эрдэс нунтаг. Ашигт малтмалын нунтаг Битумын нунтаг хольцоос дээжийн ус тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох
![эрдэс нунтаг. Ашигт малтмалын нунтаг Битумын нунтаг хольцоос дээжийн ус тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох](https://i2.wp.com/ohranatruda.ru/upload/iblock/c3c/x002.png)
Идэвхжүүлсэн ашигт малтмалын нунтаг: чулуулаг эсвэл үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлыг идэвхжүүлэгч бодис нэмж нунтаглах, битумэн чулуулаг, түүний дотор газрын тосны занарыг нунтаглах замаар олж авсан материал. Идэвхжүүлэгч бодис: Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэх түүхий эдийн химийн шинж чанарыг харгалзан оновчтой сонгосон гадаргуугийн идэвхтэй бодис (гадаргын идэвхтэй бодис) эсвэл битум бүхий гадаргуугийн идэвхтэй бодис агуулсан бүтээгдэхүүний холимог.
Идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг гэж юу вэ?
Асфальтбетон хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг болох эрдэс нунтагуудын шинж чанарыг сайжруулах арга замуудын нэг нь тэдгээрийн физик, химийн идэвхжүүлэлт бөгөөд энэ нь жишээлбэл, дүүргэгч дэх гидрофобик шинж чанар, эсвэл нунтаг массыг наалдамхай шинж чанарыг сайжруулахад хүргэдэг. . UZSM үйлдвэрлэлийн шугам нь эдгээр болон бусад ажлуудыг тогтвортой, урт хугацааны үр дүнтэй хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
Илүү ихийг мэдэхийн тулд
Идэвхжүүлэлтийн мөн чанар нь түүхий эдийг нунтаглах үйл явц нь түүнийг идэвхжүүлэгч бодисууд: анионик эсвэл катион гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд (гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд), битумуудаар эмчлэхэд оршино. Идэвхжүүлэгч болон шинээр үүссэн эрдсийн гадаргуугийн хооронд хүчтэй холбоо байдаг.
Манай тохиолдолд нунтаглах камерт тарьсан бодис нь 70 орчим микрон хэмжээтэй эрдсийн нунтаг ширхэг бүрийг 15 нанометр хальсаар бүрхэж, улмаар бүхэл бүтэн масс нь шинэ шинж чанарыг олж авдаг: эрдэс бодис. Гидрофил гадаргуу нь гидрофобик болж хувирдаг бөгөөд битум (наалдац) -тай харилцан үйлчлэх нөхцөл нь мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Үр тарианы гадаргуугийн шинж чанарт ийм өөрчлөлт орсон тул идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг нь битумаар илүү сайн нордог, чийгийг шингээдэггүй, хадгалах, тээвэрлэх явцад бялуурдаггүй, сүвэрхэг чанар багатай байдаг.
Тус үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн идэвхижүүлсэн эрдсийн нунтаг чанар өндөр байгаа нь нягтрал, бат бэх, зүсэлт, хагаралд тэсвэртэй асфальтбетоныг бэлтгэх боломжийг бүрдүүлдэг. Ийм хольц бэлтгэх битумын хэрэглээ нь идэвхижүүлээгүй нунтаг дээр суурилсан хольцоос 10 орчим хувиар бага байдаг нь асфальт үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүнийхээ өртгийг бууруулах боломжийг олгодог.Үүнээс гадна идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг ашиглах нь үүнийг боломжтой болгодог. хамгийн олон тооны битүү нүхтэй асфальт бетоныг авахын тулд тэдгээрийн усны ханалт бага, мөн замын гадаргуугийн ус, хүйтэнд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг.
Манай идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг дээр асфальт хольц бэлтгэх, хучилт хийх, нягтруулах нь идэвхжүүлээгүй нунтаг ашиглахтай харьцуулахад бага температурт гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
Нэмж дурдахад асфальт бетоныг нягтруулах ажлыг хөнгөвчлөх бөгөөд үүний улмаас өнхрөх талбайг өнхрөх замаар дамжих тоо багасдаг.
Хэрэглээний талбар
Ашигт малтмалын нунтаг хэрэглэх үндсэн талбар нь асфальт бетоны үйлдвэрүүдэд асфальт үйлдвэрлэх явдал бөгөөд эрдэс нунтаг нь битумын бүтэц, зуурамтгай чанар, наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлж, асфальтын массын уян хатан байдал, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулдаг дүүргэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. замын гадаргуугийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Илүү ихийг мэдэхийн тулд
Замын чанарт тавигдах орчин үеийн хатуу шаардлага нь асфальт хольц үйлдвэрлэхэд өндөр чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүд, ялангуяа эрдэс нунтаг ашиглахыг шаарддаг. Замын бүх бүтцийн элементүүдээс асфальт бетон хучилтын дээд давхарга нь хамгийн хүнд нөхцөлд ажилладаг.
