właściwości ecowool. Ecowool: charakterystyka, zalety i wady, metody układania i dmuchania. Technologia izolacji ramy
Wielu z nas zajmujących się budownictwem stanęło przed problemem wyboru grzejnika do budynków. Do tej pory rynek oferuje wiele różnych typów grzejników, które różnią się:
Według jego jakości;
Materiały produkcyjne (naturalne lub syntetyczne);
Według kosztu;
Według zużycia materiału izolacyjnego;
Zgodnie z żywotnością grzejnika;
Według właściwości termoizolacyjnych i wielu innych cech.
Najbardziej optymalną opcją, która pojawiła się na początku XX wieku na rynku Ameryki Północnej i Europy, jest izolacja celulozowa, czyli ecowool. Opinie klientów na ten temat mają inny charakter, są zarówno pozytywne, jak i negatywne.
Tło powstania izolacji celulozowej
Pierwsza masowa produkcja izolacji celulozowej z recyklingu została zorganizowana w Niemczech w 1928 roku. Później, już w latach 50., kiedy rozpoczął się boom na budowę domów szkieletowych w Ameryce Północnej i Europie, produkcja ecowool nabrała ogromnej skali. Kraje, w których wełna celulozowa jako podgrzewacz zyskała największą popularność to Kanada, USA, Finlandia, Niemcy, Austria, a ten materiał jest, co dziwne, bardzo szeroko stosowany w Japonii. Wełna celulozowa w Rosji nazywana była „ecowool”.
Dla porównania: w Finlandii, gdzie populacja kraju nie przekracza 5,5 mln osób, produkcja tej izolacji wynosi prawie 25 tys. ton rocznie, czyli ponad 1 mln m2 ocieplonych budynków. Główna część produkcji ecowool przypada na udział prywatnego sektora budowlanego, który wynosi ponad 70%. Często domy budowane są z nowoczesnych materiałów budowlanych, które tylko imitują takie naturalne materiały budowlane jak drewno klejone warstwowo, bale, kamień naturalny itp. Wełna celulozowa pełni funkcję grzejnika wewnątrz. Tak więc w Finlandii udział prywatnych lokali mieszkalnych, które są izolowane ekowełną, wynosi ponad 80%. Ten trend stosowania tej izolacji budynku wyjaśnia się następująco:
W wilgotnym klimacie i ujemnych temperaturach powietrza budynki izolowane izolacją środowiskową wytrzymują znacznie dłużej niż budynki syntetyczne;
Koszty naprawy i konserwacji pomieszczeń do wymiany materiału izolacyjnego są zmniejszone;
Taki grzejnik spełnia funkcje termosu: zatrzymuje ciepło zimą i chłód w upalne dni, a także chroni wszystkie budynki przed mikroorganizmami i gryzoniami, które są plagą materiałów budowlanych.
Biorąc pod uwagę powyższe fakty, Ministerstwo Departamentu Muzeów Finlandii podjęło decyzję zobowiązującą wszystkie muzea w kraju do stosowania wełny celulozowej jako głównej lub dodatkowej izolacji, ponieważ posiadając higroskopijność, utrzymuje niezbędny mikroklimat dla eksponatów muzealnych i większość prawnie chronionych obiektów zabytkowych.
A w Ameryce Północnej, w szczególności w USA, ilość ecowool osiągnęła prawie 340 000 tylko w 2005 roku.
W Rosji dystrybucja wełny celulozowej rozpoczęła się dopiero na początku lat 90-tych. Zarówno całkowita liczba przedsiębiorstw produkujących ecowool, jak i liczba jego konsumentów stale rośnie wykładniczo. Ponieważ konsumenci mogli być przekonani do celulozy i efektu uzyskanego z jej stosowania. A najważniejsza jest dostępność i niski koszt surowców do jego produkcji.
Struktura i skład ecowool, charakterystyczne cechy
Ecowool to grzejnik o luźnej strukturze kapilarno-porowatej. Składa się ona z:
Włókno celulozowe - 81%;
Uniepalniacze (zabezpieczające przed poparzeniem) - 12%
Nielotne materiały antyseptyczne (kwas borowy) - 7%.
Ecowool jest produkowany głównie z przetworzonego włókna celulozowego, czyli makulatury.
Izolacja Ecowool ma szary lub jasnoszary odcień.
Istnieją inne rodzaje grzejników o podobnej budowie, są to:
wata szklana;
Styropian.
Wszystkie te syntetyczne grzejniki zawierają związki fenolowe, które są substancjami toksycznymi dla człowieka. Po podgrzaniu tych materiałów do temperatury 250 stopni Celsjusza całkowicie z nich odparowuje spoiwo, co uniemożliwia dalszą eksploatację materiału. Dużą wadą tego typu izolacji jest również to, że są one wykonane z materiałów syntetycznych, które nie pochłaniają wilgoci pozostałej na powierzchni włókien. Ostatecznie prowadzi to do powstania takich problemów z grzałkami jak:
Powstawanie kondensacji na powierzchni;
Reprodukcja na powierzchni formacji grzybowych i pleśni;
Powstawanie „zimnych szwów” w izolacji.
Zalety ecowool jako materiału higroskopijnego
Ecowool, w przeciwieństwie do materiałów syntetycznych, dzięki naturalnym kapilarom celulozowym w swojej strukturze, pochłania wilgoć w prawie 14% i jednocześnie nie traci swoich właściwości, jak inne grzejniki. Wręcz przeciwnie, zachowuje swoje właściwości w stanie wilgotnym, podobnie jak drewno, to znaczy zatrzymuje ciepło i nie zamarza. Dla tych, którzy zdecydują się zaizolować pomieszczenie ecowool, nie będzie potrzeby stosowania folii paroizolacyjnej, ponieważ na powierzchni nie występuje kondensacja.
Materiały izolacyjne wykonane z materiałów syntetycznych (wełna mineralna, bazaltowa i szklana) mają następujące negatywne właściwości:
Ruch powietrza i wilgoci odbywa się wzdłuż ich włókien;
Wilgoć nie jest pochłaniana przez materiały, ale gromadzi się w postaci kondensatu, który szkodzi otaczającym materiałom budowlanym;
Aby usunąć wilgoć z izolacji, konieczne jest stworzenie sposobów jej usuwania poprzez zastosowanie folii paroszczelnych membranowych.
Należy również zauważyć, że watolina celulozowa w stanie mokrym nie zmienia swojej objętości ze względu na kapilarną strukturę włókien. Oznacza to, że w zimnych porach roku, gdy temperatura na zewnątrz jest poniżej zera, a wilgotność powietrza stale wzrasta, objętość izolacji i odpowiednio ścian nie ulegną zmianie.
Gdy zmienia się wilgotność na zewnątrz pomieszczenia, watolina celulozowa kompensuje różnicę poziomów wilgotności wewnątrz ze względu na higroskopijność struktury włókien. Jest to również ważne, gdy temperatura powietrza na zewnątrz wzrasta, podczas gdy temperatura i wilgotność w pomieszczeniu pozostają takie same. W ten sposób w zimie w pomieszczeniu będzie zawsze ciepło, aw upalne lato pozostanie chłodne, zachowując korzystny klimat dla materiałów i oczywiście ludzi.
Ecowool jest w stanie wchłonąć wodę, dlatego opinie mistrzów zalecają stosowanie go również do izolowania rurociągów, ponieważ możliwe są awaryjne sytuacje pęknięcia rury, a w takich przypadkach, dopóki dopływ wody nie zostanie odcięty, należy chronić budynki przed wnikaniem wody w jak największym stopniu.
