ოპტიმალური ზომა, რომელიც შედის შემდგომ გამანადგურებელ ოპერაციებში. წინასწარი კონცენტრაციის ოპერაციები გამანადგურებელ ციკლებში: მშრალი მაგნიტური გამოყოფა, გამდიდრება მძიმე სუსპენზიებში და ა.შ.
23. გამანადგურებელი მანქანების კლასიფიკაცია. ყბის გამანადგურებელი მარტივი და რთული ყბის მოძრაობით. მოწყობილობის სქემები და მუშაობის პრინციპი, დაჭერის კუთხის განსაზღვრის ფორმულები, თეორიული შესრულება, რხევის სიხშირე (კონუსისთვის და ყბისთვის), გამანადგურებელი ხარისხი, ელექტროენერგია და ლითონის მოხმარება დამსხვრევისთვის, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები, აპლიკაციები.
24. კონუსური დამტვრევები უხეში დამსხვრევისთვის ზედა საკიდით და ქვედა გამანადგურებელი კონუსის საყრდენით. კონუსის შემცირების გამანადგურებლები. საშუალო და წვრილი გამანადგურებელი კონუსური საწურები. დამსხვრევები ჰიდრავლიკური დემპინგით და დატვირთვის უფსკრულის რეგულირებით. არაექსცენტრული ინერციული გამანადგურებელი. მოწყობილობის სქემები და მუშაობის პრინციპი, დაჭერის კუთხის განსაზღვრის ფორმულები, თეორიული შესრულება, რხევის სიხშირე (კონუსისთვის და ყბისთვის), გამანადგურებელი ხარისხი, ელექტროენერგია და ლითონის მოხმარება დამსხვრევისთვის, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები, აპლიკაციები.
25. რულონების დამსხვრევები, მოწყობილობები, რულონების პერიფერიული სიჩქარე, ფარგლები. რულონების დიამეტრის დამოკიდებულება დამსხვრეული ნაჭრების ზომაზე. გამანადგურებელი გლუვი, გოფრირებული და დაკბილული რულონებით. მოწყობილობის სქემები და მუშაობის პრინციპი, დაჭერის კუთხის განსაზღვრის ფორმულები, თეორიული შესრულება, რხევის სიხშირე (კონუსისთვის და ყბისთვის), გამანადგურებელი ხარისხი, ელექტროენერგია და ლითონის მოხმარება დამსხვრევისთვის, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები, აპლიკაციები.
26. ახალი ტიპის სამტვრევი მანქანები. დამსხვრევის ფიზიკური მეთოდები: ელექტროჰიდრავლიკური, კავიტაცია, სნაიდერის პროცესი და სხვ.
27. დანადგარები რბილი და მტვრევადი ქანების საშუალო და წვრილად დამსხვრევისთვის. Roll crushers ნახშირის. ჩაქუჩითა და ზემოქმედების გამანადგურებლები, დეზინტეგრატორები. მოწყობილობის სქემები და მუშაობის პრინციპი, გამანადგურებელი ხარისხი, პროდუქტიულობა, ელექტროენერგიის და ლითონის მოხმარება, კონტროლის მეთოდები.
28. საშუალო და წვრილ დამსხვრევაზე დამტვერვის ტიპისა და ზომის შერჩევა მოცემულ პირობებში სამუშაოდ. ზემოქმედების გამანადგურებლების უპირატესობები გამანადგურებელი ერთეულების ავტომატური კონტროლის მეთოდები.
29. მინერალური ნაწილაკების და მარცვლების განადგურების თავისებურებები დაფქვის პროცესებში. საწყისი და საბოლოო პროდუქტების ზომა. "მასშტაბის ფაქტორის" კონცეფცია და მისი გავლენა დაფქვის პროცესის ენერგეტიკულ ინტენსივობაზე, დაფქვის სიზუსტეზე.
30. მადნისა და არალითონური წიაღისეულის გახსნა დაფქვის პროცესში, გახსნის პარამეტრების განსაზღვრა, დაფქვის სელექციურობა, მისი გაზრდის გზები. სხვადასხვა ზომის გავრცელებული წიაღისეულით მადნების დამუშავებისას დაფქვისა და გამდიდრების პროცესების ურთიერთობა.
31. მინერალების დაფქვაობა. გახეხვის განსაზღვრის მეთოდები.
32. დაფქვის კინეტიკა, დაფქვის კინეტიკის განტოლებები, განტოლების პარამეტრების მნიშვნელობა, მათი განმარტება. ტექნოლოგიური დამოკიდებულებები, რომლებიც წარმოიქმნება დაფქვის კინეტიკის განტოლებიდან.
33. წისქვილების სახეები, მათი კლასიფიკაცია. მბრუნავი ბარაბანი ქარხნები, როგორც ძირითადი სახეხი მოწყობილობა კონცენტრატორულ ქარხნებში: ბურთიანი წისქვილები ცენტრალური გამონადენით და ბადეებით, ღეროების ქარხნები, საბადო-კენჭის ქარხნები. დიზაინის მახასიათებლები, მუშაობის რეჟიმები, მიმწოდებლები, წამყვანი.