Нэг талаас, энэ нь статик нөлөөлөл ба динамик тээврийн ачаалал, тэдгээртэй холбоотой зүсэлт, суналтын болон гулзайлтын хүчний нөлөөлөл бөгөөд бүрхүүлд стресс үүсгэдэг. Аюулгүй байдлын хангалттай хэмжээ бүхий материал нь ийм ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай. Замын хөдөлгөөний эрчим жил бүр нэмэгдэж байгаа нь аливаа эгзэгтэй үед хөдөлж буй тээврийн хэрэгслийн ачаалал, ашиглалтын хэмжээ, хурд, давтамжийн хувьсах хүчин зүйлийн нөлөөнд тэсвэртэй, бат бөх асфальтбетон хучилтыг бий болгох зайлшгүй зорилт болж байна. Энд асфальт бетоны шинж чанарт өндөр чанартай эрдэс нунтаг үзүүлэх нөлөө илрэх ёстой. Битумын бүтэцтэй тархсан системийг бэхжүүлэх - эрдэс нунтаг, асфальт бетоны массын нягтрал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх нь замын гадаргуугийн хэв гажилт болон бусад тээвэрлэлт, ашиглалтын үзүүлэлтүүдийн эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
Нөгөөтэйгүүр, цаг уурын нөхцөл нь замын зорчих хэсэгт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Агаар мандлын хүчилтөрөгчийн нөлөөн дор нарны цацраг, температурын өөрчлөлт, агаар мандлын хур тунадас, эргэлт буцалтгүй физик, химийн процессууд асфальт бетонд явагдаж, хөгшрөлтөд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд түүний хэв гажилт, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал буурдаг. Бага температурт өртөх үед замын зорчих хэсэг хэврэг хагарч, хагарлаар дамжин асфальт хучилт руу орсон хөлдсөн ус тэлэлтийн үр дүнд гадаргуу дээр хагарал, дараа нь нүх сүв үүсэх боломжтой.
Өндөр чанартай эрдэс нунтаг нь асфальт бетоны хамгийн чухал физик, механик шинж чанарыг эрс сайжруулдаг: ус нэвтрүүлэх чанар эсвэл усны ханалтыг бууруулж, хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь хагарлын процессыг ихээхэн удаашруулдаг.
МР-1 эрдсийн нунтаг үйлдвэрлэл
Ашигт малтмалын нунтаг MP-1 нь ГОСТ Р 52129-2003 зохицуулалтын баримт бичгийн дагуу үйлдвэрлэгддэг бөгөөд асфальтбетон хольц, хуурай хольц, хими, металлурги, шилний үйлдвэрт ашиглагддаг, мөн UZSM нь хэрэглэгчдийг нэмэгдүүлдэг эрдэс нунтаг үйлдвэрлэдэг. уян хатан байдал, зөөлөн байдлын шаардлага TU 5716-004 -91892010-2011.
Ашигт малтмалын замын нунтаг
МР-1 Р ГОСТ 52129-2003 эрдэс нунтаг байгаатай холбоотойгоор Орос болон хөрш зэргэлдээ орнуудад авто зам, томоохон хурдны зам барих ажил эрчимтэй явагдаж байна. Ашигт малтмалын нунтаг нь чийг нэвчихээс сэргийлж, бүрхүүлийн усны ханалтыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацаанд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Шаварлаг хэсгүүд байдаг асфальт бетонд ашиглах боломж нь нэн тэргүүний зорилт бөгөөд энэ нь зам барих зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой юм.
Ашигт малтмалын нунтаг MP-1 төрөл
Ашигт малтмалын нунтаг нь хэд хэдэн төрөлд хуваагдана: идэвхжүүлсэн (бүрэн гидрофобик MP-1A) болон идэвхгүй (гидрофобикгүй MP-1)
Төрөл бүрийн эрдэс нунтаг
Ашигт малтмалын нунтагыг зэрэглэлд хуваах нь заншилтай байдаг: 1-р зэрэг - яг 300-315 микрон хэмжээтэй карбонат чулуулгийг нунтаглах замаар олж авсан. 2-р зэрэг - 300-800 микрон хэмжээтэй карбонат чулуулгийн үндсэн үйлдвэрлэлийн хаягдлыг оруулгатай боловсруулах замаар олж авсан. Сортуудын химийн найрлага нь бүрэн ижил боловч элсний үнээр 2-р зэрэглэлийг нийлүүлэхэд 1-р зэргийн өртөг хамаагүй өндөр байдаг.