Zastosowanie ecowool
Główne zastosowania waty celulozowej:
1. Jako materiał termoizolacyjny:
Do podłóg zarówno dolnych, jak i górnych pięter w budownictwie prywatnym i apartamentowym;
Stosowany jako tynk izolacyjny;
Do izolacji lekkich konstrukcji ramowych;
Izolacja ścian Ecowool (składająca się z kilku warstw);
Podczas wykonywania prac rekonstrukcyjnych starych budynków;
2. Jako materiał dźwiękoszczelny:
W stropach między piętrami;
W ściankach działowych.
Ecowool służy do ocieplania piwnic, pokryć dachowych i podłóg w budynkach mieszkalnych, przemysłowych, handlowych, rolniczych. Jako używany tylko wewnętrzny mur.
Porównanie właściwości ecowool z innymi rodzajami izolacji
Jeśli porównamy ecowool z innymi grzejnikami, otrzymamy następujący stosunek.
Warstwa Ecowool cm odpowiada:
Warstwa 50 cm tarcicy;
Warstwa pianobetonu 46 cm;
18 cm warstwa wełny mineralnej;
Warstwa keramzytu 90 cm i 146 cm - z muru.
Parametry techniczne takiej izolacji celulozowej jak ecowool, charakterystyka materiału:
Gęstość - 40-75 kg / m 3;
Przewodność cieplna - 0,036 do 0,042 W/mK
Szczelność powietrzna - stopień D2 (niska);
Zapłon - stopień G2 (umiarkowanie palny);
Paroodporność - 0,3 mg / (M x H x Pa);
Nawilżanie sorpcyjne - 16% przez okres 3 dni;
Medium (równowaga kwasowo-zasadowa) - pH = 8,3
Montaż wełny celulozowej
Instalacja odbywa się na dwa sposoby:
Automatyczne (przy użyciu rozdmuchu: suchego lub mokrego kleju).
Ręczna metoda układania
Jest to najczęstszy sposób układania ecowool, gdy nie ma możliwości zastosowania specjalnych maszyn wdmuchiwających do nakładania izolacji. Dzięki tej metodzie wata jest najpierw rozluźniana za pomocą narzędzia ręcznego, ponieważ jest prasowana po zapakowaniu w worki. Rozluźnioną watę układa się na całym obwodzie izolowanej powierzchni lub po prostu w te wnęki wlewa się izolację ecowool. Recenzje i komentarze mistrzów mówią, że w przypadku ręcznej metody instalacji ważnym warunkiem jest przestrzeganie zasad układania wełny w celu uzyskania pożądanego efektu izolacji. Tak więc, zgodnie z radą ekspertów, tempo układania ecowool na ściany wynosi około 70 kg na 1 m 3. Jeśli ecowool zostanie użyty do podłóg, zużycie będzie 2 razy mniejsze, czyli 35 kg na m 3.
Automatyczna metoda układania
1. Metoda montażu na sucho. Najbardziej optymalny i najszybszy sposób nakładania ecowool na powierzchnię, jednak metoda ta wymaga znajomości metodyki układania od specjalistów zajmujących się jej montażem. Aby rozpocząć aplikację na sucho, należy pokryć wewnętrzne powierzchnie ramki papierem kraft lub papierem budowlanym, uzyskując w ten sposób zamkniętą objętość przestrzeni do wypełnienia. Tekturę lub papier mocuje się za pomocą zszywacza lub taśmy klejącej konstrukcyjnej, ponieważ pod ciśnieniem powietrza powierzchnia papieru może zostać wydmuchana przez ciśnienie powietrza lub wyciśnięta przez objętość izolacji.
2. Metoda aplikacji kleju na mokro. Dzięki tej metodzie roztwór jest tworzony z ekowełny za pomocą specjalnego roztworu wodno-adhezyjnego (dyspersja PVA). Za pomocą instalacji w wytworzoną wcześniej przestrzeń wdmuchiwany jest ecowool. Następnie nadmiar warstwy odcina się i suszy opalarką. Zaletą tej metody jest to, że jest wizualna, czyli widoczne są obszary wypełnienia ramy.
Istnieją również dodatkowe wymagania dotyczące nakładania waty w ten sposób:
Opryskiwanie Ecowool w pomieszczeniu powinno odbywać się w temperaturze nie niższej niż +5 stopni Celsjusza;
Całkowite wyschnięcie powinno nastąpić w okresie od 2 do 5 dni, a reżim temperaturowy nie powinien się zmieniać;
Należy zainstalować wentylację dla wilgotnych oparów z warstw izolacyjnych.
Dodatkowe korzyści z używania ecowool, opinie konsumenci
Ecowool to najbardziej opłacalna opcja do izolacji pomieszczeń. Ponieważ ecowool (którego koszt jest znacznie niższy niż innych grzejników) ma w swoim składzie środki antyseptyczne, zapewnia to dłuższą żywotność, ochronę przed uszkodzeniem przez formacje grzybowe i pleśń, a także odstrasza gryzonie. Ecowool ma dobrą przyczepność:
Do drzewa;
do betonu;
Do cegły
Do szkła i metalu.
Jednocześnie posiada pasywne środowisko chemiczne. Oznacza to, że podczas interakcji z metalami, betonem lub drewnem nie spowoduje korozji, rdzy ani gnicia. Ecowool posiada również właściwości ognioodporności, nie emitując przy tym substancji toksycznych w podwyższonych temperaturach, które są niebezpieczne dla życia i zdrowia ludzi.
Opis
Mytishchi ekowełna
Materiał izolacyjny z celulozy w kolorze szarym (jasnoszarym) zwykle składa się w 81% z celulozy z recyklingu (papier gazetowy z recyklingu), 12% środka antyseptycznego (kwas borowy) i 7% środków zmniejszających palność (boraks). Włókna materiału zawierają ligninę, która po zwilżeniu materiału wiąże włókna i elementy konstrukcyjne. Wszystkie składniki tego materiału są nietoksyczne, nielotne, naturalne składniki nieszkodliwe dla człowieka. Izolacja celulozowa jest odporna na otwarty ogień przez długi czas, nie gnije, ma dobrą izolację cieplną i akustyczną, na poziomie najlepszych przykładów materiałów izolacyjnych. Współczynnik przewodzenia ciepła materiału wynosi 0,037-0,042 W/(m*K), a także jest w stanie zatrzymać do 20% wilgoci w górnych warstwach izolacji, co prawie nie ma wpływu na właściwości termoizolacyjne. Materiał łatwo oddaje wilgoć do otoczenia dzięki kapilarnej strukturze włókien celulozowych i nie traci swoich właściwości po wysuszeniu. Gęstość aplikacji wynosi 28-65 kg/m3. Grupa palności zależy od warunków technicznych producenta. Wskaźniki odniesienia: G2 - umiarkowanie łatwopalny (GOST 30244), V2 (DIN 4102) - umiarkowanie łatwopalny (GOST 30402), D2 - umiarkowanie dymotwórczy (2.14.2 i 4.18 GOST 12.1.044), RP-1 - rozprzestrzenianie się płomienia nad powierzchnią „0” (DSTU B V.2.7-38-95) Przepuszczalność powietrza - niska, przy gęstości materiału tylko 35,0-40,0 kg/m3 (80-120) x10-6 m3/msPa, paroprzepuszczalność - 0,3 mg /(mchPa), nawilżanie sorpcyjne zgodnie z GOST 17177.5 przez 72 godziny - 16%. Wartość = 7,8-8,3, dlatego ecowool jest medium pasywnym chemicznie i nie powoduje korozji metali mających z nim kontakt.
