مسحوق معدني. المساحيق المعدنية تحديد مقاومة الماء لعينات من خليط المسحوق والقار
![مسحوق معدني. المساحيق المعدنية تحديد مقاومة الماء لعينات من خليط المسحوق والقار](https://i2.wp.com/ohranatruda.ru/upload/iblock/c3c/x002.png)
مسحوق المعدن المنشط: المادة التي يتم الحصول عليها عن طريق طحن الصخور أو النفايات الصناعية الصلبة مع إضافة المواد المنشطة، وذلك عن طريق طحن الصخور البيتومينية، بما في ذلك الصخر الزيتي. المواد المنشطة: خليط من المواد الخافضة للتوتر السطحي (السطحي) أو المنتجات التي تحتوي على المواد الخافضة للتوتر السطحي مع البيتومين، ويتم اختيارها بطريقة عقلانية فيما يتعلق بالطبيعة الكيميائية للمواد الخام لإنتاج المسحوق المعدني.
ما هو مسحوق المعدنية المنشط؟
إحدى طرق تحسين خواص المساحيق المعدنية الموجودة في الخلطات الخرسانية الإسفلتية هو تنشيطها الفيزيائي والكيميائي، والذي يمكن أن تكون نتيجته، على سبيل المثال، ظهور كارهة للماء في الركام، أو زيادة كتلة المسحوق مع تحسين خصائص لاصقة. يتيح لك خط إنتاج UZSM تنفيذ هذه المهام وغيرها بتأثير مستقر وطويل الأمد.
لتعلم المزيد
جوهر التنشيط هو أن عملية طحن المادة الخام تكون مصحوبة بمعالجتها بالمواد المنشطة: المواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية أو الكاتيونية (المواد الخافضة للتوتر السطحي) والقار. تنشأ روابط قوية بين المنشط والسطح المعدني الطازج.
في حالتنا، يتم حقن مادة في غرفة الطحن بطريقة خاصة لتغليف كل جزيء من المسحوق المعدني بقياس حوالي 70 ميكرون مع فيلم يبلغ حوالي 15 نانومتر، ونتيجة لذلك، تكتسب كتلة الحشو بأكملها خصائص جديدة: المعدن المحب للماء. يتحول السطح إلى سطح كاره للماء، وتتحسن بشكل ملحوظ ظروف تفاعله مع البيتومين (الالتصاق).
بفضل هذا التغيير في خصائص سطح الحبوب، يتم ترطيب المساحيق المعدنية النشطة بشكل أفضل بواسطة البيتومين، ولا تمتص الرطوبة، ولا تتكتل أثناء التخزين والنقل، كما أنها تقلل من المسامية.
إن الجودة العالية للمسحوق المعدني المنشط الذي ينتجه المصنع تجعل من الممكن تحضير الخرسانة الإسفلتية ذات الكثافة والقوة المتزايدة ومقاومة القص ومقاومة التشقق. إن استهلاك البيتومين لتحضير مثل هذه الخلطات أقل بحوالي 10% من الخلطات التي تستخدم المسحوق غير المنشط، مما يتيح لمنتجي الخرسانة الإسفلتية فرصة تقليل تكلفة منتجاتهم، بالإضافة إلى ذلك فإن استخدام المساحيق المعدنية المنشطة يجعل من الممكن للحصول على الخرسانة الإسفلتية ذات أكبر عدد من المسام المغلقة، مما يحدد انخفاض تشبعها بالماء، وعلى التوالي، وزيادة مقاومة الماء والصقيع لسطح الطريق.
يمكن إجراء تحضير ووضع وضغط مخاليط الخرسانة الإسفلتية باستخدام مسحوقنا المعدني المنشط عند درجة حرارة أقل، مقارنة باستخدام المسحوق غير المنشط.
بالإضافة إلى ذلك، يتم تسهيل ضغط الخرسانة الإسفلتية، وبالتالي تقليل عدد تمريرات المنطقة المضغوطة بواسطة البكرات.
منطقة التطبيق
المجال الرئيسي لتطبيق المسحوق المعدني هو إنتاج الأسفلت في مصانع الخرسانة الإسفلتية، حيث يعمل المسحوق المعدني كحشو يزيد من بنية البيتومين ولزوجته وقدرته على الالتصاق، ويحسن ليونة ومرونة وقوة الأسفلت الكتلة، مما يؤدي في النهاية إلى زيادة متانة سطح الطريق.
لتعلم المزيد
تتطلب المتطلبات الحديثة الصارمة لجودة الطرق السريعة من الولاية استخدام مكونات عالية الجودة، وخاصة المسحوق المعدني، لإنتاج الخلطات الخرسانية الإسفلتية. من بين جميع العناصر الهيكلية للطريق السريع، تعمل الطبقة العليا من الرصف الخرساني الإسفلتي في أصعب الظروف.
فمن ناحية، يكون تأثير التأثيرات الساكنة وأحمال النقل الديناميكية وما يرتبط بها من قوى القص والشد والانحناء، مما يؤدي إلى حدوث ضغوط في الطلاء. يمكن للمادة ذات هامش القوة الكافي أن تتحمل مثل هذه الضغوط. تطرح زيادة كثافة حركة المرور كل عام مهمة عاجلة تتمثل في إنشاء رصيف خرساني أسفلتي متين مقاوم لتأثيرات المتغيرات من حيث الحجم والسرعة وتكرار التطبيق، والأحمال من المركبات المتحركة في أي فترات حرجة. هذا هو المكان الذي يجب أن يظهر فيه تأثير المساحيق المعدنية عالية الجودة على خصائص الخرسانة الإسفلتية. إن تقوية النظام المشتت المنظم من البيتومين - المسحوق المعدني، وزيادة كثافة وقوة كتلة الخرسانة الإسفلتية يحسن مقاومة التشوه ومؤشرات النقل والتشغيل الأخرى لأسطح الطرق.
ومن ناحية أخرى، فإن الظروف المناخية هي أحد العوامل المهمة التي تؤثر على سطح الطريق. تحت تأثير الأكسجين الجوي، والإشعاع الشمسي، والتغيرات في درجات الحرارة، وهطول الأمطار، تحدث عمليات فيزيائية وكيميائية لا رجعة فيها في الخرسانة الإسفلتية، مما يؤدي إلى الشيخوخة، ونتيجة لذلك يتم تقليل قابليتها للتشوه ومقاومتها للتآكل. عند تعرضه لدرجات حرارة منخفضة، من الممكن حدوث تمزق هش لسطح الطريق، مما يؤدي إلى ظهور تشققات على سطحه، ومن ثم حفر نتيجة تمدد المياه المتجمدة التي دخلت عبر الشقوق إلى السطح الإسفلتي.
يعمل المسحوق المعدني عالي الجودة على تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية الأكثر أهمية للخرسانة الإسفلتية بشكل كبير: فهو يقلل من نفاذية الماء أو تشبع الماء، ويزيد من مقاومة الصقيع، مما يبطئ بشكل كبير عملية التكسير.
إنتاج مسحوق المعدنية MP-1
يتم تصنيع المسحوق المعدني MP-1 وفقًا للوثيقة التنظيمية GOST R 52129-2003 ويستخدم في إنتاج مخاليط الخرسانة الإسفلتية والمزائج الجافة في الصناعات الكيميائية والمعدنية والزجاجية، كما تنتج UZSM مسحوقًا معدنيًا مع زيادة متطلبات المستهلك المرونة والنعومة TU 5716-004 -91892010-2011.
مسحوق معدني للطرق
يكتسب بناء الطرق والطرق السريعة الرئيسية في روسيا والدول المجاورة زخمًا بفضل توفر المسحوق المعدني MP-1 R GOST 52129-2003. يمنع المسحوق المعدني اختراق الرطوبة، ويقلل من تشبع الطلاء بالماء، مما له تأثير إيجابي على عمر الخدمة. الأولوية هي إمكانية استخدامه في الخرسانة الإسفلتية، حيث توجد جزيئات الطين، وهذا يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف بناء الطرق.
أنواع المسحوق المعدني MP-1
ينقسم المسحوق المعدني إلى عدة أنواع: المنشط (MP-1A الكاره للماء بالكامل) وغير المنشط (MP-1 غير الكاره للماء)
أنواع المساحيق المعدنية
ومن المعتاد أيضًا تقسيم المسحوق المعدني إلى درجات: الدرجة 1 - يتم الحصول عليها عن طريق طحن صخور الكربونات إلى جزء دقيق يتراوح بين 300-315 ميكرون. الدرجة 2 - يتم الحصول عليها عن طريق معالجة النفايات من الإنتاج الرئيسي لصخور الكربونات بجزء 300-800 ميكرون مع شوائب. التركيب الكيميائي للأصناف متطابق تمامًا، ومع ذلك، فإن تكلفة الدرجة الأولى تكون أعلى بكثير عندما يتم توفير الدرجة الثانية بسعر الرمل.
لتعلم المزيد
عند اختيار المسحوق المعدني، يجب أن تأخذ في الاعتبار نوع الخرسانة الإسفلتية التي سيتم استخدامها، لأنها تختلف بشكل كبير في معايير مثل الحبيبية، الكارهة للماء، المسامية، التورم وبعض العوامل الأخرى.يتم استخدام المسحوق المعدني في إنتاج مخاليط الخرسانة الإسفلتية من فئات مختلفة. على عكس المواد الخام الأخرى، فإنه يتمتع بمزايا لا يمكن إنكارها: مقاومة عالية للماء وقدرة البيتومين، مما يسمح بتوزيعه بالتساوي في البيتومين. قائمة فوائد المسحوق المعدني لا تنتهي عند هذا الحد.
تعبئة المساحيق المعدنية MP-1
في إنتاجنا، يخضع المسحوق المعدني لعملية تجفيف إضافية عالية التقنية. للحماية من الرطوبة وسهولة التحميل والاستخدام، يتم تعبئة المسحوق المعدني في أكياس كبيرة ببطانة من مادة البولي بروبيلين تزن 1000 كجم، وبكميات كبيرة في السيارات، مما يسهل الاستخدام في الإنتاج. يتم تخزين جميع منتجاتنا في مستودع مغطى، وهو أمر مهم بشكل خاص في مناخ الأورال. نحن نقوم بتوريد المسحوق المعدني إلى الاتحاد الروسي ورابطة الدول المستقلة. يمكن شراء مسحوق المعادن في يكاترينبورغ، تشيليابينسك، نفتيكامسك.
اتصل بنا الآن!
رقم هاتف الخط الساخن:
8 (800) 200-96-70
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المساحيق المعدنية المستخدمة كمكون للخرسانة الإسفلتية والأنواع الأخرى من الخلائط المعدنية العضوية، وتحدد المتطلبات الخاصة بها وطرق اختبارها.
تعيين: | غوست آر 52129-2003 |
الاسم الروسي: | مسحوق معدني للخرسانة الإسفلتية والمخاليط المعدنية العضوية. تحديد |
حالة: | صالح |
تاريخ تحديث النص: | 05.05.2017 |
تاريخ الإضافة إلى قاعدة البيانات: | 01.09.2013 |
تاريخ النفاذ: | 01.10.2003 |
موافقة: | 27/06/2003 جوستروي من روسيا (الاتحاد الروسي جوستروي 119) |
نشرت: | المؤسسة الحكومية الوحدوية TsPP (CPP GUP 2004) |
روابط التحميل: |
غوست آر 52129-2003
مسحوق معدني
للخرسانة الأسفلتية
والخلطات المعدنية العضوية
تحديد
جوستروي روسيا
موسكو
مقدمة
1 تم تطويره من قبل المعهد الفيدرالي الحكومي لأبحاث الطرق (FSUE "Soyuzdornii") والمعهد الحكومي لأبحاث الطرق الروسي (SE "Rosdornii")
2 المقدمة من قبل قسم المعايير الفنية، التوحيد القياسي وإصدار الشهاداتفي البناء والإسكان والخدمات المجتمعية في Gosstroy في روسيا
3 تم اعتمادها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة البناء الحكومية في روسيا بتاريخ 27 يونيو 2003 رقم 119
4 تم تقديمه لأول مرة (تمت تغطية كائن التقييس هذا مسبقًا بواسطة GOST 16557-78 وGOST 12784-78، والذي توقف استخدامه في الاتحاد الروسي في نفس الوقت معدخول هذا المعيار حيز التنفيذ)
غوست آر 52129-2003
معيار الدولة للاتحاد الروسي
مسحوق معدني
للخرسانة الأسفلتية
والخلطات المعدنية العضوية
تحديد
المساحيق المعدنية للخرسانة الإسفلتية
والخلطات المعدنية العضوية
تحديد
تاريخ التقديم 2003-10-01
1 مجال الاستخدام
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المساحيق المعدنية المستخدمة كمكون للخرسانة الإسفلتية والأنواع الأخرى من الخلائط المعدنية العضوية، وتحدد المتطلبات الخاصة بها وطرق اختبارها.
ويرد نطاق تطبيق المساحيق المعدنية في الملحق.
2 المراجع المعيارية
3 تعريفات
يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:
مسحوق المعدنية: المواد التي يتم الحصول عليها عن طريق طحن الصخور أو النفايات الصناعية الصلبة.
مسحوق المعدنية المنشط: مادة يتم الحصول عليها عن طريق طحن الصخور أو النفايات الصناعية الصلبة مع إضافة المواد المنشطة، عند طحن الصخور البيتومينية، بما في ذلك الصخر الزيتي.
المواد المنشطة: خليط من المواد الخافضة للتوتر السطحي أو المنتجات المحتوية على المادة الخافضة للتوتر السطحي مع البيتومين، ويتم اختيارها بشكل عقلاني فيما يتعلق بالطبيعة الكيميائية للمادة الخام لإنتاج المسحوق المعدني.
صخرة الكربونات : صخر رسوبي يتكون من أكثر من 50% من معدن كربوني واحد أو أكثر، مثل الحجر الجيري والدولوميت والأصناف الوسيطة.
الصخور غير الكربونية: صخور رسوبية أو نارية تتكون من أكثر من 50% من معادن السيليكا، مثل الأوبوك، والطرابلسي، والتوف، والحجر الرملي، والجرانيت.
نفايات مسحوق الإنتاج الصناعي: النفايات الصناعية التي لا تحتاج إلى طحن، مثل الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث الناتج عن محطات الطاقة الحرارية، والغبار المتطاير من مصانع الأسمنت، والخبث المعدني، وغيرها.
4 التصنيف
تنقسم المساحيق حسب خصائصها والمواد الخام المستخدمة إلى علامات تجارية:
MP-1 - مساحيق غير منشطة ومنشطة من الصخور الرسوبية (الكربونات) ومساحيق من الصخور البيتومينية.
MP-2 - مساحيق من الصخور غير الكربونية والنفايات الصناعية الصلبة والمساحيق.
5 المتطلبات الفنية
يجب أن تتوافق المساحيق مع متطلبات هذه المواصفة القياسية وأن يتم تحضيرها وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.
5.1 المؤشرات والخصائص الرئيسية (الخصائص)
5.1.1 يجب أن تستوفي خصائص المساحيق المتطلبات المحددة في الجدول.
5.1.2 يجب أن تكون المساحيق المعدنية المنشطة كارهة للماء.
الجدول 1 - مؤشرات خواص المساحيق
قيمة درجة المسحوق |
|||
مسحوق غير نشط |
مسحوق المنشط |
||
تكوين الحبوب ٪ بالوزن: أدق من 1.25 ملم |
على الأقل 100 لا تقل عن 90 من 70 إلى 80 |
على الأقل 100 لا تقل عن 90 لا تقل عن 80 |
لا تقل عن 95 من 80 إلى 95 على الأقل 60 |
المسامية،٪، لا أكثر |
|||
تورم العينات من خليط من المسحوق والقار،٪، لا أكثر |
|||
مقاومة الماء للعينات من خليط المسحوق والقار % لا أكثر |
غير موحدة |
||
مؤشر قدرة البيتومين، ز، لا أكثر |
|||
الرطوبة % بالكتلة لا أكثر |
غير موحدة |
||
ملاحظة - في المساحيق المعدنية التي يتم الحصول عليها من الصخور التي تزيد قوة ضغطها عن 40 ميجا باسكال، يُسمح بمحتوى الحبوب الدقيقة التي تزيد عن 0.071 مم أن تكون أقل بنسبة 5٪ من تلك الموضحة في الجدول. |
كثافة المسحوق الحقيقيةص
, (3)
أين ت- كتلة القارورة مع مسحوق، ز؛
ت 1 - كتلة القارورة الفارغة، ز؛
ت 2 - كتلة القارورة مع الماء المقطر، ز؛
ت 3 - كتلة القارورة مع المسحوق والماء، ز؛
ص في - كثافة الماء المقطر تساوي 1 جم/سم3.
