Rodzaje, charakterystyka technologii wytwarzania powłok tarasowych. Produkcja desek tarasowych: dochodowy biznes dla początkujących Fabryka desek tarasowych
Deska tarasowa idealnie nadaje się do pokrycia podłogi otwartego tarasu, werandy, balkonu, altany czy loggii. Wokół basenów, na cumach, pomostach układa się tarasy. Służy do układania nasypów przy oczkach wodnych, ścieżek ogrodowych, placów zabaw oraz posadzek w saunach i łaźniach. Produkcja deski tarasowej różni się w zależności od materiału, z którego wykonana jest powłoka. Technologia produkcji deski tarasowej z drewna jest prostsza. Nadaje się do samorealizacji. W przypadku produktów z kompozytu drewniano-polimerowego należy dokupić specjalny sprzęt do produkcji desek tarasowych.
Produkcja desek WPC
Technologia produkcji desek tarasowych z odpadów drzewnych jest najbardziej złożona i wymaga użycia specjalistycznego sprzętu.
Surowce do produkcji
Technologia produkcji desek polimerowych polega na wykorzystaniu mączki drzewnej, wiórów lub trocin. Rozdrobnione odpady drzewne są mieszane z polimerami (PCW, polietylen lub polipropylen). Aby nadać produktowi określony kolor, dodaje się barwniki. Zużycie materiałów zależy od proporcji głównych składników. Wysokiej jakości deski wykonane są z mieszanki, w której zawartość składników drewna nie jest mniejsza niż 60-80 proc.
Bardziej opłaca się produkować deskę tarasową z rosyjskich surowców. Jednocześnie obserwuje się następującą proporcję składników:
- proszek drzewny- w granicach 50-70 procent (z reguły proszek jest wykonany z drewna iglastego);
- polimer - 30-50 procent (są to polimery termoplastyczne, wśród których najczęściej stosuje się HDPE - polietylen niskociśnieniowy, rzadziej polipropylen i PVC);
- różne dodatki w celu poprawy wydajności (5% całkowitej objętości przypada na udział modyfikatorów).
Ważny! Produkty WPC wiernie imitują powierzchnię naturalnego drewna. Mają bardziej rozsądny koszt w porównaniu z podłogami z litego drewna, a ich parametry techniczne i użytkowe są znacznie wyższe.
Na etapie przygotowania należy zakupić następujący sprzęt do produkcji desek tarasowych:
- maszyna do kruszenia do kruszenia odpadów drzewnych. Na tym sprzęcie surowce są kruszone do stanu sproszkowanego.
- Suszenie specjalne do kruszonych surowców. Ten sprzęt będzie potrzebny do wstępnego suszenia mąki drzewnej. W sprzedaży dostępne są produkty przeznaczone do różnych ilości materiału.
- mieszalnia do mieszania polimerów i mączki drzewnej.
- Linia specjalna do przetwarzania sproszkowanych surowców w granulki. Jakość wytwarzanego produktu zależy od wydajności tej maszyny i uzyskanego granulatu.
Bezpośrednio do produkcji desek tarasowych potrzebny będzie następujący sprzęt:
- Szlifierka potrzebne do przetworzenia gotowego produktu i nadania mu charakterystycznej matowej faktury drewna.
- Linia formująca profil tarasowy. W rzeczywistości jest to nóż, który tnie produkt.
- Narzędzia do tłoczenia z przodu są potrzebne do uzyskania charakterystycznej falistej powierzchni dla zabezpieczenia antypoślizgowego.
- Będziesz także potrzebować szczotkarka lub urządzenie czyszczące, które sztucznie postarza powierzchnię, oczyszcza ją z gruzu i tworzy charakterystyczną szorstkość i rowki drewna.
Jeśli potrzebujesz sprzętu do produkcji desek, cena gotowych linii będzie najwyższa. Ale przy produkcji na dużą skalę bardziej opłaca się zastosować jedną z odmian linii produkcyjnej:
- Linie jednego kroku przeznaczony do dostarczania surowców w postaci polimerów, mączki drzewnej i dodatków. Cała linia składa się z podajników surowca, urządzeń chłodzących, narzędzi kalibrujących i ciągnących, specjalnego mieszalnika do podgrzewania i mieszania masy. Zawiera również urządzenie do wyciskania przygotowanej masy przez formę.
- Linie o podwójnym skoku praca na surowcach ziarnistych. Składają się z urządzeń do sortowania, podawania i chłodzenia surowców oraz urządzeń do wytłaczania i wyciągania.
