Оборудване за заваряване на полиетиленови (HDPE) тръби. Оборудване за заваряване на PE тръби Машина за заваряване на полиетилен
Полиетиленовите тръби са леки, лесни за монтаж и сравнително евтини. За да поставите комуникации от този тип, имате нужда от машина за заваряване на полиетиленови тръби. Правилното използване на оборудването и спазването на технологията на работа ви позволява да получите надеждна, почти монолитна връзка, която ще продължи много години.
Ще говорим за това как да изберем правилното устройство за формиране на здрави и плътни връзки. Представената от нас статия описва подробно характеристиките на заваръчни секции на полиетиленов тръбопровод. Тези, които желаят да извършат работата сами, ще намерят полезни препоръки от нас.
Характеристики на заваръчни конструкции от полиетилен
Една от полезните характеристики на полиетиленовите тръби е известна гъвкавост на дизайна. Заваряването позволява да се запази това свойство на кръстовищата на отделните участъци на главния, което осигурява еднакви характеристики по цялата му дължина.
Такива тръби се заваряват както за траншея, така и за, ако като основен „калъф“ се използва тръба от стомана или фибростъкло.
Галерия с изображения
Видове връзки
В процеса на изграждане или ремонт на участъци от водопроводни мрежи от полиетиленови тръби е важно правилното им свързване. Обмислете няколко опции за свързване, включително заваряване на HDPE тръби. Така че, в зависимост от функционалното предназначение, връзките на полиетиленовите тръби се разделят на две групи:
1. Подвижен- може да се демонтира по време на експлоатационния живот, което е оптимално за системи без налягане. а) фланцови. Извършват се с помощта на втулки за фланци за PE тръби, заварени към краищата на тръбите, както и накрайни фланци от метал. б) компресия. Те се изпълняват за тръби с диаметър по-малък от 50 мм и при свързване към елементи от други материали (метал). Оптимално при подмяна на отделни участъци от тръбопровода. в) цанга кримпване. Проектиран за налягане до 25 atm, плътността се постига благодарение на наличието на гумен уплътнителен пръстен.
2. Едно парче– по време на експлоатационния срок не се предвижда демонтаж.
а) челно заваряване. Осигурява използването на нагрят инструмент. Като правило се използва за заваряване на HDPE тръби с диаметър 63 mm или повече, а якостта в точката на заваряване е сравнима с якостта на хомогенна площ. Челното заваряване се счита за най-универсалния и ефективен метод на свързване, така че ще разгледаме по-подробно технологията за заваряване на HDPE тръби.
б) заваряване с муфа с вградени електрически нагреватели. Проектиран за налягане от 16 atm, той е незаменим в условия на големи ограничения, но е най-рентабилният тип заваряване на HDPE тръби.
Технология на челно заваряване
Краищата на съединяваните елементи се фиксират в центратора на машината за челно заваряване. След почистване с памучна кърпа от мръсотия и прах, повърхностите се подлагат на подрязване или механична обработка до успоредност на тръбите. След това краищата се нагряват и разтопяват, затварят се с едновременно увеличаване на натиска на затягане. Шевът се охлажда за необходимия период от време.
Контрол на качеството на шева
Контролът на качеството на заваряването на HDPE тръби се извършва предимно визуално:
- шевът не трябва да е под нивото на повърхността на тръбата,
- допуска се взаимно изместване не повече от 10% от дебелината на стената на тръбата,
- височината на ролката отвън и отвътре трябва да бъде не повече от 2-2,5 mm (дебелина на тръбата до 5 mm) и не повече от 3-5 mm (дебелина - 6-20 mm).
Най-разпространените в миналото тръби от метали и сплави се заменят с продукти от високомолекулни съединения, тоест пластмаса, по-специално полиетилен. Сред предимствата на такива продукти са ниското тегло, простотата и надеждността на свързващите тръбни сегменти към системата.
Един от най-често срещаните методи за фиксиране, който в края на операцията дава равномерна плътна връзка, е заваряването на полиетиленови тръби; По-долу ще говорим за машини за заваряване на пластмаса.
Инструменти за подготовка на тръби за заваряване
Преди да използвате директно оборудване за заваряване на полиетиленови тръби, е необходимо да подготвите следните инструменти:
- Комплект включващ машина за заваряване на полиетиленови тръби и няколко накрайника. Пълният набор от различни комплекти е много различен: можете да закупите както професионална колекция за почти всички случаи, така и инструмент с две или три дюзи.
- Резачка за тръби - както подсказва името, тя е предназначена за точно и равномерно рязане на тръби.
- Скосяване - необходимо за създаване на скосяване в краищата на срезове на тръби, които улесняват свързването на продуктите (подробности: "").
Самият процес на заваряване се извършва бързо, така че наличието на всички необходими инструменти под ръка гарантира, че няма да има забавяне на работата.
Опции за заваряване на пластмасови тръби
Към днешна дата има три най-често срещани метода за запояване:
- задник;
- в гнездото;
- електрофузия.