7.3.2 تحديد الكثافة الحقيقية للمسحوق المعدني المنشط
7.3.2.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة - حسب محلول الترطيب - حسب.
7.3.2.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحديد الكثافة الحقيقية لمحلول الترطيب بطريقة القياس البيكنوميتري وفقًا لـ GOST 3900.
يتم إجراء الاختبارات باستخدام محلول عامل ترطيب بدلاً من الماء المقطر.
7.3.2.3 معالجة نتائج الاختبار
الكثافة الحقيقية للمسحوق المنشطص ، جم/سم 3، محسوبة بالصيغة
, (4)
أين ت -كتلة قارورة مع مسحوق، ز؛
ت 1 - كتلة القارورة الفارغة، ز؛
ت 2 - كتلة القارورة بمحلول عامل الترطيب، g؛
ت 3 - كتلة القارورة التي تحتوي على المسحوق ومحلول الترطيب، جم؛
ص مع - كثافة محلول عامل الترطيب جم/سم3.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. ويجب ألا يتجاوز التباين المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.02 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب الكثافة الحقيقية على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.3.3 تحديد الكثافة الحقيقية لمسحوق النفايات الصناعية
7.3.3.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
قوارير حجمية بسعة 100 مل أو 250 مل حسب GOST 1770.
تركيب فراغ.
دورق بسعة 1 لتر حسب GOST 23932.
قمع زجاجي بقطر 120-150 مم وفقًا لـ GOST 23932.
الكيروسين للإضاءة.
مرشح الورق وفقًا لـ GOST 12026.
هلام السيليكا ماركة ASK بجزء 0.25-0.5 مم وفقًا لـ GOST 3956.
7.3.3.2 إجراءات التحضير للاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار وفقًا لـ.
يتم تحضير الكيروسين على النحو التالي: يتم إدخال قمع زجاجي مع مرشح ورقي في دورق زجاجي بسعة 1 لتر. يُسكب 120-150 جم من هلام السيليكا على الفلتر. قم بتصفية 500 مل من كيروسين الإضاءة في أجزاء صغيرة من خلال هلام السيليكا في القمع.
يتم تحديد كثافة الكيروسين بطريقة pycnometric وفقًا لـ GOST 3900.
7.3.3.3 إجراءات الاختبار
قم بوزن دورقين حجميين نظيفين ومجففين. يتم وضع حوالي 50 جرام من المسحوق في كل قارورة، وبعد ذلك يتم وزن قوارير المسحوق مرة أخرى وملء ثلثها بالكيروسين المنقى.
توضع القوارير في وحدة مفرغة وتُحفظ لمدة 30 دقيقة عند ضغط متبقي لا يزيد عن 0.002 ميجا باسكال (15 ملم زئبق).
بعد ذلك، تتم إزالة القوارير من تركيب التفريغ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 30 دقيقة في درجة حرارة الغرفة، ثم يتم ملؤها بالكيروسين حتى الخط الموجود على الرقبة ويتم وزنها. ثم يتم إفراغ القوارير من محتوياتها، وملئها بالكيروسين حتى الخط الموجود على الرقبة ووزنها.
7.3.3.4 معالجة نتائج الاختبار
الكثافة الحقيقية للمسحوقص ل ، جم/سم 3، محسوبة بالصيغة
, (5)
أين ت -كتلة قارورة مع مسحوق، ز؛
ت 1 - كتلة القارورة الفارغة، ز؛
ت 2 - كتلة القارورة بالكيروسين، ز؛
ت 3 - كتلة القارورة مع المسحوق والكيروسين، ز؛
ص ل - كثافة الكيروسين جم/سم3.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. ويجب ألا يتجاوز التباين المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.02 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب الكثافة الحقيقية على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.4 تحديد متوسط الكثافة
جوهر الطريقة هو تحديد كثافة المسحوق بعد ضغطه في قالب بحجم 100 سم 3 تحت حمل 40 ميجا باسكال.
7 .4.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والأجهزة المساعدة
قالب لضغط المسحوق (الشكل)، يتكون من أسطوانة مجوفة مقسمة ( 1 - الجزء العلوي، 2 - الجزء السفلي)، بطانة 3 والبليت المعدني 4. حجم الجزء السفلي من النموذج - (100+3) سم 3.
مقاييس فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي بحمل لا يقل عن 100 كيلو نيوتن (10 طن) وفقًا لـ GOST 28840.
صينية خبز معدنية مقاس لا يقل عن 25‹ 40 سم.
الفرشاة ناعمة.
سكين أو ملعقة.
7.4.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار وفقًا لـ.
يتم وضع الجزء السفلي من القالب على منصة نقالة، ويتم وزنه، ثم يتم وضع الجزء العلوي عليه.
يُنقل المسحوق في أجزاء من 60 - 80 جم إلى القالب المُجمَّع، ويُوزَّع في طبقات ويُحرَّب بسكين أو ملعقة، ويُملأ بمقدار 15 - 20 مم أسفل الحافة العلوية، ويُضغط بخفة باستخدام ملحق.
يتم وضع القالب مع المسحوق على اللوحة السفلية للمكبس، ويتم زيادة حمل الضغط تدريجيًا إلى 40 ميجا باسكال والحفاظ عليه لمدة 3 دقائق. بعد ذلك، تتم إزالة الحمل ونقل القالب مع البطانة إلى ورقة الخبز.
تتم إزالة البطانة والجزء العلوي من القالب، ويتم قطع المسحوق الزائد فوق الجزء السفلي من القالب بسكين، ويتم تنظيف الأجزاء الخارجية من القالب والصينية بفرشاة ناعمة.
يتم وزن الجزء السفلي من القالب بالمسحوق والصينية.
7.4.3 معالجة نتائج الاختبار
متوسط كثافة المسحوقص تي،جم/سم3، محسوبة بالصيغة
, (6)
أين ت -كتلة الجزء السفلي من القالب مع صينية ومسحوق معدني مضغوط، ز؛
ت 1 - كتلة الجزء السفلي من القالب مع صينية، ز؛
الخامس- حجم البودرة يساوي 100 سم3.
1 - الجزء العلوي من الاسطوانة المنقسمة، 2 - الجزء السفلي من الاسطوانة المقسمة. 3 - بطانة؛ 4 - البليت
الصورة 1 - نموذج تحديد متوسط كثافة المسحوق
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. ويجب ألا يتجاوز التباين المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.02 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب متوسط الكثافة على أنه الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.5 تحديد المسامية
يتم تحديد مسامية المسحوق المعدني عن طريق الحساب بناءً على قيم محددة مسبقًا للكثافة الحقيقية ومتوسط الكثافة.
مسامية المسحوقالوقت الخامس،٪،تحسب بواسطة الصيغة
الوقت الخامس , (7)
حيث ص - الكثافة الحقيقية للمسحوق، جم/سم 3؛
ص ت- متوسط كثافة المسحوق جم/سم3.
يتم حساب نتيجة الاختبار إلى أقرب عدد صحيح.
7.6 تحديد انتفاخ العينات من خليط المسحوق والقار
يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الزيادة في حجم العينات ذات التشبع المائي من 4٪ إلى 5٪ من حيث الحجم من خليط من المسحوق والقار بعد تشبعها بالماء في ظروف الفراغ والتعرض اللاحق للماء الساخن.
ميزان حرارة زئبقي زجاجي بتقسيم مقياس 1 درجة مئوية.
تركيب فراغ.
سعة بسعة 2.0 - 3.0 لتر.
كوب معدني (وعاء).
قار طريق البترول اللزج وفقًا لـ GOST 22245 مع عمق اختراق الإبرة عند درجة حرارة 25 درجة مئوية من 60 إلى 130.0.1 ملم.
7.6.2.1 القوالب مصنوعة من الفولاذ بخصائص ميكانيكية لا تقل عن تلك المقابلة للصلب الإنشائي St 35 وفقًا لـ GOST 1050.
7.6.2.2 لا يسمح بوجود شقوق أو خدوش أو علامات وما إلى ذلك على أسطح عمل القوالب التي تتلامس مع الخليط أثناء تصنيع العينات. خشونة أسطح العمل Rأ لا ينبغي أن يكون أكثر من 3.2 ميكرون.
7.6.2.3 الانحرافات المسموح بها عن الأبعاد الاسمية للأقطار الداخلية للأسطوانات والأقطار الخارجية للبطانات الموضحة في الشكل 2 يجب أن تضمن وجود فجوة بين الأسطوانة والبطانة في حدود 0.1 - 0.3 مم.
7.6.2.4 يجب ألا يتجاوز انحراف سطح العمل الداخلي للقالب عن الشكل الأسطواني A 0.3 مم.
7.6.2.5 يجب ألا يزيد الانحراف عن استواء الأسطح الطرفية للبطانات عن مم:
0.015 - للبطانات التي يبلغ قطرها 25.2 مم؛
0.025 - للبطانات التي يبلغ قطرها 50.5 ملم.
7.6.2.6 يجب ألا يزيد الانحراف عن تعامد المولد للسطح الأسطواني للبطانات بالنسبة لسطح قواعدها عن مم:
0.03 - للبطانات التي يبلغ قطرها 25.2 ملم؛
0.04 - للبطانات التي يبلغ قطرها 50.5 ملم.
لتحديد النسبة المطلوبة في خليط المسحوق والقار، حيث يكون التشبع المائي للعينات من 4٪ إلى 5٪، يتم تحضير عدة مخاليط بمحتويات مختلفة من البيتومين بالتتابع.
الشكل 2 - قالب عينة
الجدول 2
أبعاد القالب، مم |
مساحة العينة سم 3 |
|||||
الاستهلاك التقريبي للقار، % من كتلة المسحوق، هو:
للمساحيق المنشطة - 10-15؛
للمساحيق غير المنشطة - 13-18؛
للنفايات الصناعية - 25-30.
يتم وزن 100 أو 1000 جرام من المسحوق المحضر من العينة (حسب حجم القوالب المستخدمة)، ويوضع في كوب معدني (وعاء) ويسخن إلى درجات حرارة:
للمساحيق المنشطة - من 135 درجة مئوية إلى 140 درجة مئوية؛
للمساحيق غير المنشطة والنفايات الصناعية - من 150 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية.
يتم إدخال البيتومين المجفف مسبقاً إلى المسحوق المسخن عند درجة حرارة تتراوح من 140 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية (حسب ماركة البيتومين المستخدم)، ويخلط بملعقة معدنية، ثم يوضع الخليط في خلاط معملي للخلط النهائي. يُسمح بتحضير الخليط يدوياً. يتم وضع الخليط الناتج في خزانة التجفيف، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة المذكورة أعلاه لأنواع مختلفة من المساحيق.
يتم تسخين القوالب والبطانات إلى درجة حرارة تتراوح من 90 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية ويتم مسحها قليلاً بالكيروسين أو الزيت.
يتم ملء القالب مع البطانة السفلية بخليط موزون مسبقًا (من 25 إلى 30 جم أو من 200 إلى 240 جم، حسب حجم القالب). يتم تسوية الخليط الموجود في القالب، ثم يتم طعنه بحربة خفيفة 4-5 مرات بسكين أو ملعقة، ثم يتم ضغطه باستخدام البطانة العلوية التي يتم إدخالها في القالب.
يتم وضع القالب مع الخليط على اللوحة السفلية للمكبس بحيث يبرز كل من البطانات العلوية والسفلية من القالب بمقدار 1-2 سم، ويتم ملامسة اللوحة العلوية للمكبس مع البطانة العلوية والمحرك الكهربائي يتم تشغيل الصحافة. يتم ضبط الضغط على الخليط المضغوط تدريجياً إلى 10 ميجا باسكال ويتم الاحتفاظ به تحت هذا الحمل لمدة 3 دقائق، وبعد ذلك يتم إزالة الحمل وإزالة العينة من القالب باستخدام جهاز الضغط.
الشكل 3 - تحديد محتوى البيتومين المطلوب
يتم عمل ثلاث عينات على الأقل من كل خليط، حيث يتم تحديد تشبع الماء في موعد لا يتجاوز اليوم التالي بعد الإنتاج باستخدام طريقة تقييم تشبع الماء المعتمدة للخرسانة الإسفلتية وفقًا للمادة 13 من GOST 12801.
بناءً على البيانات التي تم الحصول عليها، يتم إنشاء رسم بياني لاعتماد تشبع الماء على محتوى البيتومين في الخليط (الشكل)، والذي يتم من خلاله تحديد كمية البيتومين المطلوبة للحصول على تشبع الماء في النطاق من 4٪ إلى 5٪ من حيث الحجم. عازم. يتم عمل ثلاث عينات بالكمية المحددة من البيتومين للاختبار.
7.6.4 إجراءات الاختبار
يتم تنظيف العينات من الجزيئات الملتصقة من الخليط ومن ثم وزنها في الهواء وفي الماء عند درجة حرارة (20±2) درجة مئوية.
توضع العينات الموزونة في جهاز فراغي به ماء بدرجة حرارة (20+2) درجة مئوية، ويجب أن لا يقل منسوب الماء فوق العينات عن 3 سم، وفي التركيب الفراغي ضغط لا يزيد عن 0.002 ميجا باسكال ( 15 ملم) يتم إنشاؤه والحفاظ عليه لمدة ساعة زئبق). ثم يصل الضغط إلى الضغط الجوي، حيث تحفظ العينات لمدة 30 دقيقة، وبعد ذلك تنقل العينات إلى حاوية أخرى، حيث يتم الحفاظ على درجة حرارة الماء عند (60±2) درجة مئوية لمدة 4 ساعات.
بعد مرور 4 ساعات، توضع العينات في الماء عند درجة حرارة (20±2) درجة مئوية وتترك لمدة 16-18 ساعة، وبعد ذلك يتم رفع العينات من الماء ومسحها ووزنها بالهواء والماء. إذا تغيرت درجة الحرارة بأكثر من 2 درجة مئوية خلال الـ 16-18 ساعة الماضية، فسيتم الوصول إلى (20 ± 2) درجة مئوية قبل 30 دقيقة من الوزن.
7.6.5 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب تورم العينات H،٪، باستخدام الصيغة
, (8)
أين ت -وزن العينة في الهواء، ز؛
ر 1 -وزن العينة في الماء، ز؛
ر 2- كتلة العينة في الهواء بعد الاختبار، ز؛
ر 3 -كتلة العينة في الماء بعد الاختبار ز.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب التورم على أنه الوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات متوازية.
7.7 تحديد مقاومة الماء للعينات من خليط المسحوق والقار
يتمثل جوهر الطريقة في تقييم درجة الانخفاض في قوة الضغط للعينات المصنوعة من خليط من المسحوق والقار بعد تشبعها بالماء في ظل ظروف الفراغ ثم حفظها في الماء الساخن.
7.7.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والأجهزة المساعدة
وسائل التحكم (القياس) والمعدات والمعدات المساعدة - وفقًا لـ 15.1 GOST 12801.
7.7.2
لتحديد مقاومة الماء، تم عمل ست عينات بتشبع مائي يتراوح بين 4% إلى 5% من حيث الحجم. ثلاث عينات مشبعة بالماء بالطريقة المذكورة، ويتم الاحتفاظ بثلاث عينات قبل الاختبار وفقًا لـ 15.2 GOST 12801.
يتم تحديد قوة ضغط العينات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية وفقًا لـ GOST 12801.
7 .7.3 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب مقاومة الماء K باستخدام الصيغة
, (9)
أين ماء ك- قوة الضغط القصوى للعينات بعد التشبع بالماء، ميجاباسكال؛
ر- قوة الضغط القصوى للعينات التي تم الاحتفاظ بها قبل الاختبار وفقًا لـ 15.2 GOST 12801، MPa.
