Задачи за изчисляване на параметрите на пулпа (суспензия). Влияние на плътността на пулпа върху резултатите от флотацията Специфично тегло на твърдите вещества в пулпа от желязна руда
Плътността на пулпа обикновено се характеризира или с втечняване, или със съдържание на твърди вещества.
Плътността на целулозата влияе върху технологичните параметри на обогатяване: извличането на PC в концентрата и съдържанието му в концентрата. При много плътни пулпи, когато са близо до 100%, непрекъснатостта на фазовия поток изчезва, така че флотацията не е възможна и ε=0. При много ниски плътности ε на флотирания минерал намалява поради намаляване на якостта на пяната. Съдържанието на флотирания минерал в продукта от пяна непрекъснато намалява с увеличаване на плътността поради увеличаване на механичното отстраняване на отпадъчни скали.
Плътността на пулпа също влияе върху технологичните показатели: консумацията на реагенти, производителността на флотационните машини, специфичната консумация на енергия на вода. С увеличаване на плътността на целулозата производителността на флотационните машини се увеличава до определена граница, след което започва да намалява.
По този начин при флотацията е неблагоприятно да има както твърде плътни, така и твърде тънки пулпи. Оптималното разреждане на целулозата зависи от размера и плътността на плаващия PI, както и от целта на флотационната операция, необходимото качество на продукта от пяна. С увеличаване на размера и плътността на флотираната руда се увеличава оптималната плътност на рудата, а с високо съдържание на утайки и ниска плътност на обработвания материал флотацията се извършва в по-течни пулпи. При операциите на основната и контролната флотация се използват по-плътни пулпи за намаляване на загубите в хвоста. А при операциите по пречистване на концентрата за подобряване на качеството им - в по-разредени.
РЕАГЕНТЕН РЕЖИМ
Това е номенклатурата на реагентите, тяхната дозировка, точката на подаване и разпределение на всеки реагент до отделните точки, продължителността на контакта им с пулпата. От голямо значение за резултата от флотацията е съставът на водата.
Реагентите се добавят в следния ред:
1. Екологични регулатори;
2. Депресанти, които се зареждат заедно с или по-късно от регулаторите;
3. Колектори;
4. Пенообразувателите се зареждат последователно;
5. Активатори се добавят след първия етап на флотация, за да се възстановят трудни за плаване частици от същия минерал или да се активират минералите, потиснати в първия етап.
Продължителността на контакт на реагента с целулозата преди флотацията варира в широки граници. Обикновено при разтворимите колектори 1-3 минути са достатъчни за контакт. При слабо разтворимите колектори контактното време се увеличава драстично. Колекторът може да се зарежда наведнъж или на партиди. При еднократно натоварване скоростта на флотация е по-висока и качеството на продукта от пяната е по-ниско.
Ако реагентът бързо се разлага или бързо се изразходва за странични реагенти, тогава е препоръчително партидно зареждане, което се осигурява от по-високи колектори с различна сорбционна активност на флотираните минерали.
Количеството колектор оказва влияние върху извличането и съдържанието на ценния минерал в концентрата. С увеличаване на потреблението на колектора, извличането се увеличава, а съдържанието намалява.
Работният режим на движение на кашата (пулпата) се определя от нейната скорост в тръбопровода. Средният дебит на суспензията, съответстващ на началото на утаяването на твърдите частици в тръбата, се нарича критична скорост. В зависимост от критичната скорост на суспензията има три режима на движение:
- при скорости над критичните, при които почвата се транспортира в суспензия;
- по-близо до критичното - почвата се разслоява и големите частици започват да падат;
- под критичната - почвата пада на дъното и е възможно да се запуши тръбопроводът за тор с пръст.
За нормална работа на хидравличния транспорт на почвата е необходимо скоростта на суспензията да бъде по-висока от критичната скорост с 15 ... 20%, т.е. vr = (1,15…1,2) vкр
При vr < v kr, възможно е утаяване на транспортирания материал и в резултат на това запушване, затлачване на тръби. При vr > 1,2 v kr, потреблението на енергия за транспортиране се увеличава и износването на тръбопроводите се ускорява.
Изчисляването на хидротранспорта на почвата се състои в определяне на скоростите, необходими за транспортирането му, както и диаметрите на тръбопроводите и загубите на налягане в тях. Разработени са няколко метода за изчисляване на хидротранспорта на почвата за различни условия и за различни цели. При производството на работи върху, които са представени главно от едри и среднозърнести почвени частици с диаметър над 0,1 mm и смес с ограничено количество по-фини частици, най-подходящото изчисляване на параметрите на хидравличния транспорт под налягане може да бъдат приети по метода на VNIIG на името на. БЪДА. Веденеева.
Според тази техника критичната скорост се изчислява по формулата:
Където D n- диаметър на пулпопровода, m; ° С 0 - индикатор за обемната консистенция на пулпата; К m е среднопретеглената стойност на коефициента на транспортируемост на почвените частици в зависимост от диаметъра на частиците.
Таблица 3.1
Коефициент на транспортируемост на почвените частици
Където Пи- съдържание аз th почва, %.
Показателят за обемната консистенция на пулпата се определя, както следва:
където ρ cm, ρ in, ρ s са плътностите съответно на суспензията, водата и твърдата почва, t/m 3 .
Стойностите на критичните скорости в тръбопроводите за тор за различни почви, в зависимост от консистенцията, са дадени в таблица. 3.2.