Илүү ихийг мэдэхийн тулд
Ашигт малтмалын нунтагыг сонгохдоо үр тарианы хэмжээ, гидрофобик чанар, сүвэрхэг чанар, хаван зэрэг үзүүлэлтүүд нь ихээхэн ялгаатай байдаг тул түүнийг ашиглах асфальт бетоны төрлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. төрөл бүрийн ангиллын асфальтбетон хольц үйлдвэрлэхэд. Бусад түүхий эдээс ялгаатай нь энэ нь маргаангүй давуу талтай: өндөр гидрофобик чанар, битумын багтаамж нь битумд жигд тархах боломжийг олгодог. Ашигт малтмалын нунтагны ашиг тусын жагсаалт үүгээр дуусахгүй.
Ашигт малтмалын нунтаг MP-1 савлагаа
Манай үйлдвэрлэлд эрдэс нунтаг нь өндөр технологийн нэмэлт хатаах процесст ордог. Чийгнээс хамгаалах, ачих, ашиглахад хялбар болгох үүднээс эрдэс нунтагыг 1000 кг жинтэй полипропилен оруулгатай "том уут"-д савлаж, задгай машинд савлаж, үйлдвэрлэлд ашиглахад хялбар болгодог. Манай бүх бүтээгдэхүүнийг битүү агуулахад хадгалдаг бөгөөд энэ нь Уралын уур амьсгалд онцгой ач холбогдолтой юм. Бид ОХУ болон ТУХН-ийн нутаг дэвсгэрт ашигт малтмалын нунтаг нийлүүлдэг. Ашигт малтмалын нунтагыг Екатеринбург, Челябинск, Нефтекамск хотод худалдаж авч болно.
Яг одоо бидэн рүү залгаарай!
Шууд утасны утас:
8 (800) 200-96-70
Энэхүү стандарт нь асфальт бетон болон бусад төрлийн органик-эрдэсийн хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг эрдэс нунтагт хамаарах бөгөөд тэдгээрт тавигдах шаардлага, тэдгээрийг турших аргуудыг тогтооно.
Зориулалт: | ГОСТ Р 52129-2003 |
Орос нэр: | Асфальтбетон ба органик эрдэс хольцын эрдэс нунтаг. Үзүүлэлтүүд |
Статус: | хүчинтэй |
Текст шинэчлэх огноо: | 05.05.2017 |
Өгөгдлийн санд нэмсэн огноо: | 01.09.2013 |
Хүчин төгөлдөр болсон огноо: | 01.10.2003 |
Зөвшөөрөгдсөн: | 06/27/2003 ОХУ-ын Госстрой (ОХУ-ын Госстрой 119) |
Нийтэлсэн: | GUP TsPP (CPP GUP 2004) |
Татаж авах холбоосууд: |
ГОСТ Р 52129-2003
НУНТАГ ЭРДЭС
АСФАЛЬТ БЕТОНЫ ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГА
БОЛОН ОРГАНоминерал хольц
Үзүүлэлтүүд
ОХУ-ын ГОССТРОЙ
Москва
Өмнөх үг
1 Холбооны улсын нэгдсэн аж ахуйн нэгж, улсын авто замын судалгааны хүрээлэн (ФСУЕ Союздорный) болон ОХУ-ын Авто замын судалгааны хүрээлэн (СЕ Росдорный) ТӨҮГ-аас БҮТЭЭГДСЭН.
2 Техникийн зохицуулалтын газраас ТАНИЛЦУУЛСАН, стандартчилал ба баталгаажуулалтОХУ-ын Госстройын барилга, орон сууц, нийтийн аж ахуйн салбарт
3 ОХУ-ын Госстройын 2003 оны 6-р сарын 27-ны өдрийн 119-р тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.
4 АНХ УДАА НЭВТРҮҮЛСЭН (стандарчлалын энэ объектыг өмнө нь ГОСТ 16557-78 ба ГОСТ 12784-78-д хамруулж байсан бөгөөд ОХУ-д хэрэглээ нь нэгэн зэрэг зогссон. -тайэнэ стандартын хэрэгжилт)
ГОСТ Р 52129-2003
ОХУ-ын ТӨРИЙН СТАНДАРТ
НУНТАГ ЭРДЭС
АСФАЛЬТ БЕТОНЫ ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГА
БОЛОН ОРГАНоминерал хольц
Үзүүлэлтүүд
АСФАЛТИК БЕТОНЫ ЭРДЭСТНИЙ УНТАГ
БОЛОН ОРГАНоминерал хольц
Үзүүлэлтүүд
Оруулсан огноо 2003-10-01
1 ашиглалтын талбар
Энэхүү стандарт нь асфальтбетон болон бусад төрлийн органик-эрдэсийн хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг эрдэс нунтагт хамаарах бөгөөд тэдгээрт тавигдах шаардлага, тэдгээрийг турших аргыг тогтооно.