7.7.2، 7.7.3 (تعديل).
7.8 تحديد قدرة البيتومين
جوهر الطريقة هو تحديد كمية الزيت التي يكون لخليطها مع 100 سم 3 من المسحوق تناسق معين.
7.8.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
جهاز Vicat طبقاً للمواصفة GOST 310.3 بوزن إضافي (170±0.5) جم مثبت على المنصة العلوية للقضيب ومدقة بقطر (10±1) مم.
كوب معدني بقطر 50 ملم وارتفاع 20 ملم حسب GOST 9147.
كوب بورسلين بقطر 10 - 12 سم.
درجة الزيت الصناعي M.8V وفقًا لـ GOST 20799.
سكين أو ملعقة.
7.8.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
تحضير المسحوق للاختبار - حسب.
من العينة المجهزة، تزن كمية من المسحوق تتراوح بين 200 - 250 جم، ويتم وزن 15 جم من الزيت عند درجة حرارة (20±2) درجة مئوية في كوب من الخزف. يضاف المسحوق تدريجياً إلى الزيت في أجزاء صغيرة ويخلط جيداً. عندما يكتسب الخليط قوامًا يشبه المعجون ولا يلتصق بجدران وأسفل كوب البورسلين، يتم وضعه في كوب معدني، ويتم تنعيمه بسكين أو ملعقة مسطحة مع الحواف. ضع الكوب المعدني الذي يحتوي على الخليط على حامل جهاز فيكات، وأحضر المدقة إلى سطح الخليط، ثم ضع علامة على موضع المؤشر على الميزان. ثم يتم رفع المدقة فوق سطح الخليط بمقدار 20 ملم ويسمح للقضيب الذي يحمل الوزن والمدقة بالغطس بحرية في الخليط لمدة 5 ثوان، وبعد ذلك يتم ملاحظة موضع المؤشر على الميزان وعمق يتم تحديد الغمر، والذي ينبغي أن يكون 8 ملم.
إذا كانت قيمة الغمر الناتجة أكبر من 8 مم، يوضع الخليط مرة أخرى في كوب الخزف، ويضاف المسحوق، ويخلط ويتكرر الاختبار.
إذا كانت قيمة الغمر الناتجة أقل من 8 مم، قم بعمل خليط جديد من المسحوق والزيت باستخدام مسحوق أقل من الأصلي وكرر الاختبار مرة أخرى.
7.8.3 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب مؤشر قدرة البيتومين PB، g باستخدام الصيغة
الرصاص =، (10)
أين ت -كتلة الجزء الموزون من المسحوق، جم؛
ت 1 - كتلة المسحوق المتبقية بعد الاختبار، ز؛
ص - الكثافة الحقيقية للمسحوق، جم/سم 3؛
100 - حجم المسحوق سم 3.
يتم حساب نتيجة كل اختبار إلى أقرب عدد صحيح. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 2 جم.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب سعة البيتومين للمسحوق على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.9 تحديد الكارهة للماء للمسحوق المنشط
جوهر الطريقة هو تقييم قدرة المسحوق على عدم ترطيبه بالماء.
7.9.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
زجاج زجاجي بسعة 500 - 800 مل حسب GOST 23932.
سكين المعجون.
7.9.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار وفقًا لـ.
7.9.3 تحديد الكارهة للماء بطريقة التعويم الحر
يمتلئ الدورق الزجاجي بالماء المقطر على مسافة 50 مم أسفل حافته. يتم وزن حوالي 2 جرام من المسحوق من العينة المحضرة، ويتم سكبها من ملعقة على سطح الماء عن طريق النقر بخفة على حافة الكوب.
يُترك كوب الماء والمسحوق بمفرده لمدة 24 ساعة.
يعتبر المسحوق كارهًا للماء إذا لم يستقر في القاع خلال 24 ساعة ولم يكن هناك ترطيب واضح للمسحوق بالماء.
7.9.4 تحديد الكارهة للماء بطريقة سريعة
يتم ملء كوب زجاجي بالماء المقطر بمقدار 50 ملم تحت الحافة ويوضع على مستوى العين (لسهولة المراقبة) على سطح مستو (طاولة أو حامل)، مغطى مسبقًا بورقة من الورق، يتم رسم خطين متوازيين عليها مسافة 50 ملم عن بعضها البعض.
يتم وضع الزجاج بحيث يكون أحد الخطوط الموجودة على الورقة مماسًا لقاعدة الزجاج.
يتم وزن حوالي 0.5 جرام من عينة المسحوق المحضرة ويتم سكبها من ملعقة على سطح الماء عن طريق النقر بخفة على الملعقة على حافة الزجاج. يتم نقل الزجاج من سطر إلى آخر والعودة.
الدورة التي تتضمن حركتين (مسار 100 مم) يجب أن تتم خلال ثانية واحدة بسلاسة، دون اهتزاز.
يعتبر المسحوق كارهًا للماء إذا لم تتم ملاحظة تدفقات المسحوق الخفيفة ("الضبابية") من سطح الماء إلى قاع الزجاج بعد 10 دورات من تحريك الزجاج.
7.10 تحديد الرطوبة
جوهر الطريقة هو تحديد محتوى الرطوبة في المسحوق.
7.10.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
خزانة التجفيف.
أكواب بورسلين بقطر 10-15 سم حسب GOST 9147.
مجفف مع كلوريد الكالسيوم اللامائي وفقًا لـ GOST 450.
7.10.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
توضع الأكواب المغسولة في خزانة تجفيف عند درجة حرارة (105±5) درجة مئوية لمدة 30 دقيقة على الأقل، ثم تبرد في مجفف إلى درجة حرارة الغرفة.
يتم الاختبار في كوبين. يتم وزن كل كوب محضر على النحو الوارد أعلاه. خذ حصتين (50 ± 5) جم من عينة المسحوق واسكبهما في أكواب، واملأها بالتساوي دون ضغط. يتم وزن الأكواب التي تحتوي على المسحوق وتوضع في خزانة تجفيف عند درجة حرارة (105±5) درجة مئوية، حيث يتم تجفيف المسحوق إلى وزن ثابت، لتحديد وزن الأكواب التي تحتوي على المسحوق كل ساعة، وتبريدها أولاً إلى درجة حرارة الغرفة في مجفف مع كلوريد الكالسيوم اللامائي.
7.10.3 معالجة نتائج الاختبار
رطوبة المسحوقث،٪بالكتلة، محسوبة بالصيغة
ث=, (11)
أين ت -كتلة كوب من المسحوق قبل التجفيف، ز؛
ر 1 -كتلة الكوب مع المسحوق بعد التجفيف، ز؛
ت 2 - كتلة الكأس ز.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى أول منزلة عشرية. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.2%.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب محتوى الرطوبة في المسحوق على أنه الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.11 تحديد محتوى المواد المنشطة في المسحوق المنشط
7.11.1 الطريقة اللونية
يتمثل جوهر الطريقة في تحديد محتوى المادة المنشطة من خلال مقارنة لون المذيب الذي تتم معالجة المسحوق به مع لون المعايير.
هذه الطريقة غير مناسبة عند استخدام مواد لا تلون المذيب لتنشيط المساحيق.
7.11.1.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
جهاز طرد مركزي مختبري.
أسطوانة قياس بسعة 10 مل حسب GOST 1770.
1 دقيقة الساعة الرملية أو ساعة توقيت.
أنابيب الاختبار وفقًا لـ GOST 1770 والرفوف الخاصة بها.
المذيبات: البنزين طبقاً لـ GOST 9572، الكلوروفورم طبقاً لـ GOST 20015، التولوين طبقاً لـ GOST 14710 أو خليط منها مع الكحول طبقاً لـ GOST 18300 (بنسبة 4:1 إلى 2:1).
سدادات الفلين وفقًا لـ GOST 5541.
البارافين وفقًا لـ GOST 23683.
في مطحنة معملية، تم تحضير 8 عينات من المساحيق المنشطة وزن كل منها 2000 جرام مع محتوى مادة منشطة 0.25، 0.50، 0.75، 1.0، 1.25، 1.50، 1.75 و 2.0% من أجزاء الكتلة المعدنية.
يتم خلط كل عينة محضرة جيدًا، ويتم تقليلها إلى أرباع إلى 125 جم، ويتم وزن 1 جم من المسحوق منها وسكبها في أنابيب اختبار نظيفة وجافة، ثم يُسكب فيها 10 مل من المذيب. يتم إغلاق الأنابيب بسدادات من الفلين، ويتم رجها جيدًا لمدة دقيقة واحدة ثم يتم طردها مركزيًا لمدة 3 دقائق بسرعة طرد مركزي تبلغ 3000 - 5000 دورة في الدقيقة.
إذا لم يتوفر جهاز طرد مركزي، تُترك الأنابيب دون إزعاج لمدة 24 ساعة بعد رجها.
ثم يتم تلميع الطرف العلوي للأنبوب مع السدادة، ويتم وضع علامة على الأنابيب تشير إلى محتوى المادة المنشطة في المسحوق وتوضع في حامل.
يعد لون المحلول في أنبوب الاختبار بمثابة معيار لتحديد محتوى المادة المنشطة في المسحوق.
7.11.1.3 إجراء الاختبار
يتم خلط عينة مسحوق تزن 500 جرام جيدًا، ويتم تقليلها إلى أرباع إلى 50 - 100 جرام، ويتم وزن 1 جرام من المسحوق منها، وتصب في أنبوب اختبار وتعالج بمذيب كما هو موضح في.
7.11.1.4 معالجة نتائج الاختبار
تتم مقارنة لون المحلول الذي تم الحصول عليه في أنبوب الاختبار مع المعايير المحضرة وفقاً لها، ويتم تحديد محتوى المادة المنشطة في المسحوق.
7.11.2 طريقة الحرق
7.12 تقدير المركبات القابلة للذوبان في الماء
جوهر الطريقة هو تحديد محتوى المركبات الموجودة في المسحوق والتي يمكن أن تذوب في الماء.
7.12.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
دورق مخروطي بسعة 250 مل حسب GOST 23932.
قوارير الغسيل وفقًا لـ GOST 23932.
عكس الثلاجة وفقًا لـ GOST 23932.
أكواب زجاجية بسعة 50 مل حسب GOST 23932.
خزانة التجفيف.
مجفف وفقًا لـ GOST 23932 مع كلوريد الكالسيوم اللامائي وفقًا لـ GOST 450.
حمام الرمل.
الماء المقطر حسب GOST 6709.
ورق الترشيح حسب GOST 12026.
7.12.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار وفقًا لـ
من العينة المحضرة، خذ عينة تزن حوالي 50 جرام، واسكبها في دورق مخروطي واسكب 100 مل من الماء المقطر. يتم إرفاق مكثف ارتجاعي بالقارورة. يتم تسخين محتويات الدورق حتى الغليان في حمام رملي، وغليها لمدة ساعة، ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يُسكب المستخلص المائي الناتج في دورق ثانٍ من خلال مرشح مبلل مسبقًا بالماء المقطر. يتم غسل البقايا الموجودة في الدورق الأول بالماء المقطر في أجزاء من 20 - 25 مل ويتم سكبها أيضًا من خلال مرشح في الدورق الثاني. ومن الدورق الثاني، ينقل الراشح على أجزاء إلى كوب زجاجي تم تجفيفه مسبقاً إلى وزن ثابت ووزنه، ويتم تبخير الماء منه في حمام رملي. بعد أن يتبخر المستخلص المائي المنقول إلى الزجاج إلى حجم حوالي 5 مل، يتم تجفيف البقايا إلى وزن ثابت في فرن عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية، وبعد التبريد، يتم وزنها في مجفف.
7.12.3 معالجة نتائج الاختبار
أ =, (12)
أين ت -وزن عينة من مسحوق المعدنية، ز؛
ر 1 -كتلة الكأس مع بقايا جافة، ز؛
ر 2 -كتلة الكأس، ز.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.03%.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
7.13 محتوى العناصر النشطة (CaO + MgO) والمركبات العضوية (Al 2 يا 3 + الحديد 2 يا 3 ) يتم تحديد الأكاسيد وفقًا لـ GOST 8269.1.
7.14 يتم تحديد الخسائر أثناء اشتعال الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث في محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 11022.
7.15 يتم تحديد قيمة إجمالي النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية وفقًا لـ GOST 30108.
8 النقل والتخزين
8.1 يتم نقل المسحوق في صهاريج الأسمنت أو الحاويات أو عربات الوقود المغلقة أو يتم تعبئتها في أكياس ورقية أو بلاستيكية متعددة الطبقات في عربات عادية مغلقة.
بالنسبة لنقل المسحوق داخل المصنع، يجب استخدام النقل الهوائي، بالإضافة إلى الناقلات والناقلات والمثاقب المغطاة بأغلفة.
8.2 يتم تخزين المساحيق في مستودعات أو صوامع، ويتم تخزين المسحوق المعبأ في أكياس في مستودعات مغلقة.
عند تخزين المساحيق في الصوامع، ينبغي اتخاذ التدابير اللازمة لمنعها من التكتل - الضخ، والتهوية، وما إلى ذلك.
9 ضمان الشركة المصنعة
9.1 تضمن الشركة المصنعة أن المسحوق يلبي متطلبات هذه المواصفة مع مراعاة شروط النقل والتخزين.
ماركة مسحوق معدني |
نوع من مسحوق المعدنية |
منطقة التطبيق |
المنشطة وغير المنشطة من الصخور الكربونية |
مخاليط الخرسانة الإسفلتية حسب GOST 9128 مخاليط الحجر المصطكي الخرسانية الإسفلتية وفقًا لـ GOST 31015 |
|
من الصخور غير الكربونية والمخلفات الصناعية الصلبة |
مخاليط الخرسانة الإسفلتية حسب GOST 9128 الصفين الثاني والثالث مخاليط عضوية معدنية وفقًا لـ GOST 30491 |
|
مسحوق النفايات الصناعية |
مخاليط الخرسانة الإسفلتية حسب GOST 9128 الصف الثالث مخاليط عضوية معدنية وفقًا لـ GOST 30491 |
ملحق ب
(غنيا بالمعلومات)
GOST 310.3-76 الأسمنت. طرق تحديد الكثافة الطبيعية وتحديد الوقت وتوحيد تغير الحجم
GOST 450-77 كلوريد الكالسيوم الفني. تحديد
GOST 1050-88 منتجات ملفوفة معايرة، مع تشطيب سطحي خاص، مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. الشروط الفنية العامة
GOST 1770-74 الأواني الزجاجية للمختبرات. الاسطوانات، الأكواب، القوارير، أنابيب الاختبار. تحديد
GOST 3900-85 النفط والمنتجات البترولية. طرق تحديد الكثافة
GOST 3956-76 هلام السيليكا التقني. تحديد
GOST 5541-2002 إغلاق الفلين. تحديد
GOST 6613-86 شبكة سلكية منسوجة بخلايا مربعة. تحديد
غوست 6709-72 الماء المقطر. تحديد
GOST 8269.1-97 الحجر المسحوق والحصى من الصخور الكثيفة والنفايات الصناعية أعمال بناء. طرق التحليل الكيميائي
GOST 9128-97 مخاليط الخرسانة الإسفلتية للطرق والمطارات والخرسانة الإسفلتية. تحديد
GOST 9147-80 أواني ومعدات مختبر الخزف. تحديد
GOST 9572-93 البنزين البترولي. تحديد
GOST 11022-95 الوقود المعدني الصلب. طرق تحديد محتوى الرماد
GOST 12026-76 ورق الترشيح للمختبر. تحديد
GOST 12801-98 مواد تعتمد على مواد رابطة عضوية لبناء الطرق والمطارات. طرق الاختبار
GOST 14710-78 التولوين البترولي. تحديد
GOST 18300-87 كحول إيثيلي تقني مصحح. تحديد
غوست 20015-88 كلوروفورم. تحديد
GOST 20799-88 الزيوت الصناعية. تحديد
GOST 22245-90 القار البترولي اللزج. تحديد
GOST 23683-89 البارافينات البترولية الصلبة. تحديد
GOST 23932-90 الأواني الزجاجية والمعدات المعملية. الشروط الفنية العامة
GOST 24104-2001 موازين المختبر. المتطلبات الفنية العامة
GOST 28840-90 آلات لاختبار المواد في الشد والضغط والانحناء. المتطلبات الفنية العامة
GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية
GOST 30491-97 المخاليط والتربة العضوية المعدنية المعززة بالمواد العضوية لبناء الطرق والمطارات. تحديد
GOST 31015-2002 مخاليط الخرسانة الإسفلتية والخرسانة الإسفلتية المكسرة. تحديد
GOST R 51232-98 مياه الشرب. المتطلبات العامة للتنظيم وطرق مراقبة الجودة
ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار، فمن المستحسن التحقق من صحة المعايير المرجعية باستخدام فهرس "معايير الدولة" الذي تم تجميعه اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي، ووفقًا للمؤشرات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المستند المرجعي، فعند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بالمعيار المستبدل (المتغير). وإذا ألغيت الوثيقة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليها يسري على الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة.