Характеристиките на всеки от тях ще бъдат разгледани по-долу.
Челно заваряване
Сред предимствата на техниката са ниската цена на процеса, дължаща се на сравнително ниските цени на устройствата за челно заваряване на полиетиленови тръби, както и широк диапазон от диаметри на челно запояващите се тръби - от 5 до 1200 mm.
Операцията се извършва на няколко етапа:
- Подготовка на тръбата. На този етап елементите с желаната дължина се изрязват с помощта на резачка за тръби и се скосяват от тях с помощта на фаска.
- Избор на дюзи за диаметри на тръби и монтажа им в машина за челно заваряване на полиетиленови тръби.
- Предварително загряване на устройството.
- Монтаж на краищата на тръбите върху дюзи и нагряване до необходимата температура.
- Едновременно премахване на остатъците и свързването им помежду си. По време на свързването трябва да се уверите, че краищата са прикрепени един към друг равномерно и след контакт не се движат, докато не изстинат напълно.
В резултат на това при внимателно извършване на процеса се получава хомогенна херметична връзка без пори и други дефекти.
Заваряване на муфа
Тази техника не е толкова често срещана, въпреки че нейната надеждност не е по-ниска от предишния метод. При запояване в гнездо, нагретите гарнитури от полимерни продукти не се свързват директно един към друг, а чрез съединители, също пластмасови.
Заваряване с електрофузия
Както подсказва името, този вид запояване на пластмасови изделия изисква освен машина за заваряване на PE тръби, наличието на специални електрически съединители. Методът се използва, когато е необходимо да се създадат тръбопроводи с голяма дължина, когато челното запояване е технически неосъществимо или на места с повишена сеизмична активност.
Необходимо е да се избере метод за запояване за всяка конкретна цел, въз основа на целта на бъдещия тръбопровод, наличието на необходимото оборудване и финансови възможности: някои методи са по-евтини, други са по-скъпи.
Разновидности на заваръчни машини
Като цяло всички устройства за съответната цел се разделят на два класа:
- устройства за заваряване на полиетиленови тръби от край до край или в муфа;
- устройства за свързване посредством електрически куплунг.
И тези, и другите устройства се състоят от следните елементи:
- Трансформатор.
- Силов блок.
- Блок за управление на отоплението.
Всяка заваръчна машина е проектирана да работи от стандартно захранване с изходно напрежение около 220 V.
Машини за челно запояване
Устройствата се класифицират според полученото качество на връзката:
- Ръчни устройства. Използват се за свързване на тръби с малки секции. Свързването на скрап след нагряване се извършва ръчно.
- Полуавтоматични устройства. Подходящ за продукти с големи диаметри, качеството на запояване е по-добро, отколкото в първия случай. Тръбите се полагат ръчно и се свързват автоматично с помощта на хидравличен агрегат. В този случай центрирането на тръбите е много по-точно.
- Автоматични устройства. Процесът е напълно автоматизиран, включително изборът на необходимия режим на заваряване. Единственото нещо, което се изисква от човек, е да посочи няколко първоначални параметъра.
Най-висококачественият шев се осигурява, както може би се досещате, от автоматични устройства, които практически не позволяват брак.
Устройства за електрофузионно свързване
Заваръчните устройства за запояване на полиетиленови тръби по електрофузионен метод са по-сложни по отношение на дизайна и употребата.
На повърхността на всеки електрически съединител се прилага баркод, съдържащ данните, необходими за заваряване. Преди да започнете процеса, трябва да въведете тази информация в устройството. Това става в два режима: ръчен или автоматичен.
Някои машини предлагат на потребителя възможността да копира предварително въведени данни, например на флаш карта, или да ги запише в паметта на устройството. Това ви позволява да не въвеждате информация отново всеки път, следователно допринася за допълнително ускоряване на работата.
Екранът на устройството обикновено показва данни за температурни индикатори, време за запояване и използвана мощност. След закрепване на тръбните срезове, устройството дава подходящ звуков сигнал.
Цената на устройството за електрофузионно заваряване и самите съединители е много висока, поради което ги използват само професионалисти, които печелят пари за създаването на тръбопроводи.
Конвенционалната машина за заваряване е доста подходяща за домашен майстор.
PE тръбите имат много предимства. Те са издръжливи, екологични, не подлежат на корозионни процеси, устойчиви са на химически активни среди, вътрешната им повърхност не нараства с времето. Освен всичко друго, полиетиленът (HDPE) е материал, който е идеално заваряем. В каталога на CSP можете да закупите подходяща машина за заваряване на пластмасови тръби и много повече оборудване.
Основните методи за заваряване на полиетиленови (HDPE) тръбиСвързването на тръби от полиетилен става с помощта на специални машини и устройства. Двата най-популярни вида заваряване на полиетиленови тръби (HDPE): челно и електрофузионно.