Fabuła
Właściwości termoizolacyjne celulozy znane są od dawna. Pod koniec XIX wieku przeprowadzono również szeroko zakrojone badania właściwości materiału papierniczego, w wyniku których powstała technologia produkcji ecowool. W 1928 roku uruchomiono pierwszą produkcję izolacji w Niemczech.
Zalety
- ekonomiczny materiał termoizolacyjny na rynku.
- biostabilność - ecowool eliminuje pojawianie się grzybów, pleśni, gryzoni, owadów.
- przyjazność dla środowiska - przyjazność dla środowiska ecowool jest wątpliwa, ponieważ zawiera kwas borowy i boraks.
- posiada przyczepność do metalu, szkła, drewna, cegły, betonu
- wysoki stopień odporności ogniowej (prędkość frontu ognia przechodzącego przez ecowool wynosi około 2 mm/min).
- prawidłowo ułożony z odpowiednią gęstością nie kurczy się z biegiem lat. Fakt ten potwierdzają 80-letnie obserwacje prowadzone przez niemieckich specjalistów. Od razu warto obalić mit o niekurczliwych odmianach ecowool. Często producenci decydują się na nadmierne mielenie włókna celulozowego, aby nie utrudniać sobie przestrzegania norm gęstości podczas wdmuchiwania, jednak taki nieskurcz ostatecznie prowadzi do pogorszenia właściwości ecowool i nadmiernego pylenia podczas dmuchania.
- izolacyjność akustyczna i redukcja hałasu - wysoki wskaźnik izolacyjności akustycznej (jeśli są wnioski)
- łatwość nakładania izolacji w trudno dostępnych miejscach
- efektywne wykorzystanie w renowacji budynków
- niska oddychalność
- wysoka odporność na straty „konwekcyjne”, czyli naturalny fizyczny proces wyciskania ciepłego powietrza z warstwy izolacji zimnym powietrzem
Wady
- niska gęstość izolacji nie pozwala na uporządkowanie „pływających” podłóg
- do wysokiej jakości izolacji złożonych powierzchni wymagany jest specjalny sprzęt
- metodą suchego układania powoduje pylenie podczas montażu, natomiast pył zawiera kwas borowy i boraks
Aplikacje
Izolacja celulozowa stosowana jest w Niemczech, Anglii, Finlandii, Japonii, USA, Kanadzie i innych krajach europejskich. W różnych krajach izolacja ma różne marki. Jednocześnie skład strukturalny izolacji nie jest wszędzie taki sam.
Opakowanie Ecowool
Metody montażu
Istnieją trzy sposoby montażu izolacji celulozowej w budownictwie:
- Układanie rąk
- Zmechanizowane układanie na sucho (przy użyciu wdmuchiwarek)
- Natrysk zwilżonego materiału na powierzchnię (za pomocą rozdmuchiwarek i zestawu do aplikacji na mokro)
Układanie rąk
W przypadku ręcznego układania ecowool jest rozluźniany za pomocą improwizowanych narzędzi w dowolnym pojemniku i układany na izolowanej powierzchni: podłogi, sufity, strychy - lub zasypia we wnęce budynku: ściany, strychy, dachy. Przy montażu w konstrukcjach należy przestrzegać wymaganej gęstości montażu, np. dla ścian min. 65-70 kg/m³. do sufitów - co najmniej 35-40 kg / m³. Ręczny montaż w konstrukcjach ściennych wymaga dużo uwagi i czasu, dlatego opłacalne jest stosowanie tej metody tylko w przypadku niewielkich objętości.
układanie zmechanizowane
Podczas układania zmechanizowanego stosuje się zespoły wdmuchiwające, które rozluźniają izolację w bunkrze i dostarczają ją w strumieniu powietrza do miejsca wdmuchiwania lub układania na odległość do 200 mw poziomie i do 40 mw pionie. Izolacja celulozowa wnika w najbardziej niedostępne wnęki i szczeliny, tworząc ciągłą i bezszwową warstwę izolacji cieplnej i akustycznej, bez konieczności demontażu istniejących konstrukcji, nawet w przypadku izolacji konstrukcji już eksploatowanych.
Stylizacja na mokro
Układanie na mokro różni się od układania zmechanizowanego tylko tym, że ecowool nakłada się na konstrukcje wodą lub wodą i klejem jako spoiwem. Wymaga to użycia specjalnego
Nowoczesne technologie budowlane oferują różnorodne materiały, które można wykorzystać do izolacji różnych budynków. Człowiek zawsze stara się wybrać najlepsze, zwłaszcza jeśli chodzi o własny dom. W końcu nie bez powodu mówią: „Mój dom jest moją fortecą”. I chcę, aby ta twierdza wyróżniała się szczególnym komfortem, ciepłem i przytulnością.
Ecowool zajmuje szczególne miejsce wśród materiałów izolacyjnych. Jest to luźny, lekki materiał, w skład którego wchodzą:
- włókno celulozowe (odpady z produkcji tektury, makulatura), stanowiące ok. 80% całości;
- kwas borowy, który działa antyseptycznie. Chroni przed pojawianiem się i rozmnażaniem grzybów i flory bakteryjnej. Jest to około 12%;
- środki zmniejszające palność, które mają właściwości owadobójcze. Dodatkowo składnik ten obniża poziom palności materiału izolacyjnego. Stanowi około 8% całkowitej masy.
Ecowool znalazł zastosowanie w budowie różnych konstrukcji. Służy do izolacji cieplnej i akustycznej pomieszczeń mieszkalnych, hal handlowych, budynków biurowych, magazynów.
Przed użyciem ecowool do izolacji konstrukcji w dowolnym celu należy zapoznać się z charakterystyką techniczną materiału, pozytywnymi cechami i wadami ecowool.
Ecowool to popularny i sprawdzony w czasie materiał izolujący ciepło i dźwięk. Dzięki 70-letniemu doświadczeniu zyskała sławę jako dobry materiał budowlany o długim okresie przydatności do spożycia.
Unikalne właściwości techniczne ecowool sprawiają, że jest to niedrogi i bezpieczny materiał do budowy domów wiejskich, domków letniskowych i innych budynków niemieszkalnych:
- materiał przyjazny dla środowiska, który nie zawiera substancji szkodliwych dla ludzi, czynników rakotwórczych, związków formaldehydu;
- izolacyjność termiczna jest wysoka. Współczynnik przewodzenia ciepła - 0,032-0,041 W/mS. Wypełnia wszystkie puste przestrzenie, dostając się w najbardziej niedostępne miejsca. Bezszwowy materiał nie tworzy „mostków zimna”, maksymalnie chroniąc pomieszczenie przed zimnem zimą, a latem doskonale utrzymuje komfortową temperaturę. Mieszkańcy zimnych obszarów są szczególnie zainteresowani wysoką przewodnością cieplną ecowool;
- izolacyjność akustyczna 63 dB przy warstwie o grubości 50 mm. Z tego powodu ecowool jest używany do izolacji studiów nagraniowych, hangarów napraw sprzętu, pawilonów handlowych w mieście;
- przepuszczalność pary. Zdolność do wiązania wilgoci, która stanowi do 30% jej własnej wagi i uwalniania jej do środowiska bez utraty swoich właściwości. Jest podobny do konstrukcji drewnianych. Kondensacja nie tworzy się na powierzchni i wewnątrz tablicy izolacyjnej. Nie wymaga dodatkowej paroizolacji, w przeciwieństwie do materiałów syntetycznych o tym samym zastosowaniu;
- Odporność ogniowa jest powyżej średniej. Ecowool to materiał trudnopalny i praktycznie niepalny. Nie tworzy płomienia w temperaturach powyżej 1300°C. Ma niską zdolność wytwarzania dymu;
- materiał ma wysoką biostabilność, niezawodnie chroni izolowane powierzchnie przed gryzoniami, owadami, zgnilizną i grzybami;
- skurcz materiału praktycznie nie występuje lub daje niski procent. Ze względu na obecność włókien celulozowych, sprężysty. Posiada wysoką przyczepność, doskonale montuje się na betonie, cegle, szkle i metalu;
- montowany metodą natryskową, wypełniając najbardziej niedostępne miejsca, co gwarantuje dobrą izolację powierzchni;
- instalacja jest łatwa i szybka. Suchy sposób układania materiału umożliwia prowadzenie prac nawet w temperaturach ujemnych.
