proszek mineralny. Proszek mineralny Oznaczanie wodoodporności próbek z mieszaniny proszku z bitumem
Aktywowany proszek mineralny: materiał otrzymywany w wyniku mielenia skał lub stałych odpadów przemysłowych z dodatkiem środków aktywujących, mielenia skał bitumicznych, w tym łupków bitumicznych. Aktywatory: Mieszanka środków powierzchniowo czynnych (surfaktanty) lub produkty zawierające surfaktanty z bitumem, racjonalnie dobrana ze względu na charakter chemiczny surowca do produkcji proszku mineralnego.
Co to jest aktywowany proszek mineralny?
Jednym ze sposobów poprawy właściwości proszków mineralnych wchodzących w skład mieszanek asfaltobetonowych jest ich aktywacja fizyczna i chemiczna, która może skutkować np. pojawieniem się hydrofobowości w kruszywach lub nadanie masie proszkowej lepszych właściwości adhezyjnych . Linia produkcyjna UZSM pozwala na realizację tych i innych zadań ze stabilnym i długotrwałym efektem.
Uczyć się więcej
Istota aktywacji polega na tym, że procesowi mielenia surowca towarzyszy jego obróbka aktywatorami: anionowymi lub kationowymi środkami powierzchniowo czynnymi (surfaktantami), bitumem. Pomiędzy aktywatorem a świeżo utworzoną powierzchnią mineralną powstają silne wiązania.
W naszym przypadku substancja wtryskiwana do komory mielenia w specjalny sposób otacza każdą cząstkę proszku mineralnego o wielkości około 70 mikronów warstwą o grubości około 15 nanometrów, dzięki czemu cała masa kruszywa zyskuje nowe właściwości: minerał powierzchnia hydrofilowa zmienia się w hydrofobową, a warunki jej interakcji z asfaltem (adhezja) ulegają znacznej poprawie.
Dzięki takiej zmianie właściwości powierzchni ziaren aktywowane proszki mineralne są lepiej zwilżane przez asfalt, nie chłoną wilgoci, nie zbrylają się podczas przechowywania i transportu oraz mają zmniejszoną porowatość.
Wysoka jakość produkowanego przez zakład aktywowanego proszku mineralnego zapewnia możliwość przygotowania asfaltobetonów o zwiększonej gęstości, wytrzymałości, odporności na ścinanie i pękanie. Zużycie bitumu do przygotowania takich mieszanek jest o około 10% mniejsze w porównaniu do mieszanek na bazie proszku nieaktywowanego, co daje producentom asfaltów możliwość obniżenia kosztów swoich produktów.Ponadto zastosowanie aktywowanych proszków mineralnych umożliwia uzyskanie betonów asfaltowych o największej liczbie zamkniętych porów, co powoduje ich małe nasycenie wodą, a co za tym idzie zwiększoną wodo- i mrozoodporność nawierzchni drogowej.
Przygotowanie, układanie i zagęszczanie mieszanek asfaltowych na naszym aktywowanym mchu mineralnym pozwala na wykonywanie prac w niższej temperaturze w porównaniu do stosowania proszku nieaktywowanego.
Ponadto ułatwia się zagęszczanie betonu asfaltowego, dzięki czemu zmniejsza się liczba przejść walcowanej powierzchni przez walce.
Obszar zastosowań
Głównym obszarem zastosowania proszków mineralnych jest produkcja asfaltu w wytwórniach asfaltobetonów, gdzie mączki mineralne pełnią rolę wypełniacza zwiększającego strukturę, lepkość i przyczepność asfaltu, poprawiają plastyczność, sprężystość i wytrzymałość masy asfaltowej, co ostatecznie prowadzi do wzrostu trwałości nawierzchni drogowej.
Uczyć się więcej
Surowe, współczesne wymagania państwa dotyczące jakości dróg powodują konieczność stosowania do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych wyższej jakości komponentów, zwłaszcza mączek mineralnych. Spośród wszystkich elementów konstrukcyjnych drogi, wierzchnia warstwa nawierzchni asfaltobetonowej pracuje w najtrudniejszych warunkach.
Z jednej strony jest to wpływ zjawisk statycznych i dynamicznych obciążeń transportowych oraz związanych z nimi sił ścinających, rozciągających i zginających, prowadzących do naprężeń w powłoce. Materiał o wystarczającym marginesie bezpieczeństwa może wytrzymać takie naprężenia. Wzrastające z roku na rok natężenie ruchu stawia pilne zadanie stworzenia trwałej nawierzchni asfaltobetonowej, odpornej na działanie zmiennych wielkości, prędkości i częstotliwości stosowania, obciążeń od poruszających się pojazdów w okresach krytycznych. Tutaj powinien ujawnić się wpływ wysokiej jakości proszków mineralnych na właściwości betonu asfaltowego. Wzmocnienie strukturyzowanego układu dyspersyjnego bitum – proszek mineralny, zwiększając gęstość i wytrzymałość masy asfaltobetonowej, poprawia odporność na odkształcenia oraz inne wskaźniki transportowe i eksploatacyjne nawierzchni drogowych.
Z drugiej strony warunki klimatyczne są ważnym czynnikiem wpływającym na jezdnię. Pod wpływem tlenu atmosferycznego, promieniowania słonecznego, zmian temperatury, opadów atmosferycznych w betonie asfaltowym zachodzą nieodwracalne procesy fizykochemiczne, prowadzące do starzenia, w wyniku czego zmniejsza się jego odkształcalność i odporność na korozję. Pod wpływem niskich temperatur możliwe jest kruche pęknięcie jezdni, prowadzące do pojawienia się pęknięć na jej powierzchni, a następnie dziur w wyniku rozszerzania się zamarzniętej wody, która przedostała się przez pęknięcia do nawierzchni asfaltowej.
Wysokiej jakości proszek mineralny w znaczący sposób poprawia najważniejsze właściwości fizyko-mechaniczne betonu asfaltowego: zmniejsza przepuszczalność lub nasycenie wody, zwiększa mrozoodporność, co znacznie spowalnia proces pękania.
Produkcja proszku mineralnego MP-1
Proszek mineralny MP-1 jest produkowany zgodnie z dokumentem regulacyjnym GOST R 52129-2003 i jest stosowany do produkcji mieszanek asfaltobetonowych, suchych mieszanek, w przemyśle chemicznym, metalurgicznym i szklarskim, a także UZSM produkuje proszek mineralny o podwyższonym zużyciu wymagania dotyczące elastyczności i miękkości TU 5716-004 -91892010-2011.
Mineralny proszek drogowy
Budowa dróg i dużych autostrad w Rosji i krajach sąsiednich nabiera tempa ze względu na dostępność proszku mineralnego MP-1 R GOST 52129-2003. Proszek mineralny zapobiega wnikaniu wilgoci, zmniejsza nasycenie powłoki wodą, co pozytywnie wpływa na żywotność. Priorytetem jest możliwość zastosowania go w betonie asfaltowym, gdzie występują cząstki gliny, co może znacznie obniżyć koszty budowy dróg.
Rodzaje proszku mineralnego MP-1
Proszek mineralny dzieli się na kilka rodzajów: aktywowany (całkowicie hydrofobowy MP-1A) i nieaktywowany (niehydrofobowy MP-1)
Odmiany proszku mineralnego
Zwyczajowo dzieli się również proszek mineralny na gatunki: stopień 1 - otrzymywany przez mielenie skał węglanowych o dokładnej frakcji 300-315 mikronów. Stopień 2 - Otrzymywany w wyniku przerobu odpadów z głównej produkcji skał węglanowych o frakcji 300-800 mikronów z wtrąceniami. Skład chemiczny odmian jest całkowicie identyczny, jednak koszt pierwszego gatunku jest znacznie wyższy, gdy drugi gatunek jest dostarczany w cenie piasku.
Uczyć się więcej
Przy wyborze proszku mineralnego należy wziąć pod uwagę rodzaj betonu asfaltowego, w jakim będzie on zastosowany, ponieważ różni się on znacznie pod względem takich parametrów jak wielkość ziarna, hydrofobowość, porowatość, pęcznienie i inne. w produkcji mieszanek asfaltobetonowych różnych kategorii. W odróżnieniu od innych surowców posiada niezaprzeczalne zalety: wysoką hydrofobowość oraz zdolność do asfaltowania, co pozwala na równomierne rozprowadzenie go w asfalcie. Na tym lista zalet pudru mineralnego się nie kończy.
Pakowanie proszków mineralnych MP-1
W naszej produkcji proszek mineralny poddawany jest zaawansowanemu technologicznie procesowi dodatkowego suszenia. W celu zabezpieczenia przed wilgocią oraz łatwości załadunku i stosowania proszek mineralny pakowany jest w „big bagi” z wkładką polipropylenową o masie 1000 kg oraz w maszynach luzem, co ułatwia wykorzystanie w produkcji. Wszystkie nasze produkty przechowywane są w zadaszonym magazynie, co jest szczególnie ważne w klimacie Uralu. Dostarczamy proszek mineralny na terenie Federacji Rosyjskiej i WNP. Proszek mineralny można kupić w Jekaterynburgu, Czelabińsku, Nieftekamsku.
Zadzwoń do nas już teraz!
Telefon infolinii:
8 (800) 200-96-70
Norma dotyczy proszków mineralnych stosowanych jako składnik betonów asfaltowych i innych rodzajów mieszanek organicznych i mineralnych oraz określa wymagania dla nich i metody ich badania.
Przeznaczenie: | GOST R 52129-2003 |
Imię rosyjskie: | Proszek mineralny do betonów asfaltowych i mieszanek organicznych i mineralnych. Dane techniczne |
Status: | ważny |
Data aktualizacji tekstu: | 05.05.2017 |
Data dodania do bazy: | 01.09.2013 |
Data wejścia w życie: | 01.10.2003 |
Zatwierdzony: | 27.06.2003 Gosstroy Rosji (Federacja Rosyjska Gosstroy 119) |
Opublikowany: | GUP TsPP (CPP GUP 2004) |
Pobierz linki: |
GOST R 52129-2003
PROSZEK MINERALNY
DO BETONU ASFALTOWEGO
ORAZ MIESZANKI ORGANOMINERALNE
Dane techniczne
GOSSTROY Z ROSJI
Moskwa
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Federalny Państwowy Instytut Badań Drogowych Jednostkowego Przedsiębiorstwa (FSUE Soyuzdornii) i Rosyjski Instytut Badań Drogowych Przedsiębiorstwo Państwowe (SE Rosdornii)
2 WPROWADZONE przez Departament Regulacji Technicznych, standaryzacja i certyfikacja w budownictwie, mieszkalnictwie i usługach komunalnych Gosstroya w Rosji
3 PRZYJĘTE I WPROWADZONE Dekretem Gosstroya Rosji z dnia 27 czerwca 2003 r. nr 119
4 WPROWADZONE PO PIERWSZE (ten przedmiot normalizacji był wcześniej objęty GOST 16557-78 i GOST 12784-78, których stosowanie w Federacji Rosyjskiej w tym samym czasie zaprzestano Z wdrożenie tego standardu)
GOST R 52129-2003
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
PROSZEK MINERALNY
DO BETONU ASFALTOWEGO
ORAZ MIESZANKI ORGANOMINERALNE
Dane techniczne
PROSZKI MINERALNE DO BETONÓW ASFALTOWYCH
ORAZ MIESZANKI ORGANOMINERALNE
Dane techniczne
Data wprowadzenia 2003-10-01
1 obszar użytkowania
Niniejsza norma dotyczy proszków mineralnych stosowanych jako składnik betonów asfaltowych i innych rodzajów mieszanek organicznych i mineralnych oraz określa wymagania dla nich i metody ich badania.
Zakres proszków mineralnych podany jest w załączniku.
2 Odniesienia normatywne
3 definicje
W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z ich definicjami:
proszek mineralny: Materiał uzyskiwany przez mielenie skał lub stałych odpadów przemysłowych.
aktywowany proszek mineralny: Materiał otrzymywany przez mielenie skał lub stałych odpadów przemysłowych z dodatkiem aktywatorów, poprzez mielenie skał bitumicznych, w tym łupków bitumicznych.
substancje aktywujące: Mieszanka substancji powierzchniowo czynnych (surfaktanty) lub produktów zawierających surfaktanty z bitumem, racjonalnie dobrana ze względu na charakter chemiczny surowców do produkcji proszku mineralnego.
skała węglanowa: Skała osadowa składająca się w ponad 50% z jednego lub więcej minerałów węglanowych, takich jak wapień, dolomit i odmiany pośrednie między nimi.
skała niewęglanowa: Skały osadowe lub magmowe, składające się z ponad 50% minerałów krzemionkowych, takie jak kolby, trypolisy, tufy, piaskowce, granity.
odpady proszkowe z produkcji przemysłowej: Odpady produkcji przemysłowej nie wymagające rozdrabniania, takie jak popiół lotny i mieszanki popiołowo-żużlowe z elektrowni cieplnych, pyły lotne z cementowni, żużle hutnicze itp.
4 Klasyfikacja
Proszki, w zależności od właściwości i użytych surowców, dzielą się na gatunki:
MP-1 - nieaktywowane i aktywowane proszki ze skał osadowych (węglanowych) i proszki ze skał bitumicznych.
MP-2 - proszki ze skał niewęglanowych, odpady stałe i proszkowe z produkcji przemysłowej.
5 Wymagania techniczne
Proszki muszą odpowiadać wymaganiom niniejszej normy i być przygotowane zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w zalecany sposób.
5.1 Główne wskaźniki i cechy (właściwości)
5.1.1 Właściwości proszków muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli.
5.1.2 Aktywowane proszki mineralne muszą być hydrofobowe.
Tabela 1 - Wskaźniki właściwości proszków
Wartość dla klasy proszku |
|||
nieaktywowany proszek |
aktywowany proszek |
||
Skład ziarna, % wag.: mniejsza niż 1,25 mm |
Co najmniej 100 Co najmniej 90 70 do 80 |
Co najmniej 100 Co najmniej 90 Co najmniej 80 |
Co najmniej 95 80 do 95 Co najmniej 60 |
Porowatość,%, nie więcej |
|||
Pęcznienie próbek z mieszaniny proszku z bitumem,%, nie więcej |
|||
Wodoodporność próbek z mieszaniny proszku z bitumem,%, nie więcej |
Niestandaryzowane |
||
Wskaźnik wydajności asfaltu, g, nie więcej |
|||
Wilgotność, % masowych, nie więcej |
Niestandaryzowane |
||
Uwaga - W mączce mineralnej otrzymanej ze skały, której wytrzymałość na ściskanie jest większa niż 40 MPa, zawartość ziaren drobniejszych niż 0,071 mm może być o 5% mniejsza niż podano w tabeli. |
Prawdziwa gęstość proszku R
, (3)
Gdzie T- masa kolby z proszkiem, g;
T 1 - masa pustej kolby, g;
T 2 - masa kolby z wodą destylowaną, g;
T 3 - masa kolby z proszkiem i wodą, g;
r w - gęstość wody destylowanej równa 1 g/cm 3 .