Таблица 3.2
Критични скорости на пулпа vкр, Госпожица
Грундиране | D n, мм | консистенция на пулпа | ||
S:W= 1:5 | П:Ш = 1:10 | S:W =1:15 | ||
Пясък-чакъл-чакъл със съдържание на чакъл и камъчета над 45% | 200 | 3,38 | 3,11 | 2,85 |
300 | 3,93 | 3,56 | 3,3 | |
400 | 4,5 | 4,03 | 3,74 | |
500 | 5,0 | 4,46 | 4,20 | |
600 | 5,48 | 4,95 | 4,60 | |
Пясък и чакъл със съдържание на чакъл и камъчета 20–45% | 200 | 2,91 | 2,71 | 2,57 |
300 | 3,37 | 3,14 | 2,9 | |
400 | 3,87 | 3,57 | 3,28 | |
500 | 4,34 | 3,90 | 3,64 | |
600 | 4,76 | 4,28 | 4,0 | |
едри пясъци | 200 | 2,55 | 2,15 | 2,17 |
300 | 2,92 | 2,6 | 2,46 | |
400 | 3,32 | 2,94 | 2.76 | |
500 | 3,67 | 3,30 | 3,08 | |
600 | 4,04 | 3,6 | 3,40 | |
фини пясъци | 200 | 2,06 | 1,62 | 1,82 |
300 | 3,38 | 2,03 | 2,07 | |
400 | 2,77 | 2,48 | 2,32 | |
500 | 3,10 | 2,88 | 2,58 | |
600 | 3,42 | 3,0 | 2,86 | |
Льосови глини | 200 | 1,41 | 1,07 | 1,21 |
300 | 1,65 | 1,37 | 1,38 | |
400 | 1,88 | 1,68 | 1,57 | |
500 | 2,12 | 1,88 | 1,77 | |
600 | 2,32 | 2,07 | 1,94 |
Диаметърът на тръбопровода за торовия тор се избира въз основа на захранването на почвената помпа през торовия тор:
Диаметър на тръбопровода за тор
Диаметърът на тръбопровода за тор се проверява чрез средната скорост на пулпата, необходима за хидравличното транспортиране на почвата, след което се взема най-близкият стандартен диаметър.
Приблизителните диаметри на тръбопроводите за тор са установени и коригирани от практиката, а приблизителната стойност на скоростите на пулпата по време на развитието на песъчливи почви в тези тръбопроводи е представена в таблица. 3.3.
Таблица 3.3
Приблизителна стойност на скоростите на движение на суспензията при разработване на пясъчни ями на съществуващи драги
Багер с помпа за почва | Диаметър на тръбопровода за тор D n, мм | |||
200 | 300 | 400 | 500 | |
ГРАУ 400/20 | 3,53 | – | – | – |
ГРАУ 800/40 | – | 3,17 | – | – |
ГРАУ 1600/25 | – | 4,93 | 3,55 | 3,33 |
Забележка:При решаването на тези задачи трябва да се обърне внимание на единиците количества, включени в една или друга формула за изчисление. Мерните единици трябва да съответстват на тези, посочени във формули (4.14) - (4.42).
Задачи 186-201. За дадени условия (Таблица 4.5) определете съдържанието на твърдо вещество в пулпа по маса и обем и втечняването на пулпа по маса и обем.
Задачи 202-207. За дадени условия (Таблица 4.6) определете обема на пулпата.
Задачи 208-217. За дадени условия (Таблица 4.7) определете съдържанието на твърдо вещество в пулпа по маса и обем и втечняването на пулпа по маса и обем.
Задача 218-227. Въз основа на известната плътност на твърдата и течната фаза на пулпата и съдържанието на твърди вещества в нея по тегло, определете втечняването на пулпата по тегло и обем. Изчислете и плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в таблица 4.8.
Задачи 228-240. Въз основа на известните плътности на твърдата и течната фази и съдържанието на твърди вещества в пулпата по обем, изчислете втечняването на пулпата по обем и маса. Изчислете и плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в табл. 4.9.
Задачи 241-253. Въз основа на известните плътности на твърдата и течната фази на пулпата и обемното втечняване на пулпата, определете съдържанието на твърдо вещество в пулпата по тегло. Изчислете и плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в таблица 4.10.
Задачи 254-266. Въз основа на известните плътности на твърдата и течната фази и втечняването на пулпата по маса, определете съдържанието на твърдо вещество в пулпата по обем. Изчислете и плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в таблица 4.11.
Задачи 267-279. Въз основа на известните плътности на твърдата и течната фаза на пулпата и съдържанието на твърди вещества в нея по обем, определете съдържанието на твърди вещества в пулпата по тегло. Изчислете и плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в табл. 4.12.
Задачи 280-289. Въз основа на известните плътности на твърдата и течната фаза на пулпата и съдържанието на твърди вещества в нея по тегло, определете съдържанието на твърди вещества в пулпата по обем. Изчислете и плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в таблица 4.13.
Задача 290-303. Според известните параметри на пулпата (плътност на твърдата и течната фази, съдържание на твърдо вещество в пулпата по маса или обем), изчислете плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в таблица 4.14.
Според изчислената плътност на пулпата определете: в задачи 290-296 съдържанието на твърдо вещество в пулпата по обем; в задачи 297-303 - съдържание на сухо вещество в пулпа по маса П.Освен това във всяка задача определете количеството твърдо вещество и течност за 1 m 3 целулоза и количеството твърдо вещество и вода за 1 тон целулоза. Подобни изчисления се извършват за окачвания.
