mineralpulver. Mineralpulver Bestemmelse av vannbestandighet for prøver fra en blanding av pulver med bitumen
![mineralpulver. Mineralpulver Bestemmelse av vannbestandighet for prøver fra en blanding av pulver med bitumen](https://i2.wp.com/ohranatruda.ru/upload/iblock/c3c/x002.png)
Aktivert mineralpulver: materiale oppnådd ved maling av bergarter eller industrielt fast avfall med tilsetning av aktiveringsmidler, maling av bituminøse bergarter, inkludert oljeskifer. Aktiveringsmidler: Blanding av overflateaktive midler (overflateaktive stoffer) eller produkter som inneholder overflateaktive stoffer med bitumen, rasjonelt valgt i forhold til råvarens kjemiske natur for fremstilling av mineralpulver.
Hva er aktivert mineralpulver?
En av måtene å forbedre egenskapene til mineralpulver som er en del av asfaltbetongblandinger er deres fysiske og kjemiske aktivering, som for eksempel kan resultere i utseende av hydrofobitet i tilslaget, eller gi pulvermassen forbedrede klebeegenskaper . UZSM-produksjonslinjen lar deg implementere disse og andre oppgaver med en stabil og langsiktig effekt.
Å lære mer
Essensen av aktivering ligger i det faktum at prosessen med å male råstoffet er ledsaget av dens behandling med aktiveringsmidler: anioniske eller kationiske overflateaktive midler (overflateaktive midler), bitumen. Det er sterke bindinger mellom aktivatoren og den nydannede mineraloverflaten.
I vårt tilfelle omslutter stoffet som injiseres i malekammeret på en spesiell måte hver partikkel av mineralpulver med en størrelse på omtrent 70 mikron med en film på omtrent 15 nanometer. Som et resultat får hele aggregatmassen nye egenskaper: mineralet hydrofil overflate blir til en hydrofob, og betingelsene for dens interaksjon med bitumen (vedheft) er betydelig forbedret .
På grunn av en slik endring i egenskapene til overflaten av kornene, blir aktivert mineralpulver bedre fuktet av bitumen, absorberer ikke fuktighet, kaker ikke under lagring og transport, og har en redusert porøsitet.
Den høye kvaliteten på det aktiverte mineralpulveret som produseres av anlegget gir mulighet for å preparere asfaltbetong med økt tetthet, styrke, skjærmotstand og sprekkmotstand. Forbruket av bitumen til fremstilling av slike blandinger er ca. 10 % mindre enn blandinger basert på ikke-aktivert pulver, noe som gir asfaltbetongprodusenter mulighet til å redusere kostnadene for sine produkter. I tillegg gjør bruken av aktivert mineralpulver det mulig å få asfaltbetong med det største antallet lukkede porer, noe som fører til deres lave vannmetning, henholdsvis og økt vann- og frostmotstand i veibanen.
Tilberedning, asfaltering og komprimering av asfaltblandinger på vårt aktiverte mineralpulver gjør det mulig å utføre ved en lavere temperatur sammenlignet med bruk av ikke-aktivert pulver.
I tillegg forenkles komprimeringen av asfaltbetong, på grunn av hvilket antall passeringer av det rullede området med ruller reduseres.
Bruksområde
Hovedanvendelsesområdet for mineralpulver er produksjon av asfalt ved asfaltbetonganlegg, hvor mineralpulver fungerer som et fyllstoff som øker strukturen, viskositeten og klebeevnen til bitumen, forbedrer plastisiteten, elastisiteten og styrken til asfaltmassen, som til slutt fører til økt holdbarhet av vegdekket.
Å lære mer
Strenge moderne krav til veikvalitet fra statens side nødvendiggjør bruk av komponenter av høyere kvalitet, spesielt mineralpulver, for produksjon av asfaltblandinger. Av alle strukturelle elementer i veien fungerer det øverste laget av asfaltbetongdekke under de vanskeligste forholdene.
På den ene siden er dette påvirkningen av statiske effekter og dynamiske transportbelastninger og skjær-, strekk- og bøyekreftene forbundet med dem, som fører til spenninger i belegget. Et materiale med tilstrekkelig sikkerhetsmargin tåler slike påkjenninger. Den økende trafikkintensiteten hvert år utgjør en presserende oppgave med å lage et slitesterkt asfaltbetongdekke som er motstandsdyktig mot påvirkning av varierende størrelse, hastighet og påføringsfrekvens, last fra kjøretøy i bevegelse i kritiske perioder. Her bør påvirkningen av høykvalitets mineralpulver på egenskapene til asfaltbetong manifestere seg. Å styrke det strukturerte dispergerte systemet bitumen - mineralpulver, øke tettheten og styrken til asfaltbetongmassen forbedrer motstanden mot deformasjon og andre transport- og driftsindikatorer for veioverflater.
På den annen side er klimatiske forhold en viktig faktor som påvirker veibanen. Under påvirkning av atmosfærisk oksygen, solstråling, temperaturendringer, atmosfærisk nedbør, oppstår irreversible fysiske og kjemiske prosesser i asfaltbetong, noe som fører til aldring, noe som resulterer i en reduksjon i dens deformerbarhet og korrosjonsmotstand. Når den utsettes for lave temperaturer, er et sprø brudd på veibanen mulig, noe som fører til sprekker på overflaten, og deretter jettegryter som følge av utvidelsen av frossent vann som har kommet inn i asfaltdekket gjennom sprekkene.
Mineralpulver av høy kvalitet forbedrer de viktigste fysiske og mekaniske egenskapene til asfaltbetong betydelig: det reduserer vanngjennomtrengelighet eller vannmetning, øker frostmotstanden, noe som reduserer sprekkdannelsesprosessen betydelig.
Produksjon av mineralpulver MP-1
Mineralpulver MP-1 er produsert i henhold til GOST R 52129-2003 forskriftsdokument og brukes i produksjon av asfaltbetongblandinger, tørre blandinger, i kjemisk, metallurgisk og glassindustri, samt UZSM produserer Mineralpulver med økt forbruker krav til elastisitet og mykhet TU 5716-004 -91892010-2011.
Mineralsk veipulver
Byggingen av veier og store motorveier i Russland og nabolandene får fart på grunn av tilgjengeligheten av mineralpulver MP-1 R GOST 52129-2003. Mineralpulver forhindrer fuktinntrengning, reduserer vannmetning av belegget, noe som har en positiv effekt på levetiden. Prioriteringen er muligheten for å bruke den i asfaltbetong, hvor det er leirpartikler, dette kan redusere kostnadene ved bygging av veier betydelig.
Typer mineralpulver MP-1
Mineralpulver er delt inn i flere typer: aktivert (helt hydrofob MP-1A) og ikke-aktivert (ikke-hydrofob MP-1)
Varianter av mineralpulver
Det er også vanlig å dele mineralpulveret i karakterer: klasse 1 - oppnådd ved å male karbonatbergarter med en nøyaktig fraksjon på 300-315 mikron. Grad 2 - Innhentet ved å behandle avfall fra hovedproduksjonen av karbonatbergarter på en fraksjon på 300-800 mikron med inneslutninger. Den kjemiske sammensetningen av variantene er helt identisk, men kostnaden for 1. klasse er mye høyere når 2. klasse leveres til pris av sand.
Å lære mer
Når du velger et mineralpulver, bør man ta hensyn til hvilken type asfaltbetong det skal brukes i, siden det varierer mye når det gjelder parametere som kornstørrelse, hydrofobitet, porøsitet, svelling og noen andre. Mineralpulver brukes i produksjon av asfaltbetongblandinger av ulike kategorier. I motsetning til andre råvarer har den ubestridelige fordeler: høy hydrofobitet og bitumenkapasitet, som gjør at den kan fordeles jevnt i bitumen. Listen over fordelene med mineralpulver slutter ikke der.
Pakking av mineralpulver MP-1
I vår produksjon gjennomgår mineralpulver en prosess med høyteknologisk tilleggstørking. For beskyttelse mot fuktighet og enkel lasting og bruk pakkes mineralpulver i "big bags" med polypropyleninnsats som veier 1000 kg, og i bulkmaskiner, noe som forenkler bruk i produksjonen. Alle våre produkter lagres i et overbygd lager, noe som er spesielt viktig i Ural-klimaet. Vi leverer mineralpulver på territoriet til den russiske føderasjonen og CIS. Mineralpulver kan kjøpes i Jekaterinburg, Chelyabinsk, Neftekamsk.
Ring oss nå!
Hotline telefon:
8 (800) 200-96-70
Standarden gjelder for mineralpulver som brukes som komponent i asfaltbetong og andre typer organo-mineralblandinger, og fastsetter krav til dem og metoder for testing.
Betegnelse: | GOST R 52129-2003 |
Russisk navn: | Mineralpulver for asfaltbetong og organo-mineralblandinger. Spesifikasjoner |
Status: | gyldig |
Tekstoppdateringsdato: | 05.05.2017 |
Dato lagt til databasen: | 01.09.2013 |
Dato for ikrafttredelse: | 01.10.2003 |
Godkjent: | 27.06.2003 Gosstroy of Russia (Russian Federation Gosstroy 119) |
Publisert: | GUP TsPP (CPP GUP 2004) |
Last ned lenker: |
GOST R 52129-2003
PULVERMINERAL
FOR ASFALT BETONG
OG ORGANOMINERALE BLANDINGER
Spesifikasjoner
GOSSTROY AV RUSSLAND
Moskva
Forord
1 UTVIKLET av Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute (FSUE Soyuzdornii) og State Enterprise Russian Road Research Institute (SE Rosdornii)
2 INTRODUSERT av Institutt for teknisk regulering, standardisering og sertifisering i konstruksjon og bolig og fellestjenester til Gosstroy of Russia
3 GODTATT OG INTRODUSERT VED dekret fra Russlands gosstroy datert 27. juni 2003 nr. 119
4 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG (dette standardiseringsobjektet ble tidligere dekket av GOST 16557-78 og GOST 12784-78, hvis bruk i den russiske føderasjonen ble avviklet på samme tid Med implementering av denne standarden)
GOST R 52129-2003
STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON
PULVERMINERAL
FOR ASFALT BETONG
OG ORGANOMINERALE BLANDINGER
Spesifikasjoner
MINERALPULVER FOR ASFALT BETONG
OG ORGANOMINERALE BLANDINGER
Spesifikasjoner
Introduksjonsdato 2003-10-01
1 bruksområde
Denne standarden gjelder for mineralpulver som brukes som en komponent i asfaltbetong og andre typer organo-mineralblandinger, og fastsetter krav til dem og metoder for testing.
Omfanget av mineralpulver er gitt i vedlegget.
2 Normative referanser
3 definisjoner
I denne standarden brukes følgende begreper med deres respektive definisjoner:
mineral pulver: Materiale oppnådd ved sliping av stein eller industrielt fast avfall.
aktivert mineralpulver: Materiale oppnådd ved sliping av bergarter eller industrielt fast avfall med tilsetning av aktiveringsmidler, ved maling av bituminøse bergarter, inkludert oljeskifer.
aktiverende midler: Blanding av overflateaktive stoffer (overflateaktive stoffer) eller produkter som inneholder overflateaktive stoffer med bitumen, rasjonelt valgt i forhold til den kjemiske naturen til råvarene for produksjon av mineralpulver.
karbonatstein: Sedimentær bergart som består av mer enn 50 % av ett eller flere karbonatmineraler, som kalkstein, dolomitt og mellomliggende varianter mellom dem.
ikke-karbonat bergart: Sedimentær eller magmatisk bergart, bestående av mer enn 50 % silikamineraler, som kolber, tripoli, tuffer, sandsteiner, granitter.
pulveravfall fra industriell produksjon: Avfall fra industriell produksjon som ikke krever sliping, som flyveaske og aske- og slaggblandinger fra varmekraftverk, flystøv fra sementverk, metallurgisk slagg m.m.
4 Klassifisering
Pulvere, avhengig av egenskapene og råvarene som brukes, er delt inn i karakterer:
MP-1 - ikke-aktivert og aktivert pulver fra sedimentære (karbonat) bergarter og pulver fra bituminøse bergarter.
MP-2 - pulver fra ikke-karbonatbergarter, fast og pulveravfall fra industriell produksjon.
5 Tekniske krav
Pulvere skal være i samsvar med kravene i denne standarden og tilberedes i henhold til de teknologiske forskriftene som er godkjent på foreskrevet måte.
5.1 Hovedindikatorer og egenskaper (egenskaper)
5.1.1 Egenskapene til pulver skal være i samsvar med kravene spesifisert i tabellen.
5.1.2 Aktiverte mineralpulvere må være hydrofobe.
Tabell 1 - Indikatorer for egenskapene til pulver
Verdi for Powder Grade |
|||
ikke-aktivert pulver |
aktivert pulver |
||
Kornsammensetning, vektprosent: mindre enn 1,25 mm |
Minst 100 Minst 90 70 til 80 |
Minst 100 Minst 90 Minst 80 |
Minst 95 80 til 95 Minst 60 |
Porøsitet, %, ikke mer |
|||
Hevelse av prøver fra en blanding av pulver med bitumen, %, ikke mer |
|||
Vannbestandighet av prøver fra en blanding av pulver med bitumen, %, ikke mer |
Ikke standardisert |
||
Bitumenkapasitetsindeks, g, ikke mer |
|||
Fuktighet, % etter masse, ikke mer |
Ikke standardisert |
||
Merk - I et mineralpulver oppnådd fra en bergart hvis trykkstyrke er høyere enn 40 MPa, tillates innholdet av korn finere enn 0,071 mm å være 5 % mindre enn det som er angitt i tabellen. |
Ekte pulvertetthet r
, (3)
Hvor T- massen av kolben med pulver, g;
T 1 - vekten av den tomme kolben, g;
T 2 - vekten av kolben med destillert vann, g;
T 3 - massen av kolben med pulver og vann, g;
r inn - tetthet av destillert vann, lik 1 g/cm 3 .