7.3.2 Wyznaczanie gęstości rzeczywistej aktywowanego proszku mineralnego
7.3.2.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, materiały, urządzenia pomocnicze
Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały i urządzenia pomocnicze – wg, roztwór zwilżający – wg.
7.3.2.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Gęstość rzeczywistą roztworu środka zwilżającego określa się metodą piknometryczną według GOST 3900.
Badania przeprowadza się na wodzie destylowanej, przy czym zamiast wody destylowanej stosuje się roztwór środka zwilżającego.
7.3.2.3 Obróbka wyników testów
Rzeczywista gęstość aktywowanego proszku R , g / cm 3, obliczone według wzoru
, (4)
Gdzie T - masa kolby z proszkiem, g;
T 1 - masa pustej kolby, g;
T 2 - masa kolby z roztworem środka zwilżającego, g;
T 3 - masa kolby z proszkiem i roztworem środka zwilżającego, g;
r s - gęstość roztworu środka zwilżającego, g/cm 3 .
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność wyników równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,02 g/cm 3 .
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Gęstość rzeczywistą oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych testów.
7.3.3 Oznaczanie gęstości rzeczywistej proszku odpadowego przemysłowego
7.3.3.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Kolby miarowe o pojemności 100 ml lub 250 ml według GOST 1770.
Instalacja odbywa się w próżni.
Kolba o pojemności 1 l zgodna z GOST 23932.
Lejek o średnicy 120-150 mm ze szkła zgodny z GOST 23932.
Oświetlenie naftowe.
Filtr papierowy zgodny z GOST 12026.
Żel krzemionkowy marki ASK frakcja 0,25-0,5 mm zgodnie z GOST 3956.
7.3.3.2 Jak przygotować się do testu
Proszek przygotowany jest do badań wg.
Naftę przygotowuje się w następujący sposób: szklany lejek z filtrem papierowym wkłada się do szklanej kolby o pojemności 1 litra. Na filtr wylewa się 120-150 g żelu krzemionkowego. 500 ml nafty rozpałkowej sączy się małymi porcjami przez żel krzemionkowy w lejku.
Gęstość nafty określa się metodą piknometryczną zgodnie z GOST 3900.
7.3.3.3 Procedura testowa
Zważ dwie czyste i osuszone kolby miarowe. Do każdej kolby umieszcza się około 50 g proszku, po czym kolby z proszkiem ponownie waży się i napełnia w 1/3 oczyszczoną naftą.
Kolby umieszcza się w urządzeniu próżniowym i utrzymuje przez 30 minut pod ciśnieniem resztkowym nie większym niż 0,002 MPa (15 mm Hg).
Następnie kolby wyjmuje się z jednostki próżniowej, trzyma przez 30 minut w temperaturze pokojowej, napełnia naftą do linii szyjki i waży. Następnie kolby uwalnia się od zawartości, napełnia naftą do linii szyjki i waży.
7.3.3.4 Obróbka wyników testów
Prawdziwa gęstość proszku, r do , g / cm 3, obliczone według wzoru
, (5)
Gdzie T - masa kolby z proszkiem, g;
T 1 - masa pustej kolby, g;
T 2 - masa kolby z naftą, g;
T 3 - masa kolby z proszkiem i naftą, g;
r do - gęstość nafty, g/cm 3 .
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność wyników równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,02 g/cm 3 .
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Gęstość rzeczywistą oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych testów.
7.4 Wyznaczanie średniej gęstości
Istotą metody jest określenie gęstości proszku po jego zagęszczeniu do 100 cm 3 pod obciążeniem 40 MPa.
7 .4.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, urządzenia pomocnicze
Forma do zagęszczania proszku (rysunek ), składająca się z wydrążonego dzielonego cylindra ( 1 - Górna część, 2 - dolna część), wkładka 3 i metalową paletę 4. Objętość dolnej części formy - (100+3) cm3.
Wagi 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Prasa hydrauliczna lub mechaniczna o obciążeniu co najmniej 100 kN (10 tf) zgodnie z GOST 28840.
Metalowa blacha do pieczenia o rozmiarze co najmniej 25` 40 cm.
Pędzel jest miękki.
Nóż lub szpatułka.
7.4.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Proszek przygotowany jest do badań wg.
Dolną część formy umieszcza się na palecie, waży, a następnie umieszcza na niej górną część.
Proszek w porcjach po 60-80 g przenosi się do postaci zmontowanej, rozprowadza w warstwach i bagnetowo za pomocą noża lub szpatułki wypełniając go 15-20 mm poniżej górnej krawędzi i lekko dociska wkładką.
Formę z proszkiem umieszcza się na płycie dolnej prasy, stopniowo zwiększa się obciążenie zgrzewające do 40 MPa i utrzymuje się przez 3 minuty. Następnie ładunek usuwa się, a formę z wkładką przenosi się na blachę do pieczenia.
Usuwa się wyściółkę i górną część formy, nadmiar proszku nad dolną częścią formy odcina się nożem, zewnętrzne części formy i tackę czyści się miękką szczoteczką.
Dolna część formy z proszkiem i paletą jest ważona.
7.4.3 Przetwarzanie wyników badań
Średnia gęstość proszku R T ,g / cm3, obliczone według wzoru
, (6)
Gdzie T - masa dolnej części formy z tacą i ubitym proszkiem mineralnym, g;
T 1 - masa dolnej części formy z paletą, g;
V- objętość proszku równa 100 cm 3 .
1 - górna część cylindra dzielonego, 2 - dolna część dzielonego cylindra; 3 - wstawić; 4 - paleta
Obrazek 1 - Formularz do określenia średniej gęstości proszku
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność wyników równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,02 g/cm 3 .
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Średnią gęstość oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych badań.
7.5 Oznaczanie porowatości
Porowatość proszku mineralnego określa się poprzez obliczenia oparte na wcześniej ustalonych wartościach gęstości rzeczywistej i średniej gęstości.
Porowatość proszkuCzas V,%,obliczone według wzoru
5 raz , (7)
gdzie r - gęstość rzeczywista proszku, g/cm 3 ;
R T- średnia gęstość proszku, g/cm 3 .
Wynik testu oblicza się z dokładnością do najbliższej liczby całkowitej.
7.6 Oznaczanie pęcznienia próbek mieszaniny proszku i bitumu
Istota metody polega na określeniu przyrostu objętości próbek o nasyceniu wodą od 4% do 5% obj. z mieszaniny proszku z bitumem po nasyceniu wodą pod próżnią i późniejszym działaniu gorącej wody.
Termometr ze szkła rtęciowego z podziałką co 1°C.
Instalacja odbywa się w próżni.
Pojemnik o pojemności 2,0 - 3,0 litrów.
Kubek (miska) metalowy.
Lepki asfalt olejowy zgodny z GOST 22245 o głębokości wnikania igły w temperaturze 25°C od 60 do 130,0,1 mm.
7.6.2.1 Formy wykonuje się ze stali o właściwościach mechanicznych nie niższych niż odpowiednia stal konstrukcyjna St 35 według GOST 1050.
7.6.2.2 Na powierzchniach roboczych form mających kontakt z mieszaniną podczas wytwarzania próbek nie są dozwolone pęknięcia, wgniecenia, ślady itp. Chropowatość powierzchni roboczych R A nie powinna być większa niż 3,2 mikrona.
7.6.2.3 Dopuszczalne odchylenia od nominalnych wymiarów wewnętrznych średnic cylindrów i zewnętrznych średnic tulei, pokazanych na rysunku 2, muszą zapewniać szczelinę między butlą a tuleją w granicach 0,1–0,3 mm.
7.6.2.4 Odchylenie wewnętrznej powierzchni roboczej formy od cylindrycznego profilu A nie powinno przekraczać 0,3 mm.
7.6.2.5 Odchylenie od płaskości końcowych powierzchni wykładzin nie powinno przekraczać, mm:
0,015 - dla wkładek o średnicy 25,2 mm;
0,025 - dla wkładek o średnicy 50,5 mm.
7.6.2.6 Odchylenie od prostopadłości tworzącej powierzchni cylindrycznej tulei względem powierzchni ich podstaw nie powinno przekraczać, mm:
0,03 - dla wkładek o średnicy 25,2 mm;
0,04 - dla wkładek o średnicy 50,5 mm.
Aby ustalić wymagany stosunek mieszaniny proszku i bitumu, przy którym nasycenie próbek wodą będzie wynosić od 4% do 5%, przygotowuje się sekwencyjnie kilka mieszanek o różnej zawartości bitumu.
Rysunek 2 - Próbka formy
Tabela 2
Rozmiary formularzy, mm |
Powierzchnia próbki, cm 3 |
|||||
Przybliżone zużycie bitumu, % masy proszku, wynosi:
dla proszków aktywowanych - 10-15;
dla proszków nieaktywowanych - 13-18;
dla odpadów przemysłowych - 25-30.
Z przygotowanego według próbki proszku odważa się 100 lub 1000 g (w zależności od wielkości stosowanych form), umieszcza w metalowym kubku (misce) i podgrzewa do temperatury:
dla proszków aktywowanych - od 135°С do 140°С;
dla proszków nieaktywowanych i odpadów przemysłowych - od 150°С do 160°С.
Do podgrzanego proszku wprowadza się wstępnie odwodniony asfalt w temperaturze od 140°C do 160°C (w zależności od marki użytego asfaltu), miesza metalową łyżką, następnie masę umieszcza się w mieszalniku laboratoryjnym w celu ostatecznego wymieszania. Dopuszcza się ręczne przygotowanie mieszanki. Powstałą mieszaninę umieszcza się w piecu, gdzie utrzymuje się temperaturę jak wskazano powyżej dla różnych rodzajów proszków.
Formy i wkładki podgrzewa się do temperatury od 90°C do 100°C i lekko naciera naftą lub olejem.
Formę z włożoną wkładką dolną wypełnia się odważoną wcześniej mieszanką (od 25 do 30 g lub od 200 do 240 g, w zależności od wielkości formy). Mieszankę w formie wyrównuje się, delikatnie bagnetowo 4-5 razy nożem lub szpatułką, a następnie dociska z włożoną do formy wkładką górną.
Formę z mieszanką umieszcza się na dolnej płycie prasy w taki sposób, aby zarówno górna, jak i dolna wkładka wystawały z formy na 1-2 cm, górną płytę dociskową styka się z górną wkładką i silnik prasy zostaje uruchomiony włączone. Nacisk na zagęszczaną mieszaninę stopniowo zwiększa się do 10 MPa i utrzymuje pod tym obciążeniem przez 3 minuty, po czym obciążenie zostaje zdjęte, a próbkę wyjmuje się z formy za pomocą wyciskarki.
Rysunek 3 - Określenie wymaganej zawartości asfaltu
Z każdej mieszanki wykonuje się co najmniej trzy próbki, dla których nie wcześniej niż następnego dnia po wytworzeniu określa się nasycenie wodą zgodnie z metodą oceny nasycenia wodą przyjętą dla betonów asfaltowych zgodnie z sekcją 13 GOST 12801.
Na podstawie uzyskanych danych budowany jest wykres zależności nasycenia wodą od zawartości asfaltu w mieszance (rysunek), z którego wynika, jaka ilość asfaltu potrzebna jest do uzyskania nasycenia wodą w zakresie od 4% do 5% określana jest objętość. Z określonej ilości asfaltu do badania pobiera się trzy próbki.
7.6.4 Procedura testowa
Próbki oczyszcza się z przylegających cząstek mieszaniny, po czym waży się je w powietrzu i wodzie o temperaturze (20 ± 2)°C.
Zważone próbki umieszcza się w urządzeniu próżniowym z wodą o temperaturze (20 + 2) ° C, przy czym poziom wody nad próbkami musi wynosić co najmniej 3 cm, w instalacji próżniowej ciśnienie nie większe niż 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Następnie ciśnienie doprowadza się do atmosferycznego, w którym próbki przetrzymuje się przez 30 minut, po czym próbki przenosi się do innego pojemnika, w którym utrzymuje się temperaturę wody (60 ± 2)°C przez 4 godziny.
Po 4 godzinach próbki umieszcza się w wodzie o temperaturze (20 ± 2)°C i pozostawia na 16-18 godzin, po czym próbki wyjmuje się z wody, wyciera i waży w powietrzu i wodzie. Jeżeli temperatura zmieniła się o więcej niż 2 °C w ciągu ostatnich 16–18 godzin, to 30 minut przed ważeniem doprowadza się ją do (20 ± 2) °C.
7.6.5 Obróbka wyników testów
Pęcznienie próbki H,%, oblicza się ze wzoru
, (8)
Gdzie T - masa próbki w powietrzu w, g;
t 1 -masa próbki w wodzie, g;
t 2- masa próbki w powietrzu po badaniu dla , g;
t 3 -masa próbki w wodzie po badaniu wg ,g.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Pęcznienie oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników trzech powtórzeń testów.
7.7 Oznaczanie wodoodporności próbek z mieszaniny proszku z bitumem
Istotą metody jest ocena stopnia spadku wytrzymałości na ściskanie próbek z mieszaniny proszku z asfaltem po nasyceniu wodą w próżni i późniejszym działaniu gorącej wody.
7.7.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, urządzenia pomocnicze
Środki kontroli (pomiary), aparatura i sprzęt pomocniczy - zgodnie z 15.1 GOST 12801.
7.7.2
Aby określić wodoodporność, wykonuje się sześć próbek o nasyceniu wodą od 4% do 5% objętościowych. Trzy próbki nasyca się wodą w podanym trybie, a trzy próbki przechowuje się przed badaniem zgodnie z 15.2 GOST 12801.
Wytrzymałość na ściskanie próbek określa się w temperaturze (20 ± 2) ° C zgodnie z GOST 12801.
7 .7.3 Postępowanie z wynikami testów
Wodoodporność wody K oblicza się ze wzoru
, (9)
Gdzie wody K- wytrzymałość na ściskanie próbek po nasyceniu wodą wg, MPa;
R- wytrzymałość na ściskanie próbek trzymanych przed badaniem zgodnie z 15.2 GOST 12801, MPa.
7.7.2, 7.7.3 (Poprawka).
7.8 Oznaczanie wskaźnika zawartości asfaltu
Istotą metody jest określenie ilości oleju, w którym jego mieszanina ze 100 cm 3 proszku ma zadaną konsystencję.
7.8.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Urządzenie Vika według GOST 310.3 z dodatkowym obciążnikiem (170 ± 0,5) g, zamocowanym na górnej platformie pręta i tłuczkiem o średnicy (10 ± 1) mm.
