Ile waży materiał ogniotrwały? Cegła ogniotrwała - charakterystyka techniczna, zastosowanie. Skład i zastosowania materiałów ogniotrwałych
Opis
Cegła szamotowa ShA-8 (SHB-8) to formowany wyrób ogniotrwały stosowany w konstrukcjach, których działanie związane jest z wysokimi temperaturami. Cegła jest formowana z gliny ogniotrwałej z dodatkiem składników chemicznych, co pomaga uniknąć pękania muru przy zmianach temperatury.
Biorąc pod uwagę właściwości techniczne materiału i jego trwałość, znajduje szerokie zastosowanie w budowie różnego rodzaju kotłów gazowych, komór spalania, różnych pieców i łuków kominowych. Prawidłowa geometria cegły, jej kolor i przyjemna faktura dały początek wykorzystaniu materiału w budownictwie prywatnym.
Przechowywanie cegieł odbywa się na paletach, w warunkach wykluczających produkty wilgoci. Dokumenty prawne nie regulują okresu trwałości tego materiału budowlanego. Zanim kupisz cegłę szamotową, powinieneś przestudiować jej właściwości fizyczne i chemiczne oraz standardowe rozmiary.
Aplikacja
Cegła ogniotrwała SHA-8 (ShB-8) - przeznaczona do układania różnych bloków cieplnych, o maksymalnej temperaturze 1250-1400 C o . Murowanie odbywa się na specjalnej zaprawie, zaprawie szamotowej i glinie ogniotrwałej.
Charakterystyka
Nazwa wskaźnika | Norma dla marki | |
USA | SB | |
1 Udział masowy, %: | ||
Al 2 O 3 nie mniej niż | 30 | 28 |
SiO2 | - | - |
2 Odporność ogniowa, °С, nie mniejsza | 1690 | 1650 |
3 Dodatkowy liniowy skurcz lub wzrost, %, nie więcej | - | - |
w temperaturze, °С | - | - |
4 Porowatość otwarta, %, nie więcej, dla produktów z grupy: | ||
I | 24 | 24 |
II | 30 | 30 |
5 Wytrzymałość na ściskanie, N / mm2, nie mniej, dla produktów podgrupy: | ||
I | 20 | - |
II | 15 | - |
6 Temperatura początku zmiękczania, °C, nie poniżej | 1300 | - |
Cegła szamotowa jest doskonałym ogniotrwałym materiałem budowlanym. Jego naturalną bazę stanowi biała glinka ogniotrwała (kaolin), która dzięki skaleniom w swoim składzie ma drobną, rozproszoną strukturę. Dlatego też stosowanie cegieł szamotowych jest tak powszechne przy budowie komór paliwowych, kominów, pieców, kominków i innych budynków, które często mogą mieć kontakt z płomieniami i zmianami temperatury. W końcu taka cegła może wytrzymać temperaturę ognia w piecach 1200 stopni.
Cegły szamotowe służą do budowy pieców i kominków, ponieważ wytrzymują temperatury do 1200 stopni.
W przemysłowej produkcji cegieł ogniotrwałych sproszkowany kaolin i glina ogniotrwała są poddawane procesowi wypalania, aż do całkowitego zaniku ich właściwości elastycznych. Czasami do cegły można dodać gruboziarnisty piasek kwarcowy, grafit lub proszek kokosowy. Technologia produkcji cegieł szamotowych musi być prawidłowo przestrzegana, w przeciwnym razie przy prześwietleniu właściwości zyskają jeszcze większą wytrzymałość, ale prześwietlona cegła stanie się nieodpowiednia do układania kominów. Jeśli jest niedopieczony, układanie z takiej cegły będzie niemożliwe ze względu na jej luźną strukturę.
Rodzaje i rozmiary cegieł szamotowych.
Podczas procesu wypalania biała glinka kaolinowa zachowuje swój naturalny biały kolor do temperatury 1200 stopni. Powyżej 1300 stopni rumieni się, a następnie wraz ze wzrostem temperatury nabiera brązowawego odcienia i ziarnistej podstawy. Kolor ten uważany jest za nabyty podczas produkcji, będzie stabilny podczas dalszego użytkowania cegieł szamotowych.