Zastosowanie ecowool i porównanie z innymi grzejnikami
Takie właściwości ecowool umożliwiają wykorzystanie go jako materiału izolującego ciepło i dźwięk.
Jako materiał termoizolacyjny stosuje się watę celulozową:
- do izolacji stropów, zarówno górnych (podłoga), jak i dolnych (sufit), przy budowie budynków prywatnych lub mieszkalnych;
- tynk izolacyjny (od wewnątrz) na ściany budynków o dowolnym przeznaczeniu;
- do skutecznej izolacji konstrukcji ramowych typu lekkiego;
- podczas odbudowy starych i zniszczonych budynków w celu uzyskania większej retencji ciepła.
Przewodność cieplna ecowool nie zależy od wahań wilgotności powietrza, co doskonale sprawdza się nie tylko na obszarach o zimnym klimacie. Materiał ten ma tę właściwość, że pomieszczenie, w którym jest używany, jest rodzajem „termosu” – czyli w czasie chłodów ciepło jest zatrzymywane w domu. A w gorącym sezonie utrzymuje się komfortowy chłód.
W takich przypadkach możesz wykorzystać właściwości dźwiękoszczelne ecowool:
- do izolacji w budynkach mieszkalnych między piętrami;
- wyeliminować hałas w ścianach działowych;
- jako materiał wygłuszający w miejscach publicznych.
Wełna celulozowa pod względem właściwości izolacji cieplnej i akustycznej może „przyćmić” niektóre zwykłe materiały budowlane. Piętnastocentymetrowa warstwa ecowool odpowiada:
- drewniana belka o szerokości 50 cm;
- warstwa pianobetonu 46 cm;
- warstwa wełny mineralnej o grubości 18 cm;
- warstwa keramzytu o grubości 90 cm;
- warstwa cegieł o szerokości 146 cm.
Specyfikacje plus przystępna cena sprawiają, że ta oferta jest bardzo kusząca. Ale najpierw musisz poznać wszystkie zalety i wady materiału.
Pozytywne cechy
Stosowanie ecowool jest w pełni uzasadnione. Ci, którym udało się już zastosować go w swoim domu, mogą opowiedzieć wiele ciekawych rzeczy dla tych, którzy chcą kupić materiał do budowy. Więc co w tym dobrego:
- dobra izolacja akustyczna. Warstwa wełny celulozowej o grubości 15 mm może pochłaniać dźwięk do 9 dB. W celach przemysłowych i komercyjnych materiał ten jest już z powodzeniem wykorzystywany do izolacji lotnisk, stadionów, pałaców sportowych i studiów nagrań;
- do wysokiej jakości izolacji ścian, podłóg czy stropów potrzebna jest stosunkowo niewielka ilość ecowool. Wymagane jest od 28 do 65 kg na metr sześcienny izolowanej powierzchni, w zależności od metody instalacji;
- jest materiałem całkowicie bezpiecznym dla zdrowia, ponieważ nie zawiera szkodliwych substancji. Ale przed zakupem powinieneś zapytać konsultanta, jaki środek zmniejszający palność został użyty do produkcji izolacji. Najlepszą opcją jest boraks lub boraks. Siarczan amonu może powodować dość ostry i silny nieprzyjemny zapach, a taki materiał szybko traci swoje właściwości;
- podczas instalacji za pomocą specjalnego sprzętu materiał bardzo łatwo wdmuchuje się we wszystkie trudno dostępne miejsca, zamykając szczeliny i nie tworząc szwów;
- bezszwowa metoda układania pozwala znacznie zaoszczędzić na zasobach energii, ponieważ nie ma „mostków zimnych”, które powodują spadek temperatury w pomieszczeniu, zwłaszcza przy zmianach wilgotności i ciśnienia;
- materiał hipoalergiczny, nie zawiera składników mogących powodować choroby dermatologiczne lub podrażnienie dróg oddechowych;
- ma przystępną cenę, łatwy w użyciu, wysokiej jakości i naturalne składniki.
Ale wraz z tak pozytywnymi cechami materiał nadal ma swoje wady, które dla wielu będą znaczące.
Wady ecowool
Dziś praktycznie nie ma materiałów budowlanych, które nie miałyby negatywnych recenzji i niedociągnięć. Dla wełny celulozowej są to:
- pomimo doskonałych właściwości termoizolacyjnych materiał ma tendencję do ich gubienia. Należy uczciwie powiedzieć, że nie dzieje się to bardzo szybko;
- do prac instalacyjnych lepiej jest użyć specjalnego sprzętu, który umożliwia osiągnięcie pożądanej gęstości materiału izolacyjnego;
- prace instalacyjne muszą być wykonywane przez wysoko wykwalifikowanego specjalistę. Ecowool jest uważany za dość „kapryśny” materiał, a jakość instalacji będzie zależeć od doświadczenia mistrza;
- podczas instalowania waty metodą suchą powstaje duża ilość pyłu celulozowego, a prace należy wykonywać w specjalnych kombinezonach ochronnych i respiratorach. Metoda mokra nie ma takiej wady, jednak konieczne są warunki do wyschnięcia obrabianej powierzchni - temperatura co najmniej 15 ° C, czas schnięcia wynosi od 48 do 72 godzin, a czasem więcej. Jednak nadal należy preferować metodę instalacji na mokro, ponieważ w tym przypadku można uzyskać dobrą izolację cieplną i akustyczną;
- w przeciwieństwie do styropianu watolina celulozowa nie ma takiej sztywności, co uniemożliwia jej montaż w sposób bezramowy;
- przy obróbce powierzchni pionowych należy użyć co najmniej 65 kg na metr sześcienny, w przeciwnym razie gęstość powłoki będzie niewystarczająca, a podczas skurczu materiału mogą powstać puste przestrzenie;
- Nie zaleca się używania ecowool w pobliżu otwartego ognia lub silnie nagrzanych powierzchni. Pieców, kominków, kominów nie można izolować ani izolować takim materiałem, ponieważ istnieje ryzyko powolnego tlenia się izolacji.
Należy zauważyć, że prawie wszystkie materiały izolacyjne mają podobne wady. Ale syntetyczne nie są szczególnie bezpieczne, ponieważ zawierają różne związki chemiczne, które mogą powodować reakcje alergiczne.
Trendem współczesnego rynku materiałów izolacyjnych jest przejście na bardziej przyjazne środowisku i energooszczędne rozwiązania. Firma Ecowool zaprasza na wysokiej jakości, niezawodną izolację GreenWool na bazie makulatury z recyklingu.
Historia użytkowania ecowool ma ponad 125 lat. W 1893 r. zaczęto produkować izolację celulozową w Anglii i Kanadzie prawie jednocześnie. Pierwsza duża fabryka została uruchomiona w Niemczech w 1928 roku. Szerzej i na większą skalę materiał zaczęto stosować po 1950 roku. Metoda produkcji i receptura nie uległy zmianie, ale nazwa izolacji celulozowej różni się w różnych krajach: Isocell, Isofloc, Termofloc, Climacell to najpopularniejsze marki europejskich producentów. W Rosji ecowool pojawił się na początku lat 90. i zyskał silną pozycję na rynku izolacji.