Kubek metalowy o średnicy 50 mm i wysokości 20 mm zgodnie z GOST 9147.
Kubek porcelanowy o średnicy 10 - 12 cm.
Olej przemysłowy klasy M.8V zgodnie z GOST 20799.
Nóż lub szpatułka.
7.8.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Przygotowanie proszku do badań – wg.
Z przygotowanej próbki odważa się porcję proszku o masie 200 - 250 g. Do porcelanowego kubka odważa się 15 g oleju o temperaturze (20 ± 2)°C. Proszek stopniowo dodaje się do oleju małymi porcjami i dokładnie z nim miesza. Gdy mieszanina nabierze konsystencji pasty i nie klei się do ścianek i dna porcelanowego kubka, umieszcza się ją w metalowym kubku, wygładzając nożem lub szpatułką na równi z krawędziami. Na stojaku urządzenia Vicat umieszcza się metalowy kubek z mieszaniną, tłuczek przykłada się do powierzchni mieszanki i zaznacza położenie wskazówki na skali. Następnie tłuczek unosi się nad powierzchnię mieszanki o 20 mm i pręt z obciążnikiem i tłuczkiem pozostawia się do swobodnego zanurzenia w mieszance na 5 s, po czym notuje się położenie wskazówki na skali i zanurzenie określa się głębokość, która powinna wynosić 8 mm.
Jeżeli powstałe zanurzenie będzie większe niż 8 mm, należy umieścić mieszaninę z powrotem w porcelanowym kubku, dodać proszek, wymieszać i powtórzyć badanie.
Jeżeli uzyskana wartość zanurzenia jest mniejsza niż 8 mm, należy przygotować nową mieszankę proszkowo-olejową, używając mniejszej niż pierwotna ilość proszku i powtórzyć badanie.
7.8.3 Obróbka wyników testu
Wskaźnik pojemności asfaltu PB, g, oblicza się ze wzoru
PB = , (10)
Gdzie T - masa odważonej porcji proszku, g;
T 1 jest masą proszku pozostałego po badaniu, g;
R - gęstość rzeczywista proszku, g/cm 3 ;
100 - objętość proszku, cm 3 .
Wynik każdego testu jest obliczany z dokładnością do najbliższej liczby całkowitej. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność między wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 2 g.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Zawartość bitumu w proszku oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych badań.
7.9 Oznaczanie hydrofobowości aktywowanego proszku
Istotą metody jest ocena odporności proszku na zwilżanie wodą.
7.9.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Szkło szklane o pojemności 500 - 800 ml zgodnie z GOST 23932.
Nóż do szpachli.
7.9.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Proszek przygotowany jest do badań wg.
7.9.3 Oznaczanie hydrofobowości metodą swobodnego pływania
Zlewkę szklaną napełnia się wodą destylowaną 50 mm poniżej krawędzi. Z przygotowanej próbki odważa się około 2 g proszku, wysypuje się go z szpatułki na powierzchnię wody, delikatnie uderzając szpatułką o brzeg szklanki.
Szklankę wody i proszku pozostawia się na 24 godziny.
Proszek uważa się za hydrofobowy, jeśli w ciągu 24 godzin nie opadnie na dno i nie obserwuje się widocznego zwilżenia proszku wodą.
7.9.4 Oznaczanie hydrofobowości metodą przyspieszoną
Zlewkę szklaną napełnia się wodą destylowaną 50 mm poniżej krawędzi i umieszcza na wysokości oczu (dla ułatwienia obserwacji) na płaskiej powierzchni (stół lub stojak), uprzednio przykrytej kartką papieru, na której narysowane są dwie równoległe linie w odległości 50 mm od siebie.
Szkło jest ustawione w taki sposób, że jedna z linii na papierze jest styczna do podstawy szkła.
Z przygotowanej próbki proszku odważa się około 0,5 g i wysypuje z szpatułki na powierzchnię wody, delikatnie uderzając szpatułką o brzeg szklanki. Szkło przesuwa się z jednej linii na drugą i z powrotem.
Cykl składający się z dwóch ruchów (ścieżka 100 mm) musi zostać ukończony w ciągu 1 sekundy płynnie, bez szarpnięć.
Proszek uważa się za hydrofobowy, jeżeli po 10 cyklach przesuwania szkła nie obserwuje się nawet lekkiego („mglistego”) spłynięcia proszku z powierzchni wody na dno szklanki.
7.10 Oznaczanie wilgoci
Istota metody polega na określeniu zawartości wilgoci w proszku.
7.10.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Szafka susząca.
Kubki porcelanowe o średnicy 10-15 cm według GOST 9147.
Eksykator z bezwodnym chlorkiem wapnia zgodny z GOST 450.
7.10.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Umyte kubki umieszcza się na co najmniej 30 minut w piecu o temperaturze (105 ± 5)°C, następnie schładza w eksykatorze do temperatury pokojowej.
Badanie przeprowadza się w dwóch filiżankach. Każdy kubek przygotowany jak powyżej jest ważony. Z próbki proszku pobiera się dwie porcje (50 ± 5) g i rozsypuje do kubków, wypełniając je równomiernie, bez zagęszczania. Kubki z proszkiem waży się i umieszcza w piecu o temperaturze (105 ± 5)°C, gdzie proszek suszy się do stałej masy, w celu ustalenia, które kubki z proszkiem waży się co godzinę, wstępnie schładzając do temperatury pokojowej w eksykatorze z bezwodnym chlorkiem wapnia.
7.10.3 Postępowanie z wynikami testów
Wilgotność proszkuW,%masowo, obliczoną według wzoru
W=, (11)
Gdzie T - waga kubka z proszkiem przed suszeniem, g;
t 1 -waga kubka z proszkiem po wysuszeniu, g;
T 2 - masa kubka, g.
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do pierwszego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność pomiędzy wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,2%.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Wilgotność proszku oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych testów.
7.11 Oznaczanie zawartości substancji aktywujących w proszku aktywowanym
7.11.1 Metoda kolorymetryczna
Istota metody polega na określeniu zawartości aktywatora poprzez porównanie barwy rozpuszczalnika, z którym przetwarzany jest proszek, z barwą wzorców.
Metoda ta nie jest odpowiednia w przypadku zastosowania do aktywacji proszków materiałów niebarwiących rozpuszczalnika.
7.11.1.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Wirówka jest laboratoryjna.
Cylinder miarowy o pojemności 10 ml zgodny z GOST 1770.
Klepsydra na 1 minutę lub stoper.
Probówki według GOST 1770 i stojaki na nie.
Rozpuszczalniki: benzen zgodnie z GOST 9572, chloroform zgodnie z GOST 20015, toluen zgodnie z GOST 14710 lub ich mieszanina z alkoholem zgodnie z GOST 18300 (w stosunku 4:1 do 2:1).
Korki korkowe zgodnie z GOST 5541.
Parafina zgodnie z GOST 23683.
W młynku laboratoryjnym przygotowuje się 8 próbek proszków aktywowanych po 2000 g każda o zawartości substancji aktywującej 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 i 2,0% masy części mineralnych.
Każdą przygotowaną próbkę dokładnie miesza się, poćwiartuje do 125 g, odważa się od niej 1 g proszku i wsypuje do czystych, suchych probówek, do których następnie wlewa się 10 ml rozpuszczalnika. Probówki zamyka się korkami korkowymi, dokładnie wytrząsa przez 1 minutę i wiruje przez 3 minuty przy prędkości wirowania 3000-5000 obr./min.
W przypadku braku wirówki probówki po wstrząśnięciu pozostawia się na 24 godziny.
Następnie woskuje się górny koniec tubki wraz z korkiem, tubki oznacza się zawartością aktywatora w proszku i umieszcza na stojaku.
Barwa roztworu w probówce służy jako odniesienie do określenia zawartości aktywatora w proszku.
7.11.1.3 Procedura testowa
Próbkę proszku o masie 500 g dokładnie miesza się, dzieli na ćwiartki do 50–100 g, odważa się z niej 1 g proszku, wlewa do probówki i traktuje rozpuszczalnikiem, jak wskazano w.
7.11.1.4 Przetwarzanie wyników badań
Barwę roztworu otrzymanego w probówce porównuje się z przygotowanymi wzorcami i określa zawartość aktywatora w proszku.
7.11.2 Metoda wypalania
7.12 Oznaczanie związków rozpuszczalnych w wodzie
Istotą metody jest oznaczenie zawartości w proszku związków, które mogą rozpuszczać się w wodzie.
7.12.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Kolby stożkowe o pojemności 250 ml zgodnie z GOST 23932.
Kolby do mycia zgodnie z GOST 23932.
Zwrot lodówki zgodnie z GOST 23932.
Kubki szklane o pojemności 50 ml według GOST 23932.
Szafka susząca.
Eksykator zgodny z GOST 23932 z bezwodnym chlorkiem wapnia zgodnie z GOST 450.
Kąpiel jest piaszczysta.
Woda destylowana zgodnie z GOST 6709.
Bibuła filtracyjna zgodnie z GOST 12026.
7.12.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Proszek przygotowany jest do badań wg
Z przygotowanej próbki pobrać próbkę o masie około 50 g, przelać ją do kolby stożkowej i zalać 100 ml wody destylowanej. Na kolbie zamocowana jest chłodnica zwrotna. Zawartość kolby ogrzano do wrzenia w łaźni piaskowej, gotowano przez godzinę, a następnie ochłodzono do temperatury pokojowej. Powstały ekstrakt wodny wlewa się do drugiej kolby przez filtr wstępnie zwilżony wodą destylowaną. Pozostałość w pierwszej kolbie przemywa się wodą destylowaną porcjami po 20 - 25 ml i również przelewa przez filtr do drugiej kolby. Z drugiej kolby filtrat przenosi się w częściach do zlewki szklanej, uprzednio suszy do stałej masy i waży, a następnie odparowuje z niej wodę na łaźni piaskowej. Po odparowaniu wodnego ekstraktu przeniesionego do zlewki do objętości około 5 ml, pozostałość suszy się do stałej masy w piecu w temperaturze (105 ± 5)°C i po ochłodzeniu w eksykatorze waży.
7.12.3 Przetwarzanie wyników badań
A =, (12)
Gdzie T - masa próbki proszku mineralnego, g;
t 1 -masa kubka z suchą pozostałością, g;
t 2 -waga filiżanki, g
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność pomiędzy wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,03%.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
7.13 Zawartość substancji czynnej (CaO + MgO) i półtora (Al 2O 3 + Fe 2 O 3 ) tlenki określa się zgodnie z GOST 8269.1.
7.14 Straty podczas spalania popiołów lotnych oraz mieszanin popiołów i żużli elektrowni cieplnych określa się zgodnie z GOST 11022.
7.15 Wartość całkowitej specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów określa się zgodnie z GOST 30108.
8 Transport i przechowywanie
8.1 Proszek przewożony jest cementowozami, kontenerami, zamkniętymi bunkrami lub pakowany w wielowarstwowe worki papierowe lub polietylenowe w zwykłych zamkniętych samochodach.
Do wewnątrzzakładowego transportu proszku należy stosować transport pneumatyczny oraz przenośniki, przenośniki i ślimaki zamykane osłonami.
8.2 Proszki magazynowane są w bunkrach lub silosach, a proszki pakowane w worki magazynowane są w magazynach zamkniętych.
Podczas przechowywania proszków w silosach należy podjąć działania zapobiegające ich zbrylaniu - pompowanie, napowietrzanie itp.
9 Gwarancje producenta
9.1 Producent gwarantuje zgodność proszku z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.
Klasa proszku mineralnego |
Rodzaj proszku mineralnego |
Obszar zastosowań |
Aktywowane i nieaktywowane ze skał węglanowych |
Mieszanki asfaltobetonowe według GOST 9128 Mieszanki asfaltowo-betonowe z kruszonego kamienia i mastyksu zgodnie z GOST 31015 |
|
Ze skał niewęglanowych i stałych odpadów przemysłowych |
Mieszanki asfaltobetonowe według GOST 9128 klasy II i III Mieszanki organo-mineralne według GOST 30491 |
|
Odpady proszkowe z produkcji przemysłowej |
Mieszanki asfaltobetonowe według GOST 9128 klasa III Mieszanki organo-mineralne według GOST 30491 |
ZAŁĄCZNIK B
(odniesienie)
Cementy GOST 310.3-76. Metody wyznaczania gęstości normalnej, czasu wiązania i równomierności zmiany objętości
GOST 450-77 Techniczny chlorek wapnia. Dane techniczne
GOST 1050-88 Kalibrowany profil walcowany, ze specjalnym wykończeniem powierzchni z wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej. Ogólne specyfikacje
GOST 1770-74 Szkło laboratoryjne. Cylindry, zlewki, kolby, probówki. Dane techniczne
GOST 3900-85 Olej i produkty naftowe. Metody wyznaczania gęstości
GOST 3956-76 Techniczny żel krzemionkowy. Dane techniczne
GOST 5541-2002 Zamknięcia korkowe. Dane techniczne
GOST 6613-86 Siatka tkana z oczkami kwadratowymi. Dane techniczne
GOST 6709-72 Woda destylowana. Dane techniczne
GOST 8269.1-97 Kruszon i żwir ze skał zwartych oraz odpadów przemysłowych Roboty budowlane. Metody analizy chemicznej
GOST 9128-97 Mieszanki asfaltobetonowe do betonu drogowego, lotniskowego i asfaltowego. Dane techniczne
GOST 9147-80 Porcelanowe wyroby laboratoryjne i sprzęt. Dane techniczne
GOST 9572-93 Benzen naftowy. Dane techniczne
GOST 11022-95 Stałe paliwo mineralne. Metody oznaczania zawartości popiołu
GOST 12026-76 Laboratoryjna bibuła filtracyjna. Dane techniczne
GOST 12801-98 Materiały na bazie spoiw organicznych do budowy dróg i lotnisk. Metody testowe
GOST 14710-78 Toluen naftowy. Dane techniczne
GOST 18300-87 Rektyfikowany techniczny alkohol etylowy. Dane techniczne
GOST 20015-88 Chloroform. Dane techniczne
GOST 20799-88 Oleje przemysłowe. Dane techniczne
GOST 22245-90 Lepki bitum drogowy naftowy. Dane techniczne
GOST 23683-89 Stałe parafiny naftowe. Dane techniczne
GOST 23932-90 Szkło i sprzęt laboratoryjny. Ogólne specyfikacje
GOST 24104-2001 Waga laboratoryjna. Ogólne wymagania techniczne
GOST 28840-90 Maszyny do badania materiałów pod kątem rozciągania, ściskania i zginania. Ogólne wymagania techniczne
GOST 30108-94 Materiały i wyroby budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 30491-97 Mieszanki mineralno-organiczne i grunty wzmacniane spoiwami organicznymi do budowy dróg i lotnisk. Dane techniczne
GOST 31015-2002 Mieszanki asfaltowo-betonowe i kruszony beton asfaltowo-kamienny. Dane techniczne
GOST R 51232-98 Woda pitna. Ogólne wymagania dotyczące organizacji i metod kontroli jakości
Uwaga - Przy korzystaniu z tego standardu wskazane jest sprawdzenie ważności norm referencyjnych według indeksu „Standardy państwowe”, opracowanego na dzień 1 stycznia bieżącego roku, oraz zgodnie z odpowiednimi indeksami opublikowanymi w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmodyfikowany), to korzystając z tego standardu, należy kierować się zastąpionym (zmodyfikowanym) standardem. W przypadku anulowania dokumentu powołanego bez wymiany, postanowienie, w którym podany jest link do niego, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na ten link.