7.3.2 Bestemmelse av den sanne tettheten av aktivert mineralpulver
7.3.2.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer og hjelpemidler - iht. fukteløsning - iht.
7.3.2.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Den sanne tettheten til fuktemiddelløsningen bestemmes av den pyknometriske metoden i henhold til GOST 3900.
Testene utføres på , mens det i stedet for destillert vann brukes en fuktemiddelløsning.
7.3.2.3 Behandling av testresultater
Ekte tetthet av aktivert pulver r , g / cm 3, beregnet med formelen
, (4)
Hvor T - vekten av kolben med pulver, g;
T 1 - vekten av den tomme kolben, g;
T 2 - massen av kolben med fuktemiddelløsningen, g;
T 3 - vekten av kolben med pulver og fuktemiddelløsning, g;
r s - tetthet av fuktemiddelløsningen, g/cm 3 .
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,02 g/cm 3 .
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Den sanne tettheten beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.3.3 Bestemmelse av den sanne tettheten til industriavfallspulver
7.3.3.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Volumetriske kolber med en kapasitet på 100 ml eller 250 ml i henhold til GOST 1770.
Installasjonen er vakuum.
Kolbe med en kapasitet på 1 l i henhold til GOST 23932.
Trakt med en diameter på 120-150 mm glass i samsvar med GOST 23932.
Parafinbelysning.
Papirfilter i henhold til GOST 12026.
Silikagelmerke ASK-fraksjon 0,25-0,5 mm i henhold til GOST 3956.
7.3.3.2 Hvordan forberede seg til en test
Pulveret er klargjort for testing iht.
Parafin tilberedes som følger: en glasstrakt med papirfilter settes inn i en glasskolbe med en kapasitet på 1 liter. 120-150 g silikagel helles på filteret. 500 ml lysparafin filtreres i små porsjoner gjennom silikagel i en trakt.
Tettheten av parafin bestemmes av den pyknometriske metoden i henhold til GOST 3900.
7.3.3.3 Testprosedyre
Vei to rene og tørkede målekolber. Ca 50 g pulver legges i hver kolbe, hvoretter kolbene med pulver veies igjen og 1/3 fylles med renset parafin.
Kolbene plasseres i en vakuumenhet og holdes i 30 minutter ved et resttrykk på ikke mer enn 0,002 MPa (15 mm Hg).
Deretter fjernes kolbene fra vakuumenheten, holdes i 30 minutter ved romtemperatur, fylles med parafin til linjen på halsen og veies. Deretter frigjøres kolbene fra innholdet, fylles med parafin til streken på halsen og veies.
7.3.3.4 Behandling av testresultater
Den sanne tettheten til pulveret, r til , g / cm 3, beregnet med formelen
, (5)
Hvor T - vekten av kolben med pulver, g;
T 1 - vekten av den tomme kolben, g;
T 2 - massen av kolben med parafin, g;
T 3 - massen av kolben med pulver og parafin, g;
r til - tetthet av parafin, g/cm 3 .
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,02 g/cm 3 .
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Den sanne tettheten beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.4 Bestemmelse av gjennomsnittlig tetthet
Essensen av metoden er å bestemme tettheten til pulveret etter komprimering i form av 100 cm 3 under en belastning på 40 MPa.
7 .4.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, hjelpeutstyr
Pulverkomprimeringsform (figur ), bestående av en hul delt sylinder ( 1 - øverste del, 2 - nedre del), liner 3 og metallpall 4. Volumet av den nedre delen av skjemaet - (100+3) cm 3.
Skalaer av den fjerde nøyaktighetsklassen i henhold til GOST 24104.
Trykk hydraulisk eller mekanisk med en belastning på minst 100 kN (10 tf) i samsvar med GOST 28840.
En stekeplate av metall med en størrelse på minst 25'40 cm.
Børsten er myk.
Kniv eller slikkepott.
7.4.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Pulveret er klargjort for testing iht.
Den nedre delen av formen legges på en pall, veies, og deretter legges den øvre delen på den.
Pulveret i porsjoner på 60-80 g overføres til den sammensatte formen, fordeles i lag og bajonetteres med en kniv eller spatel, fyller den 15-20 mm under den øvre kanten og presses lett med en innsats.
Formen med pulveret plasseres på pressens bunnplate, forseglingsbelastningen økes gradvis til 40 MPa og opprettholdes i 3 minutter. Etter det fjernes belastningen og formen med innsatsen overføres til en bakeplate.
Foringen og den øvre delen av formen fjernes, overskuddet av pulver over den nedre delen av formen kuttes av med en kniv, de ytre delene av formen og brettet rengjøres med en myk børste.
Den nedre delen av formen med pulveret og pallen veies.
7.4.3 Behandling av testresultater
Pulver gjennomsnittlig tetthet r T ,g / cm 3, beregnet ved formelen
, (6)
Hvor T - massen av den nedre delen av formen med et brett og komprimert mineralpulver, g;
T 1 - massen av den nedre delen av formen med en pall, g;
V- pulvervolum lik 100 cm 3 .
1 - den øvre delen av den delte sylinderen, 2 - den nedre delen av den delte sylinderen; 3 - sett inn; 4 - pall
Bilde 1 - Skjema for å bestemme gjennomsnittlig tetthet av pulveret
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,02 g/cm 3 .
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Gjennomsnittlig tetthet beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.5 Bestemmelse av porøsitet
Porøsiteten til mineralpulveret bestemmes ved beregning basert på forhåndsbestemte verdier av den sanne tettheten i og gjennomsnittlig tetthet i.
PulverporøsitetV deretter,%,beregnes etter formelen
5. gang , (7)
hvor r - sann tetthet av pulveret, g/cm 3 ;
r T- gjennomsnittlig tetthet av pulveret, g/cm 3 .
Testresultatet beregnes til nærmeste hele tall.
7.6 Bestemmelse av svelling av prøver fra en blanding av pulver og bitumen
Essensen av metoden er å bestemme økningen i volumet av prøver med vannmetning fra 4% til 5% av volum fra en blanding av pulver med bitumen etter metning med vann under vakuum og påfølgende eksponering for varmt vann.
Kvikksølvglasstermometer med en skalainndeling på 1 °C.
Installasjonen er vakuum.
Beholder med kapasitet på 2,0 - 3,0 liter.
Kopp (skål) metall.
Viskøs oljeveibitumen i henhold til GOST 22245 med en nåleinntrengningsdybde ved en temperatur på 25 °C fra 60 til 130,0,1 mm.
7.6.2.1 Former er laget av stål med mekaniske egenskaper som ikke er lavere enn det tilsvarende strukturelle stålet St 35 i henhold til GOST 1050.
7.6.2.2 På arbeidsflatene til formene som kommer i kontakt med blandingen under fremstilling av prøver, er sprekker, bulker, merker osv. ikke tillatt. Ruhet på arbeidsflater R EN bør ikke være mer enn 3,2 mikron.
7.6.2.3 Tillatte avvik fra de nominelle dimensjonene til sylindrenes indre diametre og ytre diametere til foringene, vist i figur 2, må gi et gap mellom sylinderen og foringen innenfor 0,1 - 0,3 mm.
7.6.2.4 Avviket til den indre arbeidsflaten til formen fra den sylindriske profilen A skal ikke overstige 0,3 mm.
7.6.2.5 Avvik fra planheten til endeflatene til foringene skal ikke overstige, mm:
0,015 - for foringer med en diameter på 25,2 mm;
0,025 - for foringer med en diameter på 50,5 mm.
7.6.2.6 Avvik fra perpendikulæriteten til generatrisen til den sylindriske overflaten av foringene i forhold til overflaten av deres baser skal ikke overstige, mm:
0,03 - for foringer med en diameter på 25,2 mm;
0,04 - for foringer med en diameter på 50,5 mm.
For å etablere det nødvendige forholdet i blandingen av pulver og bitumen, hvor vannmetningen til prøvene vil være fra 4% til 5%, tilberedes flere blandinger med forskjellig bitumeninnhold sekvensielt.
Figur 2 - Prøveform
tabell 2
Skjemastørrelser, mm |
Prøveareal, cm 3 |
|||||
Omtrentlig forbruk av bitumen, % av massen til pulveret, er:
for aktiverte pulvere - 10-15;
for ikke-aktiverte pulvere - 13-18;
for industriavfall - 25-30.
100 eller 1000 g (avhengig av størrelsen på formene som brukes) veies fra pulveret tilberedt i henhold til prøven, plasseres i en metallkopp (skål) og varmes opp til temperaturer:
for aktivert pulver - fra 135 ° С til 140 ° С;
for ikke-aktivert pulver og industrielt produksjonsavfall - fra 150 °С til 160 °С.
Foreløpig dehydrert bitumen introduseres i det oppvarmede pulveret ved en temperatur på 140 °C til 160 °C (avhengig av type bitumen som brukes), blandes med en metallskje, deretter plasseres blandingen i en laboratoriemikser for endelig blanding. Det er lov å tilberede blandingen manuelt. Den resulterende blandingen plasseres i en ovn, hvor temperaturen opprettholdes som angitt ovenfor for forskjellige typer pulver.
Former og foringer varmes opp til en temperatur på 90 ° C til 100 ° C og gnis lett med parafin eller olje.
Skjemaet med den nedre innsatsen er fylt med en forhåndsveid blanding (fra 25 til 30 g eller fra 200 til 240 g, avhengig av størrelsen på skjemaet). Blandingen i formen jevnes, svakt bajontisert 4-5 ganger med en kniv eller slikkepott, og deretter presset med den øvre innsatsen satt inn i formen.
Formen med blandingen plasseres på den nedre presseplaten på en slik måte at både øvre og nedre innsats stikker ut av formen med 1-2 cm.. Den øvre presseplaten bringes i kontakt med den øvre innsatsen og pressmotoren er skrudd på. Trykket på blandingen som skal komprimeres økes gradvis til 10 MPa og holdes under denne belastningen i 3 minutter, hvoretter belastningen fjernes, og prøven fjernes fra formen ved hjelp av et presseverktøy.
Figur 3 - Bestemme nødvendig bitumeninnhold
Minst tre prøver er laget av hver blanding, for hvilke vannmetning ikke tidligere enn neste dag etter produksjon bestemmes i henhold til vannmetningsvurderingsmetoden som er brukt for asfaltbetong i samsvar med avsnitt 13 i GOST 12801.
Basert på dataene som er oppnådd, bygges en graf over vannmetningens avhengighet av innholdet av bitumen i blandingen (figur), i henhold til hvilken mengden bitumen som kreves for å oppnå vannmetning i området fra 4 % til 5 % av volumet bestemmes. Med en spesifisert mengde bitumen for testing blir det laget tre prøver.
7.6.4 Testprosedyre
Prøvene renses for vedheftende partikler av blandingen, hvoretter de veies i luft og i vann ved en temperatur på (20 ± 2) °C.
Veide prøver plasseres i en vakuumanordning med vann ved en temperatur på (20 + 2) ° C, mens vannstanden over prøvene må være minst 3 cm. I en vakuuminstallasjon er et trykk på ikke mer enn 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Deretter justeres trykket til atmosfærisk, hvorved prøvene holdes i 30 minutter, hvoretter prøvene overføres til en annen beholder, hvor vanntemperaturen holdes ved (60 ± 2) °C i 4 timer.
Etter 4 timer legges prøvene i vann med en temperatur på (20 ± 2) °C og får stå i 16-18 timer, hvoretter prøvene tas ut av vannet, tørkes av og veies i luft og i vann. Hvis temperaturen har endret seg med mer enn 2 °C i løpet av de siste 16-18 timene, bringes den til (20 ± 2) °C 30 minutter før veiing.
7.6.5 Behandling av prøveresultater
Prøvehevelse H, %, beregnes med formelen
, (8)
Hvor T - massen av prøven i luft i , g;
t 1 -massen av prøven i vann, g;
t 2- massen av prøven i luft etter testing for , g;
t 3 -massen av prøven i vann etter testing i henhold til , g.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Hevelse beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av tre gjentatte tester.
7.7 Bestemmelse av vannmotstanden til prøver fra en blanding av pulver med bitumen
Essensen av metoden er å vurdere graden av fall i trykkstyrken til prøver fra en blanding av pulver med bitumen etter metning med vann i vakuum og påfølgende eksponering for varmt vann.
7.7.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, hjelpeutstyr
Kontrollmidler (målinger), apparater og tilleggsutstyr - i henhold til og 15.1 GOST 12801.
7.7.2
For å bestemme vannmotstanden, lages seks prøver med vannmetning fra 4 % til 5 volumprosent. Tre prøver er mettet med vann i modusen gitt i, og tre prøver holdes før testing i henhold til 15.2 GOST 12801.
Trykkstyrken til prøvene bestemmes ved en temperatur på (20 ± 2) ° C i henhold til GOST 12801.
7 .7.3 Håndtering av testresultater
Vannmotstand K vann beregnes med formelen
, (9)
Hvor K farvann- trykkfasthet på prøver etter metning med vann iht, MPa;
R- trykkstyrken til prøver holdt før testing i samsvar med 15.2 GOST 12801, MPa.
7.7.2, 7.7.3 (endring).
7.8 Bestemmelse av bitumeninnholdsindeksen
Essensen av metoden er å bestemme mengden olje, der blandingen med 100 cm 3 pulver har en gitt konsistens.
7.8.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Vikas enhet i henhold til GOST 310.3 med en ekstra vekt (170 ± 0,5) g, festet på den øvre plattformen av stangen og med en støder med en diameter på (10 ± 1) mm.
Metallkopp med en diameter på 50 mm og en høyde på 20 mm i henhold til GOST 9147.
Porselenskopp med diameter 10 - 12 cm.