34. დაფქვის სიჩქარის რეჟიმები ბურთის წისქვილებში: ჩანჩქერი, კასკადი, შერეული, სუპერკრიტიკული. ბურთის გატეხვის კუთხე. წისქვილების ბრუნვის კრიტიკული და ფარდობითი სიხშირე. წისქვილში ბურთების წრიული და პარაბოლური ტრაექტორიის განტოლებები. წისქვილში ბურთების პარაბოლური ტრაექტორიის წერტილების მახასიათებლების კოორდინატები. ბურთების ბრუნვა წისქვილში, დაფქვის დატვირთვის მოძრაობის ციკლები.
35. წისქვილის დოლის მოცულობის შევსების ხარისხი სახეხი მედიით. ღეროების ბურთულების ნაყარი მასა, მადნის ზიდვა წისქვილში. წისქვილის დოლის მოცულობის შევსების ხარისხის განსაზღვრა სახეხი დატვირთვით.
36. წისქვილის მიერ მოხმარებული სიმძლავრე მისი მუშაობის კასკადის და ჩანჩქერის რეჟიმებში. სასარგებლო სიმძლავრის დამოკიდებულება წისქვილის ბრუნვის სიხშირეზე და მისი მოცულობის შევსების ხარისხზე სახეხი საშუალებით. სასარგებლო დენის ფორმულები.
37. წისქვილში ბურთულების აცვიათ ნიმუშები, წისქვილში ბურთულების ზომის მახასიათებლების განტოლებები მათი რეგულარული დამატებითი დატვირთვით. ბურთების რაციონალური დატვირთვა. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბურთების მოხმარებაზე დაფქვის პროცესში.
38. მშრალი და სველი თვითგახეხვის ბარაბანი, დაფქვის პროცესის თავისებურებები, მისი უპირატესობები. „კრიტიკული ზომის“ კლასების ფორმირება თვითდაფქვავ ქარხნებში და მათი დაგროვების შემცირების გზები. ნახევრად საფქვავი წისქვილები. საბადო-კენჭის ქარხნები, მადნის კენჭის ზომა და სიმკვრივე, მისი მოხმარება. დიზაინის მახასიათებლები, მუშაობის რეჟიმები, მიმწოდებლები, წამყვანი. დიზაინის მახასიათებლები, მუშაობის რეჟიმები, მიმწოდებლები, წამყვანი. წისქვილის უგულებელყოფა, უგულებელყოფის ტიპები, მომსახურების ვადა. გამოყენების სფეროები. დრამის ქარხნების ექსპლუატაცია.
39. ვიბრაციული, პლანეტარული, ცენტრიდანული, რეაქტიული წისქვილები. მუშაობის პრინციპი, მოწყობილობის დიაგრამები. გამოყენების სფეროები.
40. ღია და დახურული სახეხი ციკლები. ცირკულირებადი დატვირთვის ფორმირებისა და დამყარების პროცესი დახურულ სახეხ ციკლში, კავშირი წისქვილის პროდუქტიულობასთან. ცირკულაციის დატვირთვის განსაზღვრა. წისქვილის გამტარუნარიანობა.
41. დაფქვის ტექნოლოგიური სქემები, დაფქვის ეტაპები. ეტაპების რაოდენობა და მათი კავშირი გამდიდრების პროცესებთან. ღეროების, ბურთულების და საბადო-კენჭის ქარხნების გამოყენების თავისებურებები ეტაპობრივი დაფქვის ტექნოლოგიურ სქემებში. საბადო-კენჭის დაფქვის კომბინაცია პირველადი მადნის თვითდაფქვასთან. კლასიფიკატორები და ჰიდროციკლონები დაფქვის სქემებში. ინტერფეისის კვანძების "წისქვილი - კლასიფიკატორი" მახასიათებლები. კლასიფიკაციის ეფექტურობის ეფექტი წისქვილის მუშაობაზე. რბილობი, მისი შემადგენლობის მაჩვენებლები, რბილობი თვისებები.
42. წისქვილების მუშაობა საწყისი საკვების და დიზაინის კლასის მიხედვით, პროდუქტიულობაზე მოქმედი ფაქტორები. ქარხნების პროდუქტიულობის განსაზღვრა. წისქვილების გაანგარიშება კონკრეტული პროდუქტიულობის მიხედვით.
43. დაფქვის ციკლების ავტომატიზაცია, ამ ციკლების რეგულირების თავისებურებები.
44. დაფქვის ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები. ხარჯვის ცალკეული ნივთების დაფქვის ღირებულება.
ძირითადი ლიტერატურა:
პეროვი V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. მინერალების დამსხვრევა, დაფქვა და სკრინინგი: სახელმძღვანელო უნივერსიტეტებისთვის. - მ.: ნედრა, 1990. - 301გვ.