Kolejność produkcji desek tarasowych WPC jest następująca:
- modyfikatory, polimery i mączka drzewna są dokładnie mieszane w mieszalniku przemysłowym podczas ogrzewania do wysokiej temperatury;
- następnie surowiec umieszcza się w granulatorze w celu uformowania granulek;
- aby nadać desce kształt, masa jest wytłaczana, to znaczy topiona i przepuszczana przez specjalne matryce;
- następnie ciągłe lite płótno jest cięte na produkty o określonych rozmiarach;
- Aby powierzchnia była odporna na zużycie i antypoślizgowa, deska jest polerowana.
Deska tarasowa z naturalnego drewna
Jeśli interesuje Cię wykonanie własnych rąk, to deska tarasowa wykonana z naturalnego materiału jest tym, czego potrzebujesz.
Surowce do produkcji
Żywiczne drewno iglaste wykorzystywane jest jako surowiec do produkcji desek tarasowych z litego drewna. Odpowiednie jest drewno cedrowe, modrzew zwyczajny i dobrze znana sosna, ponieważ jest naturalnie chronione przed wilgocią i próchnicą.
Odpowiednie jest również drewno poddane obróbce cieplnej. W tym celu materiał umieszcza się w specjalnych komorach, gdzie pod wpływem pary wodnej jest podgrzewany do temperatury 200 stopni. Dzięki temu produkt jest bardziej odporny na wilgoć i gnicie, nabiera pięknego odcienia.
Sprzęt i proces produkcyjny
Produkcja deski tarasowej z modrzewia i innych gatunków drewna własnymi rękami wygląda następująco:
- Przygotuj deski krawędziowe o wymiarach 0,025x0,1x6 m.
- Elementy obrabiamy uniwersalną impregnacją głęboko penetrującą. Zwiększasz więc ochronę produktu przed pleśnią, gniciem, spalaniem i wilgocią. Zwykle impregnat nakłada się w kilku warstwach, a poprzednia warstwa musi zostać całkowicie wchłonięta.
Uwaga! Obróbka za pomocą impregnacji odbywa się wyłącznie na świeżym powietrzu.
- Po wyschnięciu kompozycji elementy pokrywamy obróbką, którą nakładamy szerokim pędzlem.
- Po wchłonięciu i suszenie górnictwa przystępujemy do układania produktów. Nie będziemy opisywać samego procesu instalacji.
Po ułożeniu deski powierzchnia gotowej podłogi jest dokładnie szlifowana szlifierką. Następnie podłoga jest oczyszczana z gruzu i otwierana lakierem do użytku na zewnątrz.
Jeśli konieczne jest pokrycie podłogi na tarasie, werandzie lub balkonie, możesz użyć nie tylko tradycyjnych materiałów, ale także deska tarasowa ( lub taras). Ten stosunkowo nowy materiał ma unikalne cechy, które umożliwiają uzyskanie odpornej na zużycie powłoki, której wygląd mile zaskoczy nawet sceptyków. Głównym materiałem do produkcji takiej deski jest proszek drzewny, polimer i różne dodatki. Szereg zastosowań deski tarasowe- są to budynki i budowle budowane w warunkach klimatycznych Federacji Rosyjskiej zgodnie z I1-I2, II1-II12 według GOST 16350.
Zalety deski tarasowej
Wśród pozytywów właściwości tarasów można przypisać:
- Brak deformacji, dzięki czemu może być stosowany jako podkład na otwartej przestrzeni, a nawet w wannach;
- Brak gnicia - ze względu na to, że kompozycja zawiera polimer, deski tarasowe nie boi się wysokiej wilgotności, a nawet bezpośredniego kontaktu z wodą;
- Nie wymaga dodatkowej obróbki ze względu na swoją strukturę, wystarczy dopasować wzór podczas montażu i powłoka jest gotowa do użycia;
- Pod wpływem ultrafioletu nie blaknie;
- Owady nie zaczynają się w nim, a grzyb nie pojawia się na powierzchni, ponieważ stosuje się składnik polimerowy.
Cechy technologii wytwarzania
Produkcja tarasów Jest to dość skomplikowany proces, z wieloma subtelnościami. Jeśli weźmiemy pod uwagę tylko technologię produkcji, to polega ona na zmieszaniu odpadów drzewnych z kompozycjami polimerowymi i dodatkowym dodaniu barwników w celu uzyskania kompozyt drewno-polimer podana struktura i kolor. Wysokiej jakości deska tarasowa (taka jak Bruggan, Legro lub Mirradex) wykorzystuje mieszankę o zawartości drewna 65-80%.
Główne składniki na produkcja desek tarasowych są:
- Proszek drzewny (w większości przypadków z gatunków iglastych lub mączki drzewnej odpowiadającej GOST 16361-87) - 60-80%;
- Spoiwo polimerowe (polietylen niskociśnieniowy, polipropylen, polichlorek winylu zgodnie z GOST 16337/16338) - 20-40%;
- Dodatki pomocnicze i barwniki poprawiające działanie właściwości tarasów- nie więcej niż 5%.