Ашигт малтмалын нунтаг бүтээгдэхүүний хамрах хүрээг хавсралтад өгсөн болно.
2 Норматив лавлагаа
3 Тодорхойлолт
Энэхүү стандартад дараах нэр томъёог тус тусын тодорхойлолттой нь хамт ашигласан болно.
эрдэс нунтаг: Чулуулаг эсвэл үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлыг нунтаглах замаар олж авсан материал.
идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг: Чулуулаг эсвэл үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлыг идэвхжүүлэгч бодис нэмж нунтаглах, битумэн чулуулаг, түүний дотор шатдаг занарыг нунтаглах замаар олж авсан материал.
идэвхжүүлэгч бодисууд: Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэх түүхий эдийн химийн шинж чанарыг харгалзан оновчтой сонгосон гадаргуугийн идэвхтэй бодис (гадаргуугийн идэвхтэй бодис) эсвэл битум бүхий гадаргуугийн идэвхтэй бодис агуулсан бүтээгдэхүүний холимог.
карбонат чулуулаг: Шохойн чулуу, доломит зэрэг нэг буюу хэд хэдэн карбонатын эрдсийн 50-иас дээш хувийг бүрдүүлдэг тунамал чулуулаг, тэдгээрийн хоорондох завсрын сортууд.
карбонат бус чулуулаг: Колбо, триполи, туф, элсэн чулуу, боржин зэрэг 50% -иас дээш цахиурын эрдэсээс бүрдэх тунамал буюу магмын чулуулаг.
үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нунтаг хаягдал: Нунтаглах шаардлагагүй аж үйлдвэрийн хаягдал, тухайлбал, дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарны хольц, цементийн үйлдвэрийн хаягдал тоос, металлургийн шаар гэх мэт.
4 Ангилал
Шинж чанар, ашигласан түүхий эдээс хамааран нунтаг нь дараахь ангилалд хуваагдана.
MP-1 - тунамал (карбонат) чулуулгийн идэвхижүүлээгүй болон идэвхижүүлсэн нунтаг, битумэн чулуулгийн нунтаг.
MP-2 - карбонатлаг бус чулуулгийн нунтаг, үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хатуу ба нунтаг хаягдал.
5 Техникийн шаардлага
Нунтаг нь энэ стандартын шаардлагыг хангаж, тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн журмын дагуу бэлтгэгдсэн байх ёстой.
5.1 Үндсэн үзүүлэлт ба шинж чанар (шинж чанар)
5.1.1 Нунтаг бодисын шинж чанар нь хүснэгтэд заасан шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
5.1.2 Идэвхжүүлсэн эрдсийн нунтаг нь гидрофобик байх ёстой.
Хүснэгт 1 - Нунтаг бодисын шинж чанарын үзүүлэлтүүд
Нунтаг зэрэглэлийн үнэ цэнэ |
|||
идэвхжүүлээгүй нунтаг |
идэвхжүүлсэн нунтаг |
||
Тарианы найрлага, жингийн %: 1.25 мм-ээс бага |
Хамгийн багадаа 100 Хамгийн багадаа 90 70-аас 80 хүртэл |
Хамгийн багадаа 100 Хамгийн багадаа 90 Хамгийн багадаа 80 |
Хамгийн багадаа 95 80-аас 95 хүртэл Хамгийн багадаа 60 |
Сүвэрхэг чанар, %, илүү биш |
|||
Битумтай нунтаг хольцоос дээжийг хавагнах,%, илүүгүй |
|||
Битумтай нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцэл,%, илүүгүй |
Стандартчилагдаагүй |
||
Битумын багтаамжийн индекс, g, илүү биш |
|||
Чийглэг, массын %, илүү биш |
Стандартчилагдаагүй |
||
Тайлбар - Шахалтын бат бэх нь 40 МПа-аас дээш чулуулагаас гаргаж авсан эрдсийн нунтагт 0.071 мм-ээс бага ширхэгийн агууламжийг хүснэгтэд заасан хэмжээнээс 5% -иар бага байлгахыг зөвшөөрнө. |
Жинхэнэ нунтаг нягт r
, (3)
Хаана Т- нунтагтай колбоны масс, г;
Т 1 - хоосон колбоны жин, гр;
Т 2 - нэрмэл устай колбоны жин, г;
Т 3 - нунтаг ба устай колбоны масс, г;
r in - нэрмэл усны нягт, 1 г/см 3-тай тэнцүү.