დამატებითი ლიტერატურა:
1. მადნის დამუშავების სახელმძღვანელო. მოსამზადებელი პროცესები / რედ. ო.ს. ბოგდანოვა, ვ.ა. ოლევსკი. მე-2 გამოცემა. - მ.: ნედრა, 1982. - 366გვ.
2. დონჩენკო ა.ა., დონჩენკო ვ.ა. მადნის გამწმენდი ქარხნის მექანიკოსის სახელმძღვანელო. - M.: Nedra, 1986. S. 4-130.
3. ჟურნალები „მადნის გამდიდრება“, „მაინინგის ჟურნალი“.
4. მ.ნ.კელი. მინერალებით გამდიდრება. დავალებების კრებული. - ლ.: LGI, 1986. - 64გვ.
საბჭოთა კავშირის
სოციალისტური
Reslublhtc
ავტომატური დამოკიდებული. მოწმობა No.
მიმართა 05.!V.1971 (No1646714/18-10) განცხადების დანართით No.
M. Cl. გ ოლგა 17/04
მინისტრთა საბჭოსთან არსებული გამოგონებებისა და აღმოჩენების კომიტეტი
ქვანახშირის ჰიდრავლიკური მოპოვებისა და ჰიდრომის გაერთიანებული სამეცნიერო-კვლევითი და საპროექტო ინსტიტუტი
გრამოტეინსკაია 3-4
განმცხადებლები
რბილობში მყარი ნივთიერების წონის განსაზღვრის მეთოდი, სადაც P არის რბილობის წონა, P არის მყარი ნივთიერების წონა, P არის სითხის წონა.
P = P, + P, გამოგონება ეხება მერქნის მასის ნაკადის სიჩქარის გაზომვის მეთოდებს.
ცნობილი მოწყობილობა შეწოვის დრეჯერების მუშაობის გასაზომად, რომელიც ზომავს რბილობის ნაკადის სიჩქარეს ელექტრომაგნიტური ნაკადის მრიცხველის, ვენტურის მილის, კალკულატორისა და მეორადი ინდიკატორი მოწყობილობის გამოყენებით.
ცნობილი მოწყობილობის მოქმედება ეფუძნება გამოთვლით მოწყობილობაში პულპის სპეციფიკური სიმძიმის, წნევის ვარდნისა და მოწყობილობის მუდმივობის შესახებ მონაცემების დამუშავებას, რის შედეგადაც მიიღება მონაცემები ნაკადის სიჩქარის შესახებ საჩვენებელ მოწყობილობაზე. . ცნობილ მოწყობილობაზე წონის განსაზღვრა არ იძლევა აუცილებელ სიზუსტეს, რადგან ის მოითხოვს დამატებით და რთულ გამოთვლებს.
შემოთავაზებული მეთოდი მოითხოვს უფრო მარტივ აღჭურვილობას და უზრუნველყოფს მაღალ სიზუსტეს რბილობში მყარი ნივთიერებების წონის განსაზღვრაში, იმის გამო, რომ კონტეინერი ივსება რბილობით წინასწარ განსაზღვრულ წონამდე, იზომება მის მიერ დაკავებული მოცულობა და მყარი ნივთიერებების წონა. რბილობი გამოითვლება გაანგარიშებით. ვინაიდან რბილობი არის ორფაზიანი საშუალება (მყარი და თხევადი ნარევი), მაშინ, რბილობის წონის და მისი მოცულობის ცოდნით, შესაძლებელია რბილობში მყარი წონის დადგენა გაანგარიშებით:
სითხის y "და მყარი y" სპეციფიური სიმძიმის ცოდნით, შეგიძლიათ მიიღოთ გამოხატულება რბილობში მყარი მასალის წონის დასადგენად: p tt (V> ") (2)
10 tt tzh, სადაც V არის რბილობის მოცულობა, რომელიც იწონის P.
შემოთავაზებული მეთოდის მიხედვით, რბილობში მყარი მასალის წონა იზომება შემდეგნაირად. რბილობი იგზავნება ამწონის ავზში, რომელიც აღჭურვილია ავზში რბილობის მოცულობის გასაზომი მოწყობილობით. კონტეინერის რბილობით შევსების შემდეგ მოცემულ წონამდე, რომელიც ფიქსირდება ნებისმიერი ასაწონი ხელსაწყოთი, განისაზღვრება მოცემულ წონაზე დაკავებული მოცულობა.
® რბილობი, რის შემდეგაც მყარის წონა განისაზღვრება ფორმულით (2).
გამოგონების საგანი
რბილობში მყარი ნივთიერების წონის განსაზღვრის მეთოდი კონტეინერში აწონით, ხასიათდება იმით, რომ რბილობში მყარი მასალის წონის გაზომვის პროდუქტიულობისა და სიზუსტის გაზრდის მიზნით, კონტეინერი ივსება წინასწარ განსაზღვრულ წონამდე. , იზომება მის მიერ დაკავებული მოცულობა და გამოთვლებით გამოითვლება რბილობში არსებული მყარის წონა.