Ważne jest, aby wiedzieć, że powierzchnia DPK jest dokładną imitacją powierzchni naturalnego drewna, ale jednocześnie ma wyższą wydajność, a koszt w stosunku do litego drewna jest niższy. ma jedną ciekawą cechę – w jego produkcji można wykorzystać wtórne materiały polimerowe, co znacznie obniża koszt produktów końcowych.
Jak powstaje deska tarasowa?
Do produkcji deska tarasowa wysoka jakość, użycie specjalnego sprzętu jest obowiązkowe. Początkowo surowce są przygotowywane, a do tego potrzebne są:
- Sprzęt do kruszenia, za pomocą którego odpady z obróbki drewna są kruszone na proszek;
- Suszenie powstałego proszku, który pozwala pozbyć się nadmiaru wilgoci;
- Mikser do mieszania składnika polimerowego i proszku drzewnego;
- Linia do produkcji surowców ziarnistych.
Po zakończeniu prac przygotowawczych do uzyskania DPK powstałe granulki są mieszane z jednoczesnym ogrzewaniem do wysokich temperatur, a następnie masa jest podawana do wytłaczarki. Gdy kompozyt przechodzi przez wytłaczarkę, jest również stale podgrzewany, a następnie przechodzi przez matryce. W rezultacie uzyskuje się ciągłą wstęgę, która jest przycinana do określonych wymiarów za pomocą sprzętu do frezowania. W celu powierzchni deska tarasowa była odporna na ścieranie i nie była śliska, jest polerowana szlifierkami, które również dają możliwość nadania gotowemu produktowi matowej faktury.
Po wyprodukowaniu i przejściu kontroli technicznej w zakładach produkcyjnych może być transportowany i przechowywany zgodnie z wymaganiami GOST 12.3.020 w naszych magazynach przed sprzedażą konsumentowi.
Nie tak dawno modne były domy z otwartymi tarasami. Zjawisko to nie jest zbyt znajome, ale z jakiegoś powodu spodobało się wielu osobom.
Coraz więcej osób, które chcą mieszkać we własnym domu, włącza do projektu otwarte tarasy. Być może dlatego, że nasze lato jest krótkie, więc chcesz spędzić więcej czasu na świeżym powietrzu, dla którego taras jest po prostu niezastąpiony.
W związku z popularnością tarasów pojawiło się pytanie, jak wykonać ekologiczny drewniany taras (taras), aby wyglądał pięknie, a jednocześnie służył przez długi czas. A wszystko to pod warunkiem, że jest zimno pod śniegiem, wiosną i jesienią podlewa go deszcz, a latem wyschnie słońce.
Czas eksploatacji zadaszenia tarasu całkowicie zależy od materiału, z którego zostanie wykonana.
Zajęcia na tarasie
Istnieją tylko trzy klasy powłok odpowiednich do
- drewno modrzewiowe i sosnowe poddane specjalnej obróbce;
- drewno rzadkich i bardzo drogich gatunków drewna o dużej gęstości i wytrzymałości;
- kompozyt drewno-polimer (WPC).
Drewno tak rzadkich gatunków tropikalnych jak zebrano, palisander, kumaru, iroko, massaranduba należy do perimum klasy wykładzin tarasowych, dlatego jest trudno dostępne dla przeciętnego konsumenta. Dlatego najprawdopodobniej będzie musiał wybrać między deską tarasową wykonaną z naturalnego drewna lub WPC.
Jeśli chodzi o drewno naturalne, trzeba wiedzieć, że sosna bez specjalnej obróbki nie przetrwa długo, a ponadto jest bardzo podatna na insekty i grzyby. Dlatego po zaoszczędzeniu na początkowym etapie możesz wydać poważne pieniądze na zapewnienie normalnego działania witryny.
Pod tym względem modrzew jest bardziej niezawodny i trwały, zwłaszcza jeśli został zaimpregnowany - drewno jest impregnowane związkiem ochronnym pod wysokim ciśnieniem. Jednocześnie środek antyseptyczny wnika głęboko w grubość deski, dzięki czemu nawet sosna jest znacznie bardziej odporna na różne wpływy.
Płyta WPC wykonana z mączki drzewnej zmieszanej z materiałami polimerowymi niewiele się różni, ale praktycznie nie gnije, nie wypacza się i nie boi się wilgoci.
Obecnie w kraju, obok zagranicznych dostawców desek tarasowych, jest sporo producentów krajowych, których produkty praktycznie w niczym nie ustępują importowanym.