الكلمات المفتاحية: المسحوق المعدني، المسحوق المنشط، المسحوق غير المنشط، الخليط المنشط، صخر الكربونات، الصخور السيليسية، النفايات الصناعية
غوست آر 52129-2003
التكلفة (شاملة ضريبة القيمة المضافة) 1 طن بالجملة - قابل للتفاوض + خصم لتجار الجملة
في حاوية حقيبة كبيرة - قابل للتفاوض + خصم لتجار الجملة
اعتمادا على حجم الشراء وشروط الدفع، يتم توفير خصومات كبيرة!!!
مسحوق معدني لمخاليط الخرسانة الإسفلتية لم يتم تفعيلها.
اسم المؤشر |
معيار |
|
جزء كبير من الرطوبة،٪ لا أكثر |
||
تكوين الحبوب٪ بالوزن |
||
أصغر من 1.25 ملم |
||
أصغر من 0.315 ملم |
||
أصغر من 0.071 ملم |
||
المسامية % لا أكثر |
||
الكارهة للماء |
||
تورم العينات من خليط من المسحوق والقار،٪ لا أكثر |
||
النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية، بيكريل/كجم لا أكثر |
حجم الشحن للبيك اب - من 1 طن،
يتم الشحن يوميًا (باستثناء عطلات نهاية الأسبوع والعطلات الرسمية) من الساعة 8.00 إلى الساعة 24.00 بتوقيت موسكو.
نحن على استعداد لتقديم عينة من المنتج، اتصل برقم الهاتف لتلقي العينة: 8-920-902-33-33 (موسكو)، 8-930-031-01-33 (منطقة فلاديمير)
طرق الشحن:
يلتقط- مركبات المشتري (منطقة فلاديمير، منطقة سودوجودسكي، قرية أندريفو)
شحنة السكك الحديدية- محطة Nerudnaya Gorkovskaya Zh.D. (ناقلات الأسمنت القادوس، السيارات شبه المنفصلة للمشتري أو الناقل - مملوكة أو مستأجرة).
إذا كنت مهتمًا، فنحن على استعداد لمناقشة أي أسئلة حول المزيد من التعاون متبادل المنفعة.
مسحوق معدني- أحد أكثر أنواع المنتجات شيوعًا في بناء الطرق اليوم. وهو بمثابة العنصر الأكثر أهمية في الخلطات الخرسانية الإسفلتية ويمنحها الخصائص اللازمة. منا يمكنك شراء أفضل المساحيق المعدنية لأعمال بناء الطرق.
في الخرسانة والخرسانة الإسفلتية، يعمل هذا المنتج كمادة حشو ومحسن للخاصية، لأنه يزيد من التصاق ولزوجة البيتومين. نظرًا لتركيبته وبنيته، يمتص المسحوق البيتومين البترولي في نفسه، ونتيجة هذا التفاعل تصبح التركيبة اللاصقة المألوفة واللزوجة وسريعة الضبط - الخرسانة أو الخرسانة الإسفلتية.
يتم تصنيف المسحوق المعدني بشكل أساسي وفقًا لخاصية رئيسية واحدة - وفقًا لأصله. لذا، مسحوق معدني MP-1تعتبر ذات جودة أعلى لأنها مصنوعة من مواد خام أولية - على سبيل المثال، صخور الكربونات. هذا هو بالضبط نوع المسحوق المعدني الذي ننتجه ونعرضه للشراء.
نظرًا لأن بناء الطرق في العديد من المدن كان على قدم وساق مؤخرًا، فإن جميع مكونات الخلطات الخرسانية الإسفلتية تحظى بشعبية كبيرة ويتزايد الطلب عليها. من المهم جدًا أن تفهم سبب عرض عليك شراء منتجات عالية الجودة مسحوق معدني. غوستتحدد هذه المنتجات بأنها مسامية بنسبة 30 - 35%، كارهة للماء، مع تركيبة حبيبية بنسبة 100% أصغر من 1.25 ملم.
تتوافق مساحيقنا المعدنية مع GOST، لذلك يمكنك التأكد من جودتها. يتم استخدام مساحيقنا لإنتاج أفضل الخلطات الإسفلتية والخرسانة الإسفلتية. يتم النقل بمركبات خاصة. احرص على ضمان تخزين موثوق للمسحوق المعدني وحمايته من الرطوبة والشوائب الأجنبية. ستتمكن بعد ذلك من استخدام مساحيقنا المعدنية للغرض المقصود منها وإنشاء أفضل الخلطات لأعمال بناء الطرق.
غوست 32761-2014
معيار الطريق السريع
الطرق العامة
مسحوق معدني
متطلبات تقنية
طرق السيارات ذات الاستخدام العام. مسحوق معدني. متطلبات تقنية
مكس 93.080.30
تاريخ التقديم 2015-02-01
مقدمة
تم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التقييس بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية" و GOST 1.2-2009 "نظام التقييس بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. "قواعد التطوير والاعتماد والتطبيق والتجديد والإلغاء"
المعلومات القياسية
1 تم تطويره من قبل الشركة ذات المسؤولية المحدودة "مركز القياس والاختبار والتقييس"، اللجنة الفنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي MTK 418 "مرافق الطرق"
2 تم تقديمه من قبل الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس في الاتحاد الروسي
3 تم اعتماده من قبل المجلس المشترك بين الولايات للمعايير والمقاييس وإصدار الشهادات عن طريق المراسلة (بروتوكول بتاريخ 30 مايو 2014 N 67-P)
تم التصويت على اعتمادها من قبل كل من:
الاسم المختصر للبلد وفقًا للمواصفة MK (ISO 3166) 004-97 | الاسم المختصر لهيئة التقييس الوطنية |
|
وزارة الاقتصاد في جمهورية أرمينيا |
||
بيلاروسيا | معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا |
|
قيرغيزستان | معيار قيرغيزستان |
|
كازاخستان | Gosstandart من جمهورية كازاخستان |
|
روستاندارت |
||
طاجيكستان | المعايير الطاجيكية |
4 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 24 سبتمبر 2014 N 1204-st، تم وضع المعيار بين الولايات GOST 32761-014 حيز التنفيذ كمعيار وطني للاتحاد الروسي في 1 فبراير 2015.
5 تم تقديمه لأول مرة
يتم نشر المعلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية"، ويتم نشر نص التغييرات والتعديلات في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار، سيتم نشر الإشعار المقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإخطارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العام - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت
تم إجراء التعديل، المنشور في IUS رقم 12، 2016
تم التعديل من قبل الشركة المصنعة لقاعدة البيانات
1 مجال الاستخدام
1 مجال الاستخدام
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المساحيق المعدنية المنشطة وغير المنشطة، وكذلك المساحيق المعدنية من النفايات الصناعية، المستخدمة كمكون للخرسانة الإسفلتية وأنواع أخرى من المواد العضوية المعدنية، وكذلك مخاليط الحجر المصطكي المسحوق.
نطاق تطبيق المسحوق المعدني موضح في الملحق أ.
2 المراجع المعيارية
يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:
GOST 12.1.004-91 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة
GOST 12.1.005-88 نظام معايير السلامة المهنية. المتطلبات الصحية والصحية العامة للهواء في منطقة العمل
GOST 12.1.007-76 نظام معايير السلامة المهنية. مواد مؤذية. التصنيف ومتطلبات السلامة العامة
GOST 12.1.044-89 نظام معايير السلامة المهنية. خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد. تسميات المؤشرات وطرق تحديدها
GOST 12.4.021-75 نظام معايير السلامة المهنية. أنظمة التهوية. المتطلبات العامة
GOST 12.4.034-2001 نظام معايير السلامة المهنية. حماية الجهاز التنفسي الشخصية. التصنيف ووضع العلامات
GOST 12.4.131-83 أردية حمام نسائية. تحديد
GOST 12.4.132-83 أردية حمام للرجال. تحديد
GOST 12.4.137-84 أحذية جلدية خاصة للحماية من الزيوت والمنتجات البترولية والأحماض والقلويات والغبار غير السام والمتفجّر. تحديد
GOST 17.2.3.01-86 الحفاظ على الطبيعة. أَجواء. قواعد مراقبة جودة الهواء في المناطق المأهولة بالسكان
GOST 17.2.3.02-2014 الحفاظ على الطبيعة. أَجواء. قواعد تحديد الانبعاثات المسموح بها من الملوثات من قبل المؤسسات الصناعية
GOST 28846-90 القفازات والقفازات. الشروط الفنية العامة
GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية
GOST 32704-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة لتحديد الكارهة للماء
GOST 32705-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة لتحديد محتوى المركبات القابلة للذوبان في الماء
GOST 32706-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد النشاط
GOST 32707-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد انتفاخ العينات من خليط المسحوق والقار
GOST 32718-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد محتوى المواد المنشطة
GOST 32719-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد تكوين الحبوب
GOST 32762-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد الرطوبة
GOST 32763-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد الكثافة الحقيقية
GOST 32764-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد متوسط الكثافة والمسامية
GOST 32765-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد مقاومة الماء لمادة رابطة الأسفلت (خليط من المسحوق المعدني مع البيتومين)
GOST 32766-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد مؤشر قدرة البيتومين
GOST 32767-2014 طرق السيارات العامة. مسحوق معدني. طريقة تحديد محتوى السيسكيوكسيدات
ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ينصح بالتحقق من صحة المعايير المرجعية في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الاتحادية للتنظيم الفني والمقاييس على شبكة الإنترنت أو باستخدام مؤشر المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" والذي صدر اعتباراً من 1 يناير من العام الحالي، وعن إصدارات مؤشر المعلومات الشهري "المعايير الوطنية" للعام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المعيار المرجعي، عند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بمعيار الاستبدال (المتغير). وإذا ألغيت المواصفة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليه يطبق في الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة.
3 المصطلحات والتعاريف
يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:
3.1 مسحوق المعدنية:المواد التي يتم الحصول عليها عن طريق طحن الصخور الكربونية أو غير الكربونية، أو من النفايات الصناعية الصلبة، بما في ذلك تلك التي لا تحتاج إلى طحن.
3.2 مسحوق معدني غير نشط:مادة يتم الحصول عليها عن طريق طحن صخور الكربونات، دون إضافة مواد منشطة.
3.3 مسحوق المعدنية المنشط:مادة يتم الحصول عليها من صخور الكربونات مع إضافة المواد المنشطة.
3.4 مسحوق معدني غير منشط من النفايات الصناعية:المواد التي يتم الحصول عليها من الصخور غير الكربونية، وكذلك من النفايات الصناعية الصلبة والمسحوقة التي لا تحتاج إلى طحن (الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث من محطات الطاقة الحرارية، الغبار المتطاير من مصانع الأسمنت والخبث المعدني).
3.5 المواد المنشطة:خليط من المواد الخافضة للتوتر السطحي أو المنتجات التي تحتوي على المواد الخافضة للتوتر السطحي مع البيتومين، ويتم اختيارها بطريقة عقلانية فيما يتعلق بالطبيعة الكيميائية للمادة الخام لإنتاج المسحوق المعدني.
3.6 صخرة الكربونات :صخر رسوبي يتكون من أكثر من 50% من معدن كربوني واحد أو أكثر، مثل الحجر الجيري والدولوميت والأصناف الوسيطة.
3.7 الصخور غير الكربونية:صخور رسوبية أو نارية تتكون من أكثر من 50% من معادن السيليكا، مثل الأوبوك، والطرابلسي، والتوف، والحجر الرملي، والجرانيت.
3.8 الشحنة:كمية المسحوق المعدني لعلامة تجارية واحدة التي يتم إنتاجها خلال اليوم و/أو شحنها إلى مستهلك واحد خلال اليوم، على ألا تزيد عن 200 طن.
3.9 يحاول:كمية معينة من المسحوق المعدني مختارة من دفعة للاختبار.
3.10 اختبار البقعة:عينة من مسحوق معدني مأخوذة في نقطة واحدة تزن 500 جرام على الأقل في فترة أخذ العينات مدتها ساعة واحدة أو في مكان واحد من دفعة لتكوين عينة مجمعة.
ملاحظة - عند زيادة الفاصل الزمني لأخذ العينات، يجب زيادة كتلة العينة الموضعية. مع فاصل زمني لأخذ العينات من ساعتين - مرتين، مع فاصل زمني لأخذ العينات من 3 ساعات - 4 مرات.
3.11 العينة المجمعة:عينة من المسحوق المعدني، تتكون من عينات موضعية (خمسة على الأقل) وتوصيف الدفعة ككل.
3.12 فحص مخبري:عينة من المسحوق المعدني تم الحصول عليها عن طريق تقطيعها إلى أرباع من عينة مجمعة ومخصصة لجميع الاختبارات المعملية.
3.13 كتلة ثابتة:يتم تحديد الكتلة من نتائج الوزنات المتتابعة بعد التجفيف عند درجة حرارة (110±5) درجة مئوية على فترات منتظمة ولكن لا تقل عن ساعة واحدة والتي تتغير بنسبة لا تزيد عن 0.1%.
4 التصنيف
ينقسم المسحوق المعدني، حسب خصائصه والمواد الخام المستخدمة، إلى الدرجات التالية:
- MP-1 - مسحوق معدني منشط من صخور الكربونات؛
- MP-2 - مسحوق معدني غير منشط من صخور الكربونات؛
- MP-3 - مسحوق معدني غير منشط من الصخور غير الكربونية والمخلفات الصناعية الصلبة والبودرة.
5 المتطلبات الفنية
5.1 يجب أن يتوافق المسحوق المعدني لجميع العلامات التجارية مع متطلبات هذه المواصفة القياسية وأن يتم إعداده وفقًا للوائح التكنولوجية للشركة المصنعة، المعتمدة بالطريقة المحددة.
يجب أن تكون المسحوق المعدني من جميع العلامات التجارية سائبًا ومتدفقًا وخاليًا من الملوثات.
5.2 مؤشرات وخصائص المسحوق المعدني
5.2.1 يجب أن تستوفي خصائص المسحوق المعدني المتطلبات المنصوص عليها في الجدول 1.
الجدول 1 - مؤشرات وخصائص المسحوق المعدني
اسم المؤشر | معيار لعلامة تجارية من مسحوق معدني | طريقة اختبار |
||
1 المتطلبات الأساسية للمسحوق المعدني |
||||
1.1 تركيبة الحبوب % بالوزن لا أقل: | ||||
أصغر من 2 مم؛ | ||||
أصغر من 0.125 ملم؛ | ||||
أصغر من 0.063 ملم | ||||
1.2 المسامية،٪، لا أكثر | ||||
1.3 سعة القار، ز، لا أكثر | ||||
2 المتطلبات المطبقة بالإضافة إلى ذلك على المسحوق المعدني |
||||
2.1 الرطوبة % بالوزن لا أكثر | ||||
2.2 مقاومة الماء للعينات المصنوعة من خليط مسحوق المعدن والقار لا تقل | غير موحدة | غير موحدة | ||
2.3 تورم العينات من خليط مسحوق المعدن مع البيتومين،٪، لا أكثر | ||||
غير موحدة | غير موحدة | |||
ملاحظة - في المساحيق المعدنية التي يتم الحصول عليها من الصخور التي تزيد قوة ضغطها عن 40 ميجا باسكال، يُسمح بمحتوى الحبوب الدقيقة التي تزيد عن 0.063 مم أن تكون أقل بنسبة 5٪ من تلك الموضحة في الجدول. |
(تعديل. IUS رقم 12-2016).