Wraz z pojawieniem się brązowego koloru może również zmienić się kształt produktu. Na wyjściu posiada prawidłową geometrię drążka, a ze względu na niską wagę nie wpływa znacząco na obciążenie podłoża.
Ogólne właściwości cegieł szamotowych:
- Zwolnienie zgodnie z GOST 390-96, ciężar właściwy jednego ceglanego pręta wynosi od 3,4 do 4 kg.
- Ma kształt prostokąta lub klina i trapezu.
- Trwała, nie kruszy się po rozbiciu, a jedynie rozpada się na duże kawałki.
- Wytrzymałość 1700-1900 kg/m.
- Odporny na otwarty ogień, wytrzymujący do 1500 stopni nagrzewania powierzchni.
- Świetne do utrzymywania i rozpraszania ciepła.
Tabela właściwości cegieł szamotowych.
Ze względu na swoje idealne właściwości fizyczne cegły ogniotrwałe są drogie. Jednak jego murowanie nie zawsze wymaga ogromnej liczby jednostek.
Waga wyrobów szamotowych może się różnić. To zależy od marki produktu. W nowoczesnych przedsiębiorstwach budowlanych produkowane są dwa gatunki cegieł ogniotrwałych: ShA i ShB. Przewodność cieplna cegieł zależy od wagi: przy mniejszej wadze będzie wyższa, a zatem lepsze będzie wchłanianie wilgoci i przyczepność do zaprawy.
Przy układaniu budynków kominowych z cegieł szamotowych wymagane jest zastosowanie odpowiedniej lepkiej zaprawy o wysokim stopniu mrozoodporności.
Dlatego konieczne jest zaangażowanie profesjonalnych kuchenek.
Od autora: witamy na naszym placu budowy, drogi Czytelniku. Z artykułu dowiesz się, jaki rozmiar cegieł szamotowych jest standardem według GOST. Ponadto porozmawiamy o tym, ile ważą cegły szamotowe, jak powstają cegły szamotowe i jakie właściwości musi mieć ten materiał budowlany, aby prawidłowo spełniał swoje funkcje.
Ale najpierw dowiesz się dokładnie, po co tu trafiłeś - jakie są wymiary cegieł szamotowych na piec lub kominek.
Marka i wymiary produktów
Cegły ogniotrwałe dzielą się na gatunki. Przede wszystkim są to SHA i SB. Jakie są ich różnice? Krótko mówiąc (a tego potrzebujemy), różnią się one technologią produkcji. A to nie ma znaczenia. Zawartość składnika Al203 w SB wynosi 28%, a w SHA 30%. Teraz nie ma sensu zagłębiać się w te szczegóły, ograniczymy się do tego, co zauważymy: ognioodporność ShB wynosi 1650 ° C (3002 ° F), a dla ShA nie mniej niż 1690 ° C (3074 ° F). To chyba wszystko, co musimy wiedzieć o tych zapisach.
Teraz - o rozmiarach. Poniżej na liście - istnieje kilka opcji dla najpopularniejszych i najpopularniejszych rodzajów tego materiału budowlanego na rynku:
- SHA-8 - 250 × 124 × 60 mm;
- SHA-6 - 230 × 114 × 60 mm;
- SHA-5 - 230 × 114 × 65 mm.
Parametry marek ShA i ShB są identyczne. Oznacza to, że ich rozmiary są takie same.
Oferujemy również tabelę rozmiarów z innymi odmianami. Lista dzięki uprzejmości Dimensions Info.
Teraz masz niezbędne informacje o markach i rozmiarach. A teraz, zgodnie z obietnicą we wstępie, ujawnimy temat wagi tego materiału budowlanego.