Słowa kluczowe: proszek mineralny, proszek aktywowany, proszek nieaktywowany, mieszanina aktywująca, skała węglanowa, skała krzemionkowa, odpady przemysłowe
GOST R 52129-2003
Koszt (z VAT) 1 tona luzem - do negocjacji + rabat dla hurtowników
w pojemniku Big-Bag - do negocjacji + rabat dla hurtowników
W zależności od wielkości zakupów i warunków płatności udzielane są znaczne rabaty!!!
Proszek mineralny do mieszanek asfaltowych nieaktywowany.
Nazwa wskaźnika |
Norma |
|
Udział masowy wilgoci, % nie więcej |
||
Skład ziarna, % wag |
||
Mniejsza niż 1,25 mm |
||
Mniejszy niż 0,315 mm |
||
Mniejszy niż 0,071 mm |
||
Porowatość, % nie więcej |
||
hydrofobowość |
||
Pęcznienie próbek mieszaniny proszku z bitumem,% nie więcej |
||
Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów, Bq/kg, nie więcej |
Wielkość przesyłki dostawą własną - od 1 tony,
Wysyłka odbywa się codziennie (z wyjątkiem weekendów i świąt) w godzinach od 8.00 do 24.00 czasu moskiewskiego.
Jesteśmy gotowi udostępnić próbkę produktu, numer telefonu kontaktowego w celu otrzymania próbki: 8-920-902-33-33 (Moskwa), 8-930-031-01-33 (rejon włodzimierski)
Metody wysyłki:
Ulec poprawie- Pojazdy kupującego (obwód włodzimierski, rejon Sudogodski, osada Andreevo)
Przesyłka kolejowa- stacja kolei Nerudnaya Gorkovskaya (leje-cementowozy, wagony kolejowe Kupującego lub Przewoźnika - własne lub wynajmowane).
W przypadku Państwa zainteresowania jesteśmy gotowi omówić wszelkie pytania dotyczące dalszej obustronnie korzystnej współpracy.
proszek mineralny- jeden z najpopularniejszych obecnie rodzajów wyrobów w budownictwie drogowym. Pełni funkcję najważniejszego składnika mieszanek asfaltowych i nadaje im niezbędne właściwości. U nas kupisz najlepsze proszki mineralne do robót drogowych.
W składzie betonu i asfaltobetonu pełni funkcję wypełniacza i polepszacza właściwości, gdyż zwiększa lepkość i lepkość asfaltów. Proszek ze względu na swój skład i strukturę wchłania w siebie bitum olejowy, a efektem takiej reakcji jest znajoma nam lepka, lepka i szybko wiążąca kompozycja - beton lub asfaltobeton.
Klasyfikacja proszku mineralnego odbywa się głównie według jednej kluczowej cechy – według jego pochodzenia. Więc, proszek mineralny MP-1 jest uważany za wyższej jakości, ponieważ jest wytwarzany z surowców pierwotnych - na przykład skał węglanowych. To właśnie ten proszek mineralny produkujemy i oferujemy do zakupu.
Od niedawna budowa dróg w wielu miastach idzie pełną parą, wszystkie składniki mieszanek asfaltobetonowych są popularne i cieszą się dużym zainteresowaniem. Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego zapraszamy Cię do zakupu danej jakości proszek mineralny. GOST określa te produkty jako porowate w stopniu 30 – 35%, hydrofobowe, o stuprocentowym składzie ziaren mniejszych niż 1,25 mm.
Nasze proszki mineralne spełniają wymagania GOST, dzięki czemu możesz być pewien ich jakości. Na bazie naszych proszków uzyskujemy najlepsze asfalty i mieszanki asfaltowe. Transport odbywa się za pomocą specjalnych pojazdów. Należy zadbać o niezawodne przechowywanie proszku mineralnego, chronić przed wilgocią i obcymi zanieczyszczeniami. Można wówczas wykorzystać nasze proszki mineralne zgodnie z ich przeznaczeniem i stworzyć najlepsze mieszanki do budowy dróg.
GOST 32761-2014
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
Publiczne drogi samochodowe
PROSZEK MINERALNY
Wymagania techniczne
Drogi samochodowe ogólnego użytku. proszek mineralny. wymagania techniczne
MKS 93.080.30
Data wprowadzenia 2015-02-01
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określają GOST 1.0-92 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” oraz GOST 1.2-2009 „System normalizacji międzystanowej. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, przedłużania i anulowania
O standardzie
1 OPRACOWANE przez Spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością „Centrum Metrologii, Badań i Normalizacji”, Międzypaństwowy Komitet Techniczny ds. Normalizacji MTK 418 „Obiekty drogowe”
2 WPROWADZONE przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii Federacji Rosyjskiej
3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji korespondencyjnie (protokół z dnia 30 maja 2014 r. N 67-P)
Głosowano za przyjęciem:
Skrócona nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97 | Skrócona nazwa krajowego organu normalizacyjnego |
|
Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii |
||
Białoruś | Państwowy Standard Republiki Białoruś |
|
Kirgistan | Standard Kirgiski |
|
Kazachstan | Standard państwowy Republiki Kazachstanu |
|
Rosstandart |
||
Tadżykistan | Stan Tadżykistanu |
4 Postanowieniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 24 września 2014 r. N 1204-st, od 1 lutego 2015 r. wprowadzono w życie normę międzystanową GOST 32761-014 jako normę krajową Federacji Rosyjskiej.
5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w rocznym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a teksty zmian i poprawek – w miesięcznym indeksie informacyjnym „Standardy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie
ZMIENIONE, opublikowane w IUS N 12, 2016
Poprawki wprowadzone przez producenta bazy danych
1 obszar użytkowania
1 obszar użytkowania
Niniejsza norma dotyczy aktywowanych i nieaktywowanych proszków mineralnych, a także mączek mineralnych pochodzących z odpadów przemysłowych, stosowanych jako składnik asfaltobetonów i innych rodzajów mineraloorganicznych oraz mieszanek kruszonego kamienia i mastyksu.
Zakres proszku mineralnego podano w Załączniku A.
2 Odniesienia normatywne
W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
GOST 12.1.004-91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólne wymagania
GOST 12.1.005-88 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy
GOST 12.1.007-76 System standardów bezpieczeństwa pracy. Szkodliwe substancje. Klasyfikacja i ogólne wymagania bezpieczeństwa
GOST 12.1.044-89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Zagrożenie pożarem i wybuchem substancji i materiałów. Nazewnictwo wskaźników i metody ich wyznaczania
GOST 12.4.021-75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Systemy wentylacyjne. Ogólne wymagania
GOST 12.4.034-2001 System standardów bezpieczeństwa pracy. Indywidualna ochrona dróg oddechowych. Klasyfikacja i oznakowanie
GOST 12.4.131-83 Szlafroki damskie. Dane techniczne
GOST 12.4.132-83 Szlafroki męskie. Dane techniczne
GOST 12.4.137-84 Specjalne obuwie skórzane do ochrony przed olejami, produktami naftowymi, kwasami, zasadami, nietoksycznymi i wybuchowymi pyłami. Dane techniczne
GOST 17.2.3.01-86 Ochrona przyrody. Atmosfera. Zasady kontroli jakości powietrza w osiedlach
GOST 17.2.3.02-2014 Ochrona przyrody. Atmosfera. Zasady ustalania dopuszczalnej emisji zanieczyszczeń przez przedsiębiorstwa przemysłowe
GOST 28846-90 Rękawiczki i mitenki. Ogólne specyfikacje
GOST 30108-94 Materiały i wyroby budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 32704-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda oznaczania hydrofobowości
GOST 32705-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda oznaczania zawartości związków rozpuszczalnych w wodzie
GOST 32706-2014 Drogi użytku publicznego. proszek mineralny. Metoda wykrywania aktywności
GOST 32707-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda oznaczania pęcznienia próbek mieszaniny proszku z bitumem
GOST 32718-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda oznaczania zawartości substancji aktywujących
GOST 32719-2014 Drogi użytku publicznego. proszek mineralny. Metoda określania składu ziarna
GOST 32762-2014 Drogi użytku publicznego. proszek mineralny. Metoda oznaczania wilgoci
GOST 32763-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda prawdziwej gęstości
GOST 32764-2014 Drogi użytku publicznego. proszek mineralny. Metoda wyznaczania średniej gęstości i porowatości
GOST 32765-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda określania wodoodporności lepiszcza asfaltowego (mieszaniny proszku mineralnego z bitumem)
GOST 32766-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda wyznaczania wskaźnika pojemności asfaltu
GOST 32767-2014 Publiczne drogi samochodowe. proszek mineralny. Metoda oznaczania zawartości półtoratlenków
Uwaga - przy korzystaniu z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm referencyjnych w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który ukazał się z dniem 1 stycznia bieżącego roku, oraz w sprawie emisji miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to korzystając z tej normy, należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeżeli powołana norma zostanie unieważniona bez zastąpienia, przepis, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to odniesienie.
3 Terminy i definicje
W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z ich definicjami:
3.1 proszek mineralny: Materiał uzyskiwany przez mielenie skał węglanowych, niewęglanowych lub ze stałych odpadów przemysłowych, w tym niewymagających rozdrabniania.
3.2 proszek mineralny nieaktywowany: Materiał otrzymywany przez mielenie skał węglanowych, bez dodatku aktywatorów.
3.3 aktywowany proszek mineralny: Materiał otrzymywany ze skał węglanowych z dodatkiem środków aktywujących.
3.4 nieaktywowany proszek mineralny z odpadów przemysłowych: Surowiec otrzymywany ze skał niewęglanowych oraz ze stałych i pylistych odpadów przemysłowych, które nie wymagają mielenia (popioły lotne i mieszanki popiołowo-żużlowe z elektrowni cieplnych, popiół lotny z cementowni i żużel metalurgiczny).
3.5 substancje aktywujące: Mieszanka środków powierzchniowo czynnych lub produktów zawierających środki powierzchniowo czynne z bitumem, racjonalnie dobrana ze względu na charakter chemiczny surowca do produkcji proszku mineralnego.
3.6 skała węglanowa: Skała osadowa złożona w ponad 50% z jednego lub większej liczby minerałów węglanowych, takich jak wapień, dolomit i odmiany pośrednie między nimi.
3.7 skała niewęglanowa: Skały osadowe lub magmowe, składające się z ponad 50% minerałów krzemionkowych, takie jak kolby, trypolisy, tufy, piaskowce, granity.
3.8 przesyłka: Ilość proszku mineralnego tej samej marki, wyprodukowanego w ciągu dnia i/lub wysłanego do jednego konsumenta w ciągu dnia, ale nie więcej niż 200 ton.
3.9 próbować: Określona ilość proszku mineralnego wybrana do badania z partii.
3.10 próba punktowa: Próbka proszku mineralnego pobrana w jednym punkcie o masie co najmniej 500 g w odstępie czasu wynoszącym 1 godzinę lub w jednym punkcie z partii w celu utworzenia próbki zbiorczej.
Uwaga - Zwiększając odstęp próbkowania należy zwiększyć masę próbki pierwotnej. Przy odstępie próbkowania wynoszącym 2 godziny - 2 razy, przy odstępie próbkowania wynoszącym 3 godziny - 4 razy.
3.11 próbka zbiorcza: Próbka proszku mineralnego, składająca się z próbek punktowych (co najmniej pięć) i charakteryzująca partię jako całość.
3.12 próbka laboratoryjna: Próbka proszku mineralnego otrzymana przez ćwiartowanie próbki zbiorczej i przeznaczona do wszystkich badań laboratoryjnych.
3.13 stała masa: Masa określona na podstawie wyników kolejnych ważeń po suszeniu w temperaturze (110 ± 5)°C w regularnych odstępach czasu, ale nie krócej niż 1 godzina, która zmienia się nie więcej niż o 0,1%.
4 Klasyfikacja
Proszek mineralny, w zależności od właściwości, a także użytych surowców, dzieli się na następujące gatunki:
- MP-1 - proszek mineralny aktywowany ze skał węglanowych;
- MP-2 - nieaktywowany proszek mineralny ze skał węglanowych;
- MP-3 - nieaktywowany proszek mineralny ze skał niewęglanowych, stałych i sypkich odpadów przemysłowych.
5 Wymagania techniczne
5.1 Proszek mineralny wszystkich klas musi odpowiadać wymaganiom niniejszej normy i być przygotowany zgodnie z przepisami technologicznymi producenta, zatwierdzonymi w zalecany sposób.
Proszek mineralny wszystkich klas musi być sypki, sypki i wolny od zanieczyszczeń.
5.2 Wskaźniki i właściwości proszku mineralnego
5.2.1 Właściwości proszku mineralnego muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1.
Tabela 1 - Wskaźniki i właściwości proszku mineralnego
Nazwa wskaźnika | Norma dla marki proszku mineralnego | Metoda badania |
||
1 Podstawowe wymagania dotyczące proszku mineralnego |
||||
1.1 Skład ziarna, % wag., nie mniej niż: | ||||
Mniejszy niż 2 mm; | ||||
Mniejszy niż 0,125 mm; | ||||
Mniejszy niż 0,063 mm | ||||
1,2 Porowatość,%, nie więcej | ||||
1,3 Pojemność bitumu, g, nie więcej | ||||
2 Wymagania dodatkowo dotyczące proszku mineralnego |
||||
2.1 Wilgotność, % wag., nie więcej | ||||
2.2 Wodoodporność próbek z mieszaniny proszku mineralnego z bitumem nie mniejsza niż | Niestandaryzowane | Niestandaryzowane | ||
2.3 Pęcznienie próbek z mieszaniny proszku mineralnego z bitumem,%, nie więcej | ||||
Niestandaryzowane | Niestandaryzowane | |||
Uwaga - W mączce mineralnej otrzymanej ze skały, której wytrzymałość na ściskanie jest większa niż 40 MPa, zawartość ziaren mniejszych niż 0,063 mm może być o 5% mniejsza niż podano w tabeli. |
(Nowelizacja. IUS N 12-2016).