Najbardziej znani producenci desek tarasowych
NOWE DREWNO– działa od 2012 roku i produkuje polimerowe deski tarasowe. Firma korzysta ze sprzętu austriackiego.
Tarasy tej marki znalazły szerokie zastosowanie tam, gdzie powłoka musi mieć kontakt z agresywnymi mediami:
- ścieżki ogrodowe;
- parking;
- obsługiwane dachy;
- promy;
- Tereny sportowe;
- baseny.
Okres intensywny wynosi 10 lat lub dłużej, a wygląd i jakość powłoki zachowuje swoje pierwotne właściwości. Deska tarasowa NEWWOOD posiada szeroką paletę kolorów, dzięki czemu można ją wykorzystać do dowolnego projektu.
ekodek- produkt kompozytowy, popularny ze względu na niski koszt. Produkowany na bazie polietylenu i mączki drzewnej w proporcji 3:7. Wysoka zawartość mączki drzewnej w składzie kompozytu zapewnia takie same wrażenia dotykowe jak naturalne drewno.
Liście wielkości deski:
- szerokość 165 mm;
- grubość - 24mm;
- długość 4000, 6000 mm.
Ta szerokość - deski 165 mm oszczędzają dużo na elementach złącznych. Deska tarasowa Ecodeck jest pomalowana na kolor mlecznej czekolady i ma specjalnie przygotowaną szorstką powierzchnię, która zapobiega poślizgowi.
Żywotność deski to około 20 - 25 lat. Wynika to z faktu, że deska jest chroniona przed promieniowaniem UV za pomocą specjalnych dodatków. Utrzymanie tarasu jest proste: można go myć zimną wodą prosto z węża. Gdy na powierzchni pojawią się plamy, usuwa się je wodą z mydłem.
Terrapol- tarasy tej rosyjskiej marki mogą być używane w różnych miejscach: na pomostach i pomostach, przy basenach, na boiskach sportowych. Jej wymiary to: 3000 lub 4000 mm, szerokość deski - 147 mm, grubość - 24 mm.
Płyta Terrapol charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć, dobrze prezentuje się podczas pracy w zakresie temperatur od - 50 do + 70 stopni.
Kompozyt tej marki wyróżnia się piękną fakturą, jak najbardziej zbliżoną do faktury naturalnego drewna.
Ligna Tek jest pierwszym rosyjskim przedsiębiorstwem, które otworzyło zakład produkcyjny do produkcji desek z kompozytu drzewno-włóknistego.
Deskę tej marki wyróżniają następujące właściwości:
- siła mechaniczna;
- wysoka odporność na wilgoć;
- trwałość;
- niewielka rozszerzalność cieplna;
- atrakcyjny wygląd.
Obecnie przedsiębiorstwo produkuje płytę o następujących cechach: przekrój - 160 * 33 mm, długość - 3000, 4000, 5000, 6000 mm. Paleta kolorów jest dość szeroka: malachit, czekolada, kasztan, natura, terakota, antracyt. Materiał dostosowany do warunków rosyjskiej zimy.
— produkty są znane na rynku rosyjskim od 2007 roku. Deska wykonana jest na bazie naturalnego drewna i PCV w proporcji 1:1. Zawartość PVC w materiale nadaje mu trwałość i wytrzymałość.
zawiera kilka odcieni, z których najpopularniejsze stały się; migdały, czekolada, grafit i biały piasek.
Wielopokładowy- to produkt rosyjskiej firmy Multiplast, wyprodukowany na włoskim sprzęcie.
Deska wykonana jest z następujących materiałów: polietylen - 24%, mączka drzewna - 70%, dodatki - 6%.
Rozmiar płyty o średnicy 140 * 22 mm, długość - 3000 mm.
Paleta kolorów obejmuje następujące odcienie: biała noc, czekolada, kwarc, wenge, bordo, lazur, szmaragd.
Decron- Rosyjska deska tarasowa wykonana jest z 60 - 65% mączki drzewnej, 25 - 30% spoiw i 10% dodatków.
Rozmiar sekcji deski to 153 * 28 mm, długość - 3000, 4000, 6000 mm. Dostępne odcienie: naturalny, czarny, terakota, brąz, szary.
Wieczna firma drzewna produkuje deskę tarasową z kompozytu o przekroju 150*25 mm i długości 3000 mm.
W porównaniu z innymi markami desek WPC.
Kolorystyka desek Wieczne drewno: malachit, bambus, koral, antracyt, marmur, palisander.