Industriell oljekvalitet M.8V i henhold til GOST 20799.
Kniv eller slikkepott.
7.8.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Pulverpreparering for testing - iht.
En porsjon pulver 200 - 250 g veies fra den forberedte prøven.15 g olje med en temperatur på (20 ± 2) ° C veies inn i en porselenskopp. Pulver tilsettes gradvis til oljen i små porsjoner og blandes grundig med det. Når blandingen får en deigaktig konsistens og ikke fester seg til veggene og bunnen av porselenskoppen, legges den i en metallkopp og jevnes ut med en kniv eller slikkepott i flukt med kantene. En metallkopp med blandingen plasseres på stativet til Vicat-enheten, støderen bringes til overflaten av blandingen og posisjonen til pekeren på skalaen er markert. Deretter heves støderen over overflaten av blandingen med 20 mm og stangen med vekten og støderen får senke seg fritt i blandingen i 5 s, hvoretter posisjonen til pekeren på skalaen noteres og nedsenkingsdybden er bestemt, som skal være 8 mm.
Hvis den resulterende nedsenkingen er større enn 8 mm, plasser blandingen tilbake i porselenskoppen, tilsett pulveret, bland og gjenta testen.
Hvis nedsenkingsverdien som oppnås er mindre enn 8 mm, lag en ny pulver-oljeblanding med mindre enn den opprinnelige mengden pulver og gjenta testen på nytt.
7.8.3 Behandling av testresultater
Indeksen for bitumenkapasitet PB, g, beregnes med formelen
PB = , (10)
Hvor T - vekten av den veide delen av pulveret, g;
T 1 er massen av pulveret som er igjen etter testen, g;
r - sann tetthet av pulveret, g/cm 3 ;
100 - pulvervolum, cm 3 .
Resultatet av hver test beregnes til nærmeste hele tall. Den absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 2 g.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Bitumeninnholdet i pulveret beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.9 Bestemmelse av hydrofobiteten til det aktiverte pulveret
Essensen av metoden er å evaluere pulverets evne til ikke å bli fuktet av vann.
7.9.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Glassglass med en kapasitet på 500 - 800 ml i henhold til GOST 23932.
Sparkel.
7.9.2 Prosedyren for å forberede og gjennomføre en test
Pulveret er klargjort for testing iht.
7.9.3 Bestemmelse av hydrofobitet ved friflytmetode
Glassbegeret fylles med destillert vann 50 mm under kanten. Omtrent 2 g pulver veies fra den forberedte prøven, den helles fra spatelen på overflaten av vannet ved å banke lett med spatelen på kanten av glasset.
Et glass vann og pulver får stå alene i 24 timer.
Pulveret anses som hydrofobt hvis det ikke legger seg til bunnen innen 24 timer og det ikke observeres noen synlig fukting av pulveret med vann.
7.9.4 Bestemmelse av hydrofobitet ved akselerert metode
Et glassbeger fylles med destillert vann 50 mm under kanten og plasseres i øyehøyde (for enkel observasjon) på en flat overflate (bord eller stativ), tidligere dekket med et papirark, hvor to parallelle linjer er tegnet kl. en avstand på 50 mm fra hverandre.
Glasset er satt på en slik måte at en av linjene på papiret tangerer bunnen av glasset.
Omtrent 0,5 g veies fra den forberedte pulverprøven og helles fra spatelen på overflaten av vannet ved å banke lett med spatelen på kanten av glasset. Glasset flyttes fra en linje til en annen og tilbake.
En syklus som inkluderer to bevegelser (100 mm bane) må gjennomføres på 1 sekund jevnt, uten rykk.
Pulveret anses som hydrofobt hvis det etter 10 sykluser med flytting av glasset ikke observeres til og med lett ("tåket") pulver som strømmer fra vannoverflaten til bunnen av glasset.
7.10 Fuktighetsbestemmelse
Essensen av metoden er å bestemme fuktighetsinnholdet i pulveret.
7.10.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Tørkeskap.
Porselenskopper med en diameter på 10-15 cm i henhold til GOST 9147.
Eksikkator med vannfritt kalsiumklorid i henhold til GOST 450.
7.10.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Vaskete kopper plasseres i minst 30 minutter i en ovn ved en temperatur på (105 ± 5) °C, og avkjøles deretter i en eksikkator til romtemperatur.
Testen utføres i to kopper. Hver kopp tilberedt som ovenfor veies. To porsjoner på (50 ± 5) g tas fra en pulverprøve og helles i kopper og fylles jevnt uten komprimering. Kopper med pulver veies og plasseres i en ovn med en temperatur på (105 ± 5) ° C, hvor pulveret tørkes til konstant vekt, for å fastslå hvilke kopper med pulver som veies hver time, forhåndskjøling til romtemperatur i en eksikkator med vannfritt kalsiumklorid.
7.10.3 Håndtering av testresultater
Fuktighet i pulverW, %etter masse, beregnet ved formelen
W=, (11)
Hvor T - vekten av koppen med pulver før tørking, g;
t 1 -vekt av kopp med pulver etter tørking, g;
T 2 - massen av koppen, g.
Resultatet av hver test beregnes til første desimal etter desimaltegn. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,2 %.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Fuktighetsinnholdet i pulveret beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.11 Bestemmelse av innholdet av aktiveringsstoffer i det aktiverte pulveret
7.11.1 Kolorimetrisk metode
Essensen av metoden er å bestemme innholdet av aktiveringsmidlet ved å sammenligne fargen på løsningsmidlet som pulveret behandles med, med fargen på standardene.
Denne metoden er uegnet ved bruk for aktivering av pulver av materialer som ikke farger løsemidlet.
7.11.1.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Sentrifugen er laboratorium.
Gradert sylinder med en kapasitet på 10 ml i henhold til GOST 1770.
Timeglass i 1 minutt eller stoppeklokke.
Reagensrør i henhold til GOST 1770 og stativer for dem.
Løsningsmidler: benzen i henhold til GOST 9572, kloroform i henhold til GOST 20015, toluen i henhold til GOST 14710 eller deres blanding med alkohol i henhold til GOST 18300 (i forholdet 4:1 til 2:1).
Korkkorker i henhold til GOST 5541.
Parafin i henhold til GOST 23683.
I en laboratoriemølle tilberedes 8 prøver av aktivert pulver, 2000 g hver, med et aktiveringsstoffinnhold på 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 og 2,0 % av massen til mineraldelene.
Hver tilberedte prøve blandes grundig, reduseres ved å dele opp til 125 g, 1 g pulver veies fra den og helles i rene, tørre reagensglass, hvorpå 10 ml av løsningsmidlet helles. Rørene lukkes med korkpropper, ristes grundig i 1 min og sentrifugeres i 3 min ved en sentrifugehastighet på 3000-5000 rpm.
I fravær av en sentrifuge får rørene etter risting stå alene i 24 timer.
Deretter vokses den øvre enden av røret sammen med proppen, rørene merkes med innholdet av aktiveringsmidlet i pulveret og plasseres i et stativ.
Fargen på løsningen i reagensrøret tjener som referanse for å bestemme innholdet av aktiveringsmidlet i pulveret.
7.11.1.3 Testprosedyre
En prøve av pulver som veier 500 g blandes grundig, reduseres ved å kvarte til 50 - 100 g, 1 g pulver veies fra den, helles i et reagensrør og behandles med et løsemiddel, som angitt i.
7.11.1.4 Behandling av testresultater
Fargen på løsningen oppnådd i reagensrøret sammenlignes med standardene fremstilt i henhold til og innholdet av aktiveringsmidlet i pulveret bestemmes.
7.11.2 Innbrenningsmetode
7.12 Bestemmelse av vannløselige forbindelser
Essensen av metoden er å bestemme innholdet av forbindelser i pulveret som kan løses opp i vann.
7.12.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Koniske kolber med en kapasitet på 250 ml i samsvar med GOST 23932.
Kolber for vask i samsvar med GOST 23932.
Retur av kjøleskap i henhold til GOST 23932.
Glasskopper med en kapasitet på 50 ml i henhold til GOST 23932.
Tørkeskap.
Eksikkator i henhold til GOST 23932 med vannfritt kalsiumklorid i henhold til GOST 450.
Badet er sand.
Destillert vann i henhold til GOST 6709.
Filterpapir i henhold til GOST 12026.
7.12.2 Prosedyren for å forberede og gjennomføre en test
Pulveret er klargjort for testing iht
Fra den forberedte prøven, ta en prøve som veier ca. 50 g, hell den i en konisk kolbe og hell 100 ml destillert vann. En tilbakeløpskjøler er festet på kolben. Innholdet i kolben varmes opp til koking i et sandbad, kokes i en time og avkjøles deretter til romtemperatur. Det resulterende vandige ekstraktet helles i den andre kolben gjennom et filter forhåndsfuktet med destillert vann. Resten i den første kolben vaskes med destillert vann i porsjoner på 20 - 25 ml og helles også gjennom filteret i den andre kolben. Fra den andre kolben overføres filtratet i deler til et glassbeger, tørket på forhånd til konstant vekt og veid, og vann fordampes fra det på et sandbad. Etter at det vandige ekstraktet overført til begerglasset har fordampet til et volum på ca. 5 ml, tørkes resten til konstant vekt i en ovn ved en temperatur på (105 ± 5) °C og veies, etter avkjøling i en eksikkator.
7.12.3 Behandling av testresultater
A =, (12)
Hvor T - vekt av prøve av mineralpulver, g;
t 1 -vekten av koppen med tørre rester, g;
t 2 -koppvekt, g
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,03 %.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
7.13 Innholdet av aktivt (CaO + MgO) og en og en halv (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) oksider bestemmes i henhold til GOST 8269.1.
7.14 Tap under antennelse av flyveaske og aske- og slaggblandinger av termiske kraftverk bestemmes i henhold til GOST 11022.
7.15 Verdien av den totale spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider bestemmes i henhold til GOST 30108.
8 Transport og lagring
8.1 Pulveret transporteres i sementbiler, containere, lukkede bunkersbiler eller pakket i flerlags papir- eller polyetylenposer i vanlige lukkede biler.
For intrafabrikktransport av pulveret bør pneumatisk transport, samt transportører, transportører og skruer, lukket med foringsrør, brukes.
8.2 Pulver oppbevares i bunkers eller siloer, og pulver pakket i sekker oppbevares i lukkede lagre.
Ved oppbevaring av pulver i siloer bør det iverksettes tiltak mot sammenbakning - pumping, lufting osv.
9 Produsentens garantier
9.1 Produsenten garanterer at pulveret er i samsvar med kravene i denne standarden, underlagt vilkårene for transport og lagring.
Mineralpulverkvalitet |
Type mineralpulver |
Bruksområde |
Aktivert og ikke-aktivert fra karbonatbergarter |
Asfaltbetongblandinger i henhold til GOST 9128 Asfalt-betong knust stein-mastikk-blandinger i henhold til GOST 31015 |
|
Fra bergarter uten karbonat og industrielt fast avfall |
Asfaltbetongblandinger i henhold til GOST 9128 klasse II og III Organo-mineralblandinger i henhold til GOST 30491 |
|
Pulveravfall fra industriell produksjon |
Asfaltbetongblandinger i henhold til GOST 9128 klasse III Organo-mineralblandinger i henhold til GOST 30491 |
APPENDIKS B
(henvisning)
GOST 310.3-76 sementer. Metoder for å bestemme normal tetthet, innbindingstid og ensartet volumendring
GOST 450-77 Teknisk kalsiumklorid. Spesifikasjoner
GOST 1050-88 Valset seksjon kalibrert, med en spesiell overflatefinish fra kvalitets karbonstrukturstål. Generelle spesifikasjoner
GOST 1770-74 Laboratorieglass. Sylindre, begre, kolber, reagensrør. Spesifikasjoner
GOST 3900-85 Olje og oljeprodukter. Metoder for å bestemme tetthet
GOST 3956-76 Teknisk silikagel. Spesifikasjoner
GOST 5541-2002 Korklukkinger. Spesifikasjoner
GOST 6613-86 Vevd trådnett med firkantet netting. Spesifikasjoner
GOST 6709-72 Destillert vann. Spesifikasjoner
GOST 8269.1-97 Pukk og grus fra tette bergarter og industriavfall for byggearbeid. Metoder for kjemisk analyse
GOST 9128-97 Asfaltbetongblandinger for vei-, flyplass- og asfaltbetong. Spesifikasjoner
GOST 9147-80 Laboratorieporselensglass og utstyr. Spesifikasjoner
GOST 9572-93 Petroleumsbenzen. Spesifikasjoner
GOST 11022-95 Fast mineralbrensel. Metoder for å bestemme askeinnhold
GOST 12026-76 Laboratoriefilterpapir. Spesifikasjoner
GOST 12801-98 Materialer basert på organiske bindemidler for vei- og flyplassbygging. Testmetoder
GOST 14710-78 Petroleumstoluen. Spesifikasjoner
GOST 18300-87 Rettet teknisk etylalkohol. Spesifikasjoner
GOST 20015-88 Kloroform. Spesifikasjoner
GOST 20799-88 Industrioljer. Spesifikasjoner
GOST 22245-90 Viskøs oljeveibitumen. Spesifikasjoner
GOST 23683-89 Petroleumsfaste parafiner. Spesifikasjoner
GOST 23932-90 Laboratorieglassvarer og utstyr. Generelle spesifikasjoner
GOST 24104-2001 Laboratoriebalanse. Generelle tekniske krav
GOST 28840-90 Maskiner for testing av materialer for strekk, kompresjon og bøying. Generelle tekniske krav
GOST 30108-94 Byggematerialer og produkter. Bestemmelse av spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider
GOST 30491-97 Organo-mineralblandinger og jord forsterket med organiske bindemidler for vei- og flyplassbygging. Spesifikasjoner
GOST 31015-2002 Asfaltbetongblandinger og knust stein-mastisk asfaltbetong. Spesifikasjoner
GOST R 51232-98 Drikkevann. Generelle krav til organisering og metoder for kvalitetskontroll
Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å kontrollere gyldigheten av referansestandardene i henhold til "State Standards"-indeksen, satt sammen fra 1. januar i inneværende år, og i henhold til de tilsvarende indeksene publisert i inneværende år. Hvis referansedokumentet erstattes (modifisert), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattede (modifiserte) standarden. Dersom det refererte dokumentet kanselleres uten erstatning, gjelder bestemmelsen der lenken til det er gitt i den grad denne lenken ikke påvirkes.