Задачи 304-317. От плътността на твърдата и течната фази и от втечняването на пулпата по маса или по обем, изчислете плътността на пулпата. Условията на задачите са дадени в таблица 4.15.
Според изчислената плътност на пулпата, в задачи 304-310 определете втечняването на пулпата по обем, в задачи 311-317 - втечняването на пулпата по маса. Освен това във всяка задача определете количеството твърдо вещество и течност за 1 m 3 целулоза и количеството твърдо вещество и вода за 1 тон целулоза. Подобни изчисления се извършват за окачвания.
Задачи 318-330. Въз основа на масата на 1 литър пулп (тази стойност се получава чрез изпитване чрез директно претегляне на литрова чаша с пулп), изчислете съдържанието на твърдо вещество в пулпа и неговото втечняване по маса, като знаете плътността на твърдата и течната фази. Изчислете също съдържанието на твърди вещества в пулпата и нейното втечняване по обем. Условията на задачите са дадени в таблица 4.16.
Задачи 331-344. Въз основа на масата на 1 литър пулп, определете плътността на твърдото вещество, ако плътността на течната фаза и съдържанието на твърдо вещество в пулпата са известни или по маса, или по обем. Условията на задачите са дадени в таблица 4.17.
Задачи 345-359. Определете необходимото количество тегловно средство с известна плътност и вода, за да получите 1 m 3 водна минерална суспензия с определена плътност. Същото се изчислява за получаване на 1 тон суспензия. Плътността на водата е 1000 kg/m3. Условията на задачите са дадени в таблица 4.18.
Таблица 4.5
Условия на задачата 186-201
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | ||||||
Плътност | Тегло, t | |||||||
твърдо | течна фаза | твърдо дого | кике | |||||
4,5 kg/l 5000 kg/m3 2,7 g/cm3 2,9 g/cm3 3,5 t/cm3 4000 kg/m3 5 g/cm3 4000 kg/m3 3,8 t/m 3 6,5 g/cm 3 5,5 g/cm 3 3000 kg/ m 3 2,2 g/cm 3 3400 kg/m 3 4,8 kg/l 5,0 t/m 3 | 1 g/cm3 1 kg/l 1000 kg/m3 1,0 g/cm3 1200 kg/m3 1 g/cm3 1000 kg/m3 1,1 g/cm3 1,3 g/cm3 1 g/cm3 1000 kg/m3 1,1 g/cm3 1000 kg /m3 1 g/cm3 1200 kg/m3 1,0 g/cm3 | 0,29 0,66 0,26 0,27 0,40 0,40 0,24 0,20 0,29 0,30 0,33 0,23 0,16 0,23 0,25 0,22 | 0,085 0,26 0,11 0,11 0,16 0,14 0,06 0,06 0,10 0,06 0,083 0,097 0,08 0,08 0,06 0,053 | 2,45 0,5 2,8 2,7 1,5 1,5 3,2 4,0 2,45 2,3 2,0 3,3 5,2 3,3 3,0 3,54 | 10,8 2,8 7,56 8,0 5,23 6,0 15,8 16,0 9,0 15,0 11,0 9,8 11,4 11,4 14,6 17,8 |
Таблица 4.6
Условия на задачата 202-2077
Номер на задачата | Изходни данни | Отговор:, m 3 | ||||
Плътност | Твърда маса, t | Втечняване на пулпа | ||||
твърдо | течна фаза | по тегло | по обем | |||
5000 kg/m3 3,2 g/cm3 4000 g/l 6200 kg/m3 2,8 g/cm3 1,6 kg/l | - 1000 kg/m 3 1,1 g/cm 3 1,0 kg/l - - | - 1,5 - - | - - - 4,5 | 174,6 141,6 321,4 |
Таблица 4.7
Условия на задачата 208-217
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | |||||
Плътност | Съдържание на твърдо вещество в пулпа, g/l | ||||||
твърдо | течна фаза | ||||||
2950 kg/m 3 5,0 t/m 3 3,0 t/m 3 2400 kg/m 3 4000 kg/m 3 3,2 g/cm 3 2,85 g/cm 3 5730 kg/m 3 3, 3 t/m 3 4,1 t/ м 3 | 1,0 g/cm3 1000 kg/m3 1000 g/l 1,1 g/cm3 1,2 g/cm3 1200 kg/m3 1000 kg/m3 1,0 t/m3 1,0 kg/l 1,0 kg/cm 3 | 0,25 0,21 0,14 0,32 0,24 0,26 0,12 0,22 0,21 0,26 | 0,1 0,05 0,05 0,16 0,087 0,12 0,044 0,048 0,075 0,079 | 3,0 3,8 6,3 2,2 3,0 2,8 7,6 3,5 3,7 2,8 | 9,0 19,0 19,0 5,23 10,5 7,5 21,7 19,8 12,3 11,5 |
Таблица 4.8
Условия на задачи 218-227
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | ||||
Плътност | Тегловно съдържание на твърди вещества в пулпата | , kg / m 3 | ||||
твърдо | течна фаза | |||||
2700 kg/m3 3,2 g/cm3 5,0 t/m3 4200 g/l 5500 kg/m3 4,3 t/m3 2,65 g/cm3 2900 kg/m3 3550 kg/ m 3 6,0 kg/l | 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1,0 g/cm 3 1000 g/l 1,0 t/m 3 1000 g/l 1, 2 g/cm 3 1,0 g/cm 3 | 0,2 0,15 0,45 0,35 0,6 0,1 0,4 0,5 0,65 0,3 | 4,0 5,7 1,2 1,85 0,67 1,5 1,0 0,57 2,33 | 10,8 18,1 6,0 6,5 3,68 38,7 4,0 2,9 1,68 14,0 |
Таблица 4.9
Условия на задачата 228-240
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | ||||