Wśród zagranicznych producentów kompozytowych desek tarasowych można wyróżnić następujące marki:
- XylTECH to produkt francuskiej firmy SEDPA;
- Dekeunick "Twinson" - Belgia;
- Dumadeck - Belgia;
- Szlifierka - Rosja - Niemcy;
- Holzdorf - Niemcy - Ukraina;
- TREX - USA;
- Porch to czeska firma produkująca trwałe produkty w przystępnej cenie;
- Werzalit to niemiecki producent produkujący płytę o profilu dwustronnym.
Jeśli chodzi o deskę tarasową to jest ona produkowana przez wiele przedsiębiorstw, znanych i mało znanych. Koszt takiego produktu jest zwykle niższy niż płyt WPC, ale jego żywotność jest również krótsza.
Spośród firm zagranicznych najbardziej znana jest Rehau, której produkty wyróżnia doskonała ochrona przed temperaturą, wilgocią oraz czynnikami chemicznymi i biologicznymi.
Ceny tarasów
Na koszt tarasu duży wpływ mają:
- materiał, z którego jest wykonany;
- producent;
- rodzaj obróbki płyt.
Na przykład podłoga z modrzewia kosztuje 1,5 - 3 razy mniej niż drewno rzadkich gatunków. Dostępne są 4 deski tarasowe:
- Budżet - wykonany z modrzewia. Koszt, w zależności od rodzaju drewna, może wynosić od 400 do 2000 rubli / mkw.
- Płyta WPC. Koszt waha się od 1500 do 3500 rubli/mkw.
- Kategoria środkowa - materiał to egzotyczne gatunki drewna. Koszt waha się w granicach 3000 - 5000 rubli / mkw.
- Najwyższa kategoria cenowa obejmuje deskę, również wykonaną z drzew tropikalnych. Jego koszt wynosi od 5000 do 12 000 rubli / mkw.
Pomimo zalet WPC, deska z naturalnego drewna jest nadal coraz częściej stosowana w budownictwie mieszkaniowym. Może też służyć przez długi czas, ale z należytą starannością.
Tak więc każda osoba, która marzy o stworzeniu tarasu, boiska sportowego, altany ma ogromną liczbę desek tarasowych dostępnych na rynku rosyjskim. Aby rozpocząć, musisz zadać sobie następujące pytania:
- gdzie dokładnie będzie używany taras;
- w jakich warunkach będzie (otwarty lub pod dachem);
- który profil deski - wąski czy szeroki bardziej Ci odpowiada;
- jaki kolor lepiej łączy się z zewnętrzną częścią domu i witryny;
- jaki budżet możesz przeznaczyć na budowę tarasu.
Po rozwiązaniu wszystkich tych problemów wybór odpowiedniego materiału nie będzie trudny.
Chcesz mieć dochodowy biznes na rynku budowlanym? Otwórz swoją produkcję desek tarasowych. Myślisz, że to trudne i nie wiadomo, kiedy się to opłaci? Rozważ zalety i wady.
Najpierw musisz zrozumieć tę sprawę i zapoznać się z istniejącymi propozycjami. Deskę tarasową łatwo „odszukać” wzrokiem. Wśród zwykłych wykładzin podłogowych (parkiet, deska, laminat, płytki) wyróżnia się rowkami na zewnątrz, przypominającymi aksamitną tkaninę (pamiętaj, że prążkowane spodnie). Zrobiono to nie tylko ze względu na efekt zewnętrzny, ale według badań naukowych zapobiega poślizgom.
Różne rodzaje desek tarasowych. Od innych materiałów budowlanych wyróżnia się charakterystycznymi rowkami po bokach.
Rodzaje desek rozróżnia się w zależności od użytego materiału. Zdarzają się:
- z masywu (w oparciu o gatunki odpornych na wilgoć, trwałych i rzadkich drzew);
- kompozyt (otrzymał swoją nazwę od zmieszania dwóch składników: posiekanego drewna i polimerów).
Różnica, jak widać, nie jest trudna do ustalenia między nimi. W przypadku masywnej deski bierze się dąb, modrzew, mahoń lub inne trwałe rodzaje. Mieszany wygląd uzyskuje się sztucznie poprzez łączenie różnych materiałów na linii produkcyjnej.
Technologia produkcji
Do produkcji desek tarasowych należy użyć 3 kluczowych komponentów:
- Wyspecjalizowane cząstki kruszonego drewna;
- Sztuczne lub organiczne polimery termoplastyczne lub ich mieszaniny;
- Zestaw specjalnych modyfikatorów zaprojektowanych w celu poprawy walorów użytkowych i technologicznych oryginalnej konsystencji i gotowej deski.
A co najważniejsze, ta deska nadaje się do recyklingu. Dlatego deski kompozytowe nadają się do przetwarzania i formowania nowych produktów z materiałów wcześniej stosowanych i używanych przez Ciebie.