Ogniotrwała cegła ogniotrwała
Zgodnie z GOST - ciężar właściwy jednego elementu wynosi 3,4-4 kg. Podajemy również przykłady popularnych marek:
- ShB-8 - 4 kg (250 × 124 × 65);
- ShB-6 - 2,7 kg (230 × 114 × 40);
- ShB-5 - 3,4 kg (230 × 144 × 65).
Jak powstaje cegła szamotowa?
To pytanie jest również zadawane dość często, dlatego w artykule uznaliśmy za konieczne udzielenie na nie szczegółowej odpowiedzi. W Imperium Rosyjskim już w XVII–XVIII wieku zaczęto stosować cegły ogniotrwałe. Początek jego użytkowania był spowodowany rozwojem technologii i koniecznością uzyskania materiału żaroodpornego, który mógłby znaleźć zastosowanie w przemyśle.
Zewnętrznie ognioodporne cegły Oświecenia nie różniły się od tych, które były używane wszędzie, ale w przeciwieństwie do nich mogły wytrzymać temperatury 1200 ° C i więcej bez uszkodzeń.
Takie rozwiązanie znaleźliśmy eksperymentalnie, ale od tamtych czasów w technologii produkcji tego materiału budowlanego nic się zasadniczo nie zmieniło. Tyle, że w jego składzie była glina, która przeszła przez proces wypalania. Była podstawą kompozycji. Jego zawartość w produkcie może wynosić 70% lub nawet więcej.
Najczęściej jako spoiwo stosowano grafit (można go zastąpić mączką koksową). Ale ogólny standard został przyjęty dopiero w XX wieku, a raczej w 1927 roku. Jako próbkę użyto niemieckiej cegły o wymiarach 250 × 120 × 65.
Szamot, materiał używany do produkcji cegieł ogniotrwałych, powstaje w wyniku wypalania gliny w wysokich temperaturach – 1300–1500°C. Ta procedura z reguły odbywa się w szybowych lub obrotowych piecach produkcyjnych. Jednym słowem zadaniem wypalania jest pozbycie się plastyczności i nadanie mu późniejszej ogniotrwałości.
Szamot można warunkowo podzielić na dwa typy - „wysoce wyżarzony” i „niski wyżarzony”. Ich różnice polegają na tym, że pierwszy typ ma stopień nasiąkliwości - do 10%, a drugi - do 25%.
Wyroby szamotowe służą do wykładania wewnętrznego kominków, kominów, pieców. Również materiał ten stał się dość rozpowszechniony w architekturze, a nawet rzeźbie (druga połowa XX wieku).
Z wyglądu dość łatwo rozpoznać produkt wykonany z szamotu. Ma piaskowo-żółty kolor i lekko ziarnistą konsystencję. Taki materiał można wykorzystać nie tylko pod względem funkcjonalizmu, ale także estetyki. Powiedzmy, że z wyglądu mur wykonany z elementów ogniotrwałych wygląda całkiem reprezentacyjnie. Cegły te nie tylko pełnią swoją bezpośrednią funkcję – akumulują, utrwalają i oddają ciepło bez uszkodzeń i deformacji, ale również nadają kominkowi atrakcyjny, autentyczny wygląd. Ogólnie mówiąc, jest nie tylko funkcjonalny, ale także całkiem piękny. Powiedzmy, że mur będzie idealnie pasował do wystroju przytulnego wnętrza.
Jakie właściwości powinny mieć cegły ogniotrwałe? Przede wszystkim jest to odporność na wysokie temperatury, co jest całkiem logiczne. Bez uszczerbku dla samego siebie materiał musi być w stanie wytrzymać duże nagrzewanie i chłodzenie. Musi również mieć niską przewodność cieplną, aby zatrzymać ciepło wewnątrz pieca i/lub kominka. Dodatkowo materiał musi mieć dużą bezwładność cieplną, aby powoli oddawał ciepło do otoczenia, a także dużą pojemność cieplną – aby móc akumulować dużą ilość ciepła.