Плътност | Обемно съдържание на твърди вещества в пулпа | , kg / m 3 | ||||
твърдо | течна фаза | |||||
2700 kg/m3 3200 kg/l 4300 kg/m3 5,0 g/cm3 3,1 g/m3 2850 kg/m3 5,0 t/m3 5000 kg/m3 6,0 g/ cm 3 2750 kg/m 3 2,9 g/cm 3 3,8 kg/ л. 4200 г/л | 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1000 g/l 1,2 kg/l 1500 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/ m 3 1,0 kg/l 1100 g/l 1100 kg/m 3 1,0 t/m 3 | 0,1 0,15 0,35 0,40 0,05 0,2 0,15 0,08 0,25 0,03 0,6 0,45 0,5 | 5,7 1,86 1,5 19,0 4,0 5,7 11,5 3,0 32,3 0,67 1,2 1,0 | 3,3 1,78 0,44 0,3 6,1 1,4 1,7 2,75 0,5 11,7 0,25 0,35 0,24 |
Таблица 4.10
Условиязадачи 241-253
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | |||
Плътност | Втечняване на пулпа по обем | , kg / m 3 | |||
твърдо | течна фаза | ||||
2650 kg/m3 4000 kg/m3 3,2 t/m3 3100 kg/m3 4100 kg/m3 5,0 t/m3 2900 kg/m3 4600 kg/m3 4000 kg/m3 3,5 t/m3 2800 kg/m3 4800 kg /m 3 5500 g/l | 1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1200 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,1 g/cm3 1,2 t/m3 1,0 g/cm3 | 5,25 3,2 4,5 3,0 2,5 6,0 5,0 3,5 2,0 7,0 5,5 12,0 10,0 | 0,3 0,56 0,42 0,5 0,62 0,41 0,37 0,57 0,67 0,33 0,32 0,25 0,35 |
Таблица 4.11
Условия на задачата 254-266
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | |||
Плътност | Втечняване на пулпа по тегло | , kg / m 3 | |||
твърдо | течна фаза | ||||
3,5 g/cm3 3800 kg/m3 4,0 g/cm3 5,0 g/cm3 5,5 t/m3 4300 kg/m3 3,0 g/cm3 2900 kg/m3 4,5 t/m3 3000 kg/m3 2,65 g/cm3 2900 kg/m3 4350 kg /m3 | 1000 kg/m3 1,0 t/m3 1,0 t/m3 1000 kg/m3 1000 kg/m3 1,0 t/m3 1200 kg/m3 1,0 g/cm3 1000 kg /m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 t/ m 3 1,0 t/m 3 | 4,0 2,5 1,0 3,5 1,5 1,25 4,5 6,0 4,75 7,0 8,0 6,0 2,0 | 0,067 0,095 0,2 0,05 0,108 0,157 0,08 0,054 0,045 0,045 0,045 0,054 0,10 |
Таблица 4.12
Условия на задачата 267-279
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | |||
Плътност | Твърдо съдържание по обем | , kg / m 3 | |||
твърдо | течна фаза | ||||
3,5 g/cm3 3300 kg/m3 4000 kg/m3 5,0 t/m3 4,3 t/m3 2800 kg/m3 3100 kg/m3 4,5 g/cm3 2900 kg /m3 5750 kg/m3 3,8 t/m3 5,0 t/m3 2800 kg /m3 | 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1100 kg/m 3 1,2 t/m 3 1000 kg/m3 1,0 g/cm3 1000 g/ l 1250 kg/m3 1,0 g/cm3 | 0,2 0,3 0,15 0,09 0,4 0,25 0,1 0,5 0,35 0,45 0,06 0,18 0,23 | 0,47 0,68 0,61 0,33 0,74 0,48 0,22 0,79 0,65 0,82 0,19 0,47 0,46 |
Таблица 4.13
Условия на задачата 280-289
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | |||
Плътност | Тегловно съдържание на твърди вещества в пулпата | , kg / m 3 | |||
твърдо | течна фаза | ||||
4,1 t/m 3 3,1 g/cm 3 2900 kg/m 3 3000 kg/m 3 4,8 g/cm 3 1900 kg/m 3 6,2 t/m 3 3600 kg/m 3 4, 0 t/m 3 2900 kg/ м 3 | 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 | 0,75 0,15 0,40 0,55 0,6 0,3 0,25 0,15 0,20 0,16 | 0,42 0,054 0,19 0,31 0,24 0,18 0,05 0,047 0,06 0,067 |
Таблица 4.14
Условия на задачата 290 – 303
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | |||||||||||
Плътност | , kg / m 3 | , t/m 3 | , t/m 3 | , t/t | , t/t | ||||||||
твърдо | течна фаза | по тегло | по обем | ||||||||||
| 5 t/m 3 3500 kg/m 3 4500 kg/m 3 2750 kg/m 3 2,9 t/m 3 5,0 t/m 3 2,65 g/cm 3 2200 kg/m 3 1800 g/l 4300 kg/m3 4,5 t /m3 3,3 g/cm3 2900 kg/m3 1,9 t/m3 | 1000 kg/m 3 1100 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,2 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1, 0 t/m 3 1,0 kg/ l 1000 kg/m 3 1100 kg/l 1,0 t/m 3 1,0 kg/l | - - - - - - - | - - - - - - - | 0,05 0,15 0,18 0,27 0,06 0,227 0,38 - - - - - - - | - - - - - - - 0,10 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,24 0,51 0,63 0,74 0,17 1,13 1,0 0,11 0,63 0,43 0,68 1,32 0,99 0,53 | 0,95 0,94 0,85 0,73 0,93 0,93 0,62 0,85 0,65 0,9 0,85 0,66 0,66 0,72 | 0,2 0,35 0,45 0,5 0,15 0,55 0,62 0,1 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,8 0,65 0,55 0,5 0,85 0,45 0,38 0,9 0,51 0,68 0,56 0,33 0,4 0,57 |
Таблица 4.15
Условия на задачата 304 – 317
Номер на задачата | Изходни данни | Отговори | ||||||||||