Nøkkelord: mineralpulver, aktivert pulver, ikke-aktivert pulver, aktiverende blanding, karbonatbergart, kiselholdig bergart, industriavfall
GOST R 52129-2003
Kostnad (med mva) 1 tonn i bulk - omsettelig + rabatt for grossister
i en Big-Bag-beholder - omsettelig + rabatt for grossister
Avhengig av kjøpsvolumer og betalingsbetingelser gis det betydelige rabatter!!!
Mineralpulver til asfaltblandinger ikke aktivert.
Navn på indikator |
Norm |
|
Massefraksjon av fuktighet, % ikke mer |
||
Kornsammensetning, vektprosent |
||
Mindre enn 1,25 mm |
||
Mindre enn 0,315 mm |
||
Mindre enn 0,071 mm |
||
Porøsitet, % ikke mer |
||
hydrofobitet |
||
Hevelse av prøver fra en blanding av pulver med bitumen, % ikke mer |
||
Spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider, Bq/kg, ikke mer |
Volumet av forsendelse ved selvlevering - fra 1 tonn,
Forsendelse skjer daglig (unntatt helger og helligdager) fra 8.00 til 24.00 Moskva-tid.
Vi er klare til å gi en produktprøve, kontakt telefonnummer for å motta en prøve: 8-920-902-33-33 (Moskva), 8-930-031-01-33 (Vladimir-regionen)
Fraktmetoder:
Plukke opp- Kjøpers kjøretøy (Vladimir-regionen, Sudogodsky-distriktet, Andreevo-bosetningen)
Jernbane forsendelse- stasjon Nerudnaya Gorkovskaya Railway (beholdere-sementbærere, jernbanevogner til kjøperen eller transportøren - egne eller leid).
Hvis du er interessert, er vi klare til å diskutere eventuelle spørsmål om ytterligere gjensidig fordelaktig samarbeid.
mineralpulver- en av de mest populære produkttypene innen veibygging i dag. Det fungerer som den viktigste komponenten i asfaltblandinger og gir dem de nødvendige egenskapene. Her kan du kjøpe det beste mineralpulveret til veianleggsarbeid.
I sammensetningen av betong og asfaltbetong fungerer dette produktet som et fyllstoff og egenskapsforsterker, da det øker bitumenens klebrighet og viskositet. På grunn av sammensetningen og strukturen absorberer pulveret oljebitumen i seg selv, og resultatet av en slik reaksjon er den klebrige, tyktflytende og hurtigherdende sammensetningen som er kjent for oss - betong eller asfaltbetong.
Klassifiseringen av mineralpulver utføres hovedsakelig i henhold til en nøkkelfunksjon - i henhold til opprinnelsen. Så, mineralpulver MP-1 anses å være av høyere kvalitet, siden den er laget av primære råvarer - for eksempel karbonatbergarter. Det er dette mineralpulveret vi produserer og tilbyr å kjøpe.
Siden nylig veibygging i mange byer har vært i full gang, er alle komponenter i asfaltbetongblandinger populære og etterspurt. Det er veldig viktig å forstå hvorfor du blir invitert til å kjøpe en kvalitet mineralpulver. GOST definerer disse produktene som porøse med 30 - 35 %, hydrofobe, med hundre prosent sammensetning av korn mindre enn 1,25 mm.
Våre mineralpudder er i samsvar med GOST, slik at du kan være sikker på kvaliteten. Basert på våre pulvere oppnås de beste asfalt- og asfaltblandingene. Transport utføres med spesialkjøretøy. Pass på å sikre pålitelig lagring av mineralpulver, beskytt mot fuktighet og fremmede urenheter. Da kan du bruke mineralpulveret vårt til det tiltenkte formålet og lage de beste blandingene for veibygging.
GOST 32761-2014
INTERSTATE STANDARD
Offentlige bilveier
PULVERMINERAL
Tekniske krav
Bilveier av generell bruk. mineralpulver. tekniske krav
MKS 93.080.30
Introduksjonsdato 2015-02-01
Forord
Målene, grunnleggende prinsipper og grunnleggende prosedyre for å utføre arbeid med mellomstatlig standardisering er etablert av GOST 1.0-92 "Interstate standardization system. Basic provisions" og GOST 1.2-2009 "Interstate standardization system. Interstate standarder, regler og anbefalinger for interstate standardization. Regler for utvikling, adopsjon, søknad, fornyelse og kansellering
Om standarden
1 UTVIKLET av Limited Liability Company "Center for Metrology, Testing and Standardization", Interstate Technical Committee for Standardization MTK 418 "Road Facilities"
2 INTRODUSERT av Federal Agency for Technical Regulation and Metroology of the Russian Federation
3 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification ved korrespondanse (protokoll fra 30. mai 2014 N 67-P)
Stemte for å godta:
Kort navn på landet i henhold til MK (ISO 3166) 004-97 | Forkortet navn på det nasjonale standardiseringsorganet |
|
Økonomidepartementet i Republikken Armenia |
||
Hviterussland | Statens standard for republikken Hviterussland |
|
Kirgisistan | Kirgisisk standart |
|
Kasakhstan | Statens standard for republikken Kasakhstan |
|
Rosstandart |
||
Tadsjikistan | Tajikstandart |
4 Etter ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 24. september 2014 N 1204-st, ble den mellomstatlige standarden GOST 32761-014 satt i kraft som den nasjonale standarden til den russiske føderasjonen fra 1. februar 2015.
5 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG
Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i den årlige informasjonsindeksen "National Standards", og teksten til endringer og endringer - i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Ved revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil en tilsvarende melding bli publisert i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Relevant informasjon, varsling og tekster er også lagt ut i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett
ENDRET, publisert i IUS N 12, 2016
Endret av databaseprodusenten
1 bruksområde
1 bruksområde
Denne standarden gjelder for aktivert og ikke-aktivert mineralpulver, samt mineralpulver fra industriavfall, brukt som komponent i asfaltbetong og andre typer mineralorganiske mineraler, samt knust stein-mastikkblandinger.
Omfanget av mineralpulveret er gitt i vedlegg A.
2 Normative referanser
Denne standarden bruker normative referanser til følgende mellomstatlige standarder:
GOST 12.1.004-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav
GOST 12.1.005-88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet
GOST 12.1.007-76 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Skadelige stoffer. Klassifisering og generelle sikkerhetskrav
GOST 12.1.044-89 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brann- og eksplosjonsfare for stoffer og materialer. Nomenklatur for indikatorer og metoder for bestemmelse av dem
GOST 12.4.021-75 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Ventilasjonssystemer. Generelle Krav
GOST 12.4.034-2001 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Personlig åndedrettsvern. Klassifisering og merking
GOST 12.4.131-83 Morgenkåper for kvinner. Spesifikasjoner
GOST 12.4.132-83 Morgenkåper for menn. Spesifikasjoner
GOST 12.4.137-84 Spesielt skinnfottøy for beskyttelse mot olje, oljeprodukter, syrer, alkalier, ikke-giftig og eksplosivt støv. Spesifikasjoner
GOST 17.2.3.01-86 Naturvern. Atmosfære. Regler for luftkvalitetskontroll i bygder
GOST 17.2.3.02-2014 Naturvern. Atmosfære. Regler for etablering av tillatte utslipp av forurensninger fra industribedrifter
GOST 28846-90 Hansker og votter. Generelle spesifikasjoner
GOST 30108-94 Byggematerialer og produkter. Bestemmelse av spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider
GOST 32704-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme hydrofobicitet
GOST 32705-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme innholdet av vannløselige forbindelser
GOST 32706-2014 Veier for offentlig bruk. mineralpulver. Aktivitetsdeteksjonsmetode
GOST 32707-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme svellingen av prøver fra en blanding av pulver med bitumen
GOST 32718-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme innholdet av aktiverende stoffer
GOST 32719-2014 Veier for offentlig bruk. mineralpulver. Metode for å bestemme kornsammensetningen
GOST 32762-2014 Veier for offentlig bruk. mineralpulver. Fuktighetsbestemmelsesmetode
GOST 32763-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Ekte tetthetsmetode
GOST 32764-2014 Veier for offentlig bruk. mineralpulver. Metode for å bestemme gjennomsnittlig tetthet og porøsitet
GOST 32765-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme vannmotstanden til et asfaltbindemiddel (blanding av mineralpulver med bitumen)
GOST 32766-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme bitumenkapasitetsindeksen
GOST 32767-2014 Offentlige bilveier. mineralpulver. Metode for å bestemme innholdet av seskvioksider
Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandarder i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett eller i henhold til den årlige informasjonsindeksen "National Standards" , som ble publisert fra 1. januar inneværende år, og om utgaver av den månedlige informasjonsindeksen "National Standards" for inneværende år. Hvis referansestandarden erstattes (modifisert), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattende (modifiserte) standarden. Dersom den refererte standarden kanselleres uten utskifting, gjelder bestemmelsen der henvisningen til den er gitt i den grad denne henvisningen ikke berøres.
3 Begreper og definisjoner
I denne standarden brukes følgende begreper med deres respektive definisjoner:
3.1 mineral pulver: Materiale oppnådd ved sliping av karbonat eller ikke-karbonatbergarter, eller fra industrielt fast avfall, inkludert slike som ikke krever sliping.
3.2 mineralpulver ikke-aktivert: Materiale oppnådd ved sliping av karbonatbergarter, uten tilsetning av aktiveringsmidler.
3.3 aktivert mineralpulver: Materiale hentet fra karbonatbergarter med tilsetning av aktiveringsmidler.
3.4 ikke-aktivert mineralpulver fra industriavfall: Materiale hentet fra bergarter uten karbonat, samt fra fast og pulverisert industriavfall, som ikke krever sliping (flyveaske og aske og slaggblandinger fra termiske kraftverk, flyveaske fra sementanlegg og metallurgisk slagg).
3.5 aktiverende midler: En blanding av overflateaktive stoffer eller produkter som inneholder overflateaktive stoffer med bitumen, rasjonelt valgt i forhold til den kjemiske naturen til råmaterialet for produksjon av mineralpulver.
3.6 karbonatstein: En sedimentær bergart som består av mer enn 50 % av ett eller flere karbonatmineraler, som kalkstein, dolomitt og mellomliggende varianter mellom dem.
3.7 ikke-karbonat bergart: Sedimentær eller magmatisk bergart, bestående av mer enn 50 % silikamineraler, som kolber, tripoli, tuffer, sandsteiner, granitter.
3.8 sendingen: Mengden mineralpulver av samme merke, produsert i løpet av dagen og / eller sendt til en forbruker i løpet av dagen, men ikke mer enn 200 tonn.
3.9 prøve: En viss mengde mineralpulver valgt for testing fra en batch.
3.10 punktprøve: En prøve av mineralpulver tatt på ett punkt som veier minst 500 g med et prøvetakingsintervall på 1 time eller på ett tidspunkt fra et parti for å danne en samlet prøve.
Merk - Når prøvetakingsintervallet økes, bør massen til inkrementell prøve økes. Med et prøvetakingsintervall på 2 timer - 2 ganger, med et prøvetakingsintervall på 3 timer - 4 ganger.
3.11 samlet prøve: Prøve av mineralpulver, bestående av punktprøver (minst fem) og som karakteriserer partiet som helhet.
3.12 laboratorieprøve: Prøve av et mineralpulver oppnådd ved kvartdeling fra en samlet prøve og beregnet for alle laboratorietester.
3.13 konstant masse: Masse bestemt av resultatene av påfølgende veiinger etter tørking ved en temperatur på (110 ± 5) ° C med jevne mellomrom, men ikke mindre enn 1 time, som endres med ikke mer enn 0,1 %.
4 Klassifisering
Mineralpulver, avhengig av egenskapene, så vel som råvarene som brukes, er delt inn i følgende karakterer:
- MP-1 - mineralpulver aktivert fra karbonatbergarter;
- MP-2 - ikke-aktivert mineralpulver fra karbonatbergarter;
- MP-3 - ikke-aktivert mineralpulver fra bergarter uten karbonat, fast og pulverisert industriavfall.
5 Tekniske krav
5.1 Mineralpulver av alle kvaliteter skal oppfylle kravene i denne standarden og være tilberedt i henhold til produsentens teknologiske forskrifter, godkjent på foreskrevet måte.
Mineralpulver av alle kvaliteter skal være løst, frittflytende og fritt for forurensninger.
5.2 Indikatorer og egenskaper for mineralpulver
5.2.1 Egenskapene til mineralpulveret skal være i samsvar med kravene i tabell 1.
Tabell 1 - Indikatorer og egenskaper for mineralpulver
Navn på indikator | Norm for merke av mineralpulver | Testmetode |
||
1 Grunnkrav til mineralpulver |
||||
1.1 Kornsammensetning, vektprosent, ikke mindre enn: | ||||
Mindre enn 2 mm; | ||||
Mindre enn 0,125 mm; | ||||
Mindre enn 0,063 mm | ||||
1.2 Porøsitet, %, ikke mer | ||||
1.3 Bitumenkapasitet, g, ikke mer | ||||
2 Krav som gjelder i tillegg for mineralpulver |
||||
2.1 Fuktighet, vekt%, ikke mer | ||||
2.2 Vannbestandighet av prøver fra en blanding av mineralpulver med bitumen, ikke mindre enn | Ikke standardisert | Ikke standardisert | ||
2.3 Hevelse av prøver fra en blanding av mineralpulver med bitumen, %, ikke mer | ||||
Ikke standardisert | Ikke standardisert | |||
Merk - I et mineralpulver oppnådd fra en bergart hvis trykkstyrke er høyere enn 40 MPa, tillates innholdet av korn mindre enn 0,063 mm å være 5 % mindre enn det som er angitt i tabellen. |
(Endring. IUS N 12-2016).