5.2.2 Aktywowane proszki mineralne powinny być hydrofobowe i mieć jednolity kolor i skład.
5.3 Wymagania materiałowe
5.3.1 W stałych przemysłowych odpadach produkcyjnych stosowanych do przygotowania proszku mineralnego oraz w proszkowych odpadach przemysłowych wykorzystywanych jako proszek mineralny zawartość substancji czynnych nie może przekraczać 3% wagowych.
5.3.2 W odpadach przemysłowych zawierających fosfor, stosowanych do przygotowania proszku mineralnego, zawartość nie powinna przekraczać 2% wagowych.
5.3.3 Straty prażenia stałych odpadów przemysłowych stosowanych do przygotowania proszku mineralnego oraz odpadów przemysłowych stosowanych jako proszek mineralny (popioły lotne oraz mieszaniny popiołów i żużli z elektrowni cieplnych) nie powinny przekraczać 20% wagowych.
6 Wymagania bezpieczeństwa
6.1 Przy produkcji proszków mineralnych należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa przewidzianych w GOST 12.1.007.
6.2 Zgodnie z GOST 12.1.044 nieaktywowany proszek mineralny należy do grupy substancji niepalnych, a składnik organiczny mieszanin aktywujących należy do grupy substancji palnych o temperaturze zapłonu w otwartym tyglu co najmniej 220 °C i temperatura samozapłonu co najmniej 360 °C. W temperaturze poniżej samozapłonu bitumu mieszanina aktywująca podczas interakcji z wodą, tlenem atmosferycznym i innymi substancjami nie jest w stanie eksplodować i palić, jednak należy podjąć środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego zgodnie z GOST 12.1.004.
6.3 Do przygotowania proszku mineralnego stosuje się skały, a także odpady stałe i proszkowe z produkcji przemysłowej, których efektywna aktywność właściwa naturalnych radionuklidów nie powinna przekraczać wymagań odpowiadających GOST 30108 i wskazanych w tabeli 2.
Tabela 2
Efektywna aktywność właściwa naturalnych radionuklidów, Bq/kg, nie więcej niż | Klasa zagrożenia radiacyjnego materiałów | Obszar zastosowań |
Budowa dróg, lotnisk na terenie osiedli i stref perspektywicznego rozwoju |
||
Budowa dróg poza osiedlami |
6.4 Pomieszczenie do produkcji proszku mineralnego musi być wyposażone w centralną wymianę oraz lokalną wentylację nawiewno-wywiewną zgodnie z GOST 12.4.021.
6.6 Personel związany z produkcją proszku mineralnego musi być wyposażony w następujący sprzęt ochrony osobistej:
- szlafrok zgodnie z GOST 12.4.131 lub GOST 12.4.132;
- rękawiczki lub mitenki zgodnie z GOST 28846;
- obuwie zgodnie z GOST 12.4.137;
- środki ochrony dróg oddechowych zgodnie z GOST 12.4.034.
7 Ochrona środowiska
Przy produkcji proszku mineralnego i jego dalszym zastosowaniu jako składnika asfaltobetonów i organicznych mieszanek mineralnych do nawierzchni drogowych należy przestrzegać wymagań ochrony środowiska określonych w GOST 17.2.3.01 i GOST 17.2.3.02.
8 Zasady akceptacji
8.1 Proszek mineralny wyprodukowany przez producenta musi zostać zaakceptowany przez oddział przedsiębiorstwa przeprowadzający kontrolę jakości technicznej gotowego produktu.
8.2 Przyjęcie i wysyłka proszku mineralnego odbywa się partiami.
Przy przyjęciu partii uwzględnia się ilość proszku wypuszczoną w ciągu doby na każdej linii produkcyjnej, nie większą jednak niż 200 ton.
W przypadku transportu drogowego partia to ilość proszku dostarczana jednemu konsumentowi w ciągu dnia.
W przypadku transportu koleją partia to ilość proszku, która jest jednocześnie wysyłana do jednego konsumenta jednym pociągiem.
8.3 Kontrolę jakości proszku mineralnego przeprowadza się poprzez badanie jednej zbiorczej próbki proszku mineralnego pobranej z każdej partii.
8.4 Próbkę łączoną stanowią próbki punktowe (co najmniej pięć) pobrane z magazynu lub bezpośrednio z linii produkcyjnej.
Pobieranie próbek punktowych rozpoczyna się 30 minut po rozpoczęciu uwalniania proszku mineralnego, a następnie co godzinę podczas zmiany.
Uwaga - Częstotliwość pobierania próbek pierwotnych można zwiększyć, jeśli przedsiębiorstwo wytwarza produkty o stabilnej jakości, a liczba próbek pierwotnych musi wynosić co najmniej pięć.
8.5 Wybrane składniki dokładnie miesza się w celu uzyskania zbiorczej próbki proszku mineralnego.
Z otrzymanej próbki zbiorczej otrzymuje się próbkę laboratoryjną poprzez jej redukcję metodą ćwiartowania.
Istota metody ćwiartowania polega na podzieleniu wypoziomowanej próbki materiału wzajemnie prostopadłymi liniami przechodzącymi przez środek na cztery części. Następnie do pobierania próbek pobierane są dowolne dwie przeciwne strony.
8.6 Masa próbki laboratoryjnej do kontroli odbiorczej musi wynosić co najmniej 1 kg, do kontroli okresowej - co najmniej 3 kg.
8.7 Odbiór i okresowa kontrola jakości wyrobów odbywa się według wskaźników i z częstotliwością wskazaną w tabeli 3.
Tabela 3
Nazwa wskaźnika | Rodzaje kontroli |
|
Akceptacja (codziennie) | Okresowe (1 raz w miesiącu) |
|
Skład ziarna | ||
Wilgotność | ||
Prawdziwa gęstość | ||
Średnia gęstość | ||
Porowatość | ||
Wodoodporność próbek z mieszaniny proszku mineralnego z bitumem | ||
Pojemność bitumu | ||
hydrofobowość | ||
Działalność | ||
Pęcznienie próbek mieszaniny proszku mineralnego z bitumem | ||
Uwaga - Dodatkowo przeprowadza się okresową kontrolę przy każdej zmianie składu materiałów wyjściowych. |
8.8 Specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów w proszku mineralnym przyjmuje się według wartości maksymalnej i kontroluje się co najmniej raz w roku.
Dane te należy uwzględnić przy podejmowaniu decyzji o dostawie i zastosowaniu proszku mineralnego zgodnie z 6.2.
8.9 Na każdą partię proszku mineralnego wysyłaną do konsumenta producent ma obowiązek wystawić dokument jakości, który musi zawierać następujące informacje:
- nazwa i lokalizacja producenta;
- numer i data wydania paszportu;
- nazwa i adres konsumenta;
- numer partii i ilość proszku mineralnego;
- nazwa i marka proszku mineralnego;
- nazwę surowca użytego do przygotowania proszku mineralnego;
- skład ziarna;
- wilgotność;
- hydrofobowość;
- porowatość;
- pęcznienie próbek z mieszaniny proszku z bitumem;
- wskaźnik pojemności asfaltu;
- wodoodporność próbek z mieszaniny proszku z bitumem;
- zawartość związków rozpuszczalnych w wodzie;
- zawartość półtoratlenków;
- specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów.
8.10 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę jakości dostarczonego proszku zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
W celu kontroli jakości proszku mineralnego przewożonego transportem drogowym, przy rozładunku każdego samochodu pobierana jest jednopunktowa próbka.
W celu kontroli jakości proszku mineralnego dostarczanego koleją podczas rozładunku wagonu w regularnych odstępach czasu pobierane są pięciopunktowe próbki, natomiast wybór wagonu odbywa się w drodze losowania.
Z próbek pierwotnych sporządza się próbkę zbiorczą. Masa połączonej próbki musi wynosić co najmniej 7 kg.
8.11 Dla każdej próbki zbiorczej przeznaczonej do badań kontrolnych w specjalistycznym laboratorium, a także do badań arbitrażowych sporządza się protokół pobrania zawierający nazwę i oznaczenie materiału, miejsce i datę powstania próbki połączonej oraz podpisy osoby odpowiedzialne za pobieranie próbek pierwotnych.
Powstałe próbki zbiorcze pakuje się w taki sposób, aby masa i właściwości proszku mineralnego nie uległy zmianie przed badaniem.
Do każdej próbki zbiorczej dołączone są dwie etykiety z oznaczeniem tej próbki: jedna etykieta umieszczana jest wewnątrz opakowania, druga przytwierdzana jest w widocznym miejscu na opakowaniu. Podczas transportu próbki zbiorczej należy upewnić się, że opakowanie i etykiety są nienaruszone. Okres ważności połączonej próbki wynosi co najmniej 3 miesiące.
9 Metody kontroli
9.1 Określenie wartości specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów przeprowadza się zgodnie z GOST 30108. GOST 32765 GOST 32767.
9.12 Oznaczanie aktywności przeprowadza się zgodnie z GOST 32706.
9.13 Oznaczanie pęcznienia próbek z mieszaniny proszku z bitumem przeprowadza się zgodnie z GOST 32707.
10 Transport i przechowywanie
10.1 Proszek mineralny przewożony jest cementowozami, kontenerami, zamkniętymi bunkrami.
Do transportu wewnątrzzakładowego proszku mineralnego należy stosować transport pneumatyczny oraz przenośniki, przenośniki i ślimaki zamykane osłonami.
10.2 Proszek mineralny przechowywany jest w pojemnikach lub silosach.
Podczas magazynowania proszków mineralnych w silosach należy podjąć działania zapobiegające ich zbrylaniu (pompowanie, napowietrzanie) oraz przedostawaniu się wody.
11 Gwarancje producenta
11.1 Producent gwarantuje zgodność proszku mineralnego z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.
11.2 Gwarantowany okres przydatności proszku mineralnego wynosi nie dłużej niż jeden rok.
Jeśli po upływie terminu przydatności proszku mineralnego planują dalsze jego używanie, kontrolują wszystkie wskaźniki określone w sekcji 5, po czym podejmują decyzję o jego zastosowaniu.
Tabela A.1 – Zakres proszków mineralnych
Klasa proszku mineralnego | Rodzaj proszku mineralnego | Obszar zastosowań |
Aktywowany ze skał węglanowych | Wszelkie asfaltobetony i mieszanki organo-mineralne |
|
Nieaktywowany ze skał węglanowych | ||
Ze skał niewęglanowych i stałych odpadów przemysłowych | Wszelkie mieszanki asfaltobetonowe i mineralno-organiczne, z wyjątkiem mieszanek asfaltobetonowych I klasy oraz mieszanek tłuczniowo-mastyksowych |
|
Odpady proszkowe z produkcji przemysłowej | Wszelkie mieszanki asfaltobetonowe i mineralno-organiczne, z wyjątkiem mieszanek asfaltobetonowych I i II gatunku oraz mieszanek tłuczniowo-mastyksowych |
UDC 625,07:006,354 MKS 93.080.30
Słowa kluczowe: proszek mineralny, wymagania techniczne, marka, zasady odbioru, pobieranie próbek, transport i przechowywanie, gwarancja producenta
__________________________________________________________________________
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2014
Rewizja dokumentu z uwzględnieniem
przygotowane zmiany i uzupełnienia
SA „Kodeks”
Strona 1
Strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
strona 12
strona 13
strona 14
strona 15
strona 16
strona 17
strona 18
strona 19
strona 20
strona 21
strona 22
strona 23
strona 24
strona 25
strona 26
strona 27
strona 28
strona 29
strona 30
PROSZEK MINERALNY
DO BETONU ASFALTOWEGO
ORAZ MIESZANKI ORGANOMINERALNE
Dane techniczne
GOSSTROY Z ROSJI
Moskwa
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Federalny Państwowy Instytut Badań Drogowych Jednostkowego Przedsiębiorstwa (FSUE Soyuzdornii) i Rosyjski Instytut Badań Drogowych Przedsiębiorstwo Państwowe (SE Rosdornii)
2 WPROWADZONE przez Departament Regulacji Technicznych, Normalizacji i Certyfikacji w budownictwie, mieszkalnictwie i usługach komunalnych Gosstroya Rosji
4 WPROWADZONE PO PIERWSZE (ten przedmiot normalizacji był wcześniej objęty GOST 16557-78 i GOST 12784-78, których stosowanie w Federacji Rosyjskiej w tym samym czasie zaprzestano Z wdrożenie tego standardu)
1 obszar zastosowania. 2 3 definicje. 2 4 Klasyfikacja. 2 5 Wymagania techniczne. 3 5.1 Główne wskaźniki i cechy (właściwości) 3 5.2 Wymagania dotyczące materiałów .. 3 6 Zasady akceptacji. 4 7 Metody kontroli. 6 7.1 Postanowienia ogólne. 6 7.2 Oznaczanie składu ziarna. 6 7.3 Wyznaczanie gęstości rzeczywistej. 7 7.4 Wyznaczanie średniej gęstości. 10 7.5 Oznaczanie porowatości. jedenaście 7.6 Oznaczanie pęcznienia próbek z mieszaniny proszku z bitumem.. 12 7.7 Oznaczanie wodoodporności próbek z mieszaniny proszku z bitumem .. 15 7.8 Wyznaczanie wskaźnika pojemności asfaltu. 16 7.9 Oznaczanie hydrofobowości aktywowanego proszku. 17 7.10 Oznaczanie wilgotności. 17 7.11 Oznaczanie zawartości substancji aktywujących w proszku aktywowanym. 18 7.12 Oznaczanie zawartości związków rozpuszczalnych w wodzie. 19 8 Transport i przechowywanie. 20 9 Gwarancje producenta. 20 Załącznik A Zakres proszków mineralnych. 20 Załącznik B Wykaz dokumentów normatywnych, do których odniesienia podano w niniejszej normie. 21 |
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
PROSZEK MINERALNY
DO BETONU ASFALTOWEGO
ORAZ MIESZANKI ORGANOMINERALNE
Dane techniczne
PROSZKI MINERALNE DO BETONÓW ASFALTOWYCH
ORAZ MIESZANKI ORGANOMINERALNE
Dane techniczne
Data wprowadzenia 2003-10-01
1 obszar użytkowania
Niniejsza norma dotyczy proszków mineralnych stosowanych jako składnik betonów asfaltowych i innych rodzajów mieszanek organicznych i mineralnych oraz określa wymagania dla nich i metody ich badania.
Zakres proszków mineralnych podano w Załączniku A.