Układanie cegieł szamotowych
Nie ma specjalnych ograniczeń dotyczących jego używania. Najważniejsze, że nie należy go stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności - ponad 80%. Aby wykonać mur, wystarczą umiejętności, które można zdobyć podczas pracy ze zwykłymi cegłami. Ale proces przygotowania rozwiązania jest dość specyficzny.
Glinę ogniotrwałą należy moczyć w wodzie do trzech dni. Woda powinna całkowicie pokryć materiał, należy go mieszać przynajmniej raz na dziesięć godzin.
Po tej procedurze glinkę należy przesiać przez sito o średnicy oczek 3 × 3 mm. Następnie trzeba wymieszać piasek, który również przeszedł procedurę przesiewową. Idealne proporcje gliny i piasku powinny być następujące: 1:2, czyli jedna część gliny na dwie części piasku.
Te dwa składniki należy dokładnie wymieszać, po czym - dodać wodę, ciągle mieszając kompozycję. Dodaje się wodę, aż kompozycja będzie podobna do gęstego majonezu w konsystencji. Aby zwiększyć wytrzymałość, pożądane jest dodanie soli - 150 g na wiadro (10 l), cementu (nie więcej niż jedna kielnia) klasy co najmniej 150. Można również mieszać płynne szkło w ilości nie większej niż 3 % masy całkowitej.
Proces układania nie implikuje niczego konkretnego. Na zaprawie w opatrunku układa się tylko cegły. Jednocześnie podczas budowy muru należy kontrolować jego równość. Najpierw cegły muszą zostać zwilżone. Następnie - nałóż roztwór cienką warstwą, jakby gruntował powierzchnię. Jest to konieczne, aby roztwór wnikał w strukturę cegły ogniotrwałej. Co więcej, rozwiązanie należy nałożyć zarówno na cegłę, która będzie układana, jak i na miejsce, w którym zostanie ułożona. A po tym „zagruntowaniu” - należy nałożyć główną warstwę zaprawy - a na koniec ułożyć cegłę i uderzyć młotkiem od góry, tak aby nadmiar zaprawy klejącej wydostał się ze szczeliny. Po zakończeniu pracy mur należy przetrzeć wilgotną szmatką w celu oczyszczenia go z zanieczyszczenia roztworem.
W zależności od reżimu temperaturowego można wyróżnić cztery kategorie szwów. Różnią się od siebie oczywiście grubością:
- Nie więcej niż 1 mm.
- 2 mm.
- 3 mm.
- 4 mm lub więcej.
Im wyższa temperatura, tym cieńszy powinien być szew. Jak mówi przysłowie, lepiej raz zobaczyć niż sto razy usłyszeć/czytać. Dlatego poniżej znajduje się wideo na temat „Jak układać cegły ogniotrwałe własnymi rękami”:
Ile kosztuje cegła szamotowa? Średnia cena może wahać się od 20 do 40 lub 5–20 ₴. W każdym razie takie ceny były w 2017 roku. Ale jeśli chcesz, możesz znaleźć tańsze lub droższe. Kupując partię, weź pod uwagę fakt, że produkty naprawdę wysokiej jakości nie mogą być zbyt tanie. Z reguły ten materiał budowlany nie wymaga tak dużych oszczędności. Dlatego nie kupuj podejrzanie tanich materiałów budowlanych. Dotyczy to nie tylko cegieł, ale także innych materiałów budowlanych.
logiczny wniosek
Z artykułu dowiedziałeś się, jakie wymiary i wagę mają cegły szamotowe, a także poznaliśmy niektóre niuanse jego produkcji, zakresu i właściwości, jakie powinien mieć wyrób szamotowy. Dziękuję za przeczytanie artykułu do końca, drogi czytelniku. Mam nadzieję, że ci się przydało.
PS Poniżej film, z którego dowiesz się, jak kleić cegły szamotowe:
Obecność w sprzedaży dużego asortymentu urządzeń grzewczych nie zmniejsza załączników do dobrze wykonanych, znanych wszystkim piecom. Kiedyś możliwość składania pieca była przekazywana z ust do ust.