7.3.2 Идэвхжүүлсэн эрдэс нунтагны жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7.3.2.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах төхөөрөмж - дагуу, чийгшүүлэх уусмал - дагуу.
7.3.2.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Нойтон уусмалын жинхэнэ нягтыг ГОСТ 3900 стандартын дагуу пикнометрийн аргаар тодорхойлно.
Туршилтыг нэрмэл усны оронд чийгшүүлэгч уусмал хэрэглэдэг.
7.3.2.3 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Идэвхжүүлсэн нунтагны жинхэнэ нягтрал r , г / см 3, томъёогоор тооцоолно
, (4)
Хаана Т -нунтагтай колбоны жин, гр;
Т 1 - хоосон колбоны жин, гр;
Т 2 - чийгшүүлэгч уусмал бүхий колбоны масс, г;
Т 3 - нунтаг ба чийгшүүлэгч уусмал бүхий колбоны жин, г;
r s - чийгшүүлэгч уусмалын нягт, г/см 3 .
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.02 г / см 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Жинхэнэ нягтыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.3.3 Үйлдвэрийн хаягдал нунтагны жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7.3.3.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 1770 стандартын дагуу 100 мл эсвэл 250 мл багтаамжтай эзэлхүүний колбонд.
Суурилуулалт нь вакуум юм.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 1 л багтаамжтай колбонд.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 120-150 мм-ийн шилэн диаметртэй юүлүүр.
Керосин гэрэлтүүлэг.
ГОСТ 12026 стандартын дагуу цаасан шүүлтүүр.
Цахиурын гель брэнд ASK фракц 0.25-0.5 мм-ийн дагуу ГОСТ 3956.
7.3.3.2 Шалгалтанд хэрхэн бэлтгэх
-ийн дагуу нунтагийг туршилтанд бэлтгэнэ.
Керосиныг дараах байдлаар бэлтгэдэг: цаасан шүүлтүүр бүхий шилэн юүлүүрийг 1 литр багтаамжтай шилэн колбонд хийнэ. Шүүлтүүр дээр 120-150 гр цахиурт гель хийнэ. 500 мл гэрэлтүүлгийн керосиныг юүлүүрт цахиурын гельээр дамжуулан жижиг хэсгүүдэд шүүнэ.
Керосины нягтыг ГОСТ 3900 стандартын дагуу пикнометрийн аргаар тодорхойлно.
7.3.3.3 Туршилтын журам
Хоёр цэвэр, хатаасан хэмжээст колбыг жинлэнэ. Колбонд 50 г орчим нунтаг хийж, дараа нь нунтагтай колбуудыг дахин жинлэж, 1/3-ийг цэвэршүүлсэн керосиноор дүүргэнэ.
Колбуудыг вакуум төхөөрөмжид хийж, 0.002 МПа (15 мм м.у.б)-аас ихгүй үлдэгдэл даралтад 30 минут байлгана.
Үүний дараа колбуудыг вакуум төхөөрөмжөөс гаргаж аваад тасалгааны температурт 30 минут байлгаад хүзүүн дээрх шугам хүртэл керосинээр дүүргэж, жинлэнэ. Дараа нь колбонд агуулагдах бодисоос чөлөөлөгдөж, хүзүүн дээрх шугам хүртэл керосин дүүргэж, жинлэнэ.
7.3.3.4 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Нунтагны жинхэнэ нягт, r to , г / см 3, томъёогоор тооцоолно
, (5)
Хаана Т -нунтагтай колбоны жин, гр;
Т 1 - хоосон колбоны жин, гр;
Т 2 - керосин бүхий колбоны масс, г;
Т 3 - нунтаг ба керосин бүхий колбоны масс, г;
r to - керосин нягт, г/см 3 .
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.02 г / см 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Жинхэнэ нягтыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.4 Дундаж нягтыг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтагыг 40 МПа ачааллын дор 100 см 3 хэлбэрээр нягтруулсны дараа түүний нягтыг тодорхойлох явдал юм.
7 .4.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, туслах хэрэгсэл
Хоосон цилиндрээс бүрдэх нунтаг нягтруулах хөгц (зураг ) 1 - дээд хэсэг, 2 - доод хэсэг), доторлогоо 3 болон металл тавиур 4. Маягтын доод хэсгийн эзлэхүүн - (100+3) см 3.
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн жин.
ГОСТ 28840 стандартын дагуу хамгийн багадаа 100 кН (10 tf) ачаалалтай гидравлик эсвэл механик шахах.
Хамгийн багадаа 25 хэмжээтэй металл жигд хуудас´ 40 см.