2 Odniesienia normatywne
3 definicje
W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z ich definicjami:
proszek mineralny: Materiał uzyskiwany przez mielenie skał lub stałych odpadów przemysłowych.
aktywowany proszek mineralny: Materiał otrzymywany przez mielenie skał lub stałych odpadów przemysłowych z dodatkiem aktywatorów, poprzez mielenie skał bitumicznych, w tym łupków bitumicznych.
substancje aktywujące: Mieszanka substancji powierzchniowo czynnych (surfaktanty) lub produktów zawierających surfaktanty z bitumem, racjonalnie dobrana ze względu na charakter chemiczny surowców do produkcji proszku mineralnego.
skała węglanowa: Skała osadowa składająca się w ponad 50% z jednego lub więcej minerałów węglanowych, takich jak wapień, dolomit i odmiany pośrednie między nimi.
skała niewęglanowa: Skały osadowe lub magmowe, składające się z ponad 50% minerałów krzemionkowych, takie jak kolby, trypolisy, tufy, piaskowce, granity.
odpady proszkowe z produkcji przemysłowej: Odpady produkcji przemysłowej nie wymagające rozdrabniania, takie jak popiół lotny i mieszanki popiołowo-żużlowe z elektrowni cieplnych, pyły lotne z cementowni, żużle hutnicze itp.
4 Klasyfikacja
Proszki, w zależności od właściwości i użytych surowców, dzielą się na gatunki:
MP-1 - nieaktywowane i aktywowane proszki ze skał osadowych (węglanowych) i proszki ze skał bitumicznych.
MP-2 - proszki ze skał niewęglanowych, odpady stałe i proszkowe z produkcji przemysłowej.
5 Wymagania techniczne
Proszki muszą odpowiadać wymaganiom niniejszej normy i być przygotowane zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w zalecany sposób.
5.1 Główne wskaźniki i cechy (właściwości)
5.1.1 Właściwości proszków muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1.
5.1.2 Aktywowane proszki mineralne muszą być hydrofobowe.
Tabela 1 - Wskaźniki właściwości proszków
Nazwa wskaźnika |
Wartość dla klasy proszku |
||
nieaktywowany proszek |
aktywowany proszek |
||
Skład ziarna, % wag.: mniejsza niż 1,25 mm |
Co najmniej 100 Co najmniej 90 70 do 80 |
Co najmniej 100 Co najmniej 90 Co najmniej 80 |
Co najmniej 95 80 do 95 Co najmniej 60 |
Porowatość,%, nie więcej |
|||
Pęcznienie próbek z mieszaniny proszku z bitumem,%, nie więcej |
|||
Wodoodporność próbek z mieszaniny proszku z bitumem,%, nie więcej |
Niestandaryzowane |
||
Wskaźnik wydajności asfaltu, g, nie więcej |
|||
Wilgotność, % masowych, nie więcej |
Niestandaryzowane |
||
Uwaga - W mączce mineralnej otrzymanej ze skały, której wytrzymałość na ściskanie jest większa niż 40 MPa, zawartość ziaren drobniejszych niż 0,071 mm może być o 5% mniejsza niż podano w tabeli. |
5.1.3 Proszki, w zależności od wartości całkowitej efektywnej aktywności właściwej naturalnych radionuklidów A eff w skałach i odpadach przemysłowych, stosować:
w A eff do 740 Bq / kg - na budowę dróg i lotnisk na terenie osiedli i stref perspektywicznego rozwoju;
przy A eff do 1500 Bq/kg - na budowę dróg poza osiedlami.
5.2 Wymagania materiałowe
7,0 - dla proszków aktywowanych;
1,7 - dla proszków nieaktywowanych.
5.2.2 W skałach bitumicznych i łupkach bitumicznych stosowanych do przygotowania proszków aktywowanych zawartość substancji organicznej powinna wynosić od 2% do 15% wagowych.
5.2.3 W stałych przemysłowych odpadach produkcyjnych stosowanych do przygotowania proszków oraz w proszkowych odpadach przemysłowych stosowanych jako proszki dopuszcza się zawartość w % wagowych:
aktywny CaO + MgO - nie więcej niż 3;
związki rozpuszczalne w wodzie - nie więcej niż 6.
5.2.5. Straty prażenia w stałych odpadach przemysłowych stosowanych do wytwarzania proszków oraz w proszkowych odpadach przemysłowych stosowanych w postaci proszków (na przykład popiołach lotnych i mieszaninach popiołów i żużli z elektrowni cieplnych) nie powinny przekraczać 20% wagowych.
5.2.6 Jako aktywatory stosowane do produkcji proszków aktywowanych stosuje się:
Anionowe środki powierzchniowo czynne z rodzaju wyższych kwasów karboksylowych (żywica gossypolowa, smoła tłuszczowa, wazelina utleniona, syntetyczne kwasy tłuszczowe itp.), które spełniają wymagania określone w dokumentacji regulacyjnej;
Kationowe środki powierzchniowo czynne takie jak aminy, diaminy lub ich pochodne spełniające wymagania określone w dokumentacji regulacyjnej;
6 Zasady akceptacji
6.1 Proszek musi zostać odebrany przez dział producenta odpowiedzialny za kontrolę techniczną.
6.2 Przyjęcie i dostawa proszku odbywa się partiami.
Przy przyjęciu partii uwzględnia się ilość proszku wydawaną w ciągu jednej zmiany na każdej linii produkcyjnej, nie większą jednak niż 200 ton.
W przypadku transportu drogowego partia to ilość proszku dostarczana jednemu konsumentowi w ciągu dnia.
W przypadku transportu koleją partia to ilość proszku, która jest jednocześnie wysyłana do jednego konsumenta jednym pociągiem.
6.3 Kontrolę jakości proszku przeprowadza się poprzez badanie jednej zbiorczej próbki proszku pobranej z każdej partii.
6.4 Próbka łączona składa się z próbek pierwotnych pobranych z zasobnika zaopatrzeniowego (zbiorczego) lub bezpośrednio z linii produkcyjnej.
Pobieranie próbek rozpoczyna się 30 minut po rozpoczęciu uwalniania proszku, a następnie co godzinę podczas zmiany.
Częstotliwość pobierania próbek pierwotnych, w zależności od wydajności urządzeń procesowych, może zostać zwiększona, przy czym liczba próbek pierwotnych musi wynosić co najmniej cztery.
6.5 Masa próbki pierwotnej w odstępie pobierania próbek co 1 godzinę powinna wynosić co najmniej 500 g. Wraz ze zwiększaniem odstępu pobierania próbek masę wybranej próbki pierwotnej należy zwiększać: w odstępie 2 godzin - dwukrotnie, co w odstępie 3 godzin - cztery razy.
6.6 Wybrane próbki pierwotne są dokładnie mieszane i rozdrabniane przez ćwiartowanie w celu uzyskania próbki laboratoryjnej.
W celu ćwiartowania próbkę materiału wyrównuje się i dzieli wzajemnie prostopadłymi liniami przechodzącymi przez środek na cztery części. Próbkowane są dowolne dwie przeciwne strony.
6.7 Masa próbki laboratoryjnej do kontroli odbiorczej powinna wynosić co najmniej 1 kg, do kontroli okresowej – co najmniej 3 kg.
W wyniku kolejnego ćwiartowania próbkę zmniejsza się o połowę, czterokrotnie itp. aż do uzyskania próbki o powyższej masie.
6.8 Podczas kontroli odbiorczej należy określić:
skład ziarna;
wilgotność;
hydrofobowość (dla proszków aktywowanych).
6.9 Kontrolę okresową przeprowadza się przy każdej zmianie składu surowców, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu. Podczas okresowego monitorowania należy określić:
porowatość;
pęcznienie próbek z mieszaniny proszku z bitumem;
wskaźnik pojemności asfaltowej (dla proszku MP-2);
wodoodporność próbek z mieszaniny proszku z bitumem (dla proszku MP-2).
6.10 Aktywność efektywną właściwą naturalnych radionuklidów w proszkach przyjmuje się według maksymalnej wartości efektywnej aktywności właściwej naturalnych radionuklidów zawartych w materiałach mineralnych stosowanych do ich przygotowania, którą należy przedstawić co najmniej raz w roku. Dane te należy uwzględnić przy podejmowaniu decyzji o dostawie i zastosowaniu proszku zgodnie z 5.1.3 niniejszej normy.
6.11 Na każdą partię proszku wysyłaną do konsumenta producent ma obowiązek wystawić dokument jakości, który zawiera następujące informacje:
nazwa producenta;
numer i data wydania paszportu;
imię i nazwisko oraz adres konsumenta;
numer partii i ilość proszku;
nazwa i marka proszku;
nazwa surowca użytego do przygotowania proszku;
skład ziarna;
wilgotność;
hydrofobowość (dla proszku aktywowanego);
porowatość;
pęcznienie próbek z mieszaniny proszku z bitumem;
wskaźnik pojemności asfaltowej (dla proszków MP-2);
wodoodporność próbek z mieszaniny proszku z bitumem (dla proszków MP-2);
specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów.
6.12 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę kontrolną jakości dostarczonego proszku.
W celu kontroli jakości proszku przewożonego transportem drogowym podczas rozładunku każdego samochodu pobierana jest jednopunktowa próbka.
W celu kontroli jakości proszku dostarczanego koleją podczas rozładunku wagonu w regularnych odstępach czasu pobierane są próbki pięciopunktowe, wybór wagonu odbywa się w drodze doboru losowego.
Z próbek punktowych sporządza się próbkę połączoną, charakteryzującą kontrolowaną partię. Masa połączonej próbki musi wynosić co najmniej 7 kg.
6.13 Dla każdej próbki przeznaczonej do badań kontrolnych w specjalistycznym laboratorium, a także do badań arbitrażowych sporządzany jest protokół poboru próbek zawierający nazwę i oznaczenie materiału, miejsce i datę pobrania oraz podpisy osób odpowiedzialnych za pobranie .
Wybrane próbki pakowane są w taki sposób, aby masa i właściwości proszku nie uległy zmianie przed badaniem.
Do każdej próbki dołączone są dwie etykiety z oznaczeniem próbki: jedna etykieta umieszczana jest wewnątrz opakowania, druga przytwierdzana jest w widocznym miejscu na opakowaniu. Podczas transportu próbki należy upewnić się, że opakowanie i etykiety są nienaruszone. Okres trwałości próbki wynosi co najmniej 3 miesiące.
7 Metody kontroli
7.1 Ogólne
7.1.1 Stosowane środki kontroli (pomiary), wyposażenie i urządzenia pomocnicze muszą być sprawdzane i certyfikowane w określony sposób. Dozwolone jest używanie podobnego importowanego sprzętu.
7.1.2 Temperatura powietrza w pomieszczeniu badawczym powinna wynosić (20 ± 5)°C.
7.1.3 Stosując jako odczynniki substancje niebezpieczne (żrące, toksyczne, łatwopalne) należy kierować się wymogami bezpieczeństwa określonymi w dokumentach regulacyjnych dotyczących tych substancji.
7.1.4 Przed badaniem próbki proszku, z wyłączeniem próbki przeznaczonej do oznaczania wilgoci, suszy się w piecu w temperaturze (105 ± 5)°C do stałej masy.
Aktywowane proszki nie są suszone przed badaniem.
7.1.5 Ważenie odbywa się na wadze laboratoryjnej ogólnego przeznaczenia czwartej klasy dokładności według GOST 24104 z dopuszczalnym błędem ważenia 0,1% masy. Masę określa się w gramach z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku.
7.1.6 Wyniki badań oblicza się z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku, metodą zaokrąglającą, jeżeli w metodzie nie określono inaczej co do dokładności obliczeń.
7.2 Oznaczanie składu ziarna
Istota metody polega na określeniu składu ziaren poprzez przesianie proszku przez standardowy zestaw sit.
7.2.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Zestaw sit z siatkami nr 1,25; 0315; 0071 zgodnie z GOST 6613.
Mechaniczne urządzenie przesiewające.
Wagi 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Szafka susząca.
Kubek porcelanowy o średnicy 15-20 cm według GOST 9147.
Tłuczek porcelanowy z gumową końcówką zgodny z GOST 9147.
Naczynie o pojemności od 6 do 10 litrów.
Guma gruszkowa.
Woda pitna.
7.2.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Podczas badania proszków aktywowanych do wody używanej do prania dodaje się środek zwilżający.
Jako środek zwilżający stosuje się detergenty techniczne lub domowe w proszku, w postaci pasty i w płynie. Środek zwilżający wprowadza się do wody w następującej ilości na 1 litr wody: ciecz – 15 g, pasta (w postaci roztworu wodnego w stosunku 1:1) – 10 g, proszek – 3 g.
Z próbki proszku mineralnego przygotowanej zgodnie z 7.4 pobiera się próbkę o masie około 50 g, umieszcza w porcelanowym kubku, zalewa niewielką ilością wody (proszek należy zalać wodą) i pociera przez 2-3 minuty tłuczkiem z gumową końcówką, po czym wodę z zawieszonymi w niej cząsteczkami proszku przesypuje się przez sito o oczkach nr 0071, zamontowane nad naczyniem.
Czynność tę powtarza się, aż woda w kubku stanie się klarowna.
Po umyciu pozostałe na siatce cząstki proszku większe niż 0,071 mm zmywa się gumową gruszką do porcelanowego kubka.
Pozostałą w kubku wodę dokładnie odsącza się, kubek umieszcza w piecu, resztę próbki proszku suszy w temperaturze (105 ± 5)°C do stałej masy.
Niedopuszczalne jest mycie i mielenie proszku bezpośrednio na sicie.
Wysuszoną pozostałość próbki przesiewa się sukcesywnie przez sita o oczkach nr 1,25; 0315 i 0071 ręcznie lub na przesiewaczu mechanicznym. Przesiewanie uważa się za zakończone, jeżeli po 30 s potrząsania sitem liczba cząstek, które przeszły przez sito nr 1,25 nie przekracza 0,05 g, a tych, które przeszły przez sita nr 0315 i 0071 – 0,02 g. Pozostałość na każdym sicie się waży.
W celu bieżącej (operacyjnej) kontroli składu ziarna dopuszcza się przesiewanie proszku bez wstępnego przemywania, pod warunkiem zastosowania urządzenia do przesiewania mechanicznego. Z próbki proszku przygotowanej zgodnie z 7.1.4 pobiera się próbkę o masie około 50 g i umieszcza w zestawie sit z tacą i pokrywą zamontowanych w mechanicznym urządzeniu przesiewającym. Przesiewanie w urządzeniu trwa 30 - 40 minut, po czym urządzenie zostaje zatrzymane i przeprowadza się kontrolę przesiewania ręcznie. Przesiewanie uważa się za zakończone, jeżeli po 30 sekundach potrząsania sitem liczba cząstek, które przeszły przez sito nr 1,25, nie przekracza 0,05 g, a tych, które przeszły przez sita nr 0315 i 0071 – 0,02 g.