Nasza firma zakupiła zautomatyzowaną linię Makron (Finlandia) w 1993 roku. Ecowool LLC od 1994 roku produkuje i promuje izolacje celulozowe na rynku budowlanym, a od 2017 roku produkuje produkty pod marką Ecowool GreenWool. Jesteśmy otwarci na współpracę z hurtowymi i detalicznymi odbiorcami ecowool: firmami budowlanymi, gospodarstwami domowymi, mieszkalnictwem i usługami komunalnymi.
Ecowool - co to jest i gdzie jest używany
ECOWOOL to przyjazny dla środowiska i ekonomiczny materiał termoizolacyjny do izolacji i izolacji akustycznej budynków przemysłowych, rolniczych, magazynowych, mieszkalnych wielokondygnacyjnych i pojedynczych budynków.
Zakres natrysku ecowool jest szeroki. Służy do izolacji wielu konstrukcji:
- dachy spadziste;
- Ściany zewnętrzne i wewnętrzne;
- Podłogi międzypiętrowe i na poddaszu;
- Podłogi.
Ecowool jest stosowany zarówno do nowych konstrukcji, jak i przebudowy jako dodatkowa izolacja. Mury z cegieł, bloczków betonowych, gazobeton, łupinki, konstrukcje drewniane - materiałem można izolować różne powierzchnie. Wydajność zapewnia wysoka gęstość 55 kg/m³ i przewodność cieplna 0,038 W/mK. Żywotność Ecowool - 100 lat.
Jeśli chodzi o poprawę właściwości termoizolacyjnych starego budynku, właściciele domów również preferują izolację ecowool: pozwala ona „oddychać” drewnianym elementom budynku i zapobiega kondensacji.
Ekowełna celulozowa jest niezbędna do izolacji wewnętrznych ścian szkieletowych i zespolonych, domów z kamienia i drewna, magazynów, sklepień łukowych itp.
Technologia produkcji i aplikacji
Do produkcji izolacji celulozowej GreenWool nasza firma wykorzystuje profesjonalny sprzęt z fińskiego zakładu Makron. Zakład wyposażony jest w filtry do odpylania, automatyczną kontrolę dozowania komponentów i wyrobów gotowych. Cały proces produkcyjny, od makulatury po materiał izolacyjny, wymaga niewielkiej ilości energii elektrycznej i wody. Tak więc produkcja ecowool powoduje mniej szkód dla środowiska niż tradycyjne grzejniki.
Do nałożenia gotowego materiału GreenWool stosuje się technologię wdmuchiwania w formie suchej lub mokrej. Rezultat - warstwa fińskiej ekowełny kładzie się na powierzchni bez szwów i szczelin, wypełniając najmniejsze szczeliny. Do układania materiału dostarczona jest specjalna profesjonalna maszyna do rozdmuchiwania modeli X-Floc (Niemcy) i ACCU1 (USA). Grzałka jest do niego załadowana. Proces aplikacji obejmuje następujące kroki:
- Załadunek do bunkra instalacji izolacji;
- Mechaniczne rozluźnienie waty;
- Pneumatyczne dostarczanie ecowool przez wąż we właściwe miejsce.
Sprzęt obejmuje do 150 m powierzchni poziomej i do 30 m powierzchni pionowej.
Przy zastosowaniu technologii mokrego natrysku ecowool materiał nakłada się na samolot z dodatkiem wody lub kleju. W tym przypadku operator instalacji wdmuchiwania wykorzystuje specjalne dysze oraz urządzenie do podawania cieczy pod ciśnieniem. Zaletą tej metody jest to, że izolacja lepiej przylega do powierzchni ze względu na aktywację naturalnej substancji ligniny we włóknach celulozy.
Jeśli pojawi się pytanie, czy kupić bazalt lub ecowool, odpowiedź sama się nasuwa. Izolacja celulozowa nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń chemicznych. Co jest lepsze - ecowool lub wełna mineralna - potwierdzają również liczne recenzje klientów.
Oprócz aplikacji mechanicznej możliwe jest ręczne układanie materiału, jeśli obrabiane powierzchnie są małe. W tym przypadku izolacja jest mieszana w pojemniku mieszadłem elektrycznym i rozkładana z ubijaniem do uzyskania pożądanej gęstości. Na przykład gęstość układania we wnękach pionowych powinna wynosić co najmniej 65 kg/m³.
Istnieje możliwość ponownego wykorzystania ecowool w przypadku demontażu konstrukcji budynku.
Z czego wykonana jest ekowełna?
Czy ecowool jest szkodliwy? To pytanie ma podstawowe znaczenie. Rzeczywiście, podczas izolowania wewnętrznych konstrukcji budynków mieszkalnych niektóre inne materiały mogą emitować szkodliwe opary w pomieszczeniach. O ecowool można też usłyszeć, że zawiera niebezpieczne związki. Spieszymy cię odwieść. Ecowool GreenWool jest wysoce przyjazny dla środowiska. Do jego produkcji wykorzystywane są wyłącznie surowce bezpieczne dla zdrowia – papierowe produkty drukarskie.
Tradycyjny skład ecowool do izolacji:
- Celuloza stanowi 81% całkowitej masy;
- Kwas borowy jest stosowany w ecowool jako środek antyseptyczny do ochrony przed grzybami i pleśnią i stanowi 8%;
- Boraks jest stosowany jako środek zmniejszający palność i zapewnia obojętność materiału ecowool na ogień. Jego objętość wynosi 11%.
Składniki przeciwpożarowe i antyseptyczne pochodzenia naturalnego występują w środowisku naturalnym w postaci wolnej w postaci soli mineralnych. Dodatki te są nietoksyczne, nie podrażniają skóry, nie przyciągają owadów i nie wpływają na inne materiały budowlane.
Dlatego pytanie: czy ecowool jest szkodliwe dla zdrowia – znika samoistnie.
Charakterystyka i właściwości ecowool
Ecowool ma następujące właściwości:
Wysoka izolacyjność termiczna
W porównaniu z wełną bazaltową wydajność ecowool jest o 24% wyższa. Technologia nanoszenia materiału zapewnia wypełnienie wszelkich ubytków, eliminuje powstawanie mostków termicznych i wycieku ciepła. Dzięki ecowool ciepło słoneczne mniej przenika do pomieszczeń, zapewniając tym samym komfortowy chłód w gorące letnie dni. Ecowool naprawdę zatrzymuje ciepło, ponieważ jego długie włókna mają niską przewodność cieplną i nie kurczą się nawet przy nakładaniu pionowym.
Porównanie przewodności cieplnej ecowool z innymi materiałami (wełna mineralna, styropian) wykazało, że ten parametr jest w przybliżeniu taki sam dla wszystkich. Jednak pod wpływem wilgoci inne grzejniki gwałtownie tracą swoje właściwości termoizolacyjne. Materiał celulozowy nadal „pracuje” przy każdej wilgotności.
Oto tabela porównawcza przewodności cieplnej ecowool i innych grzejników:
Higroskopijność
Unikalną właściwością ecowool jest wchłanianie i uwalnianie wilgoci. Dzięki temu może być bezpiecznie stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Właściwości termoizolacyjne materiału są zachowane, zapewniając ekonomiczne ogrzewanie.
Ponadto ecowool w porównaniu z innymi grzejnikami ma mniejszą przepuszczalność wiatru, co jest szczególnie ważne w przypadku budynków szkieletowych. Pomieszczenia utrzymują optymalny mikroklimat, niezależnie od pogody za oknem. Potwierdzają to recenzje konsumentów ecowool.