| Съдържание на твърдо вещество в целулоза, % | , kg / m 3 | , t/m 3 | , t/m 3 | , t/t | , t/t | ||||||
твърдо | течна фаза | по тегло | по обем | |||||||||
3,5 g/cm3 2800 kg/m3 4200 kg/m3 4,5 t/m3 2,65 g/cm3 3800 kg/m3 6200 kg/m3 2750 kg/m3 3,5 t /m 3 2000 kg/m 3 3 t/m 3 6800 kg/ m 3 3,5 t/m 3 5300 kg/m 3 | 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,2 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 t/ m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,1 t/m 3 1200 kg/m 3 1,0 g/cm 3 | 1,5 2,5 4,0 3,75 2,25 - - - - - - - | - - - - - - - 2,5 1,5 4,5 | 7,0 4,2 11,5 11,25 10,6 12,0 14,0 - - - - - - - | - - - - - - - 1,1 1,7 1,25 1,3 1,6 0,51 0,85 | 0,43 0,54 30,34 0,35 30,23 0,25 30,42 0,43 0,5 0,57 0,6 0,61 1,4 0,95 | 0,88 0,81 1,01 0,94 0,91 1,11 0,93 1,01 0,86 0,72 0,8 1,01 0,72 0,83 | 0,33 0,4 0,25 0,27 0,2 0,2 0,3 0,48 0,37 0,44 0,43 0,38 0,66 0,54 | 0,67 0,6 0,75 0,73 0,8 0,8 0,7 0,52 0,63 0,56 0,57 0,62 0,34 0,46 | |||
|
Пулпата е смес от минерални частици и вода. В който твърдите частици са в суспензия и равномерно разпределени в обема на водата.
Ако такава смес се използва като среда за разделяне на плътността, тогава тя не се нарича пулп, а суспензия.
Пулпата (или суспензията) се характеризира със следните параметри: съдържание на твърди вещества в пулпа по маса или обем, втечняване по маса или обем, плътност.
P \u003d Q / (Q + W)
λ \u003d V T / (V T + V W),
Където V T \u003d Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ и Δ - плътността на твърдото вещество и течността, съответно, kg/m3, ако течната фаза е вода Δ = 1000 kg/m3.
При силно втечнените пулпи съдържанието на твърдо вещество в него се характеризира с масата на твърдото вещество, което се съдържа в единица обем на пулпата, т.е. посочете колко грама или милиграма твърдо вещество на 1 m 3 или 1 литър такава втечнена каша. Това характеризира например преливниците на сгъстителя, филтратите и центратите.
В този случай преобразуването към обичайното съдържание на твърдо вещество по тегло или обем се извършва в съответствие с формулите () съгласно следните формули:
където Q 1 е масата на твърдото вещество на единица обем пулп (например в 1 l), g; V T 1 - обем твърдо вещество за единица обем целулоза, l, V T 1 = Q 1 /ρ.
При изчисляване на стойностите на P и λ необходимо е внимателно да се следят единиците за твърда маса, обем на пулпа и плътности на твърдо вещество и вода.
Втечняването на пулпа по маса R е съотношението на масата на течността W към масата на твърдото вещество Q в определено количество пулп:
R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.
R = 1 / (R + 1).
Втечняването на пулпата по тегло може да се изчисли от нейното съдържание на влага:
R = M / (100-M),
където М е съдържание на влага в пулпа, %.
Втечняване на пулпа по обем R 0 - съотношението на обема на течността към обема на твърдото вещество: R 0 \u003d V W / V T \u003d (1-λ) / λ; съдържание на твърдо вещество по обем λ = 1 / (1 + R 0).
Втечняването на пулпа по маса и обем са свързани помежду си, както и съдържанието на твърди вещества в пулпа по маса и обем:
обемът на пулпа V се определя чрез втечняване по формулите:
V = Q ( + ) или
Във формулите () и () единиците за обем ще се определят от единиците за плътност на твърдото вещество и течността ( и Δ), които, разбира се, трябва да бъдат еднакви и да съответстват на единицата маса на твърдото вещество. Например, ако стойностите и Δ се измерват в kg/m 3 . тогава стойността на Q трябва да бъде изразена в kg, тогава обемът на пулпа V ще бъде получен в кубични метри.
Плътността на пулпата (или суспензията) n е масата на единица обем на пулпата. Определя се чрез директно претегляне на определен обем пулп (най-често 1 l) или се изчислява по формулите по-долу, ако е известно твърдото съдържание (маса или обем) или неговото втечняване в пулпата, както и плътността на твърдото и течност:
където p и Δ са определени в килограми на кубичен метър, P и λ - във фракции от единица.