Сойз нь зөөлөн.
Хутга эсвэл хусуур.
7.4.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
-ийн дагуу нунтагийг туршилтанд бэлтгэнэ.
Мөөгөнцрийн доод хэсгийг тавиур дээр байрлуулж, жигнэж, дараа нь дээд хэсгийг нь байрлуулна.
60-80 гр хэмжээтэй нунтагыг угсарсан хэлбэрт шилжүүлж, давхаргаар тарааж, хутга эсвэл хусуураар хутгаж, дээд ирмэгээс 15-20 мм-ээс доош дүүргэж, оруулгатай бага зэрэг дарна.
Нунтаг бүхий хэлбэрийг хэвлэлийн доод хавтан дээр байрлуулж, битүүмжлэх ачааллыг 40 МПа хүртэл аажмаар нэмэгдүүлж, 3 минутын турш хадгална. Үүний дараа ачааллыг арилгаж, оруулгатай хэлбэрийг жигд хуудсан дээр шилжүүлнэ.
Хэвний доторлогоо, дээд хэсгийг авч, хэвний доод хэсгээс дээш үлдсэн нунтагыг хутгаар таслан, хэвний гадна хэсэг, тавиурыг зөөлөн сойзоор цэвэрлэнэ.
Нунтаг болон тавиуртай хэвний доод хэсгийг жинлэнэ.
7.4.3 Туршилтын үр дүнг боловсруулах
Нунтаг дундаж нягтрал r Т,г / см 3, томъёогоор тооцоолно
, (6)
Хаана Т -тавиур ба нягтруулсан эрдэс нунтаг бүхий хэвний доод хэсгийн масс, г;
Т 1 - тавиуртай хэвний доод хэсгийн масс, г;
В- 100 см 3-тай тэнцэх нунтаг эзэлхүүн.
1 - хуваагдсан цилиндрийн дээд хэсэг, 2 - хуваагдсан цилиндрийн доод хэсэг; 3 - оруулах; 4 - тавиур
Зураг 1 - Нунтагны дундаж нягтыг тодорхойлох маягт
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.02 г / см 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Дундаж нягтыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.5 Сүвэрхэг чанарыг тодорхойлох
Ашигт малтмалын нунтгийн сүвэрхэг чанарыг бодит нягтрал ба дундаж нягтын урьдчилан тодорхойлсон утгууд дээр үндэслэн тооцооллоор тодорхойлно.
Нунтаг сүвэрхэг байдалV дараа нь,%,томъёоны дагуу тооцоолно
5 дахь удаагаа , (7)
хаана r - нунтагны жинхэнэ нягт, г/см 3;
r Т- нунтагны дундаж нягт, г/см 3 .
Туршилтын үр дүнг бүхэл тоогоор тооцоолно.
7.6 Нунтаг, битумын хольцоос дээжийн хаван тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь вакуум дор усаар ханасан, дараа нь халуун усанд өртсөний дараа битумтай нунтаг хольцоос усаар ханасан дээжийн эзлэхүүний хэмжээг 4% -иас 5% хүртэл нэмэгдүүлэхийг тодорхойлох явдал юм.
1 ° С-ийн хуваалттай мөнгөн усны шилэн термометр.
Суурилуулалт нь вакуум юм.
2.0 - 3.0 литрийн багтаамжтай сав.
Металл аяга (аяга).
ГОСТ 22245 стандартын дагуу наалдамхай газрын тосны замын битум нь зүү нэвтрэх гүнтэй, 25 0С-ийн температурт 60-аас 130.0.1 мм.
7.6.2.1 Хэвийг ГОСТ 1050 стандартын дагуу St 35 бүтцийн гангаас багагүй механик шинж чанартай гангаар хийсэн.
7.6.2.2 Дээж үйлдвэрлэх явцад хольцтой шүргэлцдэг хэвний ажлын гадаргуу дээр хагарал, хонхорхой, тэмдэг гэх мэтийг хориглоно. Ажлын гадаргуугийн барзгар байдал RА 3.2 микроноос ихгүй байх ёстой.
7.6.2.3 2-р зурагт үзүүлсэн цилиндрийн дотоод диаметр ба доторлогооны гадна диаметрийн нэрлэсэн хэмжээнээс зөвшөөрөгдөх хазайлт нь цилиндр ба доторлогооны хооронд 0.1 - 0.3 мм-ийн зайтай байх ёстой.
7.6.2.4 Цилиндр хэлбэрийн А-аас хэвний дотоод ажлын гадаргуугийн хазайлт нь 0.3 мм-ээс ихгүй байна.