Niepalność
Patrząc na kompozycję, można by pomyśleć, że ecowool się pali. Jednak pod wpływem ognia tylko się tli, zapobiegając rozprzestrzenianiu się płomienia. Wynika to z dodatku boraksu, który eliminuje palność ecowool. Uwalniana jest minimalna ilość pierwiastków palnych, głównie węgla.
Woda skrystalizowana, zawarta w dodatkach ognioodpornych, uwalnia się w wysokich temperaturach i zapobiega przedostawaniu się tlenu do paleniska. W ten sposób następuje samogaszenie grzałki.
Jeśli masz wątpliwości, która z wełny ekologicznej jest lepsza pod względem palności, należy pamiętać, że ta ostatnia zawiera żywice fenolowe. Pod wpływem wysokich temperatur uwalniane są śmiertelne substancje. Szkody spowodowane przez ecowool podczas tlenia są niewielkie, nie stanowią zagrożenia.
Możliwość dostosowania się do ubytków o dowolnym kształcie, nierównego podłoża
Jeśli trzeba wcisnąć inne grzejniki, dopasować kształt i wielkość, materiał celulozowy swobodnie dopasowuje się do każdej przestrzeni. Dla jasności możesz zobaczyć zdjęcia i filmy dotyczące układania ecowool.
Izolacja akustyczna
GreenWool to najlepsza ekowełna pod względem właściwości wygłuszających:
- Warstwa GreenWool o grubości 25 mm jest w stanie pochłonąć 10 dB dźwięku;
- 80-milimetrowa warstwa minplate jest w stanie pochłonąć 10 dB dźwięku.
Aby zapewnić wysokiej jakości izolację akustyczną w małych mieszkaniach, istnieje sposób na zastosowanie ecowool przy użyciu technologii nakładania tynku na powierzchnie betonowe, drewniane lub ceglane. W tym przypadku materiał układa się gładkimi szpatułkami w warstwie 10-12 mm. Jeden worek izolacji wystarcza na 6 metrów kwadratowych. m powierzchni.
Właściwości akustyczne GreenWool ecowool potwierdzają badania w Laboratorium Badań Akustycznych (Moskwa). Dowodem na to jest certyfikat zgodności SNiP 23-03-2003 i GOST 23499-2009. Zgodnie z wynikami badań, ecowool jest zalecany do wykonywania izolacji akustycznej budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych.
Porównanie różnych grzejników
Dzięki możliwości zastosowania izolacji celulozowej w najbardziej niedostępnych miejscach powstaje warstwa termoizolacyjna bez spoin i szczelin pomiędzy materiałem a powierzchnią. Takiego rezultatu nie da się uzyskać stosując styropian, wełnę mineralną lub wełnę szklaną. Nie ma potrzeby demontowania ścian, podłogi.
Porównanie parametrów technicznych ecowool i innych grzejników:
Nieruchomości | płyta z wełny mineralnej, | Styropian | Ecowool |
Elementy izolacyjne | Bazalt, fenol | Żywice syntetyczne, generator gazu | Makulatura, tetraboran sodu, kwas borowy |
Gęstość (kg/m³) | 35 – 190 | 20 – 40 | 42 – 75 |
Przyleganie do powierzchni | Luźny | Pozostają puste przestrzenie | Absolutne dopasowanie z wypełnieniem wszystkich szczelin, rowków |
Podatność na skurcz | Z biegiem czasu między płytami tworzą się szczeliny. | Wyłączony | |
Przepuszczalność pary (mg/Pa.m.h) | Występuje kondensacja | Występuje kondensacja | Kondensacja nie tworzy się |
Przepuszczalność powietrza (m³/m.s.Pa) (przepuszczalność wiatru) | 120x10 - 6 | Mostki wysokotemperaturowe | Małe (80x10 - 6) |
Pochłanianie dźwięku (k) 10 cm warstwa (gęstość 75 kg/m³) | Z powodu pojawienia się ubytków między płytami nieruchomość ulega pogorszeniu | ze względu na powstawanie „mostów dźwiękowych” | 0,87 |
stabilność w agresywnym środowisku | Powoduje rdzę. | Nie wytrzymuje ekspozycji na produkty ropopochodne, oleje mineralne | Zapewnia ochronę antykorozyjną elementów metalowych |
Higroskopijność | Wchłania i nie oddaje wilgoci | Na grzałce pojawia się kondensacja | Dobrze wchłania i oddaje wilgoć |
Reakcja na wilgoć | zwisa | Wyłączony | |
Nieszkodliwość | Wspomaga rozmnażanie się grzybów, przedostawanie się ich produktów do powietrza, co może powodować reakcje alergiczne u mieszkańców | Zapobiega powstawaniu pleśni, osadów grzybiczych | |
Przyjazność dla środowiska | Zawiera składniki rakotwórcze | Rozkłada się uwalniając toksyczne zanieczyszczenia | Całkowicie nieszkodliwy dzięki naturalnym składnikom |
Niepalność | Składnik wiążący ulega spaleniu. Uwalnia w procesie śmiercionośne gazy | Dobrze się pali. Produkt spalania jest śmiertelny. Płonąca masa przyczynia się do dalszego rozprzestrzeniania się ognia. | Obojętny na ogień. Łatwopalność jest słabo wyrażona. Kiedy uderza ogień, górna część tli się i gaśnie, powstrzymując rozprzestrzenianie się żywiołów. Wydziela się niewiele dymu. |
Długa żywotność | Rozkłada się pod wpływem mikroorganizmów grzybowych | Kruszy się i osiada | 100-letnia żywotność, co potwierdzają statystyki |
Gdzie jest zalecany do użycia | Budynki i budowle do celów technicznych | Zakres zastosowania nie jest ograniczony. Najlepsza opcja dla budynków mieszkalnych, budynków dla dzieci, placówek służby zdrowia |
Dane podane w tabeli są wynikiem badań eksperymentalnych. Opis ecowool wyraźnie pokazuje, że pod względem właściwości technicznych ecowool znacznie przewyższa izolację bazaltową lub materiały piankowe.
Zalety i wady ecowool
Izolacja Ecowool ma następujące pozytywne cechy:
Przyjazność dla środowiska
Ecowool nie jest szkodliwy dla zdrowia. Główny materiał (celuloza) oraz składniki ochronne (boraks i kwas borowy) są pochodzenia naturalnego. Porównując ecowool i wełnę mineralną jednoznacznie wygrywa ten pierwszy: grzejniki płytowe zawierają fenol jako spoiwo i emitują toksyczne gazy podczas spalania.
bioasekuracja
Wata celulozowa nie jest podatna na gryzonie, dzięki składnikowi borowemu, który ma nieprzyjemny smak i utrudnia oddychanie myszom i szczurom. Kolejnym plusem jest to, że mikroorganizmy, pleśń, grzyby nie zaczynają się w izolacji.
Jeśli musisz wybrać ekowełnę lub wełnę bazaltową, preferencja dla pierwszej opcji będzie korzystna dla wszystkich. W izolacji bazaltowej gryzonie chętnie wykonują ruchy.
Gospodarka
Oprócz bezpieczeństwa nabywców materiałów izolacyjnych niepokoi pytanie: co jest tańsze niż ecowool czy wełna mineralna? Na 1 m³ powierzchni potrzeba tylko 30 - 65 kg materiału celulozowego. Jeśli nie wiesz, co jest lepsze z ekonomicznego punktu widzenia - izolacja z ekowełny lub bazaltu, to wybór izolacji celulozowej jest bardziej celowy. Materiał płyty w przypadku wniknięcia wilgoci wymaga natychmiastowej wymiany, w przeciwnym razie może rozpocząć się proces gnicia elementów drewnianych. Ponadto, ze względu na skurcz, między płytami powstają szczeliny, które należy zaizolować. Dlatego podczas pracy z materiałem bazaltowym wymagane będą dodatkowe koszty.