5.2.2 Aktiverte mineralpulver bør være hydrofobe og jevne i farge og sammensetning.
5.3 Materialkrav
5.3.1 I fast industrielt produksjonsavfall som brukes til fremstilling av mineralpulver, og i pulverindustrielt produksjonsavfall som brukes som mineralpulver, tillates innholdet av aktive forbindelser ikke mer enn 3 vekt%.
5.3.2 I fosforholdig industriavfall som brukes til fremstilling av mineralpulver, bør innholdet ikke overstige 2 vekt%.
5.3.3 Antennelsestap i industrielt fast avfall som brukes til fremstilling av mineralpulver, og i industrielt pulveravfall som brukes som mineralpulver (flyveaske og aske- og slaggblandinger fra varmekraftverk) bør ikke overstige 20 vekt%.
6 Sikkerhetskrav
6.1 Ved fremstilling av mineralpulver er det nødvendig å overholde sikkerhetskravene gitt av GOST 12.1.007.
6.2 I samsvar med GOST 12.1.044 tilhører ikke-aktivert mineralpulver gruppen ikke-brennbare stoffer, og den organiske komponenten i aktiverende blandinger tilhører gruppen brennbare stoffer med et flammepunkt i en åpen digel på minst 220 °C og en selvantennelsestemperatur på minst 360 °C. Ved en temperatur under selvantennelsen av bitumen er den aktiverende blandingen, når den interagerer med vann, atmosfærisk oksygen og andre stoffer, ikke i stand til å eksplodere og brenne, men brannsikkerhetstiltak må tas i samsvar med GOST 12.1.004.
6.3 For fremstilling av mineralpulver brukes bergarter, samt fast og pulveravfall fra industriell produksjon, hvis effektive spesifikke aktivitet av naturlige radionuklider ikke bør overstige kravene som tilsvarer GOST 30108 og angitt i tabell 2.
tabell 2
Effektiv spesifikk aktivitet av naturlige radionuklider, Bq/kg, ikke mer enn | Strålingsfareklasse for materialer | Bruksområde |
Bygging av veier, flyplasser innenfor territoriet til bosetninger og soner med lovende utvikling |
||
Bygging av veier utenfor tettsteder |
6.4 Rommet for fremstilling av mineralpulver må være utstyrt med generell utveksling og lokal tilførsel og avtrekksventilasjon i samsvar med GOST 12.4.021.
6.6 Personell knyttet til produksjon av mineralpulver skal utstyres med følgende personlig verneutstyr:
- morgenkåpe i henhold til GOST 12.4.131 eller GOST 12.4.132;
- hansker eller votter i henhold til GOST 28846;
- fottøy i henhold til GOST 12.4.137;
- midler for åndedrettsvern i henhold til GOST 12.4.034.
7 Miljøvern
Ved produksjon av mineralpulver og dets videre bruk som en del av asfaltbetong og organiske mineralblandinger for asfaltering, er det nødvendig å overholde miljøvernkravene fastsatt av GOST 17.2.3.01 og GOST 17.2.3.02.
8 Akseptregler
8.1 Mineralpulver produsert av produsenten må aksepteres av bedriftsavdelingen som utfører teknisk kvalitetskontroll av det ferdige produktet.
8.2 Aksept og forsendelse av mineralpulver utføres i partier.
Ved aksept av et parti vurderes mengden pulver som frigjøres i løpet av dagen på hver produksjonslinje, men ikke mer enn 200 tonn.
Når det sendes på vei, er en batch mengden pulver som sendes til én forbruker i løpet av dagen.
Når det sendes med jernbane, er en batch mengden pulver som samtidig sendes til én forbruker i ett tog.
8.3 Kvalitetskontrollen av mineralpulveret utføres ved å teste én samlet prøve av mineralpulveret tatt fra hver batch.
8.4 Den kombinerte prøven består av punktprøver (minst fem) tatt fra lagerbingen eller direkte fra produksjonslinjen.
Punktprøvetaking begynner 30 minutter etter starten av frigjøringen av mineralpulveret og deretter hver time under skiftet.
Merk - Intervallet for uttak av enkeltprøver kan økes dersom virksomheten produserer produkter av stabil kvalitet, mens antall enkeltprøver skal være minst fem.
8.5 Utvalgte inkrementer blandes grundig for å oppnå en samlet prøve av mineralpulveret.
Fra den oppnådde samleprøven oppnås en laboratorieprøve ved å redusere den ved å bruke kvarteringsmetoden.
Essensen av kvarteringsmetoden består i å dele en forhåndsutjevnet materialprøve av gjensidig vinkelrette linjer som går gjennom midten i fire deler. Deretter tas alle to motsatte sider for prøvetaking.
8.6 Massen til en laboratorieprøve for akseptkontroll må være minst 1 kg, for periodisk kontroll - minst 3 kg.
8.7 Aksept og periodisk kvalitetskontroll av produkter utføres i henhold til indikatorene og med hyppigheten angitt i tabell 3.
Tabell 3
Navn på indikator | Typer kontroll |
|
Aksept (daglig) | Periodisk (1 gang per måned) |
|
Kornsammensetning | ||
Luftfuktighet | ||
Ekte tetthet | ||
Gjennomsnittlig tetthet | ||
Porøsitet | ||
Vannbestandighet av prøver fra en blanding av mineralpulver med bitumen | ||
Bitumenkapasitet | ||
hydrofobitet | ||
Aktivitet | ||
Hevelse av prøver fra en blanding av mineralpulver med bitumen | ||
Merk - I tillegg utføres periodisk kontroll med hver endring i sammensetningen av utgangsmaterialene. |
8.8 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider i mineralpulver tas i henhold til maksimalverdien og kontrolleres minst en gang i året.
Disse dataene bør tas i betraktning ved beslutning om tilførsel og bruk av mineralpulver i samsvar med 6.2.
8.9 For hvert parti mineralpulver som sendes til forbrukeren, er produsenten forpliktet til å utstede et kvalitetsdokument, som skal inneholde følgende informasjon:
- navn og plassering av produsenten;
- nummer og dato for utstedelse av passet;
- navn og adresse til forbrukeren;
- batchnummer og mengde mineralpulver;
- navn og merke på mineralpulver;
- navnet på råmaterialet som brukes til fremstilling av mineralpulveret;
- kornsammensetning;
- luftfuktighet;
- hydrofobitet;
- porøsitet;
- hevelse av prøver fra en blanding av pulver med bitumen;
- indeks for bitumenkapasitet;
- vannbestandighet av prøver fra en blanding av pulver med bitumen;
- innhold av vannløselige forbindelser;
- innhold av seskvioksider;
- spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider.
8.10 Forbrukeren har rett til å foreta en kvalitetskontroll av det leverte pulveret i henhold til kravene i denne standarden.
For en kontrollsjekk av kvaliteten på mineralpulver som sendes på vei, tas det en punktprøve ved lossing av hver bil.
For en kontrollsjekk av kvaliteten på mineralpulveret levert med jernbane, tas det fem punktprøver under lossing av bilen med jevne mellomrom, mens valget av bil foretas ved tilfeldig utvalg.
Fra inkrementelle prøvene lages en samlet prøve. Massen til den kombinerte prøven skal være minst 7 kg.
8.11 For hver kombinert prøve beregnet for kontrolltester i et spesialisert laboratorium, samt for voldgiftsprøver, utarbeides det en prøvetakingsrapport som inneholder navn og betegnelse på materialet, sted og dato for dannelsen av den kombinerte prøven og signaturene til personene som er ansvarlige for å ta delprøver.
De dannede sammenslåtte prøvene pakkes på en slik måte at massen og egenskapene til mineralpulveret ikke endres før testing.
Hver samlet prøve er utstyrt med to etiketter med betegnelsen på denne prøven: en etikett er plassert inne i pakken, den andre er festet på et iøynefallende sted på pakken. Når du transporterer den samlede prøven, sørg for at emballasjen og etikettene er intakte. Holdbarheten til den kombinerte prøven er minst 3 måneder.
9 Kontrollmetoder
9.1 Bestemmelse av verdien av den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider utføres i henhold til GOST 30108. GOST 32765 GOST 32767.
9.12 Bestemmelse av aktivitet utføres i henhold til GOST 32706.
9.13 Bestemmelsen av hevelsen av prøver fra en blanding av pulver med bitumen utføres i henhold til GOST 32707.
10 Transport og lagring
10.1 Mineralpulver transporteres i sementbiler, containere, lukkede bunkersbiler.
For intrafabrikktransport av mineralpulver bør pneumatisk transport, samt transportører, transportører og skruer, lukket med foringsrør, brukes.
10.2 Mineralpulver lagres i binger eller siloer.
Ved oppbevaring av mineralpulver i siloer bør det iverksettes tiltak mot sammenbakning (pumping, lufting), samt hindre vanninntrenging.
11 Produsentens garantier
11.1 Produsenten garanterer at mineralpulveret er i samsvar med kravene i denne standarden, underlagt vilkårene for transport og lagring.
11.2 Den garanterte holdbarheten til mineralpulver er satt til ikke mer enn ett år.
Etter utløpet av holdbarheten til mineralpulveret, hvis de planlegger å fortsette å bruke det, kontrollerer de alle indikatorene fastsatt i avsnitt 5, hvoretter de bestemmer seg for bruken.
Tabell A.1 - Omfang av mineralpulver
Mineralpulverkvalitet | Type mineralpulver | Bruksområde |
Aktivert fra karbonatbergarter | Eventuelle asfaltbetong og organo-mineralblandinger |
|
Uaktivert fra karbonatbergarter | ||
Fra bergarter uten karbonat og industrielt fast avfall | Enhver asfaltbetong og organo-mineralblandinger, unntatt asfaltbetongblandinger av klasse I og blandinger av pukk stein og mastikk |
|
Pulveravfall fra industriell produksjon | Eventuelle asfaltbetong- og organo-mineralblandinger, unntatt asfaltbetongblandinger av I- og II-kvaliteter og blandinger av knust stein og mastikk |
UDC 625.07:006.354 MKS 93.080.30
Nøkkelord: mineralpulver, tekniske krav, merkevare, akseptregler, prøvetaking, transport og lagring, produsentgaranti
__________________________________________________________________________
Elektronisk tekst til dokumentet
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: Standardinform, 2014
Revisjon av dokumentet, tatt i betraktning
endringer og tillegg utarbeidet
JSC "Kodeks"
Side 1
side 2
side 3
side 4
side 5
side 6
side 7
side 8
side 9
side 10
side 11
side 12
side 13
side 14
side 15
side 16
side 17
side 18
side 19
side 20
side 21
side 22
side 23
side 24
side 25
side 26
side 27
side 28
side 29
side 30
PULVERMINERAL
FOR ASFALT BETONG
OG ORGANOMINERALE BLANDINGER
Spesifikasjoner
GOSSTROY AV RUSSLAND
Moskva
Forord
1 UTVIKLET av Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute (FSUE Soyuzdornii) og State Enterprise Russian Road Research Institute (SE Rosdornii)
2 INTRODUSERT av Institutt for teknisk regulering, standardisering og sertifisering i konstruksjon og bolig og kommunale tjenester i Gosstroy of Russia
4 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG (dette standardiseringsobjektet ble tidligere dekket av GOST 16557-78 og GOST 12784-78, hvis bruk i den russiske føderasjonen ble avviklet på samme tid Med implementering av denne standarden)
1 bruksområde. 2 3 definisjoner. 2 4 Klassifisering. 2 5 Tekniske krav. 3 5.1 Hovedindikatorer og egenskaper (egenskaper) 3 5.2 Krav til materialer .. 3 6 Akseptregler. 4 7 Kontrollmetoder. 6 7.1 Generelle bestemmelser. 6 7.2 Bestemmelse av kornsammensetning. 6 7.3 Bestemmelse av sann tetthet. 7 7.4 Bestemmelse av gjennomsnittlig tetthet. 10 7.5 Bestemmelse av porøsitet. elleve 7.6 Bestemmelse av svelling av prøver fra en blanding av pulver med bitumen .. 12 7.7 Bestemmelse av vannmotstanden til prøver fra en blanding av pulver med bitumen .. 15 7.8 Bestemmelse av bitumenkapasitetsindeksen. 16 7.9 Bestemmelse av hydrofobiteten til det aktiverte pulveret. 17 7.10 Bestemmelse av fuktighet. 17 7.11 Bestemmelse av innholdet av aktiveringsstoffer i det aktiverte pulveret. 18 7.12 Bestemmelse av innholdet av vannløselige forbindelser. 19 8 Transport og lagring. 20 9 Produsentens garantier. 20 Vedlegg A Omfang av mineralpulver. 20 Vedlegg B Liste over normative dokumenter, som det vises til i denne standarden. 21 |
STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON
PULVERMINERAL
FOR ASFALT BETONG
OG ORGANOMINERALE BLANDINGER
Spesifikasjoner
MINERALPULVER FOR ASFALT BETONG
OG ORGANOMINERALE BLANDINGER
Spesifikasjoner
Introduksjonsdato 2003-10-01
1 bruksområde
Denne standarden gjelder for mineralpulver som brukes som en komponent i asfaltbetong og andre typer organo-mineralblandinger, og fastsetter krav til dem og metoder for testing.
Omfanget av mineralpulver er gitt i vedlegg A.