7.6.2.5 Доторлогооны төгсгөлийн гадаргуугийн тэгш байдлын зөрүү нь мм-ээс ихгүй байна:
0.015 - 25.2 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд;
0.025 - 50.5 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд.
7.6.2.6 Доторлогооны цилиндр гадаргуугийн үүсгүүрийн перпендикуляраас тэдгээрийн суурийн гадаргуутай харьцуулахад хазайлт нь мм-ээс ихгүй байна:
0.03 - 25.2 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд;
0.04 - 50.5 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд.
Дээжийн усны ханалт 4% -иас 5% хүртэл байх нунтаг ба битумын холимогт шаардлагатай харьцааг тогтоохын тулд өөр өөр битум агуулсан хэд хэдэн хольцыг дараалан бэлтгэнэ.
Зураг 2 - Дээж хөгц
хүснэгт 2
Маягтын хэмжээ, мм |
Дээжийн талбай, см 3 |
|||||
Битумын ойролцоогоор хэрэглээ, нунтаг массын хувь нь:
идэвхжүүлсэн нунтаг - 10-15;
идэвхжүүлээгүй нунтагуудын хувьд - 13-18;
үйлдвэрийн хог хаягдлын хувьд - 25-30.
Дээжний дагуу бэлтгэсэн нунтагаас 100 эсвэл 1000 г (хэлбэрийн хэмжээнээс хамаарч) жинлэж, металл аяганд (аяга) хийж, температурт халаана.
идэвхжүүлсэн нунтаг - 135 ° С-аас 140 ° С хүртэл;
идэвхижүүлээгүй нунтаг болон үйлдвэрлэлийн хаягдлын хувьд - 150 ° С-аас 160 ° С хүртэл.
Урьдчилан усгүйжүүлсэн битумыг халаасан нунтаг руу 140 ° C-аас 160 ° C-ийн температурт (ашигласан битумын брэндээс хамаарч) хийж, металл халбагаар хольж, дараа нь хольцыг эцсийн холигчоор лабораторийн холигчинд хийнэ. Хольцыг гараар бэлтгэхийг зөвшөөрнө. Үр хольцыг зууханд хийж, янз бүрийн төрлийн нунтаг дээр дурдсан температурыг хадгална.
Маягт ба доторлогоог 90 ° C-аас 100 ° C-ийн температурт халааж, керосин эсвэл тосоор бага зэрэг үрнэ.
Доод оруулгатай маягтыг урьдчилан жинлэсэн хольцоор дүүргэнэ (хэлбэрийн хэмжээнээс хамаарч 25-30 г эсвэл 200-240 г хүртэл). Хэлбэр дэх хольцыг тэгшлээд, хутга эсвэл хусуураар 4-5 удаа сул жадтай, дараа нь хэвэнд оруулсан дээд оруулгатай хамт дарна.
Холимог бүхий хэвийг доод пресс хавтан дээр дээд ба доод оруулга хоёулаа хэвнээс 1-2 см цухуйхаар байрлуулж, дээд пресс хавтанг дээд оруулгатай холбож, пресс моторыг идэвхжсэн. Нягтруулж буй хольц дээрх даралтыг аажмаар 10 МПа хүртэл нэмэгдүүлж, энэ ачааллын дор 3 минутын турш байлгасны дараа ачааллыг зайлуулж, шахах багаж ашиглан дээжийг хэвнээс нь салгана.
Зураг 3 - Шаардлагатай битумын агууламжийг тодорхойлох
Холимог бүрээс дор хаяж гурван дээж авдаг бөгөөд үүний тулд үйлдвэрлэлийн дараа дараагийн өдөр нь усны ханалтыг ГОСТ 12801-ийн 13-р хэсэгт заасны дагуу асфальт бетонд батлагдсан усны ханалтын үнэлгээний аргын дагуу тодорхойлно.
Хүлээн авсан мэдээлэлд үндэслэн хольц дахь битумын агууламжаас усны ханалтын хамаарлын графикийг (зураг) бүтээсэн бөгөөд үүний дагуу усны ханалтыг олж авахад шаардагдах битумын хэмжээг 4% -иас 5% хооронд хэлбэлзэнэ. хэмжээ тодорхойлогддог. Туршилтанд зориулж тогтоосон хэмжээний битумаар гурван дээж хийдэг.
7.6.4 Туршилтын журам
Дээжийг хольцын наалдсан хэсгүүдээс цэвэрлэж, дараа нь агаарт, усанд (20 ± 2) хэмийн температурт жинлэнэ.