7.2.3 Obróbka wyników testów
Na podstawie wyników przesiewu oblicz:
Częściowe pozostałości na każdym sicie a i, %, zgodnie ze wzorem
Gdzie TI- masa pozostałości na tym sicie, g;
T - masa próbki, g;
M 1,25 \u003d 100 - a 1,25; M 0,315 \u003d M 1,25 - a 0,315; M 0,071 \u003d M 0,315 - a 0,071. (2)
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność pomiędzy wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 2%.
Skład ziarna oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych badań.
7.3 Wyznaczanie gęstości rzeczywistej
Istotą metody jest określenie gęstości proszku bez uwzględnienia występujących w nim porów.
7.3.1 Wyznaczanie gęstości rzeczywistej nieaktywowanego mączki mineralnej ze skał
7.3.1.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, materiały, środki pomocniczeurządzenia
GOST 1770.
Wagi 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Wanna piaskowa lub kuchenka elektryczna z zamkniętą spiralą.
7.3.1.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Z próbki proszku przygotowanej zgodnie z 7.1.4 pobrać dwie porcje (do dwóch równoległych oznaczeń) po około 10 g każda, jeśli gęstość rzeczywista jest oznaczana w kolbach o pojemności 100 ml, lub około 50 g, jeśli stosuje się kolby o pojemności 250 ml.
Każdą odważoną porcję proszku wsypuje się do czystej, osuszonej i zważonej kolby, po czym kolbę z proszkiem ponownie waży się i napełnia w 1/3 wodą destylowaną.
Zawartość kolby wytrząsa się i gotuje w łaźni piaskowej przez 1 godzinę, a następnie schładza do temperatury pokojowej. Następnie kolbę napełnia się wodą destylowaną do linii na szyjce kolby i waży. Następnie kolbę oddziela się od zawartości, przemywa, napełnia do linii szyjki wodą destylowaną o temperaturze pokojowej i ponownie waży.
7.3.1.3 Obróbka wyników testów
Rzeczywistą gęstość proszku r, g / cm3, oblicza się ze wzoru
Gdzie T- masa kolby z proszkiem, g;
T 1 - masa pustej kolby, g;
T 2 - masa kolby z wodą destylowaną, g;
T 3 - masa kolby z proszkiem i wodą, g;
r in - gęstość wody destylowanej równa 1 g / cm3.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
7.3.2 Wyznaczanie gęstości rzeczywistej aktywowanego proszku mineralnego
7.3.2.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, materiały, urządzenia pomocnicze
Środki kontroli (pomiary), urządzenia, materiały i urządzenia pomocnicze – zgodnie z 7.3.1.1, roztwór środka zwilżającego – zgodnie z 7.2.2.
7.3.2.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Gęstość rzeczywistą roztworu środka zwilżającego określa się metodą piknometryczną według GOST 3900.
Badania przeprowadza się zgodnie z 7.3.1.3, stosując zamiast wody destylowanej roztwór środka zwilżającego.
7.3.2.3 Obróbka wyników testów
Rzeczywistą gęstość aktywowanego proszku r, g/cm 3, oblicza się ze wzoru
Gdzie T - masa kolby z proszkiem, g;
T 1 - masa pustej kolby, g;
T 2 - masa kolby z roztworem środka zwilżającego, g;
T 3 - masa kolby z proszkiem i roztworem środka zwilżającego, g;
rc to gęstość roztworu środka zwilżającego, g/cm3.
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność wyników równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,02 g/cm 3 .
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Gęstość rzeczywistą oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych testów.
7.3.3 Oznaczanie gęstości rzeczywistej proszku odpadowego przemysłowego
7.3.3.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Kolby miarowe o pojemności 100 ml lub 250 ml według GOST 1770.
Wagi 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Instalacja odbywa się w próżni.
Lejek o średnicy 120-150 mm ze szkła zgodny z GOST 23932.
Oświetlenie naftowe.
Żel krzemionkowy marki ASK frakcja 0,25-0,5 mm zgodnie z GOST 3956.
7.3.3.2 Jak przygotować się do testu
Proszek przygotowuje się do badania zgodnie z 7.1.4.
Naftę przygotowuje się w następujący sposób: szklany lejek z filtrem papierowym wkłada się do szklanej kolby o pojemności 1 litra. Na filtr wylewa się 120-150 g żelu krzemionkowego. 500 ml nafty rozpałkowej sączy się małymi porcjami przez żel krzemionkowy w lejku.
Gęstość nafty określa się metodą piknometryczną zgodnie z GOST 3900.
7.3.3.3 Procedura testowa
Zważ dwie czyste i osuszone kolby miarowe. Do każdej kolby umieszcza się około 50 g proszku, po czym kolby z proszkiem ponownie waży się i napełnia w 1/3 oczyszczoną naftą.
Kolby umieszcza się w urządzeniu próżniowym i utrzymuje przez 30 minut pod ciśnieniem resztkowym nie większym niż 0,002 MPa (15 mm Hg).
Następnie kolby wyjmuje się z jednostki próżniowej, trzyma przez 30 minut w temperaturze pokojowej, napełnia naftą do linii szyjki i waży. Następnie kolby uwalnia się od zawartości, napełnia naftą do linii szyjki i waży.
7.3.3.4 Obróbka wyników testów
Prawdziwą gęstość proszku, r do, g / cm3, oblicza się ze wzoru
Gdzie T - masa kolby z proszkiem, g;
T 1 - masa pustej kolby, g;
T 2 - masa kolby z naftą, g;
T 3 - masa kolby z proszkiem i naftą, g;
r do - gęstość nafty, g / cm 3.
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność wyników równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,02 g/cm 3 .
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Gęstość rzeczywistą oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych testów.
7.4 Wyznaczanie średniej gęstości
Istotą metody jest określenie gęstości proszku po jego zagęszczeniu do 100 cm 3 pod obciążeniem 40 MPa.
7 .4.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, urządzenia pomocnicze
Forma do zagęszczania proszku (rysunek 1), składająca się z wydrążonego dzielonego cylindra ( 1 - Górna część, 2 - dolna część), wkładka 3 i metalową paletę 4. Objętość dolnej części formy - (100+3) cm3.
Wagi 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Prasa hydrauliczna lub mechaniczna o obciążeniu co najmniej 100 kN (10 tf) zgodnie z GOST 28840.
Metalowa blacha do pieczenia o wymiarach co najmniej 25x40 cm.
Pędzel jest miękki.
Nóż lub szpatułka.
7.4.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Proszek przygotowuje się do badania zgodnie z 7.1.4.
Dolną część formy umieszcza się na palecie, waży, a następnie umieszcza na niej górną część.
Proszek w porcjach po 60-80 g przenosi się do postaci zmontowanej, rozprowadza w warstwach i bagnetowo za pomocą noża lub szpatułki wypełniając go 15-20 mm poniżej górnej krawędzi i lekko dociska wkładką.
Formę z proszkiem umieszcza się na płycie dolnej prasy, stopniowo zwiększa się obciążenie zgrzewające do 40 MPa i utrzymuje się przez 3 minuty. Następnie ładunek usuwa się, a formę z wkładką przenosi się na blachę do pieczenia.
Usuwa się wyściółkę i górną część formy, nadmiar proszku nad dolną częścią formy odcina się nożem, zewnętrzne części formy i tackę czyści się miękką szczoteczką.
Dolna część formy z proszkiem i paletą jest ważona.
7.4.3 Przetwarzanie wyników badań
Średnia gęstość proszku r T, g / cm3, obliczone według wzoru
Gdzie T - masa dolnej części formy z tacą i ubitym proszkiem mineralnym, g;
T 1 - masa dolnej części formy z paletą, g;
V- objętość proszku równa 100 cm 3 .
1 - górna część cylindra dzielonego, 2 - dolna część dzielonego cylindra; 3 - wstawić; 4 - paleta
Obrazek 1 - Formularz do określenia średniej gęstości proszku
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność wyników równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,02 g/cm 3 .
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Średnią gęstość oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych badań.
7.5 Oznaczanie porowatości
Porowatość proszku mineralnego określa się poprzez obliczenia oparte na zadanych wartościach gęstości rzeczywistej zgodnie z 7.3 i średniej gęstości zgodnie z 7.4.
Porowatość proszku Czas V,%, obliczone według wzoru
5 raz , (7)
gdzie r jest rzeczywistą gęstością proszku, g/cm3;
R T- średnia gęstość proszku, g/cm 3 .
Wynik testu oblicza się z dokładnością do najbliższej liczby całkowitej.
7.6 Oznaczanie pęcznienia próbek mieszaniny proszku i bitumu
Istota metody polega na określeniu przyrostu objętości próbek o nasyceniu wodą od 4% do 5% obj. z mieszaniny proszku z bitumem po nasyceniu wodą pod próżnią i późniejszym działaniu gorącej wody.
7.6.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, materiały, środki pomocniczeurządzenia
Wagi 4. klasy dokładności według GOST 24104 z urządzeniem do ważenia hydrostatycznego.
Prasa hydrauliczna lub mechaniczna o obciążeniu co najmniej 30 kN (3 tf) zgodnie z GOST 28840.
Laboratorium mieszadeł.
Suszarka zapewniająca kontrolę temperatury do 200°C.
Formy metalowe do wykonywania próbek (rysunek 2) spełniające wymagania 7.6.2. Wymiary form przedstawiono w tabeli 2.
Termometr ze szkła rtęciowego z podziałką co 1°C.
Instalacja odbywa się w próżni.
Pojemnik o pojemności 2,0 - 3,0 litrów.
Kubek (miska) metalowy.
Lepki asfalt olejowy zgodny z GOST 22245 o głębokości wnikania igły w temperaturze 25°C od 60 do 130,0,1 mm.
7.6.2 Wymagania dotyczące formularza
7.6.2.1 Formy wykonuje się ze stali o właściwościach mechanicznych nie niższych niż odpowiednia stal konstrukcyjna St 35 według GOST 1050.
7.6.2.2 Na powierzchniach roboczych form mających kontakt z mieszaniną podczas wytwarzania próbek nie są dozwolone pęknięcia, wgniecenia, ślady itp. Chropowatość powierzchni roboczych R i nie powinna przekraczać 3,2 mikrona.
7.6.2.3 Dopuszczalne odchylenia od nominalnych wymiarów wewnętrznych średnic cylindrów i zewnętrznych średnic tulei, pokazanych na rysunku 2, muszą zapewniać szczelinę między butlą a tuleją w granicach 0,1–0,3 mm.
7.6.2.4 Odchylenie wewnętrznej powierzchni roboczej formy od cylindrycznego profilu A nie powinno przekraczać 0,3 mm.
7.6.2.5 Odchylenie od płaskości końcowych powierzchni wykładzin nie powinno przekraczać, mm:
0,015 - dla wkładek o średnicy 25,2 mm;
0,025 - dla wkładek o średnicy 50,5 mm.
7.6.2.6 Odchylenie od prostopadłości tworzącej powierzchni cylindrycznej tulei względem powierzchni ich podstaw nie powinno przekraczać, mm:
0,03 - dla wkładek o średnicy 25,2 mm;
0,04 - dla wkładek o średnicy 50,5 mm.
7.6.3 Procedura przygotowania do egzaminu
Aby ustalić wymagany stosunek mieszaniny proszku i bitumu, przy którym nasycenie próbek wodą będzie wynosić od 4% do 5%, przygotowuje się sekwencyjnie kilka mieszanek o różnej zawartości bitumu.
Rysunek 2 - Próbka formy
Tabela 2
Przybliżone zużycie bitumu, % masy proszku, wynosi:
dla proszków aktywowanych - 10-15;
dla proszków nieaktywowanych - 13-18;
dla odpadów przemysłowych - 25-30.
Z próbki proszku przygotowanej według 7.1.4 odważa się 100 lub 1000 g (w zależności od wielkości zastosowanych form), umieszcza w metalowym kubku (misce) i podgrzewa do temperatury:
dla proszków aktywowanych - od 135°С do 140°С;
dla proszków nieaktywowanych i odpadów przemysłowych - od 150°С do 160°С.
Do podgrzanego proszku wprowadza się wstępnie odwodniony asfalt w temperaturze od 140°C do 160°C (w zależności od marki użytego asfaltu), miesza metalową łyżką, następnie masę umieszcza się w mieszalniku laboratoryjnym w celu ostatecznego wymieszania. Dopuszcza się ręczne przygotowanie mieszanki. Powstałą mieszaninę umieszcza się w piecu, gdzie utrzymuje się temperaturę jak wskazano powyżej dla różnych rodzajów proszków.
Formy i wkładki podgrzewa się do temperatury od 90°C do 100°C i lekko naciera naftą lub olejem.
Formę z włożoną wkładką dolną wypełnia się odważoną wcześniej mieszanką (od 25 do 30 g lub od 200 do 240 g, w zależności od wielkości formy). Mieszankę w formie wyrównuje się, delikatnie bagnetowo 4-5 razy nożem lub szpatułką, a następnie dociska z włożoną do formy wkładką górną.
Formę z mieszanką umieszcza się na dolnej płycie prasy w taki sposób, aby zarówno górna, jak i dolna wkładka wystawały z formy na 1-2 cm, górną płytę dociskową styka się z górną wkładką i silnik prasy zostaje uruchomiony włączone. Nacisk na zagęszczaną mieszaninę stopniowo zwiększa się do 10 MPa i utrzymuje pod tym obciążeniem przez 3 minuty, po czym obciążenie zostaje zdjęte, a próbkę wyjmuje się z formy za pomocą wyciskarki.
Rysunek 3 - Określenie wymaganej zawartości asfaltu
Z każdej mieszanki wykonuje się co najmniej trzy próbki, dla których nie wcześniej niż następnego dnia po wytworzeniu określa się nasycenie wodą zgodnie z metodą oceny nasycenia wodą przyjętą dla betonów asfaltowych zgodnie z sekcją 13 GOST 12801.
Na podstawie uzyskanych danych budowany jest wykres zależności nasycenia wodą od zawartości asfaltu w mieszance (rys. 3), który określa ilość asfaltu potrzebną do uzyskania nasycenia wodą w zakresie od 4% do 5 % objętości. Z określonej ilości asfaltu do badania pobiera się trzy próbki.
7.6.4 Procedura testowa
Próbki oczyszcza się z przylegających cząstek mieszaniny, po czym waży się je w powietrzu i wodzie o temperaturze (20 ± 2)°C.
Zważone próbki umieszcza się w urządzeniu próżniowym z wodą o temperaturze (20 + 2) ° C, przy czym poziom wody nad próbkami musi wynosić co najmniej 3 cm, w instalacji próżniowej ciśnienie nie większe niż 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Następnie ciśnienie doprowadza się do atmosferycznego, w którym próbki przetrzymuje się przez 30 minut, po czym próbki przenosi się do innego pojemnika, w którym utrzymuje się temperaturę wody (60 ± 2)°C przez 4 godziny.