Teraz jest więcej możliwości uczenia się. Oprócz murowania mistrz musi wiedzieć, jak wybrać i wykorzystać odpowiedni materiał.
Nie każdy nadaje się do budowy pieca, ale tylko cegły ogniotrwałe, które mają specjalne właściwości. Błąd, nieuwaga przy zakupie może sprowadzić całą pracę na marne.
Produkcja
Do produkcji wielu materiałów budowlanych o właściwościach ogniotrwałych używa się gliny - nieorganicznej skamieniałości ze skał osadowych. Surowce gliniane są różnorodne. Jest to mieszanka:
- sole kwasu krzemowego (krzemiany);
- tlenki krzemu, glinu;
- woda ze źródeł podziemnych.
Skały osadowe zawierają domieszki barwnych składników właściwych dla każdej miejscowości.
W produkcji materiałów ogniotrwałych surowce są koniecznie wypalane w wysokich temperaturach. W efekcie cała wilgoć odparowuje, składniki mineralne ulegają spiekaniu. Produkt traci plastyczność, zamienia się w szczególnie gęsty kamień o właściwościach ogniotrwałych.
Kolejne etapy procesu technologicznego to mielenie surowców; wprowadzenie dodatków: grafit, gruboziarnisty koks lub proszki kwarcowe; dodawanie niewielkich ilości wody (nie więcej niż 10%) do etapu tworzenia wymaganej konsystencji.
Powstała masa jest zanurzana w leju, z którego wchodzi do dozownika. Cegła wykonana z części masy mineralnej jest prasowana i wypalana.
Przedstawiony schemat technologiczny jest szeroko rozpowszechniony i dobrze rozwinięty. Wszystkie cechy, w tym masa cegieł ogniotrwałych uzyskanych tą metodą, są stabilne i spełniają wymagania GOST.
Nieruchomości
Właściwości ogniotrwałe to: zwykłe (1580 - 1770 ℃), wysokie (1700 - 2000 ℃), wyższe (powyżej 2000 ℃).
Według udziału objętościowego wnęk produkty dzielą się na kilka grup:
- szczególnie gęste produkty mają porowatość mniejszą niż 3%;
- wysoka gęstość - 3 - 10%;
- gęsty - 10-20%;
- zwykły - 20 - 30%;
- lekka i termoizolacyjna - 45 - 85%.
W zależności od rodzaju surowców i cech, cech zastosowania, cegły żaroodporne są zwykle podzielone na kilka rodzajów.
Główna (podstawowa) cegła ogniotrwała zawiera węglany wapnia i magnezu, służy do wykańczania pieców stalowniczych. Posiada najwyższą wytrzymałość i przewodność cieplną w porównaniu z innymi materiałami ogniotrwałymi.
Cechy te stwarzają idealne warunki do wytopu stali Bessemera. Istnieją inne rodzaje cegieł ogniotrwałych o specyficznych właściwościach.
Rodzaje materiałów ogniotrwałych
Cegły węglowe różnią się składem od innych wyrobów ogniotrwałych. Oparta jest na graficie lub koksie, których zawartość zbliża się do 92%. Produkty z cegieł węglowych mają wąski cel. Z niego powstają wielkie piece.
Cegła kwarcowa wykonana jest z mieszanki kwarcu i piaskowca. Główną zaletą jest wysoka gęstość. Z produktów kwarcowych uzyskuje się niezawodne kominy, ściany kominkowe i niektóre rodzaje pieców.
Materiał jest chemicznie niestabilny; może reagować z substancjami kwaśnymi, zasadowymi; tlenki metali.
Cegła ogniotrwała Dinas zawiera 94% tlenku krzemu, dobrze zachowuje wytrzymałość w wysokich temperaturach do 1690 ℃. Materiał zgodnie z charakterystyką idealnie nadaje się do pieców martenowskich, regeneratorów.
Cegła półkwaśna odnosi się do szamotu. Jego skład reprezentują głównie tlenki glinu i krzemu. Materiał można podgrzewać w piecu do 1670℃. Dobrze znosi obciążenia mechaniczne; ma dużą liczbę porów (do 30%), mniejszą gęstość niż inne materiały ogniotrwałe.