2 Normative referanser
3 definisjoner
I denne standarden brukes følgende begreper med deres respektive definisjoner:
mineral pulver: Materiale oppnådd ved sliping av stein eller industrielt fast avfall.
aktivert mineralpulver: Materiale oppnådd ved sliping av bergarter eller industrielt fast avfall med tilsetning av aktiveringsmidler, ved maling av bituminøse bergarter, inkludert oljeskifer.
aktiverende midler: Blanding av overflateaktive stoffer (overflateaktive stoffer) eller produkter som inneholder overflateaktive stoffer med bitumen, rasjonelt valgt i forhold til den kjemiske naturen til råvarene for produksjon av mineralpulver.
karbonatstein: Sedimentær bergart som består av mer enn 50 % av ett eller flere karbonatmineraler, som kalkstein, dolomitt og mellomliggende varianter mellom dem.
ikke-karbonat bergart: Sedimentær eller magmatisk bergart, bestående av mer enn 50 % silikamineraler, som kolber, tripoli, tuffer, sandsteiner, granitter.
pulveravfall fra industriell produksjon: Avfall fra industriell produksjon som ikke krever sliping, som flyveaske og aske- og slaggblandinger fra varmekraftverk, flystøv fra sementverk, metallurgisk slagg m.m.
4 Klassifisering
Pulvere, avhengig av egenskapene og råvarene som brukes, er delt inn i karakterer:
MP-1 - ikke-aktivert og aktivert pulver fra sedimentære (karbonat) bergarter og pulver fra bituminøse bergarter.
MP-2 - pulver fra ikke-karbonatbergarter, fast og pulveravfall fra industriell produksjon.
5 Tekniske krav
Pulvere skal være i samsvar med kravene i denne standarden og tilberedes i henhold til de teknologiske forskriftene som er godkjent på foreskrevet måte.
5.1 Hovedindikatorer og egenskaper (egenskaper)
5.1.1 Egenskapene til pulver må være i samsvar med kravene spesifisert i tabell 1.
5.1.2 Aktiverte mineralpulvere må være hydrofobe.
Tabell 1 - Indikatorer for egenskapene til pulver
Navn på indikator |
Verdi for Powder Grade |
||
ikke-aktivert pulver |
aktivert pulver |
||
Kornsammensetning, vektprosent: mindre enn 1,25 mm |
Minst 100 Minst 90 70 til 80 |
Minst 100 Minst 90 Minst 80 |
Minst 95 80 til 95 Minst 60 |
Porøsitet, %, ikke mer |
|||
Hevelse av prøver fra en blanding av pulver med bitumen, %, ikke mer |
|||
Vannbestandighet av prøver fra en blanding av pulver med bitumen, %, ikke mer |
Ikke standardisert |
||
Bitumenkapasitetsindeks, g, ikke mer |
|||
Fuktighet, % etter masse, ikke mer |
Ikke standardisert |
||
Merk - I et mineralpulver oppnådd fra en bergart hvis trykkstyrke er høyere enn 40 MPa, tillates innholdet av korn finere enn 0,071 mm å være 5 % mindre enn det som er angitt i tabellen. |
5.1.3 Pulvere, avhengig av verdien av den totale spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider A eff i bergarter og industriavfall, bruker:
ved A eff opptil 740 Bq / kg - for bygging av veier og flyplasser innenfor territoriet til bosetninger og soner med lovende utvikling;
ved A eff inntil 1500 Bq/kg - for bygging av veier utenfor tettsteder.
5.2 Materialkrav
7.0 - for aktivert pulver;
1,7 - for ikke-aktivert pulver.
5.2.2 I bituminøse bergarter og oljeskifer som brukes til fremstilling av aktivert pulver, bør innholdet av organisk materiale være fra 2 % til 15 % i vekt.
5.2.3 I fast industriproduksjonsavfall som brukes til fremstilling av pulver, og i pulverindustrielt produksjonsavfall som brukes som pulver, er innholdet, vektprosent, tillatt:
aktiv CaO + MgO - ikke mer enn 3;
vannløselige forbindelser - ikke mer enn 6.
5.2.5. Antennelsestap i fast industriavfall som brukes til fremstilling av pulver, og i pulverindustriavfall som brukes som pulver (for eksempel flyveaske og aske- og slaggblandinger fra termiske kraftverk) bør ikke overstige 20 vekt%.
5.2.6 Følgende brukes som aktiveringsmidler som brukes til produksjon av aktivert pulver:
Anioniske overflateaktive stoffer av typen høyere karboksylsyrer (gossypolharpiks, fetttjære, oksidert petrolatum, syntetiske fettsyrer, etc.) som oppfyller kravene fastsatt i forskriftsdokumentasjonen;
Kationiske overflateaktive stoffer som aminer, diaminer eller deres derivater som oppfyller kravene fastsatt i forskriftsdokumentasjonen;
6 Akseptregler
6.1 Pulveret skal aksepteres av produsentens avdeling med ansvar for teknisk kontroll.
6.2 Aksept og levering av pulveret utføres i partier.
Ved aksept av et parti vurderes mengden pulver som frigjøres per skift på hver produksjonslinje, men ikke mer enn 200 tonn.
Når det sendes på vei, er en batch mengden pulver som sendes til én forbruker i løpet av dagen.
Når det sendes med jernbane, er en batch mengden pulver som samtidig sendes til én forbruker i ett tog.
6.3 Pulverkvalitetskontroll utføres ved å teste én samlet pulverprøve tatt fra hver batch.
6.4 Den kombinerte prøven består av inkrementelle prøver tatt fra forsynings (akkumulerende) bin eller direkte fra produksjonslinjen.
Prøvetakingen starter 30 minutter etter starten av frigjøringen av pulveret og deretter hver time under skiftet.
Intervallet for å ta enkeltprøver, avhengig av ytelsen til prosessutstyret, kan økes, mens antall enkeltprøver må være minst fire.
6.5 Massen til en enkeltprøve ved et prøvetakingsintervall på 1 time bør være minst 500 g. Med en økning i prøvetakingsintervallet bør massen til den valgte enkeltprøven økes: med et intervall på 2 timer - to ganger, kl. et intervall på 3 timer - fire ganger.
6.6 Utvalgte inkrementelle prøver blandes grundig og reduseres ved kvartedeling for å få en laboratorieprøve.
For kvarting jevnes materialprøven og deles av gjensidig vinkelrette linjer som går gjennom midten i fire deler. Alle to motsatte sider er samplet.
6.7 Massen til en laboratorieprøve for akseptkontroll bør være minst 1 kg, for periodisk kontroll - minst 3 kg.
Ved suksessiv kvarting blir utvalget halvert, firedoblet osv. inntil en prøve av massen ovenfor er oppnådd.
6.8 Under akseptkontroll, avgjør:
kornsammensetning;
luftfuktighet;
hydrofobicitet (for aktiverte pulvere).
6.9 Periodisk kontroll utføres ved hver endring i sammensetningen av utgangsmaterialene, men minst en gang i måneden. Under periodisk overvåking, finn ut:
porøsitet;
hevelse av prøver fra en blanding av pulver med bitumen;
bitumenkapasitetsindeks (for MP-2 klasse pulver);
vannbestandighet av prøver fra en blanding av pulver med bitumen (for MP-2-pulver).
6.10 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider i pulver er tatt i henhold til maksimalverdien av den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider som finnes i mineralmaterialene som brukes til fremstilling av dem, som skal sendes inn minst en gang i året. Disse dataene bør tas i betraktning når man bestemmer seg for levering og bruk av pulveret i samsvar med 5.1.3 i denne standarden.
6.11 For hvert parti pulver som sendes til forbrukeren, er produsenten forpliktet til å utstede et kvalitetsdokument, som angir følgende informasjon:
navnet på produsenten;
nummer og dato for utstedelse av passet;
navn og adresse til forbrukeren;
batchnummer og mengde pulver;
navn og merke av pulver;
navnet på råmaterialet som ble brukt til å tilberede pulveret;
kornsammensetning;
luftfuktighet;
hydrofobicitet (for aktivert pulver);
porøsitet;
hevelse av prøver fra en blanding av pulver med bitumen;
bitumenkapasitetsindeks (for MP-2-pulver);
vannmotstand av prøver fra en blanding av pulver med bitumen (for MP-2-pulver);
spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider.
6.12 Forbrukeren har rett til å foreta en kontrollsjekk av kvaliteten på det leverte pulveret.
For en kontrollsjekk av kvaliteten på pulveret som sendes på vei, tas det én punktprøve ved lossing av hver bil.
For å kontrollere kvaliteten på pulveret som tilføres med jernbane, tas det fem punktprøver under lossing av bilen med jevne mellomrom, valget av bil utføres ved tilfeldig utvalg.
Fra punktprøver lages en samlet prøve som karakteriserer det kontrollerte partiet. Massen til den kombinerte prøven skal være minst 7 kg.
6.13 For hver prøve beregnet for kontrolltester i et spesialisert laboratorium, samt for voldgiftsprøver, utarbeides det en prøvetakingsrapport som inneholder navn og betegnelse på materialet, sted og dato for prøvetaking og underskriftene til de ansvarlige for prøvetakingen. .
De utvalgte prøvene pakkes på en slik måte at massen og egenskapene til pulveret ikke endres før testen.
Hver prøve er utstyrt med to etiketter med betegnelsen på prøven: en etikett er plassert inne i pakken, den andre er festet på et iøynefallende sted på pakken. Når du transporterer prøven, sørg for at emballasjen og etikettene er intakte. Holdbarheten til prøven er minst 3 måneder.
7 Kontrollmetoder
7.1 Generelt
7.1.1 De anvendte kontrollmidlene (målinger), utstyr, samt hjelpeutstyr skal verifiseres og sertifiseres på foreskrevet måte. Bruk av lignende importert utstyr er tillatt.
7.1.2 Lufttemperaturen i testrommet skal være (20 ± 5) °C.
7.1.3 Ved bruk av farlige (ætsende, giftige, brannfarlige) stoffer som reagenser, bør man være veiledet av sikkerhetskravene som er angitt i forskriftsdokumentene for disse stoffene.
7.1.4 Før testing tørkes pulverprøver, unntatt prøven beregnet på fuktighetsbestemmelse, i en ovn ved en temperatur på (105 ± 5) °C til konstant vekt.
Aktiverte pulver tørkes ikke før testing.
7.1.5 Veiing utføres på en generell laboratorievekt av den fjerde nøyaktighetsklassen i henhold til GOST 24104 med en tillatt veiefeil på 0,1 % av massen. Massen bestemmes i gram til andre desimal etter desimaltegn.
7.1.6 Testresultatene beregnes til andre desimal ved avrundingsmetoden, med mindre annet er spesifisert i metoden angående nøyaktigheten av beregningen.
7.2 Bestemmelse av kornsammensetning
Essensen av metoden er å bestemme kornsammensetningen ved å sikte pulveret gjennom et standard sett med sikter.
7.2.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Sett med sikter med rist nr. 1,25; 0315; 0071 i henhold til GOST 6613.
Mekanisk skjermingsanordning.
Skalaer av den fjerde nøyaktighetsklassen i henhold til GOST 24104.
Tørkeskap.
Porselenskopp med en diameter på 15-20 cm i henhold til GOST 9147.
Porselensstøter med gummitupp i henhold til GOST 9147.
Fartøy med en kapasitet på 6 til 10 liter.
Pære gummi.
Drikker vann.
7.2.2 Prosedyren for å forberede og gjennomføre en test
Ved testing av aktivert pulver tilsettes et fuktemiddel til vannet som brukes til vask.
Som fuktemiddel brukes pulveriserte, deigaktige og flytende tekniske eller husholdningsvaskemidler. Fuktingsmidlet introduseres i vannet i følgende mengde per 1 liter vann: væske - 15 g, pastaaktig (som en løsning i vann i forholdet 1: 1) - 10 g, pulver - 3 g.
Fra en prøve av mineralpulver tilberedt i henhold til 7.4, tas en prøve på ca. 50 g, legges i en porselenskopp, helles med en liten mengde vann (pulveret må dekkes med vann) og gnis i 2-3 minutter. med en støder med en gummitupp, hvoretter vann med suspendert i pulverpartikler helles gjennom en sil med netting nr. 0071, installert over fartøyet.
Denne operasjonen fortsetter til vannet i koppen blir klart.
Etter vask vaskes pulverpartikler som er større enn 0,071 mm som er igjen på rutenettet av med en gummipære til en porselenskopp.
Vannet som er igjen i koppen dreneres forsiktig, koppen settes i en ovn, resten av pulverprøven tørkes ved en temperatur på (105 ± 5) ° C til konstant vekt.
Det er ikke tillatt å vaske og male pulveret direkte på silen.
Den tørkede resten av prøven siktes suksessivt gjennom sikter med masker nr. 1.25; 0315 og 0071 manuelt eller på en mekanisk sikt. Sikting anses som fullført dersom antall partikler som har gått gjennom sikt nr. 1.25 etter risting i 30 s ikke overstiger 0,05 g, og de som har gått gjennom sikt nr. 0315 og 0071 - 0,02 g. Resten på hver sikt veies.
For den nåværende (operative) kontrollen av kornsammensetningen er det tillatt å sikte pulveret uten forvask, forutsatt at det brukes en enhet for mekanisk sikting. Fra pulverprøven tilberedt i henhold til 7.1.4, tas en prøve på ca. 50 g og plasseres i et sett med sikter med et brett og et lokk installert i en mekanisk siktanordning. Sikting i apparatet fortsetter i 30 - 40 minutter, hvoretter apparatet stoppes og kontrollsikting utføres manuelt. Sikting regnes som fullført dersom antall partikler som har gått gjennom sikt nr. 1.25 etter risting i 30 sekunder ikke overstiger 0,05 g, og de som har gått gjennom sikt nr. 0315 og 0071 - 0,02 g.