Jeśli materiał ma być wyprodukowany z naturalnego szyku, musisz wiedzieć:
- Jaki rodzaj drewna najlepiej pasuje (najczęściej jest to lub igły);
- Jak poddać obróbce cieplnej, aby jakość była Twoją wizytówką;
- Jak uzyskać teksturę deski;
- Jak zakryć, aby nie szkodzić środowisku i zdrowiu klientów.
Obecnie najpopularniejszymi producentami są:
- Holzdorf (Ukraina) - łatwy w instalacji, nie wymaga dodatkowej obróbki i specjalnej konserwacji;
- Bruggan (Belgia) - zalety to wysoka jakość, długa żywotność, trwałość, a także różnorodność palet kolorów płyt;
- Mirradex (Malezja) - ten producent uzupełnił kompozycję o nowe materiały, które nie wymagają specjalnej pielęgnacji, takie deski nie boją się pleśni i grzybów, dlatego mogą służyć przez wiele lat;
- SunDeck (Turcja) - dzięki swojemu składowi z polipropylenem, nawet pod wpływem niekorzystnych warunków atmosferycznych, deska nie wysycha, nie pęka i nie odkształca się.
Produkcja własna
Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie tego produktu, powinieneś rozważyć:
- Możesz samodzielnie rozpocząć własną produkcję tylko z litego drewna;
- W przypadku braku umiejętności stolarskich warto wziąć kilka lekcji;
- Kup niezbędne materiały i maszyny.
Rodzaje desek tarasowych. W Rosji nie ma tak dużej różnorodności, więc jest miejsce na rozwój
Początkujący i doświadczeni producenci desek tarasowych, promując własny biznes, kierują się następującą sekwencją:
- Wybierz określony rodzaj drewna (najlepiej - iglasty);
- Pokryj deskę podkładem (wnikając głęboko, ochroni drzewo przed próchnicą i owadami);
- Od wewnątrz wykonaj rowki, które pomogą desce zachować swój pierwotny wygląd w każdych warunkach pogodowych;
- Zastosuj „sygnaturowy wzór” (wykonaj płytkie reliefowe rowki, dzięki którym stopy nie będą śliskie nawet podczas ulewy);
- Paruj go (kolor pojawi się i stanie się silniejszy).
Typowa linia produkcyjna składa się z następujących 7 części:
- Kruszarka - zmiel materiał do wymaganej objętości;
- Dozownik - wyraźnie wywiesza wszystkie elementy;
- Suszarka - suszy pokruszony materiał;
- Mikser - miesza wszystkie składniki;
- wytłaczarka;
- Szlifierka - nadaje produktowi końcowemu określony stopień gładkości i szorstkości;
- Maszyna do tłoczenia.
Produkt gotowy do montażu, końcowego szlifowania oraz na życzenie klienta malowania, lakierowania lub olejowania drewna.
Produkcja powłok z WPC
Współczesny rynek oferuje zastąpienie zwykłej drewnianej deski alternatywną. Naukowcy, mieszając drewno i polimery, wynaleźli nowy rodzaj podłogi - kompozyt drewno-polimer. Produkcja powłok z WPC różni się technologicznie od niezależnej produkcji. Jest to droższe od strony finansowej, ponieważ potrzebne są specjalne maszyny i surowce.
Etapy pracy:
- Za pomocą kruszarki zmiel z niego drewno lub odpady;
- Dokładnie wysuszyć.
Używając instalacji przypominającej mikser, wymieszaj niezbędne składniki:
- suchy proszek drzewny;
- Plastikowy;
- składniki chemiczne;
- barwniki.
Na tym etapie produkcji ludzka obecność ustaje. Maszyny kontynuują kolejną część techniczną. Następnie deska zostanie uformowana, wypolerowana, a na wyjściu otrzymasz produkty gotowe do sprzedaży. Jego zalety:
- wytrzymały;
- wytrzymały;
- nie boi się słońca, deszczu, wody, mrozu;
- nie pęka;
- niegroźny;
- łatwe do czyszczenia;
- nie trzeba malować;
- wygląda świetnie;
- nie zmienia kształtu i koloru;
- służy przez długi czas;
- stosowany jako podłoga, ogrodzenie, ściana zewnętrzna.
Ilość możliwości zastosowania powłok WPC jest tak duża, że tylko projektanci pomogą i podpowiedzą, jak i gdzie zastosować ten materiał, jeśli trudno się zdecydować samemu.