5.2.2 يجب أن تكون المساحيق المعدنية المنشطة كارهة للماء، وموحدة في اللون والتركيب.
5.3 متطلبات المواد
5.3.1 في النفايات الصناعية الصلبة المستخدمة في تحضير المسحوق المعدني، وفي النفايات الصناعية المسحوقة المستخدمة كمسحوق معدني، يسمح بأن لا يزيد محتوى المركبات النشطة عن 3% بالوزن.
5.3.2 في النفايات الصناعية المحتوية على الفوسفور والمستخدمة في تحضير المساحيق المعدنية، يجب ألا يتجاوز المحتوى 2% وزناً.
5.3.3 يجب ألا تزيد خسائر الاشتعال في النفايات الصناعية الصلبة المستخدمة في تحضير المسحوق المعدني، وفي النفايات الصناعية المسحوقة المستخدمة كمسحوق معدني (الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث لمحطات الطاقة الحرارية) عن 20٪ بالوزن.
6 متطلبات السلامة
6.1 عند إنتاج المساحيق المعدنية، من الضروري الامتثال لمتطلبات السلامة المنصوص عليها في GOST 12.1.007.
6.2 وفقًا لـ GOST 12.1.044، ينتمي المسحوق المعدني غير المنشط إلى مجموعة المواد غير القابلة للاشتعال، وينتمي المكون العضوي للمخاليط المنشطة إلى مجموعة المواد القابلة للاشتعال مع نقطة وميض في بوتقة مفتوحة لا تقل عن 220 درجة مئوية ودرجة حرارة الاشتعال الذاتي لا تقل عن 360 درجة مئوية. عند درجة حرارة أقل من الاشتعال الذاتي للقار، فإن الخليط المنشط، عند التفاعل مع الماء والأكسجين الجوي والمواد الأخرى، غير قادر على الانفجار والحرق، ومع ذلك، من الضروري اتخاذ تدابير لضمان السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004.
6.3 لتحضير المسحوق المعدني، يتم استخدام الصخور، وكذلك النفايات الصلبة والمسحوقة الناتجة عن الإنتاج الصناعي، والتي يجب ألا يتجاوز النشاط المحدد الفعال للنويدات المشعة الطبيعية المتطلبات المقابلة لـ GOST 30108 والمشار إليها في الجدول 2.
الجدول 2
النشاط المحدد الفعال للنويدات المشعة الطبيعية، بيكريل/كجم، لا أكثر | فئة خطر الإشعاع من المواد | منطقة التطبيق |
بناء الطرق والمطارات داخل أراضي المستوطنات ومناطق التنمية الواعدة |
||
- شق الطرق خارج المناطق المأهولة بالسكان |
6.4 يجب أن تكون أماكن إنتاج المسحوق المعدني مجهزة بتبادل عام وإمدادات محلية وتهوية عادم وفقًا لـ GOST 12.4.021.
6.6 يجب تزويد الموظفين المرتبطين بإنتاج المسحوق المعدني بمعدات الحماية الشخصية التالية:
- رداء وفقًا لـ GOST 12.4.131 أو GOST 12.4.132؛
- القفازات أو القفازات وفقًا لـ GOST 28846؛
- أحذية حسب GOST 12.4.137؛
- معدات حماية الجهاز التنفسي وفقًا لـ GOST 12.4.034.
7 حماية البيئة
عند إنتاج المسحوق المعدني واستخدامه الإضافي في الخرسانة الإسفلتية والمخاليط المعدنية العضوية لبناء أسطح الطرق، من الضروري الامتثال لمتطلبات حماية البيئة التي حددتها GOST 17.2.3.01 وGOST 17.2.3.02.
8 قواعد القبول
8.1 يجب أن يتم قبول المسحوق المعدني الذي تنتجه الشركة المصنعة من قبل قسم المؤسسة الذي يقوم بمراقبة الجودة الفنية للمنتج النهائي.
8.2 يتم قبول وشحن المسحوق المعدني على دفعات.
عند قبوله كدفعة، يتم أخذ كمية المسحوق المنتجة خلال اليوم على كل خط إنتاج بعين الاعتبار، على أن لا تزيد عن 200 طن.
عند الشحن عن طريق البر، تعتبر الدفعة هي كمية المسحوق التي يتم شحنها إلى مستهلك واحد خلال اليوم.
عند الشحن بالسكك الحديدية، تعتبر الدفعة هي كمية المسحوق التي يتم شحنها في وقت واحد إلى مستهلك واحد في قطار واحد.
8.3 يتم إجراء مراقبة جودة المسحوق المعدني عن طريق اختبار عينة واحدة مجمعة من المسحوق المعدني المأخوذ من كل دفعة.
8.4 تتكون العينة المجمعة من عينات نقطية (خمسة على الأقل) مأخوذة من صندوق التخزين أو مباشرة من خط الإنتاج.
يبدأ أخذ العينات الموضعية بعد 30 دقيقة من بدء إنتاج المسحوق المعدني ثم كل ساعة أثناء الوردية.
ملاحظة - يمكن زيادة الفاصل الزمني لأخذ العينات الموضعية إذا كانت المؤسسة تنتج منتجات ذات جودة مستقرة، ويجب أن يكون عدد العينات الموضعية خمس عينات على الأقل.
8.5 يتم خلط العينات الموضعية المختارة جيدًا للحصول على عينة مسحوق معدني مجمعة.
ومن العينة المجمعة الناتجة يتم الحصول على عينة مختبرية عن طريق اختزالها باستخدام طريقة الإيواء.
يتمثل جوهر طريقة الأرباع في تقسيم عينة المادة التي تم تسويتها مسبقًا إلى أربعة أجزاء بواسطة خطوط متعامدة متبادلة تمر عبر المركز. وبعد ذلك يتم أخذ أي طرفين متقابلين للاختبار.
8.6 يجب أن تكون كتلة العينة المختبرية لمراقبة القبول 1 كجم على الأقل، وللمراقبة الدورية - 3 كجم على الأقل.
8.7 يتم قبول المنتجات ومراقبة الجودة الدورية وفقًا للمؤشرات والتكرار المحدد في الجدول 3.
الجدول 3
اسم المؤشر | أنواع السيطرة |
|
القبول (يوميا) | دورية (مرة واحدة في الشهر) |
|
تكوين الحبوب | ||
رطوبة | ||
الكثافة الحقيقية | ||
متوسط الكثافة | ||
المسامية | ||
مقاومة الماء للعينات المصنوعة من خليط من المسحوق المعدني والقار | ||
قدرة البيتومين | ||
الكارهة للماء | ||
نشاط | ||
تورم العينات من خليط من مسحوق المعادن والقار | ||
ملاحظة - بالإضافة إلى ذلك، يتم إجراء مراقبة دورية كلما تغير تكوين المواد الأولية. |
8.8 يتم أخذ النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية في المسحوق المعدني بأقصى قيمة ويتم مراقبته مرة واحدة على الأقل في السنة.
يجب أن تؤخذ هذه البيانات في الاعتبار عند اتخاذ قرار بشأن توريد واستخدام المسحوق المعدني وفقًا لـ 6.2.
8.9 لكل دفعة من المسحوق المعدني التي يتم شحنها إلى المستهلك، تلتزم الشركة المصنعة بإصدار وثيقة جودة، والتي يجب أن تشير إلى المعلومات التالية:
- اسم وموقع الشركة المصنعة؛
- رقم جواز السفر وتاريخ إصداره؛
- اسم وعنوان المستهلك؛
- رقم الدفعة وكمية المسحوق المعدني؛
- الاسم والعلامة التجارية للمسحوق المعدني؛
- اسم المواد الخام المستخدمة في تحضير المسحوق المعدني؛
- تكوين الحبوب.
- رطوبة؛
- الكارهة للماء.
- المسامية.
- تورم العينات من خليط من المسحوق والقار؛
- مؤشر قدرة البيتومين.
- مقاومة الماء للعينات المصنوعة من خليط المسحوق والقار؛
- محتوى المركبات القابلة للذوبان في الماء.
- محتوى السيسكيوكسيدات.
- النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية.
8.10 يحق للمستهلك التحكم في جودة المسحوق المورد وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.
للتحكم في جودة المسحوق المعدني الذي يتم شحنه عن طريق النقل البري، يتم أخذ عينة موضعية واحدة عند تفريغ كل مركبة.
وللتحكم في جودة المسحوق المعدني الذي تزود به السكك الحديدية، يتم أخذ خمس عينات موضعية أثناء تفريغ العربة على فترات زمنية متساوية، ويتم اختيار العربة باستخدام طريقة أخذ العينات العشوائية.
يتم إجراء العينة المجمعة من العينات النقطية. يجب أن تكون كتلة العينة المجمعة 7 كجم على الأقل.
8.11 لكل عينة مجمعة مخصصة لاختبارات المراقبة في مختبر متخصص، وكذلك لاختبارات التحكيم، يتم إعداد تقرير اختيار يحتوي على اسم المادة وتعيينها ومكان وتاريخ تكوين العينة المجمعة وتوقيعات الأشخاص المسؤولين عن اختيار العينات الموضعية.
يتم تعبئة العينات المجمعة المشكلة بحيث لا تتغير كتلة وخصائص المسحوق المعدني قبل الاختبار.
يتم تزويد كل عينة مجمعة بملصقين يحددان العينة: يتم وضع ملصق واحد داخل العبوة، والآخر مرفق في مكان مرئي في العبوة. عند نقل عينة مجمعة، تأكد من أن العبوة والملصقات سليمة. العمر الافتراضي للعينة المجمعة هو 3 أشهر على الأقل.
9 طرق التحكم
9.1 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية وفقًا لـ GOST 30108. GOST 32765 GOST 32767.
9.12 يتم تحديد النشاط وفقًا لـ GOST 32706.
9.13 يتم تحديد تورم العينات من خليط من المسحوق والقار وفقًا لـ GOST 32707.
10 النقل والتخزين
10.1 يتم نقل المسحوق المعدني في صهاريج الأسمنت والحاويات وعربات الوقود المغلقة.
بالنسبة لنقل المسحوق المعدني داخل المصنع، يجب استخدام النقل الهوائي، بالإضافة إلى الناقلات والناقلات والمسامير المغطاة بأغلفة.
10.2 يتم تخزين المسحوق المعدني في مستودعات أو صوامع.
عند تخزين المساحيق المعدنية في الصوامع، ينبغي اتخاذ تدابير لمنع التكتل (الضخ، والتهوية)، وكذلك لمنع وصول المياه.
11 ضمان الشركة المصنعة
11.1 تضمن الشركة المصنعة أن المسحوق المعدني يلبي متطلبات هذه المواصفة مع مراعاة شروط النقل والتخزين.
11.2 لا تزيد مدة الصلاحية المضمونة للمسحوق المعدني عن سنة واحدة.
بعد انتهاء مدة صلاحية المسحوق المعدني، إذا كانوا يخططون لاستخدامه مرة أخرى، فإنهم يراقبون جميع المؤشرات المحددة في القسم 5، وبعد ذلك يتم اتخاذ قرار بشأن استخدامه.
الجدول أ.1 - نطاق تطبيق المساحيق المعدنية
ماركة مسحوق معدني | نوع من مسحوق المعدنية | منطقة التطبيق |
ينشط من الصخور الكربونية | أي خليط من الخرسانة الإسفلتية والمعدنية العضوية |
|
غير نشط من صخور الكربونات | ||
من الصخور غير الكربونية والمخلفات الصناعية الصلبة | أي مخاليط من الخرسانة الإسفلتية والمعادن العضوية، باستثناء مخاليط الخرسانة الإسفلتية من الدرجة الأولى ومخاليط الحجر المصطكي المسحوق |
|
مسحوق النفايات الصناعية | أي مخاليط من الخرسانة الإسفلتية والمعادن العضوية، باستثناء مخاليط الخرسانة الإسفلتية من الدرجات الأولى والثانية ومخاليط الحجر المصطكي المسحوق |
UDC 625.07:006.354 MKS 93.080.30
الكلمات المفتاحية: المساحيق المعدنية، المتطلبات الفنية، العلامة التجارية، قواعد القبول، أخذ العينات، النقل والتخزين، ضمان الشركة المصنعة
__________________________________________________________________________
نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
م: ستاندارتينفورم، 2014
مراجعة الوثيقة مع الأخذ في الاعتبار
التغييرات والإضافات المعدة
الشركة المساهمة "كوديك"
صفحة 1
الصفحة 2
الصفحة 3
صفحة 4
الصفحة 5
الصفحة 6
الصفحة 7
الصفحة 8
الصفحة 9
الصفحة 10
الصفحة 11
الصفحة 12
الصفحة 13
الصفحة 14
الصفحة 15
الصفحة 16
الصفحة 17
الصفحة 18
الصفحة 19
الصفحة 20
الصفحة 21
الصفحة 22
الصفحة 23
الصفحة 24
الصفحة 25
الصفحة 26
الصفحة 27
الصفحة 28
الصفحة 29
الصفحة 30
مسحوق معدني
للخرسانة الأسفلتية
والخلطات المعدنية العضوية
تحديد
جوستروي روسيا
موسكو
مقدمة
1 تم تطويره من قبل المعهد الفيدرالي الحكومي لأبحاث الطرق (FSUE "Soyuzdornii") والمعهد الحكومي لأبحاث الطرق الروسي (SE "Rosdornii")
2 تم تقديمه من قبل قسم التقييس الفني والتوحيد القياسي وإصدار الشهادات في البناء والإسكان والخدمات المجتمعية في Gosstroy في روسيا
4 تم تقديمه لأول مرة (تمت تغطية كائن التقييس هذا مسبقًا بواسطة GOST 16557-78 وGOST 12784-78، والذي توقف استخدامه في الاتحاد الروسي في نفس الوقت معدخول هذا المعيار حيز التنفيذ)
1 مجال الاستخدام. 2 3 تعريفات. 2 4 التصنيف. 2 5 المتطلبات الفنية. 3 5.1 المؤشرات والخصائص الرئيسية (الخصائص) 3 5.2 متطلبات المواد.. 3 6 قواعد القبول. 4 7 طرق التحكم. 6 7.1 أحكام عامة. 6 7.2 تحديد تكوين الحبوب. 6 7.3 تحديد الكثافة الحقيقية. 7 7.4 تحديد متوسط الكثافة. 10 7.5 تحديد المسامية. أحد عشر 7.6 تحديد انتفاخ العينات من خليط المسحوق والقار... 12 7.7 تحديد مقاومة الماء للعينات من خليط المسحوق والقار... 15 7.8 تحديد مؤشر قدرة البيتومين. 16 7.9 تحديد الكارهة للماء للمسحوق المنشط. 17 7.10 تحديد الرطوبة. 17 7.11 تحديد محتوى المواد المنشطة في المسحوق المنشط. 18 7.12 تحديد محتوى المركبات القابلة للذوبان في الماء. 19 8 النقل والتخزين. 20 9 ضمان الشركة المصنعة. 20 الملحق أ مجال تطبيق المساحيق المعدنية. 20 الملحق ب قائمة الوثائق المعيارية، والمراجع الواردة في هذا المعيار. 21 |
معيار الدولة للاتحاد الروسي
مسحوق معدني
للخرسانة الأسفلتية
والخلطات المعدنية العضوية
تحديد
المساحيق المعدنية للخرسانة الإسفلتية
والخلطات المعدنية العضوية
تحديد
تاريخ التقديم 2003-10-01
1 مجال الاستخدام
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المساحيق المعدنية المستخدمة كمكون للخرسانة الإسفلتية والأنواع الأخرى من الخلائط المعدنية العضوية، وتحدد المتطلبات الخاصة بها وطرق اختبارها.
نطاق تطبيق المساحيق المعدنية موضح في الملحق أ.
2 المراجع المعيارية
3 تعريفات
يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:
مسحوق المعدنية:المواد التي يتم الحصول عليها عن طريق طحن الصخور أو النفايات الصناعية الصلبة.
مسحوق المعدنية المنشط:مادة يتم الحصول عليها عن طريق طحن الصخور أو النفايات الصناعية الصلبة مع إضافة المواد المنشطة، عند طحن الصخور البيتومينية، بما في ذلك الصخر الزيتي.