Jeśli nie wiesz, co wybrać, ecowool czy wełnę mineralną, powinieneś również wziąć pod uwagę, że podczas pracy z GreenWool nie powstają żadne odpady. Materiał jest zużywany bez pozostałości, dlatego jest bardziej ekonomiczny. Dlatego przy wyborze grzejnika nie powinno być mowy o tym, co jest tańsze - ecowool czy wełna mineralna.
Możliwość korzystania z lokalu i zamieszkania w domu podczas ocieplania
Ponownie istnieje możliwość wyboru, która jest lepsza, ecowool lub wełna mineralna, jeśli prace są prowadzone w już zamieszkałym domu. Materiał celulozowy jest całkowicie bezpieczny, czego nie można powiedzieć o płycie z wełny mineralnej. Podczas pracy z nim nie można być w lokalu. Minutowe przebywanie w pomieszczeniu, w którym układane są płyty, powoduje kaszel, uduszenie, swędzenie i łzawienie skóry.
Łatwość aplikacji
Izolacja GreenWool nie wymaga dostosowania do wielkości przestrzeni. Układa się go ręcznie lub wdmuchuje we właściwe miejsce za pomocą specjalnego sprzętu. Nawet najbardziej niedostępne miejsca (narożniki, rowki, szwy) będą dobrze zabezpieczone. Wybierając grzejnik - wełnę mineralną, penoizol lub ecowool - należy kierować się jasnym zrozumieniem, że materiały płytowe nie zapewnią dokładnego dopasowania do powierzchni i mogą powodować znaczne straty ciepła.
Pomimo wielu zalet ecowool, materiał ma pewne wady (nazwalibyśmy je cechami):
Skurcz Ecowool. W Internecie krążą plotki, a ludzie mówią, że ecowool się kurczy. Aby wyjaśnić tę kwestię, zajmijmy się cechami materiału. Gęstość własna ecowool dla podłóg poziomych w formie sypkiej = 38 kg/m³. Dlatego doświadczony operator układa materiał na poziomej płycie metodą swobodnego natrysku z 10% marginesem grubości. Po pewnym czasie objętość zmniejsza się o 10%, a gęstość zagęszczonego materiału wynosi 38 kg/m³ x 1,1 = 42 kg/m³. Następnie nie następuje dalsze kurczenie się wełny.
Na konstrukcjach pochyłych i ściennych, z zastrzeżeniem gęstości ecowool (gęstość w dachach = 55 kg / m³, w ścianach = 65 kg / m³), przy montażu profesjonalnego i doświadczonego zespołu, przy użyciu profesjonalnej maszyny wdmuchującej i wysokiej wysokiej jakości wełna z odpowiednimi włóknami, GreenWool nie ulega skurczowi.
- Aplikacja wymaga specjalnego sprzętu, musisz zaprosić specjalistę. Jeśli objętości są małe, wyjściem będzie ręczne układanie i ubijanie.
- W Internecie można znaleźć opinie o ecowool, które nie wysychają. Rzeczywiście, przy zastosowaniu technologii aplikacji na mokro, może zatrzymać wilgoć przez długi czas. Całkowite wyschnięcie warstwy trwa od 48 do 72 godzin.
- W recenzjach ecowool pojawiają się skargi konsumentów dotyczące wyglądu nieizolowanych obszarów. Występują podczas pionowego wypełniania, gdy materiał układany jest z gęstością mniejszą niż 65 kg na 1 m³. Wyjściem jest monitorowanie zużycia materiału.
- Tlący się w pobliżu źródeł ognia. Skład ecowool zawiera kwas borowy i boraks, które zapobiegają przypalaniu. Jednak komponenty nie wykluczają tlenia się materiału. Dlatego zaleca się przykrycie izolacji płytami bazaltowymi, azbestowo-cementowymi, jeśli temperatura pracy przekracza 250 stopni.
Jeśli zważymy na wadze plusy i minusy izolacji ecowool, jest więcej zalet. Wady są niewielkie, można je korygować podczas pracy.
Profesjonalnie zamontowana izolacja gwarantuje:
- doskonały mikroklimat i komfort przez cały rok;
- namacalne oszczędności energii;
- wspaniała akustyka;
- wysoki stopień bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Sprzedawana przez naszą firmę izolacja GreenWool spełnia wymogi bezpieczeństwa. Jakość ecowool potwierdzają badania laboratoryjne. Dowodem niezawodności materiału jest certyfikat zgodności ecowool GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015), wymagania przeciwpożarowe. Przy produkcji otrzymuje się wniosek o zgodności z normami higieniczno-sanitarnymi.
Dostawa realizowana jest na terenie Rosji i krajów Unii Celnej.
Wideo: doświadczenie ecowool, zalety i wady
Odtwórz wideo
Wysokiej jakości izolacja termiczna nie będzie przeszkadzać nawet w domu murowanym - jeśli wyposażysz go od wewnątrz, a co z domami szkieletowymi lub panelowymi.
A w doborze niezbędnych materiałów do izolacji dzisiaj nie brakuje - jest wiele ofert, zarówno tradycyjnych, jak i bardzo egzotycznych i drogich. Jedną ze stosunkowo niedrogich opcji jest użycie ecowool. Możesz spierać się o to, jaka jest obecnie popularna, lub możesz po prostu z grubsza oszacować skalę jego produkcji w Rosji.
Przydatna informacja:
Naturalnie ecowool ma też swoje plusy i minusy. Które z jego właściwości nie są do końca udane, a które po prostu zależą od jakości instalacji - o tym lepiej jest dowiedzieć się wcześniej, przed wykonaniem odpowiedniej pracy.
Skład i podstawowe właściwości
Głównym etapem produkcji ecowool jest wprowadzanie specjalistycznych dodatków do bazy celulozowej. Jako podstawę można wykorzystać:
- nadmiar surowców w produkcji opakowań z tektury falistej i tektury, a także produktów niespełniających norm z takich branż;
- makulatura - wtórna celuloza mieszana. Nie zapewnia wymaganej czystości i jednorodności, dlatego jakość izolacji wykonanej z takich surowców również będzie niższa.
W ujęciu procentowym skład ecowool przedstawia się następująco:
- Baza papierowa - 81%;
- Kwas borowy - 12%. Podczas produkcji dodawany jest dwukrotnie do bazy - związek decyduje o obecności tak ważnej właściwości w ecowool jak odporność na zapłon, a także antyseptyczne i owadobójcze właściwości izolacji;
- Boraks - 7%. Sól sodowa kwasu borowego - zawarta jest w składzie w celu uzyskania niepalnej izolacji.
Technologia produkcji Ecowool została zapożyczona z Finlandii, gdzie jej wolumeny produkcyjne są bardzo duże, a udział ecowool w rynku materiałów termoizolacyjnych w budownictwie niskim sięga 70%.
Jak wygląda ecowool? Izolacja dostarczana jest w brykietach, a ich zawartość to krucha, miękka w dotyku substancja o barwie szarej lub prawie białej.
Dla wygody pakowania izolacja jest wstępnie skompresowana, jeśli wyjmiesz ją z brykietu i spulchniesz, materiał zwiększy objętość 3-4 razy. Co ciekawe, gęstość ekowełny w opakowaniach może być różna w zależności od producenta.