Ако плътността на пулпата се определя чрез директно претегляне на определен обем пулп (обикновено 1 литър), тогава е възможно да се изчисли плътността на твърдото вещество (знаейки неговата маса и обемно съдържание в пулпа) или, обратно, като се знае плътността на твърдото вещество, неговата маса или обемно съдържание в пулпа и втечняване:
Тук плътността на пулпа е q·10 3, kg/m 3; q - тегло на 1 l. Пулп, kg, получен чрез директно претегляне.
Чрез плътността на пулпата и плътността на твърдото вещество може да се определи както масата, така и обемното втечняване на пулпата:
Във формулите () - () стойностите на ρ p (ρ c), ρ, Δ се определят в килограми на кубичен метър; P и λ - във фракции от единица.
Според параметрите на пулпата (или суспензията) можете директно да изчислите масата на твърдото вещество и водата в 1 m 3 пулп (суспензия) или в 1 тон пулп (суспензия):
където Q е масата на твърдото вещество (за суспензия, теглото на теглото) в 1 m 3 целулоза (суспензия), kg; Q T - маса на твърдо вещество (за суспензия на тегловния агент) в 1 тон целулоза (суспензия), тона;
W е масата на водата в 1 m 3 целулоза (суспензия), kg; W T - масата на водата в 1 тон пулп (суспензия), t.
Контролни въпроси по дисциплината:
1. Основни понятия и видове пресяване за технологични цели: самостоятелно, подготвително, спомагателно, селективно, дехидратиращо.
2. Пресяващи повърхности на сита: решетки, листови сита с щамповани отвори, гумени сита, телени мрежи, шпалти, струйни сита. Живо сечение на екраниращите повърхности (коефициент на живо сечение).
3. Гранулометричен състав на насипния материал, размерни класове. Средният диаметър на отделна частица и смес от частици. Видове пресяване според размера на материала: голямо, средно, фино, тънко.
4. Ситов анализ, стандартни ситови везни. Апарат за производство на ситов анализ. Характеристика на размерите на насипния материал по частни и общи добиви на класове размер. Форми на общата (кумулативна) характеристика на размера: чрез "плюс" и "минус", полулогаритмична, логаритмична.
5. Уравнения на размерните характеристики на материала (Годин-Андреев, Розин-Рамлер). Криви на разпределение. Изчисляване на повърхността и броя на зърната по уравнението на общата размерна характеристика. Изчисляване на средния диаметър на зърното на насипния материал.
6. Ефективност на скрининга - обща и за отделни размерни класове. „Лесни“, „трудни“ и „запушващи“ зърна. Вероятността зърната да преминат през отворите на ситото.
7. Влияние върху процеса на пресяване на различни фактори: съдържание на влага в материала, формата и размера на неговите частици, формата на отворите и наклона на повърхността на пресяването, скоростта на пресявания материал, амплитудата и честотата на вибрации на кутията с инерционни екрани. Последователността на разделяне на класовете по размер: от големи към малки, от малки към големи, комбинирани.
Фиг. 8. Зависимост на ефективността на пресяване от продължителността на пресяване, натоварването на ситото и гранулометричния състав на пресявания материал. Извличане на финия клас в по-малкия продукт. „Раздробяване” на овърсайз продукта.
9. Обща класификация на екраните. Фиксирани решетъчни паравани. Ролкови паравани. Схема на устройството, принцип на работа, размери, обхват, производителност, показатели за ефективност. Предимства и недостатъци.
10. Барабанни екрани. Плоски осцилиращи сита. Схема на устройството, принцип на работа, размери, обхват, производителност, показатели за ефективност. Предимства и недостатъци.
11. Вибрационни (инерционни) сита с кръгови и елипсовидни вибрации, самоцентриращи се сита. Амплитудно-честотна характеристика на инерционни екрани. Схема на устройството, принцип на работа, размери, обхват, производителност, показатели за ефективност. Предимства и недостатъци.
12. Вибрационни сита с линейни вибрации. Видове вибратори. Сита със самобалансиращ вибратор, самосинхронизиращи се, самобалансиращи се сита. Схема на устройството, принцип на работа, размери, обхват, производителност, показатели за ефективност. Предимства и недостатъци.
13. Резонансни хоризонтални екрани. Електровибрационни наклонени сита. Схема на устройството, принцип на работа, размери, обхват, производителност, показатели за ефективност. Предимства и недостатъци.
14. Условия, влияещи върху производителността и ефективността на вибрационните сита. Технологични изчисления на наклонени инерционни екрани. Хидравлични сита: дъгови сита, плоски сита за фино пресяване.
15. Работа на екрани. Начини за закрепване на сита, подмяна на сита. Балансиране на вибрационни сита. Борба срещу залепване на работната повърхност и отделяне на прах. Основни техники за безопасна поддръжка на паравани.
16. Основни понятия и предназначение на процесите на трошене. Степента на раздробяване и смилане. Етапи и схеми на раздробяване и смилане. Специфична повърхност на насипен материал.
17. Съвременни представи за процеса на разрушаване на еластично-крехки и крехки твърди тела при механично въздействие. Физични и механични свойства на скалите: якост, твърдост, вискозитет, пластичност, еластичност, значението им в процесите на разрушаване. Мащабът на крепостта на скалите според M.M. Протодяконов.
18. Структура на скалите, порьозност, дефекти, напуканост. Образуване и разпространение в напрегнато еластично-крехко тяло на разкъсваща пукнатина с "критична" дължина като критерий за резултантното напрежение на атомно-молекулните връзки в устието на пукнатината. Физическата същност на стреса и неговата максимална възможна стойност.