المواد المنشطة:خليط من المواد الخافضة للتوتر السطحي أو المنتجات المحتوية على المادة الخافضة للتوتر السطحي مع البيتومين، ويتم اختيارها بشكل عقلاني فيما يتعلق بالطبيعة الكيميائية للمادة الخام لإنتاج المسحوق المعدني.
صخرة الكربونات :صخر رسوبي يتكون من أكثر من 50% من معدن كربوني واحد أو أكثر، مثل الحجر الجيري والدولوميت والأصناف الوسيطة.
الصخور غير الكربونية:صخور رسوبية أو نارية تتكون من أكثر من 50% من معادن السيليكا، مثل الأوبوك، والطرابلسي، والتوف، والحجر الرملي، والجرانيت.
نفايات مسحوق الإنتاج الصناعي:النفايات الصناعية التي لا تحتاج إلى طحن، مثل الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث الناتج عن محطات الطاقة الحرارية، والغبار المتطاير من مصانع الأسمنت، والخبث المعدني، وغيرها.
4 التصنيف
تنقسم المساحيق حسب خصائصها والمواد الخام المستخدمة إلى علامات تجارية:
MP-1 - مساحيق غير منشطة ومنشطة من الصخور الرسوبية (الكربونات) ومساحيق من الصخور البيتومينية.
MP-2 - مساحيق من الصخور غير الكربونية والنفايات الصناعية الصلبة والمساحيق.
5 المتطلبات الفنية
يجب أن تتوافق المساحيق مع متطلبات هذه المواصفة القياسية وأن يتم تحضيرها وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.
5.1 المؤشرات والخصائص الرئيسية (الخصائص)
5.1.1 يجب أن تستوفي خصائص المساحيق المتطلبات المنصوص عليها في الجدول 1.
5.1.2 يجب أن تكون المساحيق المعدنية المنشطة كارهة للماء.
الجدول 1 - مؤشرات خواص المساحيق
اسم المؤشر |
قيمة درجة المسحوق |
||
مسحوق غير نشط |
مسحوق المنشط |
||
تكوين الحبوب ٪ بالوزن: أدق من 1.25 ملم |
على الأقل 100 لا تقل عن 90 من 70 إلى 80 |
على الأقل 100 لا تقل عن 90 لا تقل عن 80 |
لا تقل عن 95 من 80 إلى 95 على الأقل 60 |
المسامية،٪، لا أكثر |
|||
تورم العينات من خليط من المسحوق والقار،٪، لا أكثر |
|||
مقاومة الماء للعينات من خليط المسحوق والقار % لا أكثر |
غير موحدة |
||
مؤشر قدرة البيتومين، ز، لا أكثر |
|||
الرطوبة % بالكتلة لا أكثر |
غير موحدة |
||
ملاحظة - في المساحيق المعدنية التي يتم الحصول عليها من الصخور التي تزيد قوة ضغطها عن 40 ميجا باسكال، يُسمح بمحتوى الحبوب الدقيقة التي تزيد عن 0.071 مم أن تكون أقل بنسبة 5٪ من تلك الموضحة في الجدول. |
5.1.3 المساحيق حسب قيمة النشاط الفعال النوعي الإجمالي للنويدات المشعة الطبيعية تستخدم في الصخور والمخلفات الصناعية:
بكفاءة تصل إلى 740 بيكريل/كجم - لبناء الطرق والمطارات داخل أراضي المستوطنات ومناطق التنمية الواعدة؛
بقدرة تصل إلى 1500 بكريل/كجم - لإنشاء الطرق خارج المناطق المأهولة بالسكان.
5.2 متطلبات المواد
7.0 - للمساحيق المنشطة؛
1.7 - للمساحيق غير النشطة.
5.2.2 في الصخور البيتومينية والصخر الزيتي المستخدمة لتحضير المساحيق المنشطة، يجب أن يكون محتوى المادة العضوية من 2% إلى 15% بالوزن.
5.2.3 في النفايات الصناعية الصلبة المستخدمة لتحضير المساحيق، وفي النفايات الصناعية المسحوقة المستخدمة كمساحيق، يسمح بالمحتوى التالي، % بالوزن:
نشط CaO + MgO - لا يزيد عن 3 ؛
مركبات قابلة للذوبان في الماء - لا يزيد عن 6.
5.2.5. يجب ألا تزيد خسائر الاشتعال في النفايات الصناعية الصلبة المستخدمة في تحضير المساحيق، وفي النفايات الصناعية المسحوقة المستخدمة كمساحيق (على سبيل المثال، الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث في محطات الطاقة الحرارية) عن 20٪ بالوزن.
5.2.6 تستخدم المواد التالية كمواد منشطة تستخدم في إنتاج المساحيق المنشطة:
المواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية مثل الأحماض الكربوكسيلية العالية (راتنج الجوسيبول، القطران الدهني، الفازلين المؤكسد، الأحماض الدهنية الاصطناعية، وما إلى ذلك)، والتي تلبي المتطلبات المنصوص عليها في الوثائق التنظيمية؛
المواد الخافضة للتوتر السطحي الكاتيونية مثل الأمينات أو ثنائي الأمينات أو مشتقاتها، التي تلبي المتطلبات المنصوص عليها في الوثائق التنظيمية؛
6 قواعد القبول
6.1 يجب قبول المسحوق من قبل قسم الشركة المصنعة الذي يقوم بالرقابة الفنية.
6.2 يتم قبول وتسليم المسحوق على دفعات.
عند قبولها كدفعة، يتم أخذ كمية المسحوق المنتجة في كل وردية على كل خط إنتاج بعين الاعتبار، على ألا تزيد عن 200 طن.
عند الشحن عن طريق البر، تعتبر الدفعة هي كمية المسحوق التي يتم شحنها إلى مستهلك واحد خلال اليوم.
عند الشحن بالسكك الحديدية، تعتبر الدفعة هي كمية المسحوق التي يتم شحنها في وقت واحد إلى مستهلك واحد في قطار واحد.
6.3 يتم إجراء مراقبة جودة المسحوق عن طريق اختبار عينة مسحوق واحدة مجمعة مأخوذة من كل دفعة.
6.4 تتكون العينة المجمعة من عينات نقطية مأخوذة من صندوق التوريد (التخزين) أو مباشرة من خط الإنتاج.
يبدأ أخذ العينات بعد 30 دقيقة من بدء إنتاج المسحوق ثم كل ساعة أثناء الوردية.
يمكن زيادة الفاصل الزمني لأخذ العينات الموضعية، اعتمادًا على إنتاجية معدات العملية، ويجب أن يكون عدد العينات الموضعية أربع عينات على الأقل.
6.5 يجب أن تكون كتلة العينة الموضعية عند فاصل زمني مدته ساعة واحدة 500 جرام على الأقل، وعند زيادة الفاصل الزمني لأخذ العينات، يجب زيادة كتلة العينة الموضعية المحددة: على فترات زمنية مدتها ساعتين - مرتين، على فترات زمنية لمدة 3 ساعات - أربع مرات.
6.6 يتم خلط العينات الموضعية المختارة جيدًا وتقطيعها إلى أرباع للحصول على عينة مختبرية.
بالنسبة للإيواء، يتم تسوية عينة من المادة وتقسيمها إلى أربعة أجزاء بواسطة خطوط متعامدة متبادلة تمر عبر المركز. يتم أخذ أي جانبين متقابلين للاختبار.
6.7 يجب أن تكون كتلة العينة المختبرية لمراقبة القبول 1 كجم على الأقل، وللمراقبة الدورية - 3 كجم على الأقل.
ومن خلال الإيواء المتتالي، يتم تقليل العينة بمقدار النصف، أربع مرات، وما إلى ذلك. حتى يتم الحصول على عينة من الكتلة المذكورة أعلاه.
6.8 أثناء مراقبة القبول، يتم تحديد ما يلي:
تكوين الحبوب.
رطوبة؛
الكارهة للماء (للمساحيق المنشطة).
6.9 يتم إجراء مراقبة دورية كلما تغير تركيب المواد الأولية، ولكن مرة واحدة على الأقل في الشهر. خلال المراقبة الدورية يتم تحديد ما يلي:
المسامية؛
تورم العينات من خليط من المسحوق والقار.
مؤشر قدرة البيتومين (لمسحوق MP-2)؛
مقاومة الماء للعينات المصنوعة من خليط المسحوق والقار (لمسحوق MP-2).
6.10 يتم أخذ النشاط الفعال النوعي للنويدات المشعة الطبيعية في المساحيق وفقًا للحد الأقصى لقيمة النشاط الفعال النوعي للنويدات المشعة الطبيعية الموجودة في المواد المعدنية المستخدمة في تحضيرها، والتي يجب تقديمها مرة واحدة على الأقل سنويًا. يجب أن تؤخذ هذه البيانات في الاعتبار عند اتخاذ قرار بشأن توريد واستخدام المسحوق وفقًا للفقرة 5.1.3 من هذه المواصفة القياسية.
6.11 لكل دفعة من المسحوق يتم شحنها إلى المستهلك، تلتزم الشركة المصنعة بإصدار وثيقة جودة تشير إلى المعلومات التالية:
اسم الشركة المصنعة
رقم جواز السفر وتاريخ الإصدار؛
اسم وعنوان المستهلك؛
رقم الدفعة وكمية المسحوق؛
اسم والعلامة التجارية للمسحوق.
اسم المواد الخام المستخدمة في تحضير المسحوق؛
تكوين الحبوب.
رطوبة؛
الكارهة للماء (للمسحوق المنشط) ؛
المسامية؛
تورم العينات من خليط من المسحوق والقار.
مؤشر قدرة البيتومين (لمساحيق MP-2)؛
مقاومة الماء للعينات من خليط المسحوق والقار (للمساحيق من ماركة MP-2)؛
النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية.
6.12 يحق للمستهلك التحكم في جودة المسحوق المورد.
للتحكم في جودة المسحوق الذي يتم شحنه عن طريق النقل البري، يتم أخذ عينة موضعية واحدة عند تفريغ كل مركبة.
للتحكم في جودة المسحوق الذي يتم توفيره عن طريق السكك الحديدية، يتم أخذ خمس عينات موضعية أثناء تفريغ العربة على فترات زمنية متساوية، ويتم اختيار العربة باستخدام طريقة أخذ العينات العشوائية.
ومن العينات الموضعية، يتم عمل عينة مجمعة تميز الدفعة الخاضعة للرقابة. يجب أن تكون كتلة العينة المجمعة 7 كجم على الأقل.
6.13 لكل عينة مخصصة لاختبارات المراقبة في مختبر متخصص، وكذلك لاختبارات التحكيم، يتم إعداد تقرير اختيار يحتوي على اسم المادة وتعيينها ومكان وتاريخ جمع العينة وتوقيعات الأشخاص المسؤولين لأخذ العينات.
يتم تعبئة العينات المختارة بحيث لا تتغير كتلة المسحوق وخصائصه قبل الاختبار.
يتم تزويد كل عينة بملصقين يشيران إلى العينة: يتم وضع ملصق واحد داخل العبوة، والآخر مثبت في مكان ظاهر من العبوة. عند نقل العينة، تأكد من أن العبوة والملصقات سليمة. مدة تخزين العينة لا تقل عن 3 أشهر.
7 طرق التحكم
7.1 أحكام عامة
7.1.1 يجب التحقق من وسائل التحكم (القياس) المستخدمة والمعدات والأجهزة المساعدة واعتمادها بالطريقة المحددة. يُسمح باستخدام معدات مستوردة مماثلة.
7.1.2 يجب أن تكون درجة حرارة الهواء في الغرفة التي تجرى فيها الاختبارات (20±5) درجة مئوية.
7.1.3 عند استخدام المواد الخطرة (الكاوية، السامة، القابلة للاشتعال) ككواشف، يجب أن تسترشد بمتطلبات السلامة المنصوص عليها في الوثائق التنظيمية لهذه المواد.
7.1.4 قبل الاختبار، يتم تجفيف عينات المسحوق، باستثناء العينة المخصصة لتحديد الرطوبة، في فرن عند درجة حرارة (105±5) درجة مئوية إلى وزن ثابت.
لا يتم تجفيف المساحيق المنشطة قبل الاختبار.
7.1.5 يتم الوزن على موازين معملية للأغراض العامة من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104 مع وجود خطأ مسموح به في الوزن يبلغ 0.1٪ من الكتلة. يتم تحديد الكتلة بالجرام بدقة حتى العلامة العشرية الثانية.
7.1.6 يتم حساب نتائج الاختبار إلى المنزلة العشرية الثانية عن طريق التقريب، ما لم توفر الطريقة تعليمات أخرى بخصوص دقة الحساب.
7.2 تحديد تكوين الحبوب
جوهر الطريقة هو تحديد تركيبة الحبوب عن طريق غربلة المسحوق من خلال مجموعة قياسية من المناخل.
7.2.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
مجموعة غرابيل بشبكة رقم 1.25؛ 0315; 0071 وفقًا لـ GOST 6613.
جهاز للغربلة الميكانيكية.
مقاييس فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
خزانة التجفيف.
كوب بورسلين بقطر 15-20 سم حسب GOST 9147.
مدقة من البورسلين ذات طرف مطاطي وفقًا لـ GOST 9147.
وعاء بسعة 6 إلى 10 لتر.
لمبة المطاط.
يشرب الماء.
7.2.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
عند اختبار المساحيق المنشطة، تتم إضافة عامل ترطيب إلى الماء المستخدم للشطف.
يتم استخدام المنظفات التقنية أو المنزلية المسحوقة والمعجونة والسائلة كعامل ترطيب. يضاف عامل الترطيب إلى الماء بالكميات التالية لكل 1 لتر من الماء: سائل - 15 جم، معجون (على شكل محلول في الماء بنسبة 1: 1) - 10 جم، مسحوق - 3 جم.
من عينة المسحوق المعدني المحضرة وفق 7.4، خذ عينة حوالي 50 جرام، ضعها في كوب خزفي، املأها بكمية صغيرة من الماء (يجب تغطية المسحوق بالماء) وطحنها لمدة 2-3 دقيقة بمدقة ذات طرف مطاطي، وبعد ذلك يتم سكب الماء مع جزيئات المسحوق المعلقة من خلال منخل مزود بشبكة رقم 0071 مثبتة فوق الوعاء.
تستمر هذه العملية حتى يصبح الماء الموجود في الكوب صافياً.
بعد الغسيل، يتم غسل جزيئات المسحوق المتبقية على الشبكة والتي يزيد حجمها عن 0.071 مم في كوب خزفي باستخدام لمبة مطاطية.
يتم تصريف الماء المتبقي في الكوب بعناية، ويوضع الكوب في خزانة التجفيف، ويتم تجفيف ما تبقى من عينة المسحوق عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية إلى وزن ثابت.
لا يجوز غسل وطحن المسحوق مباشرة على المنخل.
يتم غربلة بقايا العينة المجففة بشكل تسلسلي من خلال المناخل ذات الشبكة رقم 1.25؛ 0315 و 0071 يدوياً أو باستخدام جهاز غربلة ميكانيكي. يعتبر الغربلة كاملة إذا كان عدد الجسيمات التي تمر عبر المنخل رقم 1.25 لا يتجاوز 0.05 جرام، بعد رج المنخل لمدة 30 ثانية، وتلك التي تمر عبر المناخل رقم 0315 و 0071 - 0.02 جرام، والباقي على كل منخل هو وزنه.
للتحكم الحالي (عبر الإنترنت) في تركيبة الحبوب، يُسمح بنخل المسحوق دون غسل أولي، بشرط استخدام جهاز للغربلة الميكانيكية. من عينة المسحوق المحضرة طبقًا للبند 7.1.4، تؤخذ عينة بحجم حوالي 50 جم وتوضع في مجموعة من المناخل مع صينية وغطاء مثبت في جهاز غربلة ميكانيكي. يستمر الغربلة في الجهاز لمدة 30 – 40 دقيقة، وبعدها يتم إيقاف الجهاز ويتم غربلة التحكم يدوياً. يعتبر الغربلة كاملة إذا كان عدد الجزيئات التي تمر عبر المنخل رقم 1.25 لا يتجاوز 0.05 جم، بعد هز المنخل لمدة 30 ثانية، وتلك التي تمر عبر المناخل رقم 0315 و 0071 - 0.02 جم.