7.2.3 Behandling av testresultater
Basert på screeningsresultatene, beregn:
Delvis rester på hver sikt a i , %, i henhold til formelen
Hvor TJeg- massen av resten på denne silen, g;
T - prøvevekt, g;
M 1,25 \u003d 100 - a 1,25; M 0,315 \u003d M 1,25 - a 0,315; M 0,071 \u003d M 0,315 - a 0,071. (2)
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 2 %.
Kornsammensetningen beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle prøver.
7.3 Bestemmelse av sann tetthet
Essensen av metoden er å bestemme tettheten til pulveret uten å ta hensyn til porene som er tilstede i det.
7.3.1 Bestemmelse av den sanne tettheten til et uaktivert mineralpulver fra bergarter
7.3.1.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpemidlerenheter
GOST 1770.
Skalaer av den fjerde nøyaktighetsklassen i henhold til GOST 24104.
Badekar sand eller elektrisk komfyr med lukket spiral.
7.3.1.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Fra pulverprøven tilberedt i samsvar med 7.1.4, ta to porsjoner (for to parallelle bestemmelser) på ca. 10 g hver hvis den sanne tettheten bestemmes i 100 ml-kolber, eller ca. 50 g hvis 250 ml-kolber brukes.
Hver veid porsjon av pulveret helles i en ren, tørket og veid kolbe, hvoretter kolben med pulveret veies igjen og 1/3 fylles med destillert vann.
Innholdet i kolben ristes og kokes i et sandbad i 1 time, og avkjøles deretter til romtemperatur. Deretter fylles kolben med destillert vann opp til linjen på kolbens hals og veies. Deretter frigjøres kolben fra innholdet, vaskes, fylles til linjen på halsen med destillert vann ved romtemperatur og veies igjen.
7.3.1.3 Behandling av prøveresultater
Den sanne tettheten til pulveret r, g / cm 3, beregnes ved hjelp av formelen
Hvor T- massen av kolben med pulver, g;
T 1 - massen av en tom kolbe, g;
T 2 - vekt av kolben med destillert vann, g;
T 3 - massen av kolben med pulver og vann, g;
r in - tettheten til destillert vann, lik 1 g / cm 3.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
7.3.2 Bestemmelse av den sanne tettheten av aktivert mineralpulver
7.3.2.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer og hjelpeutstyr - i henhold til 7.3.1.1, fuktemiddelløsning - i henhold til 7.2.2.
7.3.2.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Den sanne tettheten til fuktemiddelløsningen bestemmes av den pyknometriske metoden i henhold til GOST 3900.
Testene utføres i henhold til 7.3.1.3, ved bruk av en fuktemiddelløsning i stedet for destillert vann.
7.3.2.3 Behandling av testresultater
Den sanne tettheten til det aktiverte pulveret r, g/cm 3, beregnes ved hjelp av formelen
Hvor T - vekten av kolben med pulver, g;
T 1 - massen av en tom kolbe, g;
T 2 - massen av kolben med fuktemiddelløsningen, g;
T 3 - vekt av kolben med pulver og fuktemiddelløsning, g;
r c er tettheten til fuktemiddelløsningen, g/cm 3 .
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,02 g/cm 3 .
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Den sanne tettheten beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.3.3 Bestemmelse av den sanne tettheten til industriavfallspulver
7.3.3.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Volumetriske kolber med en kapasitet på 100 ml eller 250 ml i henhold til GOST 1770.
Skalaer av den fjerde nøyaktighetsklassen i henhold til GOST 24104.
Installasjonen er vakuum.
Trakt med en diameter på 120-150 mm glass i samsvar med GOST 23932.
Parafinbelysning.
Silikagelmerke ASK-fraksjon 0,25-0,5 mm i henhold til GOST 3956.
7.3.3.2 Hvordan forberede seg til en test
Pulveret tilberedes for testen i henhold til 7.1.4.
Parafin tilberedes som følger: en glasstrakt med papirfilter settes inn i en glasskolbe med en kapasitet på 1 liter. 120-150 g silikagel helles på filteret. 500 ml lysparafin filtreres i små porsjoner gjennom silikagel i en trakt.
Tettheten av parafin bestemmes av den pyknometriske metoden i henhold til GOST 3900.
7.3.3.3 Testprosedyre
Vei to rene og tørkede målekolber. Ca 50 g pulver legges i hver kolbe, hvoretter kolbene med pulver veies igjen og 1/3 fylles med renset parafin.
Kolbene plasseres i en vakuumenhet og holdes i 30 minutter ved et resttrykk på ikke mer enn 0,002 MPa (15 mm Hg).
Deretter fjernes kolbene fra vakuumenheten, holdes i 30 minutter ved romtemperatur, fylles med parafin til linjen på halsen og veies. Deretter frigjøres kolbene fra innholdet, fylles med parafin til streken på halsen og veies.
7.3.3.4 Behandling av testresultater
Den sanne tettheten til pulveret, r til, g / cm 3, beregnes ved hjelp av formelen
Hvor T - vekten av kolben med pulver, g;
T 1 - massen av en tom kolbe, g;
T 2 - massen av kolben med parafin, g;
T 3 - massen av kolben med pulver og parafin, g;
r til - tettheten av parafin, g / cm 3.
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,02 g/cm 3 .
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Den sanne tettheten beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.4 Bestemmelse av gjennomsnittlig tetthet
Essensen av metoden er å bestemme tettheten til pulveret etter komprimering i form av 100 cm 3 under en belastning på 40 MPa.
7 .4.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, hjelpeutstyr
Pulverkomprimeringsform (figur 1), bestående av en hul delt sylinder ( 1 - øverste del, 2 - nedre del), liner 3 og metallpall 4. Volumet av den nedre delen av skjemaet - (100+3) cm 3.
Skalaer av den fjerde nøyaktighetsklassen i henhold til GOST 24104.
Trykk hydraulisk eller mekanisk med en belastning på minst 100 kN (10 tf) i samsvar med GOST 28840.
En stekeplate i metall med en størrelse på minst 25x40 cm.
Børsten er myk.
Kniv eller slikkepott.
7.4.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Pulveret tilberedes for testen i henhold til 7.1.4.
Den nedre delen av formen legges på en pall, veies, og deretter legges den øvre delen på den.
Pulveret i porsjoner på 60-80 g overføres til den sammensatte formen, fordeles i lag og bajonetteres med en kniv eller spatel, fyller den 15-20 mm under den øvre kanten og presses lett med en innsats.
Formen med pulveret plasseres på pressens bunnplate, forseglingsbelastningen økes gradvis til 40 MPa og opprettholdes i 3 minutter. Etter det fjernes belastningen og formen med innsatsen overføres til en bakeplate.
Foringen og den øvre delen av formen fjernes, overskuddet av pulver over den nedre delen av formen kuttes av med en kniv, de ytre delene av formen og brettet rengjøres med en myk børste.
Den nedre delen av formen med pulveret og pallen veies.
7.4.3 Behandling av testresultater
Gjennomsnittlig tetthet av pulveret r T, g / cm 3, beregnet ved formelen
Hvor T - massen av den nedre delen av formen med et brett og komprimert mineralpulver, g;
T 1 - massen av den nedre delen av formen med en pall, g;
V- pulvervolum lik 100 cm 3 .
1 - den øvre delen av den delte sylinderen, 2 - den nedre delen av den delte sylinderen; 3 - sett inn; 4 - pall
Bilde 1 - Skjema for å bestemme gjennomsnittlig tetthet av pulveret
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,02 g/cm 3 .
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Gjennomsnittlig tetthet beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.5 Bestemmelse av porøsitet
Porøsiteten til mineralpulveret bestemmes ved beregning basert på de forhåndsbestemte verdiene for den sanne tettheten i henhold til 7.3 og den gjennomsnittlige tettheten i henhold til 7.4.
Pulverporøsitet V tid, %, beregnes etter formelen
5. gang , (7)
hvor r er den sanne tettheten til pulveret, g/cm3;
r T- gjennomsnittlig tetthet av pulveret, g/cm 3 .
Testresultatet beregnes til nærmeste hele tall.
7.6 Bestemmelse av svelling av prøver fra en blanding av pulver og bitumen
Essensen av metoden er å bestemme økningen i volumet av prøver med vannmetning fra 4% til 5% av volum fra en blanding av pulver med bitumen etter metning med vann under vakuum og påfølgende eksponering for varmt vann.
7.6.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpemidlerenheter
Skalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104 med en enhet for hydrostatisk veiing.
Trykk hydraulisk eller mekanisk med en belastning på minst 30 kN (3 tf) i samsvar med GOST 28840.
Rørelaboratorium.
Tørkeskap gir temperaturkontroll opp til 200 °С.
Metallformer for å lage prøver (figur 2) som oppfyller kravene i 7.6.2. Dimensjonene til formene er vist i tabell 2.
Kvikksølvglasstermometer med en skalainndeling på 1 °C.
Installasjonen er vakuum.
Beholder med kapasitet på 2,0 - 3,0 liter.
Kopp (skål) metall.
Viskøs oljeveibitumen i henhold til GOST 22245 med en nåleinntrengningsdybde ved en temperatur på 25 °C fra 60 til 130,0,1 mm.
7.6.2 Formkrav
7.6.2.1 Former er laget av stål med mekaniske egenskaper som ikke er lavere enn det tilsvarende strukturelle stålet St 35 i henhold til GOST 1050.
7.6.2.2 På arbeidsflatene til formene som kommer i kontakt med blandingen under fremstilling av prøver, er sprekker, bulker, merker osv. ikke tillatt. Ruheten til arbeidsflatene R og bør ikke være mer enn 3,2 mikron.
7.6.2.3 Tillatte avvik fra de nominelle dimensjonene til sylindrenes indre diametre og ytre diametere til foringene, vist i figur 2, må gi et gap mellom sylinderen og foringen innenfor 0,1 - 0,3 mm.
7.6.2.4 Avviket til den indre arbeidsflaten til formen fra den sylindriske profilen A skal ikke overstige 0,3 mm.
7.6.2.5 Avvik fra planheten til endeflatene til foringene skal ikke overstige, mm:
0,015 - for foringer med en diameter på 25,2 mm;
0,025 - for foringer med en diameter på 50,5 mm.
7.6.2.6 Avvik fra perpendikulæriteten til generatrisen til den sylindriske overflaten av foringene i forhold til overflaten av deres baser skal ikke overstige, mm:
0,03 - for foringer med en diameter på 25,2 mm;
0,04 - for foringer med en diameter på 50,5 mm.
7.6.3 Prosedyre for forberedelse til prøven
For å etablere det nødvendige forholdet i blandingen av pulver og bitumen, hvor vannmetningen til prøvene vil være fra 4% til 5%, tilberedes flere blandinger med forskjellig bitumeninnhold sekvensielt.
Figur 2 - Prøveform
tabell 2
Omtrentlig forbruk av bitumen, % av massen til pulveret, er:
for aktiverte pulvere - 10-15;
for ikke-aktiverte pulvere - 13-18;
for industriavfall - 25-30.
Fra pulverprøven tilberedt i henhold til 7.1.4 veies 100 eller 1000 g (avhengig av størrelsen på formene som brukes), plasseres i en metallkopp (skål) og varmes opp til temperaturer:
for aktivert pulver - fra 135 ° С til 140 ° С;
for ikke-aktivert pulver og industrielt produksjonsavfall - fra 150 °С til 160 °С.
Foreløpig dehydrert bitumen introduseres i det oppvarmede pulveret ved en temperatur på 140 °C til 160 °C (avhengig av type bitumen som brukes), blandes med en metallskje, deretter plasseres blandingen i en laboratoriemikser for endelig blanding. Det er lov å tilberede blandingen manuelt. Den resulterende blandingen plasseres i en ovn, hvor temperaturen opprettholdes som angitt ovenfor for forskjellige typer pulver.
Former og foringer varmes opp til en temperatur på 90 ° C til 100 ° C og gnis lett med parafin eller olje.
Skjemaet med den nedre innsatsen er fylt med en forhåndsveid blanding (fra 25 til 30 g eller fra 200 til 240 g, avhengig av størrelsen på skjemaet). Blandingen i formen jevnes, svakt bajontisert 4-5 ganger med en kniv eller slikkepott, og deretter presset med den øvre innsatsen satt inn i formen.
Formen med blandingen plasseres på den nedre presseplaten på en slik måte at både øvre og nedre innsats stikker ut av formen med 1-2 cm.. Den øvre presseplaten bringes i kontakt med den øvre innsatsen og pressmotoren er skrudd på. Trykket på blandingen som skal komprimeres økes gradvis til 10 MPa og holdes under denne belastningen i 3 minutter, hvoretter belastningen fjernes, og prøven fjernes fra formen ved hjelp av et presseverktøy.
Figur 3 - Bestemme nødvendig bitumeninnhold
Minst tre prøver er laget av hver blanding, for hvilke vannmetning ikke tidligere enn neste dag etter produksjon bestemmes i henhold til vannmetningsvurderingsmetoden som er brukt for asfaltbetong i samsvar med avsnitt 13 i GOST 12801.
På grunnlag av de oppnådde dataene bygges en graf over vannmetningens avhengighet av innholdet av bitumen i blandingen (figur 3), som bestemmer mengden bitumen som kreves for å oppnå vannmetning i området fra 4 % til 5 volumprosent. Med en spesifisert mengde bitumen for testing blir det laget tre prøver.
7.6.4 Testprosedyre
Prøvene renses for vedheftende partikler av blandingen, hvoretter de veies i luft og i vann ved en temperatur på (20 ± 2) °C.
Veide prøver plasseres i en vakuumanordning med vann ved en temperatur på (20 + 2) ° C, mens vannstanden over prøvene må være minst 3 cm. I en vakuuminstallasjon er et trykk på ikke mer enn 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Deretter justeres trykket til atmosfærisk, hvorved prøvene holdes i 30 minutter, hvoretter prøvene overføres til en annen beholder, hvor vanntemperaturen holdes ved (60 ± 2) °C i 4 timer.