19. Закони за раздробяване на скалите (Ритингер, Кирпичев-Кик, Ребиндер, Бонд), тяхната същност, предимства и недостатъци, обхват. Зависимостта на специфичния разход на енергия от разрушаването на парче или частица от твърдо тяло от техния размер, общ израз за разхода на енергия за намаляване на размера. Индекс на работа на смачкване на връзки, възможност за практическото му използване. Селективност на раздробяването, физични основи на процеса, критерии и показатели, характеризиращи селективността. Ролята на дефектите и пукнатините в отделянето на сраствания на различни минерали и връзката им с показателите за селективност.
20. Гранулометричен състав на скалната маса, подадена в трошачно-пресевната инсталация. методи на раздробяване. Натрошаване на едро, средно и фино. Степента на смачкване, нейното определение. Схеми на раздробяване, етапи на раздробяване. Отворени и затворени цикли на трошене. Работата на фините трошачки в затворен цикъл със сито.
21. Технологична ефективност на трошенето. Енергийни показатели на раздробяване. Циркулационен товар в циклите на раздробяване. Технологични особености на раздробяването при преработката на различни минерални суровини: руди от метални и неметални минерали, въглища.
22. Работа на отдели за трошене, изисквания към картите на технологичния режим за крайния продукт на трошенето. Оптимален размер на натрошения продукт, влизащ в следващите операции на раздробяване. Операции по предварително концентриране в цикли на раздробяване: суха магнитна сепарация, обогатяване в тежки суспензии и др.
23. Класификация на трошачните машини. Челюстни трошачки с просто и сложно движение на челюстта. Схеми на устройството и принцип на действие, формули за определяне на ъгъла на улавяне, теоретична производителност, честота на люлеене (за конус и челюст), степен на смачкване, разход на електроенергия и метал за смачкване, предимства и недостатъци, приложения.
24. Конусни трошачки за едро трошене с горно окачване и долна трошачна конусна опора. Конусни редукционни трошачки. Конусни трошачки със средно и фино раздробяване. Дробилки с хидравлично демпфиране и регулиране на товарната междина. Неексцентрична инерционна трошачка. Схеми на устройството и принцип на действие, формули за определяне на ъгъла на улавяне, теоретична производителност, честота на люлеене (за конус и челюст), степен на смачкване, разход на електроенергия и метал за смачкване, предимства и недостатъци, приложения.
25. Валцови трошачки, устройства, периферна скорост на ролките, обхват. Зависимостта на диаметъра на ролките от размера на натрошените парчета. Дробилки с гладки, гофрирани и назъбени валяци. Схеми на устройството и принцип на действие, формули за определяне на ъгъла на улавяне, теоретична производителност, честота на люлеене (за конус и челюст), степен на смачкване, разход на електроенергия и метал за смачкване, предимства и недостатъци, приложения.
26. Нови видове трошачни машини. Физични методи на раздробяване: електрохидравлично, кавитация, процес на Снайдер и др.
27. Машини за средно и фино трошене на меки и крехки скали. Валцови трошачки за въглища. Чукови и ударни трошачки, дезинтегратори. Схеми на устройството и принцип на действие, степен на раздробяване, производителност, консумация на електроенергия и метал, методи за управление.
28. Избор на вида и размера на трошачките за средно и фино трошене за работа при зададени условия. Предимства на ударните трошачки Методи за автоматично управление на трошачни агрегати.
29. Характеристики на разрушаване на минерални частици и зърна при процеси на смилане. Размерът на първоначалните и крайните продукти. Концепцията за "коефициент на мащабиране" и неговото влияние върху енергийната интензивност на процеса на смилане в зависимост от фиността на смилане.
30. Отваряне на рудни и неметални полезни изкопаеми в процеса на смилане, определяне на параметрите на отваряне, селективност на смилане, начини за нейното повишаване. Връзката между процесите на смилане и обогатяване при преработката на руди с различни размери на разпръснати минерали.
31. Смилаемост на минералите. Методи за определяне на смилаемостта.
32. Кинетика на смилане, уравнения на кинетиката на смилане, стойността на параметрите на уравнението, тяхното определение. Технологични зависимости, произтичащи от уравнението на кинетиката на смилане.
33. Видове мелници, тяхната класификация. Ротационни барабанни мелници като основно оборудване за смилане в обогатителни фабрики: топкови мелници с централно изпускане и през решетка, прътови мелници, мелници за руда и камъчета. Конструктивни характеристики, режими на работа, хранилки, задвижване.
34. Скоростни режими на смилане в топкови мелници: водопад, каскада, смесен, свръхкритичен. Ъгъл на счупване на топката. Критична и относителна честота на въртене на мелници. Уравнения на кръгова и параболична траектория на топки в мелница. Координати на характеристиките на точките от параболичната траектория на топките в мелницата. Обръщане на топките в мелницата, цикли на движение на смилащия товар.
35. Степента на запълване на обема на мелничния барабан със смилаща среда. Насипна маса от топки от пръти, извозване на руда в мелница. Определяне на степента на запълване на обема на барабана на мелницата със смилащ товар.
36. Консумираната мощност от мелницата в каскадни и водопадни режими на нейната работа. Зависимостта на полезната мощност от честотата на въртене на мелницата и степента на запълване на нейния обем със смилаща среда. Полезни формули за мощност.
37. Модели на износване на топки в мелница, уравнения за характеристиките на размера на топките в мелница с редовното им допълнително натоварване. Рационално натоварване на топките. Фактори, влияещи върху консумацията на топки в процеса на смилане.