Można ją sprzedawać nie tylko w sezonie, ale także zimą, gdyż deska służy jako ozdoba pokoi w mieszkaniu
Możesz bez problemu sprzedać tę deskę nawet zimą, kiedy wszystkie zewnętrzne prace budowlane są zawieszone. Dzięki czystej formule nadaje się na zadaszone balkony, loggie, a nawet korytarze. Stosowany również na placach zabaw dla dzieci.
Minusem jest cena. Jakość produktu zwiększa potrzebę zakupu polimerów najwyższej jakości. Nie możemy jednak zapominać, że w takiej cenie zwrot z powłok WPC będzie dobry. Biorąc pod uwagę żywotność (jest to 10-40 lat, w zależności od producenta i jakości surowców) - koszt się uzasadnia. Ponadto popyt stale rośnie.
Linie do produkcji płyt
Popularność produktu zwiększa zapotrzebowanie na sprzęt do produkcji płotów i desek tarasowych. Jeśli nie masz ograniczeń finansowych, warto kupić linię z pełnym cyklem. To zminimalizuje wykorzystanie ludzkiej pracy. Dzięki takiej produkcji będziesz miał maszyny, które:
- Z drewna zrobią praktycznie mąkę;
- Odmierz, zważ i dokładnie dozuj wszystkie składniki biorące udział w produkcji;
- Sucha mąka;
- Dokładnie wymieszaj wszystko, aż będzie gładkie;
- Przygotuj granulki;
- Stopić, uformować i docisnąć płytę;
- Zmiel, schłódź, pokrój;
- Zastosuj „rysunek”.
Linia operacyjna do produkcji powłok z WPC
Jak już zrozumiałeś, ta produkcja jest ciekawa, bo wszystko dzieje się w ciągłym ruchu. Sprzedawcy linii wyposażenia oferują zaawansowane maszyny. Są skomputeryzowane, co ułatwia zarządzanie procesem i uzyskanie wysokiej jakości desek.
Produkcja z gotowych surowców
Jeśli nie ma pieniędzy na pełny cykl, otrzymasz sprzęt, który pomoże Ci rozpocząć własną produkcję przy minimalnych kosztach. Możesz obejść się bez maszyn, które mielą, suszą i mieszają. Kupujesz gotowe granulki (zawierają już wszystko, czego potrzebujesz do uformowania deski). Następnie pozostaje kupić tylko te maszyny, które będą formować produkty i prowadzić do końcowego rezultatu. Zalety tego podejścia:
- Oszczędza czas i pieniądze;
- Pomaga stopniowo rozwijać własny biznes;
- Umożliwia zróżnicowanie przy zakupie maszyn (weź wymagane minimum lub używane, upewniając się, że są w dobrym stanie);
- Wyprodukować produkty o średnim koszcie, które szybciej się zwrócą.
Duży wybór, szerokie możliwości pozwolą wyprodukować towar dobrej jakości przy niskich kosztach. O tym myśli się wszędzie. Deska tarasowa produkcji rosyjskiej nie różni się niczym od deski produkowanej w Europie. Nikt nie chce stracić klienta. Nowoczesna produkcja desek tarasowych wymaga ciągłego doskonalenia sprzętu do jej produkcji. Od tego zależy jakość. Producenci nie muszą tracić jakości przy minimalnych kosztach i nie straszyć kupującego ceną produktu.
Nazwa tarasu | Cena £ |
Deska tarasowa Twinson firmy WPC (Belgia) | od 2 905,00 RUB |
Deska tarasowa ECO (Rosja) | od 1 850,00 RUB |
deska tarasowa Crown Exotic Ipe Tabaco | od 6 486,00 RUB |
Deska tarasowa Terradeck Deckron | od 237,00 RUB |
Deska tarasowa Terradeck Evo | od 285,00 RUB |
Deska tarasowa CM Decking Natur Rowan | od 810,00 RUB |
Deska tarasowa Dumadeck | od 3 990,00 RUB |
Deska tarasowa Dumadeck Solidna falista | od 2430,00 RUB |
Deska tarasowa Dumadeck | od 3 990,00 RUB |
Rynek budowlany zawsze będzie u szczytu popularności. Interesujące będą nowości, które zaoferuje. Produkcja deski tarasowej jest dobra dla promocji własnego biznesu, ponieważ dzięki skomputeryzowanemu procesowi będzie w stanie dostarczać wysokiej jakości produkt przez długi czas i zaskakiwać konsumentów. Warto rozważyć tę sugestię. Być może to jest dzieło twojego życia.
Deska tarasowa lub taras WPC to specjalna podłoga będąca doskonałą alternatywą dla naturalnego drewna, płytek, gresu. Materiał ten charakteryzuje się dużą odpornością na destrukcyjne działanie czynników atmosferycznych: od nagłych zmian temperatury po rozkład pod wpływem opadów atmosferycznych.