Cechy składu i produkcji ecowool umożliwiają uzyskanie materiału termoizolacyjnego, który początkowo ma następujące cechy:
- współczynnik przewodności cieplnej- 0,037-0,042 W / mK, oznacza to, że przez 1 metr izolacji przy różnicy temperatur 1 kelwina przejdzie tylko około 0,04 wata energii cieplnej, co pozwala na pozostanie ciepła wytwarzanego przez urządzenia grzewcze w domu;
- paroprzepuszczalność- 0,3 mg / (mchPa), materiał jest w stanie wchłonąć mokrą parę z pomieszczenia i, jeśli jest wentylacja, wysuszyć bez tworzenia kondensatu;
- oddychalność- niska, około 0,0001 m3 / m2 MPa przy gęstości 40 kg / m3;
- palność- umiarkowana (G2), palność - trudno zapalna (B1), zdolność dymienia - niska (D1);
- pochłanianie dźwięku- 63 dB na każde 50 mm grubości;
- gęstość– podczas układania waha się w zakresie od 25 do 96 kg/m3.
Czy te wartości są dobre, czy nie? Jeśli porównamy główny wskaźnik - przewodność cieplną, to ecowool i jego konkurenci, niektóre rodzaje wełny mineralnej i polistyrenu, są w przybliżeniu na tym samym poziomie. Ale mimo wszystko, preferując dowolny materiał, kierują się również takimi względami, jak łatwość instalacji czy wszechstronność, a dla kogoś wartość pochłaniania dźwięku lub higieny może być na pierwszym miejscu.
Wieloletnie doświadczenie w stosowaniu ecowool w budownictwie pozwala na wyciągnięcie szeregu wniosków dotyczących jego cech użytkowych, zarówno pozytywnych, jak i negatywnych.
Korzyści z używania ecowool
Warto wymienić zalety, aby zrozumieć, w jakich „specjalnych” przypadkach ta izolacja jest po prostu niezastąpiona:
- Wysokie właściwości termoizolacyjne- ta właściwość ecowool, która decyduje o izolacyjności, zasługuje na oznaczenie jednocześnie plusem i minusem. Faktem jest, że na początkowo wysoką przewodność cieplną ecowool mogą wpływać warunki instalacji i eksploatacji, co będzie wygodniejsze do rozważenia, mówiąc o wadach izolacji.
- Solidność warstwy izolacyjnej- przy prawidłowym montażu uzyskuje się równą warstwę izolacji, bez szwów i pustek, włókna ecowool wypełniają najmniejsze szczeliny.
- Wysoki poziom pochłaniania dźwięku- izolacja nie tylko doskonale pochłania sam dźwięk, ale także nie pozwala mu przenikać przez szczeliny, których w warstwie ecowool po prostu nie ma. Ten materiał jest darem niebios, jeśli dom jest eksploatowany w agresywnym środowisku dźwiękowym.
- Oddychalność i odporność na wilgoć- te właściwości wynikają z paroprzepuszczalności i struktury włókien tej izolacji. Materiał pochłania nadmiar wilgoci z powietrza w pomieszczeniu, a następnie przy zapewnionej wentylacji jest w stanie oddać tę wilgoć z powrotem, nie tracąc przy tym swoich właściwości izolacyjnych. W rzeczywistości ecowool jednocześnie z izolacją pełni funkcje paroizolacji.
- Ekologiczne bezpieczeństwo- izolacja termiczna nie szkodzi środowisku i ludziom, zarówno podczas produkcji, jak i podczas montażu i późniejszej eksploatacji.
- odporność na biodegradację- dodatki antyseptyczne nie pozwalają na gnicie i pleśnienie materiału nawet przy dużym zawilgoceniu i sprawiają, że izolacja jest nieatrakcyjna dla gryzoni i owadów, tacy „sąsiedzi” również nie mogą się poruszać i żyć wewnątrz prawidłowo nałożonej warstwy izolacyjnej.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe- materiał nie ulega zapłonowi i nawet nie topi się, może jedynie tlić się w obecności ciągłego źródła silnego ciepła, jednocześnie nie wydziela substancji toksycznych. Jeśli np. dach lub ścianę ocieplimy ekowełną, to ogień będzie przenikał przez izolację na bardzo długi czas.
- Trwałość- uważa się za połączenie integralności a) struktury izolacji i b) wykonanej z niej warstwy „ciepłej”. Sam materiał, jak już wspomniano, jest bioodporny, a podczas instalacji z marginesem i wentylacją nie wystąpi skurcz i zbrylanie. W chwili obecnej w Europie mamy 70-letnie doświadczenie w udanej eksploatacji ecowool.
- Gospodarka- osiąga dzięki stosunkowo niskiej gęstości izolacji, akceptowalnym kosztom i oświetleniu, a co za tym idzie tańszym konstrukcjom kapitałowym.
- Szybka i bezpieczna instalacja- ocieplenie domu ecowool metodą zmechanizowaną można wykonać w ciągu 1-2 dni, w zależności od powierzchni, nie uwzględniając czasu schnięcia izolacji. Wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej nie są tak rygorystyczne, jak na przykład przy pracy z wełną mineralną.
W tym miejscu należałoby wspomnieć o głównych obszarach zastosowania ecowool:
- dachy, poddasze i podłogi na poddaszu;
- przegrody wewnętrzne, podłoga, sufit;
- wypełnianie ubytków podczas budowy studni murowanych lub skrzynkowych - ściana praktycznie składa się z ecowool, po obu stronach ocieplenia - okładzina ceglana;
- izolacja ścian zewnętrznych - bal, pianobeton, gazobeton, rama;
- korekta niedociągnięć poprzedniej izolacji termicznej bez całkowitego demontażu.
Nawiasem mówiąc, w procesie ocieplania ecowool praktycznie nie ma odpadów, co więcej, izolację tę można ponownie wykorzystać bez dodatkowej obróbki.
Tym samym ecowool można nazwać niemal uniwersalną izolacją. Zobaczymy, dlaczego „prawie”?
Ujemne punkty i cechy izolacji
Każdy materiał budowlany ma wady, jedyne pytanie brzmi, czy można je znieść, czy zredukować ich przejawy do minimum. W przypadku ecowool należy wziąć pod uwagę:
- Niestabilność właściwości termoizolacyjnych- może pojawić się problem, jeśli instalacja została wykonana bez marginesu skurczu lub warstwa izolacji nie jest wentylowana i nie może oddawać nagromadzonej wilgoci do atmosfery. Wniosek - wysokiej jakości izolacja z ecowool jest możliwa dzięki kwalifikacjom i doświadczeniu.
- wymagania sprzętowe- ręcznie za pomocą ecowool można wykonać, być może, tylko izolację podłogi, a nawet wtedy, jeśli jest ona mała. W pozostałych przypadkach konieczne będzie wykonanie oprysku (nadmuchu) za pomocą zestawu specjalistycznego sprzętu, w skład którego wchodzi zespół nadmuchowy do zasilania ecowool.
- Wydłużony czas montażu przy układaniu na mokro- to właśnie ta metoda układania pozwala na uzyskanie najwyższej jakości warstwy izolacyjnej. W takim przypadku całkowite wyschnięcie może zająć do 72 godzin.
- Izolacja o niskiej sztywności- w przeciwieństwie do płyt styropianowych, za pomocą ecowool nie można wyposażyć np. w izolację termiczną jastrychu podłogowego bez ramy. Dotyczy to jednak wszystkich grzejników, które nie zachowują swojego kształtu.
- Konieczność dodatkowej ochrony przed źródłami ognia lub wysokiej temperatury- jeśli w pomieszczeniu znajduje się kominek, izolację termiczną w pobliżu należy zabezpieczyć płytami azbestowo-cementowymi lub matami bazaltowymi o powierzchni odbijającej ciepło.