Po 4 godzinach próbki umieszcza się w wodzie o temperaturze (20 ± 2)°C i pozostawia na 16-18 godzin, po czym próbki wyjmuje się z wody, wyciera i waży w powietrzu i wodzie. Jeżeli temperatura zmieniła się o więcej niż 2 °C w ciągu ostatnich 16–18 godzin, to 30 minut przed ważeniem doprowadza się ją do (20 ± 2) °C.
7.6.5 Obróbka wyników testów
Pęcznienie próbki H,%, oblicza się ze wzoru
Gdzie T - masa próbki w powietrzu zgodnie z 7.6.3, g;
t 1 - masa próbki w wodzie zgodnie z 7.6.3, g;
t 2 jest masą próbki w powietrzu po badaniu zgodnie z 7.6.3, g;
t 3 - masa próbki w wodzie po badaniu według 7.6.3, g.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Pęcznienie oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników trzech powtórzeń testów.
7.7 Oznaczanie wodoodporności próbek z mieszaniny proszku z bitumem
Istotą metody jest ocena stopnia spadku wytrzymałości na ściskanie próbek z mieszaniny proszku z asfaltem po nasyceniu wodą w próżni i późniejszym działaniu gorącej wody.
7.7.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, urządzenia pomocnicze
Środki kontroli (pomiary), aparatura i sprzęt pomocniczy - zgodnie z 7.6.1 i 15.1 GOST 12801.
7.7.2
W celu określenia wodoodporności wykonuje się sześć próbek o nasyceniu wodą od 4% do 5% obj. zgodnie z 7.6.2. Trzy próbki nasyca się wodą w trybie podanym w 7.6.3, a trzy próbki przechowuje się przed badaniem zgodnie z 15.2 GOST 12801.
Wytrzymałość na ściskanie próbek określa się w temperaturze (20 ± 2) ° C zgodnie z GOST 12801.
7 .7.3 Postępowanie z wynikami testów
Wodoodporność wody K oblicza się ze wzoru
Gdzie wody K- wytrzymałość na ściskanie próbek po nasyceniu wodą zgodnie z 7.6.3, MPa;
R- wytrzymałość na ściskanie próbek trzymanych przed badaniem zgodnie z 15.2 GOST 12801, MPa.
7.8 Oznaczanie wskaźnika zawartości asfaltu
Istotą metody jest określenie ilości oleju, w którym jego mieszanina ze 100 cm 3 proszku ma zadaną konsystencję.
7.8.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
GOST 24104.
Kubek porcelanowy o średnicy 10 - 12 cm.
Olej przemysłowy klasy M.8V zgodnie z GOST 20799.
Nóż lub szpatułka.
7.8.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Przygotowanie proszku do badań - zgodnie z 7.1.4.
Z przygotowanej próbki odważa się porcję proszku o masie 200 - 250 g. Do porcelanowego kubka odważa się 15 g oleju o temperaturze (20 ± 2)°C. Proszek stopniowo dodaje się do oleju małymi porcjami i dokładnie z nim miesza. Gdy mieszanina nabierze konsystencji pasty i nie klei się do ścianek i dna porcelanowego kubka, umieszcza się ją w metalowym kubku, wygładzając nożem lub szpatułką na równi z krawędziami. Na stojaku urządzenia Vicat umieszcza się metalowy kubek z mieszaniną, tłuczek przykłada się do powierzchni mieszanki i zaznacza położenie wskazówki na skali. Następnie tłuczek unosi się nad powierzchnię mieszanki o 20 mm i pręt z obciążnikiem i tłuczkiem pozostawia się do swobodnego zanurzenia w mieszance na 5 s, po czym notuje się położenie wskazówki na skali i zanurzenie określa się głębokość, która powinna wynosić 8 mm.
Jeżeli powstałe zanurzenie będzie większe niż 8 mm, należy umieścić mieszaninę z powrotem w porcelanowym kubku, dodać proszek, wymieszać i powtórzyć badanie.
Jeżeli uzyskana wartość zanurzenia jest mniejsza niż 8 mm, należy przygotować nową mieszankę proszkowo-olejową, używając mniejszej niż pierwotna ilość proszku i powtórzyć badanie.
7.8.3 Obróbka wyników testu
Wskaźnik pojemności asfaltu PB, g, oblicza się ze wzoru
Gdzie T - masa odważonej porcji proszku, g;
T 1 to masa proszku pozostałego po badaniu, g;
r jest rzeczywistą gęstością proszku, g/cm3;
100 - objętość proszku, cm 3 .
Wynik każdego testu jest obliczany z dokładnością do najbliższej liczby całkowitej. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność między wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 2 g.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Zawartość bitumu w proszku oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych badań.
7.9 Oznaczanie hydrofobowości aktywowanego proszku
Istotą metody jest ocena odporności proszku na zwilżanie wodą.
7.9.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Szkło szklane o pojemności 500 - 800 ml zgodnie z GOST 23932.
7.9.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Proszek przygotowuje się do badania zgodnie z 7.1.4.
7.9.3 Oznaczanie hydrofobowości metodą swobodnego pływania
Zlewkę szklaną napełnia się wodą destylowaną 50 mm poniżej krawędzi. Z przygotowanej próbki odważa się około 2 g proszku, wysypuje się go z szpatułki na powierzchnię wody, delikatnie uderzając szpatułką o brzeg szklanki.
Szklankę wody i proszku pozostawia się na 24 godziny.
Proszek uważa się za hydrofobowy, jeśli w ciągu 24 godzin nie opadnie na dno i nie obserwuje się widocznego zwilżenia proszku wodą.
7.9.4 Oznaczanie hydrofobowości metodą przyspieszoną
Zlewkę szklaną napełnia się wodą destylowaną 50 mm poniżej krawędzi i umieszcza na wysokości oczu (dla ułatwienia obserwacji) na płaskiej powierzchni (stół lub stojak), uprzednio przykrytej kartką papieru, na której narysowane są dwie równoległe linie w odległości 50 mm od siebie.
Szkło jest ustawione w taki sposób, że jedna z linii na papierze jest styczna do podstawy szkła.
Z przygotowanej próbki proszku odważa się około 0,5 g i wysypuje z szpatułki na powierzchnię wody, delikatnie uderzając szpatułką o brzeg szklanki. Szkło przesuwa się z jednej linii na drugą i z powrotem.
Cykl składający się z dwóch ruchów (ścieżka 100 mm) musi zostać ukończony w ciągu 1 sekundy płynnie, bez szarpnięć.
Proszek uważa się za hydrofobowy, jeżeli po 10 cyklach przesuwania szkła nie obserwuje się nawet lekkiego („mglistego”) spłynięcia proszku z powierzchni wody na dno szklanki.
7.10 Oznaczanie wilgoci
Istota metody polega na określeniu zawartości wilgoci w proszku.
7.10.1 Środki kontroli (pomiary), wyposażenie, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Szafka susząca.
Kubki porcelanowe o średnicy 10-15 cm według GOST 9147.
Eksykator z bezwodnym chlorkiem wapnia zgodny z GOST 450.
7.10.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Umyte kubki umieszcza się na co najmniej 30 minut w piecu o temperaturze (105 ± 5)°C, następnie schładza w eksykatorze do temperatury pokojowej.
Badanie przeprowadza się w dwóch filiżankach. Każdy kubek przygotowany jak powyżej jest ważony. Z próbki proszku pobiera się dwie porcje (50 ± 5) g i rozsypuje do kubków, wypełniając je równomiernie, bez zagęszczania. Kubki z proszkiem waży się i umieszcza w piecu o temperaturze (105 ± 5)°C, gdzie proszek suszy się do stałej masy, w celu ustalenia, które kubki z proszkiem waży się co godzinę, wstępnie schładzając do temperatury pokojowej w eksykatorze z bezwodnym chlorkiem wapnia.
7.10.3 Postępowanie z wynikami testów
Wilgotność proszku W,% masowo, obliczoną według wzoru
W=, (11)
Gdzie T - waga kubka z proszkiem przed suszeniem, g;
t 1 - waga kubka z proszkiem po wysuszeniu, g;
T 2 - masa kubka, g.
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do pierwszego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność pomiędzy wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,2%.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
Wilgotność proszku oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych testów.
7.11 Oznaczanie zawartości substancji aktywujących w proszku aktywowanym
7.11.1 Metoda kolorymetryczna
Istota metody polega na określeniu zawartości aktywatora poprzez porównanie barwy rozpuszczalnika, z którym przetwarzany jest proszek, z barwą wzorców.
Metoda ta nie jest odpowiednia w przypadku zastosowania do aktywacji proszków materiałów niebarwiących rozpuszczalnika.
7.11.1.1 Środki kontroli (pomiary), sprzęt, materiały, urządzenia pomocnicze
Wagi laboratoryjne 4. klasy dokładności według GOST 24104.
Wirówka jest laboratoryjna.
Cylinder miarowy o pojemności 10 ml.
7.11.1.2 Jak przygotować się do testu
W młynku laboratoryjnym przygotowuje się 8 próbek proszków aktywowanych po 2000 g każda o zawartości substancji aktywującej 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 i 2,0% masy części mineralnych.
Każdą przygotowaną próbkę dokładnie miesza się, poćwiartuje do 125 g, odważa się od niej 1 g proszku i wsypuje do czystych, suchych probówek, do których następnie wlewa się 10 ml rozpuszczalnika. Probówki zamyka się korkami korkowymi, dokładnie wytrząsa przez 1 minutę i wiruje przez 3 minuty przy prędkości wirowania 3000-5000 obr./min.
W przypadku braku wirówki probówki po wstrząśnięciu pozostawia się na 24 godziny.
Następnie woskuje się górny koniec tubki wraz z korkiem, tubki oznacza się zawartością aktywatora w proszku i umieszcza na stojaku.
Barwa roztworu w probówce służy jako odniesienie do określenia zawartości aktywatora w proszku.
7.11.1.3 Procedura testowa
Próbkę proszku o masie 500 g dokładnie miesza się, dzieli na ćwiartki do 50 - 100 g, odważa się z niej 1 g proszku, wlewa do probówki i traktuje rozpuszczalnikiem, jak wskazano w 7.11.1.2.
7.11.1.4 Przetwarzanie wyników badań
Barwę roztworu otrzymanego w probówce porównuje się ze wzorcami przygotowanymi według 7.11.1.2 i określa zawartość aktywatora w proszku.
7.11.2 Metoda wypalania
GOST 23932.
Szafka susząca.
Kąpiel jest piaszczysta.
7.12.2 Procedura przygotowania i przeprowadzenia testu
Proszek przygotowuje się do badania zgodnie z 7.1.4.
Z przygotowanej próbki pobrać próbkę o masie około 50 g, przelać ją do kolby stożkowej i zalać 100 ml wody destylowanej. Na kolbie zamocowana jest chłodnica zwrotna. Zawartość kolby ogrzano do wrzenia w łaźni piaskowej, gotowano przez godzinę, a następnie ochłodzono do temperatury pokojowej. Powstały ekstrakt wodny wlewa się do drugiej kolby przez filtr wstępnie zwilżony wodą destylowaną. Pozostałość w pierwszej kolbie przemywa się wodą destylowaną porcjami po 20 - 25 ml i również przelewa przez filtr do drugiej kolby. Z drugiej kolby filtrat przenosi się w częściach do zlewki szklanej, uprzednio suszy do stałej masy i waży, a następnie odparowuje z niej wodę na łaźni piaskowej. Po odparowaniu wodnego ekstraktu przeniesionego do zlewki do objętości około 5 ml, pozostałość suszy się do stałej masy w piecu w temperaturze (105 ± 5)°C i po ochłodzeniu w eksykatorze waży.
7.12.3 Przetwarzanie wyników badań
A =, (12)
Gdzie T - masa próbki proszku mineralnego, g;
t 1 - masa kubka z suchą pozostałością, g;
t 2 - waga filiżanki, g
Wynik każdego testu obliczany jest z dokładnością do drugiego miejsca po przecinku. Bezwzględna dopuszczalna rozbieżność pomiędzy wynikami równoległych oznaczeń nie powinna przekraczać 0,03%.
W przypadku przekroczenia bezwzględnej dopuszczalnej różnicy pomiędzy wynikami oznaczeń badanie należy powtórzyć aż do uzyskania dopuszczalnej różnicy.
7.14 Straty podczas spalania popiołów lotnych oraz mieszanin popiołów i żużli elektrowni cieplnych określa się zgodnie z GOST 11022.
7.15 Wartość całkowitej specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów określa się zgodnie z GOST 30108.
8 Transport i przechowywanie
8.1 Proszek przewożony jest cementowozami, kontenerami, zamkniętymi bunkrami lub pakowany w wielowarstwowe worki papierowe lub polietylenowe w zwykłych zamkniętych samochodach.
Do wewnątrzzakładowego transportu proszku należy stosować transport pneumatyczny oraz przenośniki, przenośniki i ślimaki zamykane osłonami.
8.2 Proszki magazynowane są w bunkrach lub silosach, a proszki pakowane w worki magazynowane są w magazynach zamkniętych.
Podczas przechowywania proszków w silosach należy podjąć działania zapobiegające ich zbrylaniu - pompowanie, napowietrzanie itp.
9 Gwarancje producenta
9.1 Producent gwarantuje zgodność proszku z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.
Zakres proszków mineralnych
Klasa proszku mineralnego |
Rodzaj proszku mineralnego |
Obszar zastosowań |
Aktywowane i nieaktywowane ze skał węglanowych |
Mieszanki asfaltowo-betonowe, tłuczeń i mastyks według GOST 31015 klasa III. Kalibrowane profile walcowane, ze specjalnym wykończeniem powierzchni z wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej. Dane ogólne Woda destylowana. Dane techniczne Stałe paliwo mineralne. Metody oznaczania zawartości popiołu Oleje przemysłowe. Dane techniczne Woda pitna. Ogólne wymagania dotyczące organizacji i metod kontroli jakości Uwaga - Przy korzystaniu z tego standardu wskazane jest sprawdzenie ważności norm referencyjnych według indeksu „Standardy państwowe”, opracowanego na dzień 1 stycznia bieżącego roku, oraz zgodnie z odpowiednimi indeksami opublikowanymi w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmodyfikowany), to korzystając z tego standardu, należy kierować się zastąpionym (zmodyfikowanym) standardem. W przypadku anulowania dokumentu powołanego bez wymiany, postanowienie, w którym podany jest link do niego, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na ten link. Słowa kluczowe: proszek mineralny, proszek aktywowany, proszek nieaktywowany, mieszanina aktywująca, skała węglanowa, skała krzemionkowa, odpady przemysłowe |