Produkty z przeważającą (62%) zawartością tlenku glinu nazywane są mulitem. Jeżeli ułamek masowy tlenku glinu (tlenku glinu) przekracza 90%, wówczas produkty nazywane są korundem.
Cegły wysokoglinowe stosuje się do układania okładzin w budownictwie zakładów hutniczych.
Cegła z tlenku glinu, często nazywana po prostu szamotem, znalazła najszerszy zakres. Zawiera duże stężenie gliny (szamotu), która wytrzymuje temperatury do 1400℃.
Toleruje ekstremalne temperatury, jest obojętny na działanie składników alkalicznych. Produkty szamotowe z tlenku glinu są używane wszędzie w życiu codziennym i przemyśle, ze względu na ich dobre działanie.
Wyroby szamotowe
Specjalne surowce ilaste niezbędne do produkcji cegieł szamotowych wydobywane są metodami otwartymi. Rozwój nie wymaga dużych nakładów finansowych.
Koszty energii do wytwarzania produktów są umiarkowane, co ułatwia dobrze znana technologia.
W rezultacie cegły szamotowe mają cenę, która jest dość przystępna dla większości populacji. To właśnie ten rodzaj wyrobów ogniotrwałych jest najczęściej używany do układania pieców w budownictwie mieszkaniowym.
Technologia jest zaimplementowana z pewnymi funkcjami. Dlatego produkty mają szeroki zakres wartości gęstości. Średnie wartości wahają się od 1700 kg/m 3 do 1900 kg/m 3 . Istnieją produkty o minimalnej gęstości 300 kg/m3 i maksymalnej 2100 kg/m3.
Zwykłe cegły ogniotrwałe szamotowe wytrzymują temperatury od +1250℃ do +1690℃. Istnieje szamotowa cegła ogniotrwała o maksymalnej temperaturze 1800 ℃. Takie produkty znajdują zastosowanie w obiektach przemysłowych.
Materiał może wytrzymać od 15 do 50 cykli zamrażania bez zmian. Średnia porowatość w grupie wynosi 8%. Przewodność cieplna wynosi 0,62 W/m ℃.
Zdolność do wchłaniania wody w ogniotrwałych cegłach szamotowych zależy w dużej mierze od porowatości. Ta cecha w lekkich odmianach pozostawia wiele do życzenia, osiągając wartość 25%. Materiały o dużej gęstości, minimalnej zawartości porów, mogą wchłaniać wilgoć w ilości nieprzekraczającej 7%.
Typowe wymiary i waga
Każdy rozmiar pojedynczej cegły ogniotrwałej ma swój własny indeks. Jest to określone w standardzie stanowym. W sumie istnieje 11 rozmiarów dla pojedynczych produktów.
Jeśli oznaczenie wskazuje serie od 1 do 6a, długość będzie minimalna (od 230 mm). Dla przedstawicieli 10. serii długość wynosi 345 mm.
Szerokość cegły ogniotrwałej waha się od 65 mm do maksymalnie 160 mm. Zwykła wysokość mieści się w zakresie od 40 mm do maksymalnie 75 mm. Istnieje specjalny rodzaj (trzeci) wyrobów ogniotrwałych o wysokości 100 mm.
Ważną cechą cegły jest jej waga. Ze względu na różnorodność wyrobów z cegieł ogniotrwałych liczba ta jest bardzo zróżnicowana. Na przykład możesz wziąć jednostkę klasy 10 o wymiarach 34,5 × 15 × 7,5. Waga takiej cegły ogniotrwałej wynosi 7,8 kg.
Ze względu na duże zapotrzebowanie i różnorodne obszary zastosowań powstała produkcja cegieł o innych kształtach i rozmiarach: półtora, trzy czwarte, trapezowe, klinowe. Oznaczenia zawierają obowiązkowe informacje o parametrach partii.