7.2.3 معالجة نتائج الاختبار
بناءً على نتائج الغربلة، احسب:
البقايا الجزئية على كل منخل أ،٪، وفقا للصيغة
أين تأنا- كتلة البقايا على منخل معين، ز؛
ت -وزن العينة، ز؛
م 1.25 = 100 - أ 1.25؛ م 0.315 = م 1.25 - أ 0.315؛ م 0.071 = م 0.315 - أ 0.071. (2)
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات الموازية 2٪.
يتم حساب تركيبة الحبوب على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.3 تحديد الكثافة الحقيقية
جوهر الطريقة هو تحديد كثافة المسحوق دون مراعاة المسام الموجودة فيه.
7.3.1 تحديد الكثافة الحقيقية للمسحوق المعدني غير المنشط من الصخور
7.3.1.1 وسائل التحكم (القياس) والمعدات والمواد المساعدةالأجهزة
غوست 1770.
مقاييس فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
حمام رملي أو موقد كهربائي مع دوامة مغلقة.
7.3.1.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
من عينة المسحوق المعدة طبقًا للبند 7.1.4، خذ جزأين (لتحديدين متوازيين) حوالي 10 جم لكل منهما إذا تم تحديد الكثافة الحقيقية في دورق سعة 100 مل، أو حوالي 50 جم إذا تم استخدام دورق سعة 250 مل.
تُسكب كل عينة من المسحوق في دورق نظيف ومجفف ووزن، وبعد ذلك يتم وزن الدورق الذي يحتوي على المسحوق مرة أخرى ويملأ ثلثه بالماء المقطر.
تُرج محتويات الدورق وتُغلى في حمام رملي لمدة ساعة واحدة، ثم تُبرد إلى درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك، يتم ملء الدورق بالماء المقطر حتى الخط الموجود على عنق الدورق ويتم وزنه. ثم يتم إفراغ الدورق من محتوياته، وغسله، وملؤه حتى خط العنق بماء مقطر في درجة حرارة الغرفة، ثم وزنه مرة أخرى.
7.3.1.3 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب الكثافة الحقيقية للمسحوق r، جم/سم 3، باستخدام الصيغة
أين ت- كتلة القارورة مع مسحوق، ز؛
ت 1 - كتلة الدورق الفارغ ز؛
ت 2 - كتلة الدورق مع الماء المقطر ز؛
ت 3 - كتلة الدورق مع المسحوق والماء ز؛
r هي كثافة الماء المقطر وتساوي 1 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
7.3.2 تحديد الكثافة الحقيقية للمسحوق المعدني المنشط
7.3.2.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
وسائل التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة - وفقًا للبند 7.3.1.1، محلول الترطيب - وفقًا للبند 7.2.2.
7.3.2.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحديد الكثافة الحقيقية لمحلول الترطيب بطريقة القياس البيكنوميتري وفقًا لـ GOST 3900.
يتم إجراء الاختبارات طبقاً للبند 7.3.1.3 باستخدام محلول عامل ترطيب بدلاً من الماء المقطر.
7.3.2.3 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب الكثافة الحقيقية للمسحوق المنشط r، جم/سم 3، بواسطة الصيغة
أين ت -كتلة قارورة مع مسحوق، ز؛
ت 1 - كتلة الدورق الفارغ ز؛
ت 2 - كتلة القارورة بمحلول عامل الترطيب g؛
ت 3 - كتلة القارورة مع المسحوق ومحلول الترطيب، ز؛
r c هي كثافة محلول عامل الترطيب، g/cm 3 .
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. ويجب ألا يتجاوز التباين المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.02 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب الكثافة الحقيقية على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.3.3 تحديد الكثافة الحقيقية لمسحوق النفايات الصناعية
7.3.3.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
قوارير حجمية بسعة 100 مل أو 250 مل حسب GOST 1770.
مقاييس فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
تركيب فراغ.
قمع زجاجي بقطر 120-150 مم وفقًا لـ GOST 23932.
الكيروسين للإضاءة.
هلام السيليكا ماركة ASK بجزء 0.25-0.5 مم وفقًا لـ GOST 3956.
7.3.3.2 إجراءات التحضير للاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار طبقاً للبند 7.1.4.
يتم تحضير الكيروسين على النحو التالي: يتم إدخال قمع زجاجي مع مرشح ورقي في دورق زجاجي بسعة 1 لتر. يُسكب 120-150 جم من هلام السيليكا على الفلتر. قم بتصفية 500 مل من كيروسين الإضاءة في أجزاء صغيرة من خلال هلام السيليكا في القمع.
يتم تحديد كثافة الكيروسين بطريقة pycnometric وفقًا لـ GOST 3900.
7.3.3.3 إجراءات الاختبار
قم بوزن دورقين حجميين نظيفين ومجففين. يتم وضع حوالي 50 جرام من المسحوق في كل قارورة، وبعد ذلك يتم وزن قوارير المسحوق مرة أخرى وملء ثلثها بالكيروسين المنقى.
توضع القوارير في وحدة مفرغة وتُحفظ لمدة 30 دقيقة عند ضغط متبقي لا يزيد عن 0.002 ميجا باسكال (15 ملم زئبق).
بعد ذلك، تتم إزالة القوارير من تركيب التفريغ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 30 دقيقة في درجة حرارة الغرفة، ثم يتم ملؤها بالكيروسين حتى الخط الموجود على الرقبة ويتم وزنها. ثم يتم إفراغ القوارير من محتوياتها، وملئها بالكيروسين حتى الخط الموجود على الرقبة ووزنها.
7.3.3.4 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب الكثافة الحقيقية للمسحوق، r k، g/cm 3، باستخدام الصيغة
أين ت -كتلة قارورة مع مسحوق، ز؛
ت 1 - كتلة الدورق الفارغ ز؛
ت 2 - كتلة القارورة بالكيروسين ز؛
ت 3 - كتلة القارورة بالمسحوق والكيروسين ز؛
ص ك - كثافة الكيروسين، جم / سم 3.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. ويجب ألا يتجاوز التباين المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.02 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب الكثافة الحقيقية على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.4 تحديد متوسط الكثافة
جوهر الطريقة هو تحديد كثافة المسحوق بعد ضغطه في قالب بحجم 100 سم 3 تحت حمل 40 ميجا باسكال.
7 .4.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والأجهزة المساعدة
قالب لضغط المسحوق (الشكل 1)، يتكون من أسطوانة مجوفة مقسمة ( 1 - الجزء العلوي، 2 - الجزء السفلي)، بطانة 3 والبليت المعدني 4. حجم الجزء السفلي من النموذج - (100+3) سم 3.
مقاييس فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي بحمل لا يقل عن 100 كيلو نيوتن (10 طن) وفقًا لـ GOST 28840.
صينية خبز معدنية بقياس 25 × 40 سم على الأقل.
الفرشاة ناعمة.
سكين أو ملعقة.
7.4.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار طبقاً للبند 7.1.4.
يتم وضع الجزء السفلي من القالب على منصة نقالة، ويتم وزنه، ثم يتم وضع الجزء العلوي عليه.
يُنقل المسحوق في أجزاء من 60 - 80 جم إلى القالب المُجمَّع، ويُوزَّع في طبقات ويُحرَّب بسكين أو ملعقة، ويُملأ بمقدار 15 - 20 مم أسفل الحافة العلوية، ويُضغط بخفة باستخدام ملحق.
يتم وضع القالب مع المسحوق على اللوحة السفلية للمكبس، ويتم زيادة حمل الضغط تدريجيًا إلى 40 ميجا باسكال والحفاظ عليه لمدة 3 دقائق. بعد ذلك، تتم إزالة الحمل ونقل القالب مع البطانة إلى ورقة الخبز.
تتم إزالة البطانة والجزء العلوي من القالب، ويتم قطع المسحوق الزائد فوق الجزء السفلي من القالب بسكين، ويتم تنظيف الأجزاء الخارجية من القالب والصينية بفرشاة ناعمة.
يتم وزن الجزء السفلي من القالب بالمسحوق والصينية.
7.4.3 معالجة نتائج الاختبار
متوسط كثافة المسحوق ص تي،جم/سم3، محسوبة بالصيغة
أين ت -كتلة الجزء السفلي من القالب مع صينية ومسحوق معدني مضغوط، ز؛
ت 1 - كتلة الجزء السفلي من القالب بصينية ز؛
الخامس- حجم البودرة يساوي 100 سم3.
1 - الجزء العلوي من الاسطوانة المنقسمة، 2 - الجزء السفلي من الاسطوانة المقسمة. 3 - بطانة؛ 4 - البليت
الصورة 1 - نموذج تحديد متوسط كثافة المسحوق
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. ويجب ألا يتجاوز التباين المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.02 جم/سم3.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب متوسط الكثافة على أنه الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.5 تحديد المسامية
يتم تحديد مسامية المسحوق المعدني عن طريق الحساب بناءً على قيم محددة مسبقًا للكثافة الحقيقية وفقًا لـ 7.3 ومتوسط الكثافة وفقًا لـ 7.4.
مسامية المسحوق الوقت الخامس،٪،تحسب بواسطة الصيغة
الوقت الخامس , (7)
حيث r هي الكثافة الحقيقية للمسحوق، جم/سم 3 ؛
ص ت- متوسط كثافة المسحوق جم/سم3.
يتم حساب نتيجة الاختبار إلى أقرب عدد صحيح.
7.6 تحديد انتفاخ العينات من خليط المسحوق والقار
يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الزيادة في حجم العينات ذات التشبع المائي من 4٪ إلى 5٪ من حيث الحجم من خليط من المسحوق والقار بعد تشبعها بالماء في ظروف الفراغ والتعرض اللاحق للماء الساخن.
7.6.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد المساعدةالأجهزة
موازين فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104 مع جهاز للوزن الهيدروستاتيكي.
مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي بحمل لا يقل عن 30 كيلو نيوتن (3 طن) وفقًا لـ GOST 28840.
محرض مختبر.
خزانة تجفيف توفر التحكم في درجة الحرارة حتى 200 درجة مئوية.
الأشكال المعدنية لصنع العينات (الشكل 2)، والتي تلبي متطلبات 7.6.2. أبعاد القوالب موضحة في الجدول 2.
ميزان حرارة زئبقي زجاجي بتقسيم مقياس 1 درجة مئوية.
تركيب فراغ.
سعة بسعة 2.0 - 3.0 لتر.
كوب معدني (وعاء).
قار طريق البترول اللزج وفقًا لـ GOST 22245 مع عمق اختراق الإبرة عند درجة حرارة 25 درجة مئوية من 60 إلى 130.0.1 ملم.
7.6.2 متطلبات النماذج
7.6.2.1 القوالب مصنوعة من الفولاذ بخصائص ميكانيكية لا تقل عن تلك المقابلة للصلب الإنشائي St 35 وفقًا لـ GOST 1050.
7.6.2.2 لا يسمح بوجود شقوق أو خدوش أو علامات وما إلى ذلك على أسطح عمل القوالب التي تتلامس مع الخليط أثناء تصنيع العينات. يجب ألا تزيد خشونة أسطح العمل R a عن 3.2 ميكرون.
7.6.2.3 الانحرافات المسموح بها عن الأبعاد الاسمية للأقطار الداخلية للأسطوانات والأقطار الخارجية للبطانات الموضحة في الشكل 2 يجب أن تضمن وجود فجوة بين الأسطوانة والبطانة في حدود 0.1 - 0.3 مم.
7.6.2.4 يجب ألا يتجاوز انحراف سطح العمل الداخلي للقالب عن الشكل الأسطواني A 0.3 مم.
7.6.2.5 يجب ألا يزيد الانحراف عن استواء الأسطح الطرفية للبطانات عن مم:
0.015 - للبطانات التي يبلغ قطرها 25.2 مم؛
0.025 - للبطانات التي يبلغ قطرها 50.5 ملم.
7.6.2.6 يجب ألا يزيد الانحراف عن تعامد المولد للسطح الأسطواني للبطانات بالنسبة لسطح قواعدها عن مم:
0.03 - للبطانات التي يبلغ قطرها 25.2 ملم؛
0.04 - للبطانات التي يبلغ قطرها 50.5 ملم.
7.6.3 إجراءات التحضير للاختبار
لتحديد النسبة المطلوبة في خليط المسحوق والقار، حيث يكون التشبع المائي للعينات من 4٪ إلى 5٪، يتم تحضير عدة مخاليط بمحتويات مختلفة من البيتومين بالتتابع.
الشكل 2 - قالب عينة
الجدول 2
الاستهلاك التقريبي للقار، % من كتلة المسحوق، هو:
للمساحيق المنشطة - 10-15؛
للمساحيق غير المنشطة - 13-18؛
للنفايات الصناعية - 25-30.
يتم وزن 100 أو 1000 جرام من عينة المسحوق المحضرة طبقاً للبند 7.1.4 (حسب حجم القوالب المستخدمة)، وتوضع في كوب معدني (وعاء) وتسخن إلى درجات حرارة:
للمساحيق المنشطة - من 135 درجة مئوية إلى 140 درجة مئوية؛
للمساحيق غير المنشطة والنفايات الصناعية - من 150 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية.
يتم إدخال البيتومين المجفف مسبقاً إلى المسحوق المسخن عند درجة حرارة تتراوح من 140 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية (حسب ماركة البيتومين المستخدم)، ويخلط بملعقة معدنية، ثم يوضع الخليط في خلاط معملي للخلط النهائي. يُسمح بتحضير الخليط يدوياً. يتم وضع الخليط الناتج في خزانة التجفيف، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة المذكورة أعلاه لأنواع مختلفة من المساحيق.
يتم تسخين القوالب والبطانات إلى درجة حرارة تتراوح من 90 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية ويتم مسحها قليلاً بالكيروسين أو الزيت.
يتم ملء القالب مع البطانة السفلية بخليط موزون مسبقًا (من 25 إلى 30 جم أو من 200 إلى 240 جم، حسب حجم القالب). يتم تسوية الخليط الموجود في القالب، ثم يتم طعنه بحربة خفيفة 4-5 مرات بسكين أو ملعقة، ثم يتم ضغطه باستخدام البطانة العلوية التي يتم إدخالها في القالب.
يتم وضع القالب مع الخليط على اللوحة السفلية للمكبس بحيث يبرز كل من البطانات العلوية والسفلية من القالب بمقدار 1-2 سم، ويتم ملامسة اللوحة العلوية للمكبس مع البطانة العلوية والمحرك الكهربائي يتم تشغيل الصحافة. يتم ضبط الضغط على الخليط المضغوط تدريجياً إلى 10 ميجا باسكال ويتم الاحتفاظ به تحت هذا الحمل لمدة 3 دقائق، وبعد ذلك يتم إزالة الحمل وإزالة العينة من القالب باستخدام جهاز الضغط.
الشكل 3 - تحديد محتوى البيتومين المطلوب
يتم عمل ثلاث عينات على الأقل من كل خليط، حيث يتم تحديد تشبع الماء في موعد لا يتجاوز اليوم التالي بعد الإنتاج باستخدام طريقة تقييم تشبع الماء المعتمدة للخرسانة الإسفلتية وفقًا للمادة 13 من GOST 12801.
استنادا إلى البيانات التي تم الحصول عليها، يتم إنشاء رسم بياني لاعتماد تشبع الماء على محتوى البيتومين في الخليط (الشكل 3)، والذي من خلاله كمية البيتومين المطلوبة للحصول على تشبع الماء في حدود 4٪ إلى 5٪ من حيث الحجم يتم تحديد. يتم عمل ثلاث عينات بالكمية المحددة من البيتومين للاختبار.
7.6.4 إجراءات الاختبار
يتم تنظيف العينات من الجزيئات الملتصقة من الخليط ومن ثم وزنها في الهواء وفي الماء عند درجة حرارة (20±2) درجة مئوية.