Etter 4 timer legges prøvene i vann med en temperatur på (20 ± 2) °C og får stå i 16-18 timer, hvoretter prøvene tas ut av vannet, tørkes av og veies i luft og i vann. Hvis temperaturen har endret seg med mer enn 2 °C i løpet av de siste 16-18 timene, bringes den til (20 ± 2) °C 30 minutter før veiing.
7.6.5 Behandling av prøveresultater
Prøvehevelse H, %, beregnes med formelen
Hvor T - massen av prøven i luft i henhold til 7.6.3, g;
t 1 - massen av prøven i vann i henhold til 7.6.3, g;
t 2 er massen av prøven i luft etter testen i henhold til 7.6.3, g;
t 3 - massen av prøven i vann etter testen i henhold til 7.6.3, g.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Hevelse beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av tre gjentatte tester.
7.7 Bestemmelse av vannmotstanden til prøver fra en blanding av pulver med bitumen
Essensen av metoden er å vurdere graden av fall i trykkstyrken til prøver fra en blanding av pulver med bitumen etter metning med vann i vakuum og påfølgende eksponering for varmt vann.
7.7.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, hjelpeutstyr
Kontrollmidler (målinger), apparater og tilleggsutstyr - i henhold til 7.6.1 og 15.1 GOST 12801.
7.7.2
For å bestemme vannmotstanden tas det seks prøver med vannmetning fra 4 % til 5 volumprosent i henhold til 7.6.2. Tre prøver er mettet med vann i modusen gitt i 7.6.3, og tre prøver holdes før testing i samsvar med 15.2 i GOST 12801.
Trykkstyrken til prøvene bestemmes ved en temperatur på (20 ± 2) ° C i henhold til GOST 12801.
7 .7.3 Håndtering av testresultater
Vannmotstand K vann beregnes med formelen
Hvor K farvann- trykkstyrken til prøvene etter metning med vann i henhold til 7.6.3, MPa;
R- trykkstyrken til prøver holdt før testing i samsvar med 15.2 GOST 12801, MPa.
7.8 Bestemmelse av bitumeninnholdsindeksen
Essensen av metoden er å bestemme mengden olje, der blandingen med 100 cm 3 pulver har en gitt konsistens.
7.8.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
GOST 24104.
Porselenskopp med diameter 10 - 12 cm.
Industriell oljekvalitet M.8V i henhold til GOST 20799.
Kniv eller slikkepott.
7.8.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Pulverklargjøring for testing - i henhold til 7.1.4.
En porsjon pulver 200 - 250 g veies fra den forberedte prøven.15 g olje med en temperatur på (20 ± 2) ° C veies inn i en porselenskopp. Pulver tilsettes gradvis til oljen i små porsjoner og blandes grundig med det. Når blandingen får en deigaktig konsistens og ikke fester seg til veggene og bunnen av porselenskoppen, legges den i en metallkopp og jevnes ut med en kniv eller slikkepott i flukt med kantene. En metallkopp med blandingen plasseres på stativet til Vicat-enheten, støderen bringes til overflaten av blandingen og posisjonen til pekeren på skalaen er markert. Deretter heves støderen over overflaten av blandingen med 20 mm og stangen med vekten og støderen får senke seg fritt i blandingen i 5 s, hvoretter posisjonen til pekeren på skalaen noteres og nedsenkingsdybden er bestemt, som skal være 8 mm.
Hvis den resulterende nedsenkingen er større enn 8 mm, plasser blandingen tilbake i porselenskoppen, tilsett pulveret, bland og gjenta testen.
Hvis nedsenkingsverdien som oppnås er mindre enn 8 mm, lag en ny pulver-oljeblanding med mindre enn den opprinnelige mengden pulver og gjenta testen på nytt.
7.8.3 Behandling av testresultater
Indeksen for bitumenkapasitet PB, g, beregnes med formelen
Hvor T - vekten av den veide delen av pulveret, g;
T 1 er massen av pulveret som er igjen etter testen, g;
r er den sanne tettheten til pulveret, g/cm3;
100 - pulvervolum, cm 3 .
Resultatet av hver test beregnes til nærmeste hele tall. Den absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 2 g.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Bitumeninnholdet i pulveret beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.9 Bestemmelse av hydrofobiteten til det aktiverte pulveret
Essensen av metoden er å evaluere pulverets evne til ikke å bli fuktet av vann.
7.9.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Glassglass med en kapasitet på 500 - 800 ml i henhold til GOST 23932.
7.9.2 Prosedyren for å forberede og gjennomføre en test
Pulveret tilberedes for testen i henhold til 7.1.4.
7.9.3 Bestemmelse av hydrofobitet ved friflytmetode
Glassbegeret fylles med destillert vann 50 mm under kanten. Omtrent 2 g pulver veies fra den forberedte prøven, den helles fra spatelen på overflaten av vannet ved å banke lett med spatelen på kanten av glasset.
Et glass vann og pulver får stå alene i 24 timer.
Pulveret anses som hydrofobt hvis det ikke legger seg til bunnen innen 24 timer og det ikke observeres noen synlig fukting av pulveret med vann.
7.9.4 Bestemmelse av hydrofobitet ved akselerert metode
Et glassbeger fylles med destillert vann 50 mm under kanten og plasseres i øyehøyde (for enkel observasjon) på en flat overflate (bord eller stativ), tidligere dekket med et papirark, hvor to parallelle linjer er tegnet kl. en avstand på 50 mm fra hverandre.
Glasset er satt på en slik måte at en av linjene på papiret tangerer bunnen av glasset.
Omtrent 0,5 g veies fra den forberedte pulverprøven og helles fra spatelen på overflaten av vannet ved å banke lett med spatelen på kanten av glasset. Glasset flyttes fra en linje til en annen og tilbake.
En syklus som inkluderer to bevegelser (100 mm bane) må gjennomføres på 1 sekund jevnt, uten rykk.
Pulveret anses som hydrofobt hvis det etter 10 sykluser med flytting av glasset ikke observeres til og med lett ("tåket") pulver som strømmer fra vannoverflaten til bunnen av glasset.
7.10 Fuktighetsbestemmelse
Essensen av metoden er å bestemme fuktighetsinnholdet i pulveret.
7.10.1 Kontrollmidler (målinger), utstyr, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Tørkeskap.
Porselenskopper med en diameter på 10-15 cm i henhold til GOST 9147.
Eksikkator med vannfritt kalsiumklorid i henhold til GOST 450.
7.10.2 Prosedyre for å forberede og gjennomføre en test
Vaskete kopper plasseres i minst 30 minutter i en ovn ved en temperatur på (105 ± 5) °C, og avkjøles deretter i en eksikkator til romtemperatur.
Testen utføres i to kopper. Hver kopp tilberedt som ovenfor veies. To porsjoner på (50 ± 5) g tas fra en pulverprøve og helles i kopper og fylles jevnt uten komprimering. Kopper med pulver veies og plasseres i en ovn med en temperatur på (105 ± 5) ° C, hvor pulveret tørkes til konstant vekt, for å fastslå hvilke kopper med pulver som veies hver time, forhåndskjøling til romtemperatur i en eksikkator med vannfritt kalsiumklorid.
7.10.3 Håndtering av testresultater
Fuktighet i pulver W, % etter masse, beregnet ved formelen
W=, (11)
Hvor T - vekten av koppen med pulver før tørking, g;
t 1 - vekt av kopp med pulver etter tørking, g;
T 2 - massen av koppen, g.
Resultatet av hver test beregnes til første desimal etter desimaltegn. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,2 %.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
Fuktighetsinnholdet i pulveret beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle tester.
7.11 Bestemmelse av innholdet av aktiveringsstoffer i det aktiverte pulveret
7.11.1 Kolorimetrisk metode
Essensen av metoden er å bestemme innholdet av aktiveringsmidlet ved å sammenligne fargen på løsningsmidlet som pulveret behandles med, med fargen på standardene.
Denne metoden er uegnet ved bruk for aktivering av pulver av materialer som ikke farger løsemidlet.
7.11.1.1 Kontrollmidler (mål), utstyr, materialer, hjelpeutstyr
Laboratorieskalaer av fjerde nøyaktighetsklasse i henhold til GOST 24104.
Sentrifugen er laboratorium.
Gradert sylinder med en kapasitet på 10 ml.
7.11.1.2 Hvordan forberede seg til en test
I en laboratoriemølle tilberedes 8 prøver av aktivert pulver, 2000 g hver, med et aktiveringsstoffinnhold på 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 og 2,0 % av massen til mineraldelene.
Hver tilberedte prøve blandes grundig, reduseres ved å dele opp til 125 g, 1 g pulver veies fra den og helles i rene, tørre reagensglass, hvorpå 10 ml av løsningsmidlet helles. Rørene lukkes med korkpropper, ristes grundig i 1 min og sentrifugeres i 3 min ved en sentrifugehastighet på 3000-5000 rpm.
I fravær av en sentrifuge får rørene etter risting stå alene i 24 timer.
Deretter vokses den øvre enden av røret sammen med proppen, rørene merkes med innholdet av aktiveringsmidlet i pulveret og plasseres i et stativ.
Fargen på løsningen i reagensrøret tjener som referanse for å bestemme innholdet av aktiveringsmidlet i pulveret.
7.11.1.3 Testprosedyre
En pulverprøve som veier 500 g blandes grundig, reduseres ved å kvarte til 50 - 100 g, 1 g pulver veies fra den, helles i et reagensrør og behandles med et løsemiddel, som angitt i 7.11.1.2.
7.11.1.4 Behandling av testresultater
Fargen på løsningen oppnådd i reagensrøret sammenlignes med standardene fremstilt i henhold til 7.11.1.2, og innholdet av aktiveringsmidlet i pulveret bestemmes.
7.11.2 Innbrenningsmetode
GOST 23932.
Tørkeskap.
Badet er sand.
7.12.2 Prosedyren for å forberede og gjennomføre en test
Pulveret tilberedes for testen i henhold til 7.1.4.
Fra den forberedte prøven, ta en prøve som veier ca. 50 g, hell den i en konisk kolbe og hell 100 ml destillert vann. En tilbakeløpskjøler er festet på kolben. Innholdet i kolben varmes opp til koking i et sandbad, kokes i en time og avkjøles deretter til romtemperatur. Det resulterende vandige ekstraktet helles i den andre kolben gjennom et filter forhåndsfuktet med destillert vann. Resten i den første kolben vaskes med destillert vann i porsjoner på 20 - 25 ml og helles også gjennom filteret i den andre kolben. Fra den andre kolben overføres filtratet i deler til et glassbeger, tørket på forhånd til konstant vekt og veid, og vann fordampes fra det på et sandbad. Etter at det vandige ekstraktet overført til begerglasset har fordampet til et volum på ca. 5 ml, tørkes resten til konstant vekt i en ovn ved en temperatur på (105 ± 5) °C og veies, etter avkjøling i en eksikkator.
7.12.3 Behandling av testresultater
A =, (12)
Hvor T - vekt av prøve av mineralpulver, g;
t 1 - vekten av koppen med tørre rester, g;
t 2 - koppvekt, g
Resultatet av hver test beregnes til andre desimal etter desimaltegnet. Det absolutte tillatte avviket mellom resultatene av parallelle bestemmelser bør ikke overstige 0,03 %.
Hvis den absolutte tillatte forskjellen mellom resultatene av bestemmelsene overskrides, bør testen gjentas til den tillatte forskjellen er oppnådd.
7.14 Tap under antennelse av flyveaske og aske- og slaggblandinger av termiske kraftverk bestemmes i henhold til GOST 11022.
7.15 Verdien av den totale spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider bestemmes i henhold til GOST 30108.
8 Transport og lagring
8.1 Pulveret transporteres i sementbiler, containere, lukkede bunkersbiler eller pakket i flerlags papir- eller polyetylenposer i vanlige lukkede biler.
For intrafabrikktransport av pulveret bør pneumatisk transport, samt transportører, transportører og skruer, lukket med foringsrør, brukes.
8.2 Pulver oppbevares i bunkers eller siloer, og pulver pakket i sekker oppbevares i lukkede lagre.
Ved oppbevaring av pulver i siloer bør det iverksettes tiltak mot sammenbakning - pumping, lufting osv.
9 Produsentens garantier
9.1 Produsenten garanterer at pulveret er i samsvar med kravene i denne standarden, underlagt vilkårene for transport og lagring.
Omfang av mineralpulver
Mineralpulverkvalitet |
Type mineralpulver |
Bruksområde |
Aktivert og ikke-aktivert fra karbonatbergarter |
Asfalt-betongblandinger, pukk og mastikk i henhold til GOST 31015 klasse III Valsede seksjoner kalibrert, med en spesiell overflatefinish fra høykvalitets karbonkonstruksjonsstål. Generelle spesifikasjoner Destillert vann. Spesifikasjoner Fast mineralbrensel. Metoder for bestemmelse av askeinnhold Industrioljer. Spesifikasjoner Drikkevann. Generelle krav til organisering og metoder for kvalitetskontroll Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å kontrollere gyldigheten av referansestandardene i henhold til "State Standards"-indeksen, satt sammen fra 1. januar i inneværende år, og i henhold til de tilsvarende indeksene publisert i inneværende år. Hvis referansedokumentet erstattes (modifisert), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattede (modifiserte) standarden. Dersom det refererte dokumentet kanselleres uten erstatning, gjelder bestemmelsen der lenken til det er gitt i den grad denne lenken ikke påvirkes. Nøkkelord: mineralpulver, aktivert pulver, ikke-aktivert pulver, aktiverende blanding, karbonatbergart, kiselholdig bergart, industriavfall |