Ze względu na to, że szamotowe cegły ogniotrwałe mają wysokie właściwości wytrzymałościowe, ich cięcie jest niezwykle trudne.
Producenci, biorąc pod uwagę potrzeby, wytwarzają cegły, które bardziej poprawnie nazwano by kamieniami ozdobnymi, o różnych kształtach. Ten rodzaj produktu przeznaczony jest do układania zaokrąglonych kształtów wewnątrz kominków i pieców.
Przy budowie konstrukcji kamiennych działających pod wpływem wysokich temperatur stosuje się cegły ogniotrwałe. Do składu produktów wprowadzane są specjalne dodatki, które zapobiegają powstawaniu pęknięć podczas silnego ogrzewania. Do budowy instalacji przemysłowych wykorzystujących energię spalania, kominów i kominków wymagane są cegły ogniotrwałe różnych klas i rozmiarów.
Wymiary cegły ogniotrwałej
W zależności od rodzaju dodatku, metody wypalania i przeznaczenia o właściwościach ogniotrwałych wyroby dzielimy na 4 klasy:
- kwarc (z piaskowca lub kwarcu);
- szamot lub tlenek glinu (wyroby gliniane z dodatkiem szamotu);
- podstawowy (różni się składem wapienno-magnezowym);
- węglowy (z prasowanego grafitu lub koksu).
Ostatnie dwa typy są stosowane w przedsiębiorstwach przemysłowych. Wytrzymują znaczne temperatury. W przypadku domowych pieców, łaźni i saun zwykle pobiera się próbkę szamotu. Cegła kwarcowa dobrze znosi temperaturę, ale jest niszczona przez kwasy i inne czynniki chemiczne.
ShB-5
Zewnętrznie wygląda jak prostokąt złotego koloru.
Ma wymiary 230x114x65 mm. Objętość tej marki cegły wynosi 1704 m 3. Według GOST produkt musi spełniać następujące parametry:
- udział tlenku glinu - 28%;
- odporność ogniowa - nie niższa niż 1 650 °C;
- temperatura, w której zaczyna się zmiękczanie, jest nieobecna.
Waga jednej sztuki takiego produktu to 3,5 kg. Cena - od 35 rubli.
SHA-8
Produkt znajduje zastosowanie w budownictwie przemysłowym i prywatnym. Posiada wysoką zawartość tlenku glinu i jest ognioodporny. Stosowany do murowania wewnętrznego (podszewki) pieców i kominów. Funkcja produktu:
Waga 4,0 kg. Wymiary - 250x124x65mm. Cena - od 32 rubli za sztukę. Koszt może różnić się od podanego, zależy to od producenta i wielkości zakupu.
Możesz dowiedzieć się więcej o czerwonej pełnej cegle i jej cenie za sztukę
ShA-6 (wąski)
Nadaje się do budowy jednostek grzewczych o temperaturze do 1690 °C. Główne cechy produktu nie różnią się od marki ShA-8. Różnica polega na wielkości. Masa jednego produktu to 3,4 kg. Wymiary - 230x114x40 mm. Cena - od 30 rubli za sztukę.
SHA-5
Wymiary jednostki towaru to 230x114x65 mm. Na palecie takich cegieł umieszczono 385 sztuk. Waga jednostkowa - 3,4 kg. Koszt materiałów ogniotrwałych tej marki wynosi od 30 rubli za sztukę. Układanie tego i innych rodzajów cegieł odbywa się na specjalnej mieszance ogniotrwałej.
Rozmiar jest ważnym kryterium wyboru materiału budowlanego. Jakość muru, trwałość, praktyczność i bezpieczeństwo gotowej konstrukcji zależą od dokładności dopasowania. Luźne spasowanie cegieł nie powinno być dozwolone, należy również unikać miejsc ze zbyt cienką warstwą zaprawy. Obliczenie zużycia cegieł ogniotrwałych przeprowadza się zgodnie ze schematem murowania za pomocą rysunków konstrukcyjnych. Warto też poczytać o tym, co jeszcze jest.