توضع العينات الموزونة في جهاز فراغي به ماء بدرجة حرارة (20+2) درجة مئوية، ويجب أن لا يقل منسوب الماء فوق العينات عن 3 سم، وفي التركيب الفراغي ضغط لا يزيد عن 0.002 ميجا باسكال ( 15 ملم) يتم إنشاؤه والحفاظ عليه لمدة ساعة زئبق). ثم يصل الضغط إلى الضغط الجوي، حيث تحفظ العينات لمدة 30 دقيقة، وبعد ذلك تنقل العينات إلى حاوية أخرى، حيث يتم الحفاظ على درجة حرارة الماء عند (60±2) درجة مئوية لمدة 4 ساعات.
بعد مرور 4 ساعات، توضع العينات في الماء عند درجة حرارة (20±2) درجة مئوية وتترك لمدة 16-18 ساعة، وبعد ذلك يتم رفع العينات من الماء ومسحها ووزنها بالهواء والماء. إذا تغيرت درجة الحرارة بأكثر من 2 درجة مئوية خلال الـ 16-18 ساعة الماضية، فسيتم الوصول إلى (20 ± 2) درجة مئوية قبل 30 دقيقة من الوزن.
7.6.5 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب تورم العينات H،٪، باستخدام الصيغة
أين ت -كتلة العينة في الهواء وفقًا لـ 7.6.3، جم؛
ر 1 -كتلة العينة في الماء حسب 7.6.3 جم؛
ر 2- كتلة العينة في الهواء بعد الاختبار وفقًا لـ 7.6.3، جم؛
ر 3 -كتلة العينة في الماء بعد اختبارها حسب 7.6.3، ز.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب التورم على أنه الوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات متوازية.
7.7 تحديد مقاومة الماء للعينات من خليط المسحوق والقار
يتمثل جوهر الطريقة في تقييم درجة الانخفاض في قوة الضغط للعينات المصنوعة من خليط من المسحوق والقار بعد تشبعها بالماء في ظل ظروف الفراغ ثم حفظها في الماء الساخن.
7.7.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والأجهزة المساعدة
وسائل التحكم (القياس) والمعدات والمعدات المساعدة - وفقًا للبندين 7.6.1 و15.1 GOST 12801.
7.7.2
لتحديد مقاومة الماء، يتم عمل ست عينات بتشبع مائي من 4% إلى 5% من حيث الحجم حسب 7.6.2. ثلاث عينات مشبعة بالماء بالطريقة الواردة في 7.6.3، ويتم الاحتفاظ بثلاث عينات قبل الاختبار وفقًا لـ 15.2 GOST 12801.
يتم تحديد قوة ضغط العينات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية وفقًا لـ GOST 12801.
7 .7.3 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب مقاومة الماء K باستخدام الصيغة
أين ماء ك- قوة الضغط النهائية للعينات بعد التشبع بالماء وفقًا لـ 7.6.3 ميجاباسكال؛
ر- قوة الضغط القصوى للعينات التي تم الاحتفاظ بها قبل الاختبار وفقًا لـ 15.2 GOST 12801، MPa.
7.8 تحديد قدرة البيتومين
جوهر الطريقة هو تحديد كمية الزيت التي يكون لخليطها مع 100 سم 3 من المسحوق تناسق معين.
7.8.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
غوست 24104.
كوب بورسلين بقطر 10 - 12 سم.
درجة الزيت الصناعي M.8V وفقًا لـ GOST 20799.
سكين أو ملعقة.
7.8.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
تحضير المسحوق للاختبار - طبقاً لـ 7.1.4.
من العينة المجهزة، تزن كمية من المسحوق تتراوح بين 200 - 250 جم، ويتم وزن 15 جم من الزيت عند درجة حرارة (20±2) درجة مئوية في كوب من الخزف. يضاف المسحوق تدريجياً إلى الزيت في أجزاء صغيرة ويخلط جيداً. عندما يكتسب الخليط قوامًا يشبه المعجون ولا يلتصق بجدران وأسفل كوب البورسلين، يتم وضعه في كوب معدني، ويتم تنعيمه بسكين أو ملعقة مسطحة مع الحواف. ضع الكوب المعدني الذي يحتوي على الخليط على حامل جهاز فيكات، وأحضر المدقة إلى سطح الخليط، ثم ضع علامة على موضع المؤشر على الميزان. ثم يتم رفع المدقة فوق سطح الخليط بمقدار 20 ملم ويسمح للقضيب الذي يحمل الوزن والمدقة بالغطس بحرية في الخليط لمدة 5 ثوان، وبعد ذلك يتم ملاحظة موضع المؤشر على الميزان وعمق يتم تحديد الغمر، والذي ينبغي أن يكون 8 ملم.
إذا كانت قيمة الغمر الناتجة أكبر من 8 مم، يوضع الخليط مرة أخرى في كوب الخزف، ويضاف المسحوق، ويخلط ويتكرر الاختبار.
إذا كانت قيمة الغمر الناتجة أقل من 8 مم، قم بعمل خليط جديد من المسحوق والزيت باستخدام مسحوق أقل من الأصلي وكرر الاختبار مرة أخرى.
7.8.3 معالجة نتائج الاختبار
يتم حساب مؤشر قدرة البيتومين PB، g باستخدام الصيغة
أين ت -كتلة الجزء الموزون من المسحوق، جم؛
ت 1 - كتلة المسحوق المتبقية بعد الاختبار، ز؛
r هي الكثافة الحقيقية للمسحوق، جم/سم 3؛
100 - حجم المسحوق سم 3.
يتم حساب نتيجة كل اختبار إلى أقرب عدد صحيح. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 2 جم.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب سعة البيتومين للمسحوق على أنها الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.9 تحديد الكارهة للماء للمسحوق المنشط
جوهر الطريقة هو تقييم قدرة المسحوق على عدم ترطيبه بالماء.
7.9.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
زجاج زجاجي بسعة 500 - 800 مل حسب GOST 23932.
7.9.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار طبقاً للبند 7.1.4.
7.9.3 تحديد الكارهة للماء بطريقة التعويم الحر
يمتلئ الدورق الزجاجي بالماء المقطر على مسافة 50 مم أسفل حافته. يتم وزن حوالي 2 جرام من المسحوق من العينة المحضرة، ويتم سكبها من ملعقة على سطح الماء عن طريق النقر بخفة على حافة الكوب.
يُترك كوب الماء والمسحوق بمفرده لمدة 24 ساعة.
يعتبر المسحوق كارهًا للماء إذا لم يستقر في القاع خلال 24 ساعة ولم يكن هناك ترطيب واضح للمسحوق بالماء.
7.9.4 تحديد الكارهة للماء بطريقة سريعة
يتم ملء كوب زجاجي بالماء المقطر بمقدار 50 ملم تحت الحافة ويوضع على مستوى العين (لسهولة المراقبة) على سطح مستو (طاولة أو حامل)، مغطى مسبقًا بورقة من الورق، يتم رسم خطين متوازيين عليها مسافة 50 ملم عن بعضها البعض.
يتم وضع الزجاج بحيث يكون أحد الخطوط الموجودة على الورقة مماسًا لقاعدة الزجاج.
يتم وزن حوالي 0.5 جرام من عينة المسحوق المحضرة ويتم سكبها من ملعقة على سطح الماء عن طريق النقر بخفة على الملعقة على حافة الزجاج. يتم نقل الزجاج من سطر إلى آخر والعودة.
الدورة التي تتضمن حركتين (مسار 100 مم) يجب أن تتم خلال ثانية واحدة بسلاسة، دون اهتزاز.
يعتبر المسحوق كارهًا للماء إذا لم تتم ملاحظة تدفقات المسحوق الخفيفة ("الضبابية") من سطح الماء إلى قاع الزجاج بعد 10 دورات من تحريك الزجاج.
7.10 تحديد الرطوبة
جوهر الطريقة هو تحديد محتوى الرطوبة في المسحوق.
7.10.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
خزانة التجفيف.
أكواب بورسلين بقطر 10-15 سم حسب GOST 9147.
مجفف مع كلوريد الكالسيوم اللامائي وفقًا لـ GOST 450.
7.10.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
توضع الأكواب المغسولة في خزانة تجفيف عند درجة حرارة (105±5) درجة مئوية لمدة 30 دقيقة على الأقل، ثم تبرد في مجفف إلى درجة حرارة الغرفة.
يتم الاختبار في كوبين. يتم وزن كل كوب محضر على النحو الوارد أعلاه. خذ حصتين (50 ± 5) جم من عينة المسحوق واسكبهما في أكواب، واملأها بالتساوي دون ضغط. يتم وزن الأكواب التي تحتوي على المسحوق وتوضع في خزانة تجفيف عند درجة حرارة (105±5) درجة مئوية، حيث يتم تجفيف المسحوق إلى وزن ثابت، لتحديد وزن الأكواب التي تحتوي على المسحوق كل ساعة، وتبريدها أولاً إلى درجة حرارة الغرفة في مجفف مع كلوريد الكالسيوم اللامائي.
7.10.3 معالجة نتائج الاختبار
رطوبة المسحوق ث،٪بالكتلة، محسوبة بالصيغة
ث=, (11)
أين ت -كتلة كوب من المسحوق قبل التجفيف، ز؛
ر 1 -كتلة الكوب مع المسحوق بعد التجفيف، ز؛
ت 2 - كتلة الكأس ز.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى أول منزلة عشرية. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.2%.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
يتم حساب محتوى الرطوبة في المسحوق على أنه الوسط الحسابي لنتائج اختبارين متوازيين.
7.11 تحديد محتوى المواد المنشطة في المسحوق المنشط
7.11.1 الطريقة اللونية
يتمثل جوهر الطريقة في تحديد محتوى المادة المنشطة من خلال مقارنة لون المذيب الذي تتم معالجة المسحوق به مع لون المعايير.
هذه الطريقة غير مناسبة عند استخدام مواد لا تلون المذيب لتنشيط المساحيق.
7.11.1.1 معدات التحكم (القياس) والمعدات والمواد والأجهزة المساعدة
موازين مختبرية من فئة الدقة الرابعة وفقًا لـ GOST 24104.
جهاز طرد مركزي مختبري.
أسطوانة قياس بسعة 10 مل.
7.11.1.2 إجراءات التحضير للاختبار
في مطحنة معملية، تم تحضير 8 عينات من المساحيق المنشطة وزن كل منها 2000 جرام مع محتوى مادة منشطة 0.25، 0.50، 0.75، 1.0، 1.25، 1.50، 1.75 و 2.0% من أجزاء الكتلة المعدنية.
يتم خلط كل عينة محضرة جيدًا، ويتم تقليلها إلى أرباع إلى 125 جم، ويتم وزن 1 جم من المسحوق منها وسكبها في أنابيب اختبار نظيفة وجافة، ثم يُسكب فيها 10 مل من المذيب. يتم إغلاق الأنابيب بسدادات من الفلين، ويتم رجها جيدًا لمدة دقيقة واحدة ثم يتم طردها مركزيًا لمدة 3 دقائق بسرعة طرد مركزي تبلغ 3000 - 5000 دورة في الدقيقة.
إذا لم يتوفر جهاز طرد مركزي، تُترك الأنابيب دون إزعاج لمدة 24 ساعة بعد رجها.
ثم يتم تلميع الطرف العلوي للأنبوب مع السدادة، ويتم وضع علامة على الأنابيب تشير إلى محتوى المادة المنشطة في المسحوق وتوضع في حامل.
يعد لون المحلول في أنبوب الاختبار بمثابة معيار لتحديد محتوى المادة المنشطة في المسحوق.
7.11.1.3 إجراء الاختبار
يتم خلط عينة مسحوق تزن 500 جم جيدًا، ويتم تقليلها إلى أرباع إلى 50 - 100 جم، ويتم وزن 1 جم من المسحوق، وسكبها في أنبوب اختبار ومعالجتها بمذيب كما هو محدد في 7.11.1.2.
7.11.1.4 معالجة نتائج الاختبار
تتم مقارنة لون المحلول الذي تم الحصول عليه في أنبوب الاختبار بالمعايير المعدة وفقًا لـ 7.11.1.2، ويتم تحديد محتوى المادة المنشطة في المسحوق.
7.11.2 طريقة الحرق
غوست 23932.
خزانة التجفيف.
حمام الرمل.
7.12.2 إجراءات إعداد وإجراء الاختبار
يتم تحضير المسحوق للاختبار طبقاً للبند 7.1.4
من العينة المحضرة، خذ عينة تزن حوالي 50 جرام، واسكبها في دورق مخروطي واسكب 100 مل من الماء المقطر. يتم إرفاق مكثف ارتجاعي بالقارورة. يتم تسخين محتويات الدورق حتى الغليان في حمام رملي، وغليها لمدة ساعة، ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يُسكب المستخلص المائي الناتج في دورق ثانٍ من خلال مرشح مبلل مسبقًا بالماء المقطر. يتم غسل البقايا الموجودة في الدورق الأول بالماء المقطر في أجزاء من 20 - 25 مل ويتم سكبها أيضًا من خلال مرشح في الدورق الثاني. ومن الدورق الثاني، ينقل الراشح على أجزاء إلى كوب زجاجي تم تجفيفه مسبقاً إلى وزن ثابت ووزنه، ويتم تبخير الماء منه في حمام رملي. بعد أن يتبخر المستخلص المائي المنقول إلى الزجاج إلى حجم حوالي 5 مل، يتم تجفيف البقايا إلى وزن ثابت في فرن عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية، وبعد التبريد، يتم وزنها في مجفف.
7.12.3 معالجة نتائج الاختبار
أ =, (12)
أين ت -وزن عينة من مسحوق المعدنية، ز؛
ر 1 -كتلة الكأس مع بقايا جافة، ز؛
ر 2 -كتلة الكأس، ز.
يتم احتساب نتيجة كل اختبار إلى المنزلة العشرية الثانية. يجب ألا يتجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديدات المتوازية 0.03%.
إذا تم تجاوز التناقض المطلق المسموح به بين نتائج التحديد، فيجب تكرار الاختبار حتى يتم الحصول على التناقض المسموح به.
7.14 يتم تحديد الخسائر أثناء اشتعال الرماد المتطاير ومخاليط الرماد والخبث في محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 11022.
7.15 يتم تحديد قيمة إجمالي النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية وفقًا لـ GOST 30108.
8 النقل والتخزين
8.1 يتم نقل المسحوق في صهاريج الأسمنت أو الحاويات أو عربات الوقود المغلقة أو يتم تعبئتها في أكياس ورقية أو بلاستيكية متعددة الطبقات في عربات عادية مغلقة.
بالنسبة لنقل المسحوق داخل المصنع، يجب استخدام النقل الهوائي، بالإضافة إلى الناقلات والناقلات والمثاقب المغطاة بأغلفة.
8.2 يتم تخزين المساحيق في مستودعات أو صوامع، ويتم تخزين المسحوق المعبأ في أكياس في مستودعات مغلقة.
عند تخزين المساحيق في الصوامع، ينبغي اتخاذ التدابير اللازمة لمنعها من التكتل - الضخ، والتهوية، وما إلى ذلك.
9 ضمان الشركة المصنعة
9.1 تضمن الشركة المصنعة أن المسحوق يلبي متطلبات هذه المواصفة مع مراعاة شروط النقل والتخزين.
نطاق تطبيق المساحيق المعدنية
ماركة مسحوق معدني |
نوع من مسحوق المعدنية |
منطقة التطبيق |
المنشطة وغير المنشطة من الصخور الكربونية |
مخاليط من الحجر المصطكي الخرساني المسحوق وفقًا لـ GOST 31015 الصف الثالث منتجات مدرفلة مع تشطيب خاص للأسطح مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. الشروط الفنية العامة الماء المقطر. المواصفات الفنية الوقود المعدني الصلب. طرق تحديد محتوى الرماد في الزيوت الصناعية. الشروط الفنية مياه الشرب. المتطلبات العامة للتنظيم وطرق مراقبة الجودة ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار، فمن المستحسن التحقق من صحة المعايير المرجعية باستخدام فهرس "معايير الدولة" الذي تم تجميعه اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي، ووفقًا للمؤشرات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المستند المرجعي، فعند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بالمعيار المستبدل (المتغير). وإذا ألغيت الوثيقة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليها يسري على الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة. الكلمات المفتاحية: المسحوق المعدني، المسحوق المنشط، المسحوق غير المنشط، الخليط المنشط، صخر الكربونات، الصخور السيليسية، النفايات الصناعية |