38. Барабанни мелници за сухо и мокро самосмилане, характеристики на процеса на смилане, неговите предимства. Формиране на класове "критичен размер" в мелници за самосмилане и начини за намаляване на натрупването им. Полусамомилащи мелници. Рудно-чакълести мелници, размер и плътност на рудния камък, неговото потребление. конструктивни характеристики, режими на работа, захранващи устройства, задвижване. Конструктивни характеристики, режими на работа, хранилки, задвижване. Облицовка на мелница, видове облицовка, експлоатационен живот. Области на използване. Работа на барабанни мелници.
39. Вибрационни, планетарни, центробежни, струйни мелници. Принцип на работа, схеми на устройството. Области на използване.
40. Отворени и затворени цикли на смилане. Процесът на формиране и установяване на циркулиращ товар в затворен цикъл на смилане, връзката с производителността на мелницата. Определяне на циркулационния товар. производителност на мелницата.
41. Технологични схеми на смилане, етапи на смилане. Броят на етапите и тяхната връзка с процесите на обогатяване. Характеристики на използването на прътови, топкови и рудно-какълови мелници в технологичните схеми на поетапно смилане. Комбинация от рудно-камъче смилане с първично самосмилане на руда. Класификатори и хидроциклони в схеми на смилане. Характеристики на интерфейсните възли "мелница - класификатор". Ефект на ефективността на класификацията върху производителността на мелницата. Пулп, показатели за неговия състав, свойства на пулпа.
42. Производителност на мелниците по начален фураж и клас на проектиране, фактори, влияещи върху производителността. Определяне на производителността на мелници. Изчисляване на мелници по специфична производителност.
43. Автоматизация на циклите на смилане, характеристики на регулирането на тези цикли.
44. Технико-икономически показатели на смилане. Разходите за смилане за отделни позиции на разходите.
Основна литература:
Перов V.A., Андреев E.E., Bilenko L.F. Раздробяване, смилане и пресяване на полезни изкопаеми: Учебник за ВУЗ. - М.: Недра, 1990. - 301 с.
Допълнителна литература:
1. Наръчник по обогатяване на руда. Подготвителни процеси / Ed. ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА. Богданова, В.А. Олевски. 2-ро издание. - М.: Недра, 1982. - 366 с.
2. Донченко А.А., Донченко В.А. Наръчник на механика на обогатителната фабрика. - М.: Недра, 1986. С. 4-130.
3. Списания "Обогатяване на рудата", "Минно списание".
4. М. Н. Кел. Обогатяване на минерали. Сборник задачи. - Л.: LGI, 1986. - 64 с.
съюз на съветските
социалистически
Reslublhtc
Автоматично зависим. сертификат №
Приложено на 05.!V.1971 г. (No 1646714/18-10) с приложение на Заявление No.
M. Cl. G Олга 17/04
Комитет за изобретения и открития към Министерски съвет
Всесъюзен научноизследователски и проектантски институт по хидравличен въгледобив и хидромин
Грамотеинская 3-4
Кандидатстващи
МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕГЛОТО НА ТВЪРДОТО ВЕЩЕСТВО В ПУЛПАТА, където P е теглото на пулпата, P е теглото на твърдото вещество, P" е теглото на течността.
P = P,+P, Изобретението се отнася до методи за измерване на масовия дебит на целулозата.
Известно е устройство за измерване на производителността на смукателни драги, които измерват дебита на целулозата, използвайки електромагнитен разходомер, тръба на Вентури, калкулатор и вторично индикаторно устройство.
Работата на известното устройство се основава на обработката на данни за специфичното тегло на целулозата, падането на налягането и константата на устройството в изчислително устройство, в резултат на което се получават данни за дебита на посочващото устройство . Определянето на теглото на известно устройство не осигурява необходимата точност, тъй като изисква допълнителни и сложни изчисления.
Предложеният метод изисква по-просто оборудване и осигурява висока точност при определяне на теглото на твърдите частици в целулозата, поради факта, че контейнерът се пълни с целулоза до предварително определено тегло, измерва се обемът, зает от нея, и теглото на твърдите частици в целулозата се изчислява чрез изчисление. Тъй като пулпата е двуфазна среда (смес от твърдо и течно вещество), тогава, знаейки теглото на пулпата и нейния обем, е възможно да се определи теглото на твърдото вещество в пулпата чрез изчисление:
Познавайки специфичното тегло на течността y "и твърдото вещество y", можете да получите израз за определяне на теглото на твърдото вещество в пулпа: p tt (V> ") (2)
10 tt tzh където V е обемът на пулпа с тегло P.
Съгласно предложения метод, теглото на твърдото вещество в пулпата се измерва, както следва. Пулпата се изпраща в резервоар за претегляне, оборудван с устройство за измерване на обема на пулпата в резервоара. След напълване на контейнера с целулоза до дадено тегло, което се фиксира от всяко устройство за претегляне, се определя обемът, зает при дадено тегло.
® целулоза, след което теглото на твърдото вещество се определя по формула (2).
Предмет на изобретението
1. Метод за определяне на теглото на твърдо вещество в пулп чрез претеглянето му в контейнер, характеризиращ се с това, че за да се повиши производителността и точността на измерване на теглото на твърдото вещество в пулпата, контейнерът се пълни до предварително определено тегло. , обемът, зает от него, се измерва и теглото на твърдото вещество в пулпата се изчислява чрез изчисление.