Електрофузионно заваряване на полиетиленови (HDPE) тръби
В сравнение с метода на задника, този метод е по-скъп, тъй като неговото изпълнение включва използването на по-скъпи фитинги, оборудвани с вградени нагревателни елементи. Предимството на електрофузионното заваряване е възможността за работа в ограничени пространства. Използването на HDPE апарати за челно заваряване в тесни условия понякога е просто невъзможно и съединителите често са единствената алтернатива.
Методът на електрофузионно заваряване е следният: върху заварената връзка се поставя съединител (фитинг), оборудван с вграден нагревател. Заваряването на полиетиленови тръби се извършва с помощта на специален апарат. Напрежението се прилага към нагревателния елемент на машината. При нагряване той разтопява повърхността на тръбопровода и съединителя, като по този начин образува здрава и плътна връзка. Основните предимства на устройствата за заваряване на HDPE по метода на свързване са лекотата и компактността. Освен това те не консумират голямо количество електроенергия и са лесни за работа.
Челно заваряване на полиетиленови (HDPE) тръбиКогато създавате постоянни връзки, този метод е най-популярният и универсален. Получените челни заварки практически не са по-ниски по сила от съседните секции. Самият тръбопровод по отношение на гъвкавост, плътност и надеждност не се различава много от целия продукт.
PE тръбите се свързват чрез челно съединение в следната последователност:
- Тръбите за заваряване се монтират със съответните им краища в машина за заваряване на полиетиленови тръби.
- Краищата на тръбите се почистват и обработват с тример.
- Между краищата, които трябва да бъдат заварени, се монтира огледало, краищата се нагряват и разтопяват, които се притискат към машината за заваряване на HDPE.
- Тръбите се отстраняват от работната зона на огледалото.
- Разтопените краища се притискат един към друг с определена сила и се задържат, докато съединението се охлади под определено налягане.
Предимствата на свързването с помощта на челна машина за заваряване на полиетиленови тръби (HDPE) включват следните фактори:
- За извършване на работата са необходими не повече от двама работници.
- Не е необходимо да се използва специализирано оборудване или тежки машини.
- Ниски разходи за енергия. Полагането на тръбопровод от полиетилен с ниско налягане (HDPE) е по-лесно и по-бързо от монтажа на неговия метален аналог. Последният фактор е особено важен при полагане на дълги тръби, което позволява да се намали броят на заваръчните операции до 100 пъти.
Когато правите челно съединение, трябва да се внимава следните параметри да са идентични за фитинги и тръби: дебелина на стената, диаметър и степен на полимер. В същото време качеството на работа също до голяма степен зависи от правилния избор на машина за заваряване на HDPE и квалификацията на заварчика.
Можете да закупите оборудване за заваряване на полиетиленови тръби в Центъра за заваряване на пластмаса. Ние предлагаме модерни и ефективни машини за обработка на полиетиленови изделия на най-добри цени. Можете също така да поръчате машини за производство на фитинги, лентови триони, екструдери за ръчно заваряване, машини за заваряване на HDPE в муфа и много други съоръжения за обработка или заваряване на полиетиленови тръби.
Полиетиленовите тръби са лек и удобен материал за полагане на комуникационни системи. За да бъде надежден дизайнът, е необходимо да се използва специализирано оборудване - апарат за заваряване на полиетиленови тръби. Преди да закупите устройство, трябва да вземете решение за желания модел и методи на работа.
Изборът на оборудване за запояване на тръбопроводни системи зависи от характеристиките на планираната работа и метода на свързване на тръбите.
Има няколко начина за заваряване на HDPE тръби, които се различават по технологични характеристики, използване на различни съоръжения и инструменти. Най-търсените методи са:
- челно заваряване;
- електрофузионен метод на запояване;
- заваряване на муфа
Метод на задника
Търсенето на метода на челно заваряване се дължи на евтиността на работата, ниската цена на устройствата и широка гама от диаметри на тръбите, които могат да бъдат свързани (5 -1200 mm).
Технологията стъпка по стъпка изглежда така:
- подготвителни манипулации. Рязане на тръби с необходимия размер, скосяване (скосени ръбове на тръбите, които предотвратяват равномерното свързване).
- Избор на подходящи дюзи и монтажа им в блока за запояване.
- Загряване на устройството до оптимална температура.
- Поставяне на краищата на тръбите върху дюзи и нагряване до необходимата температура.
- Едновременно отстраняване на секции и свързването им помежду си. Важно е да следвате равномерното свързване на секциите и тяхното фиксиране, докато материалът се втвърди.
При висококачествени манипулации изходът ще бъде запечатана пластмасова връзка без никакви дефекти.
Заваряване на муфа
Технологията за заваряване в гнездо е по-рядко срещана от челното заваряване, но също е надеждна.
По време на процеса на запояване тръбните секции се свързват с помощта на пластмасови съединители - тръбопроводни свързващи елементи, които са необходими за укрепване на ставите и улесняване на процеса на сглобяване на конструкцията.