Producenci desek tarasowych i elewacyjnych do obszarów zewnętrznych oferują dwa rodzaje produktów: gładkie - o wyraźnej fakturze i szczególnie spektakularnym wyglądzie oraz faliste, reprezentowane przez popularne opcje odpowiednie do rozwiązania każdego problemu.
W produkcji WPC stosuje się polimery (polietylen, polipropylen lub PCV), wypełniacz drzewny - specjalnie przygotowaną mączkę drzewną, a także różne dodatki (m.in. przeciwgrzybicze). Wszyscy producenci WPC dążą do poprawy jakości produktu i stworzenia idealnego materiału o wysokiej wydajności. W tym celu w laboratoriach przeprowadzane są liczne testy gotowych produktów. Badany jest wpływ różnych dodatków na jakość i produkty, dostosowywane są receptury produkcyjne.
Skład i właściwości konsumenckie
Nowoczesna produkcja desek tarasowych to najbardziej skomplikowany proces technologiczny, który polega na właściwym doborze i zastosowaniu różnych składników surowców: środków, dodatków funkcjonalnych, plastyfikatorów i modyfikatorów - w celu nadania gotowym produktom specjalnych właściwości fizycznych. W rezultacie gotowy produkt może przejść taką samą obróbkę jak zwykłe drewno, może być wiercony, strugany, piłowany, ale w eksploatacji przewyższa naturalne drewno.Materiał charakteryzuje się przyjaznością dla środowiska, odpornością na wilgoć i procesy gnilne, dobrą ognioodpornością oraz odpornością na odkształcenia.
Cechy produkcji WPC
Firma EKODEK od 2010 roku jest producentem desek tarasowych oraz innych materiałów dekoracyjno-wykończeniowych na bazie WPC.
Pomimo stosunkowo niedawnego pojawienia się na rodzimym rynku kompozytowe deski tarasowe szybko zyskują popularność wśród konsumentów, co prowadzi do wzrostu produkcji tych materiałów.Jednak za granicą produkcja desek tarasowych rozwija się od dawna i cieszy się dużym zainteresowaniem. Nie ma wątpliwości co do powtórzenia jej sukcesu w Rosji.
Deski tarasowe i inne profile z WPC produkowane są w dwóch głównych technologiach: jednoetapowej (proces ten polega na bezpośrednim dostarczeniu surowca do wytłaczarki w celu jego późniejszej obróbki, dozowania, mieszania i wytłaczania) oraz dwuetapowej technologii produkcji WPC, gdzie w pierwszym etapie przygotowuje się mieszankę i przygotowuje specjalny granulat, a na drugim z powstałego granulatu wykonywany jest profil.
Produkcja desek tarasowych w EKODEK jest zgodna z obowiązującymi normami europejskimi i rosyjskimi. Używamy najlepszego europejskiego sprzętu, wysokiej jakości surowców oraz receptury dostosowanej do naszego klimatu, aby uzyskać przyjazne dla środowiska produkty wysokiej klasy.
Śledzenie najnowszych osiągnięć w produkcji WPC pozwala nam zaprezentować naszym klientom deski tarasowe WPC o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie, przystosowane do stosowania w agresywnych warunkach środowiskowych.
Dzięki nowoczesnym technologiom, w wyniku produkcji desek tarasowych, gotowe profile posiadają idealne parametry geometryczne, a na ich powierzchni nie występują wióry i inne wady charakterystyczne dla naturalnego drewna.
Zapraszamy do współpracy!
Specjalizująca się w produkcji WPC firma "EKODEK" oferuje korzystne i dogodne warunki współpracy dla klientów i partnerów. Sprzedajemy deski tarasowe i elewacyjne oraz inne materiały wykończeniowe w szerokim asortymencie i po przystępnych cenach.
Wszystkie produkty objęte są gwarancją jakości.
Dokonując wyboru na korzyść materiałów EKODEK, preferujesz rozwiązania o wyjątkowych cechach konsumenckich i właściwościach użytkowych. Wysokiej jakości deska tarasowa od producenta to najlepsza opcja do wykończenia podłóg różnych pomieszczeń i wszelkiego rodzaju powierzchni zewnętrznych. Takie powłoki mają wyjątkową wytrzymałość i niezawodność, dzięki czemu są w stanie pełnić swoje funkcje w każdych warunkach pogodowych przez wiele lat.
W celu zapoznania się ze szczegółami naszej oferty współpracy dla dealerów lub zakupu desek z kompozytu drzewno-polimerowego prosimy o kontakt ze specjalistami EKODEK w dogodny dla Państwa sposób.
Główne biuro sprzedaży:
OOO TD "EKODEK", OGRN 1185050006096