Жинлэсэн дээжийг (20 + 2) хэмийн температурт устай вакуум төхөөрөмжид байрлуулж, дээж дээрх усны түвшин дор хаяж 3 см байх ёстой.Вакуум суурилуулалтанд 0.002 МПа-аас ихгүй даралт ( 15 мм м.у.б. Урлаг). Дараа нь даралтыг атмосферт хүргэж, дээжийг 30 минутын турш байлгасны дараа дээжийг өөр саванд шилжүүлж, усны температурыг (60 ± 2) 0С-т 4 цагийн турш хадгална.
4 цагийн дараа дээжийг (20 ± 2) ° C температуртай усанд хийж, 16-18 цаг байлгасны дараа дээжийг уснаас гаргаж, арчиж, агаарт болон усанд жинлэнэ. Хэрэв сүүлийн 16-18 цагийн дотор температур 2 хэмээс дээш өөрчлөгдсөн бол жинлэхээс 30 минутын өмнө (20 ± 2) хэмд хүргэнэ.
7.6.5 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Дээжний хаван H, % -ийг томъёогоор тооцоолно
, (8)
Хаана Т -агаар дахь дээжийн масс, г;
t 1 -усан дахь дээжийн масс, г;
t 2- туршилтын дараа агаар дахь дээжийн масс, г;
t 3 --ийн дагуу туршилтын дараа усан дахь дээжийн масс, g.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Хаваныг гурван давталтын туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.7 Битумын нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцлийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь вакуум дахь усаар ханасан, дараа нь халуун усанд өртсөний дараа битумтай нунтаг хольцоос дээжийн шахалтын бат бэхийн уналтын түвшинг үнэлэх явдал юм.
7.7.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, туслах хэрэгсэл
Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), аппарат ба туслах хэрэгсэл - ГОСТ 12801 стандартын 15.1-ийн дагуу.
7.7.2
Усны эсэргүүцлийг тодорхойлохын тулд эзлэхүүний 4% -иас 5% хүртэл усаар ханасан зургаан дээжийг хийдэг. Гурван дээжийг заасан горимд усаар ханасан, гурван дээжийг 15.2 ГОСТ 12801-ийн дагуу туршихын өмнө хадгална.
Дээжийн шахалтын бат бэхийг ГОСТ 12801 стандартын дагуу (20 ± 2) ° C температурт тодорхойлно.
7 .7.3 Туршилтын үр дүнтэй ажиллах
Усны эсэргүүцэл K усыг томъёогоор тооцоолно
, (9)
Хаана K ус- дагуу усаар ханасан дээжийн шахалтын бат бэх, МПа;
Р- 15.2 ГОСТ 12801, МПа стандартын дагуу туршилт хийхээс өмнө хийсэн сорьцын шахалтын бат бэх.
7.7.2, 7.7.3 (Нэмэлт өөрчлөлт).
7.8 Битумын агууламжийн индексийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь 100 см 3 нунтагтай холимог нь өгөгдсөн тууштай байх тосны хэмжээг тодорхойлох явдал юм.
7.8.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
Викагийн төхөөрөмж нь ГОСТ 310.3-ийн дагуу нэмэлт жинтэй (170 ± 0.5) г, саваагийн дээд тавцан дээр бэхлэгдсэн, (10 ± 1) мм диаметртэй pestle.
ГОСТ 9147 стандартын дагуу 50 мм диаметртэй, 20 мм өндөртэй металл аяга.
10 - 12 см диаметртэй шаазан аяга.
ГОСТ 20799 стандартын дагуу үйлдвэрийн тосны M.8V зэрэг.
Хутга эсвэл хусуур.
7.8.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Туршилтын нунтаг бэлтгэх - дагуу.
Бэлтгэсэн дээжээс 200-250 грамм нунтаг жигнэж, (20 ± 2) ° C температуртай 15 г тосыг шаазан аяганд хийж жинлэнэ. Нунтаг аажмаар тосонд жижиг хэсгүүдэд нэмж, сайтар холино. Холимог зуурмагийн нягтралтай болж, шаазан аяганы хана, ёроолд наалдахгүй бол металл аяганд хийж, хутга эсвэл хусуураар ирмэгээр нь тэгшлэнэ. Холимог бүхий металл аягыг Vicat төхөөрөмжийн тавиур дээр байрлуулж, шаварыг хольцын гадаргуу дээр авчирч, масштаб дээрх заагчийн байрлалыг тэмдэглэнэ. Дараа нь шаврыг хольцын гадаргуугаас 20 мм-ээр дээш өргөөд, жин, шавар бүхий савааг 5 секундын турш хольцонд чөлөөтэй дүрж, дараа нь жингийн заагчийн байрлал, живэх гүнийг тэмдэглэнэ. тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь 8 мм байх ёстой.
Хэрэв үүссэн дүрэлзэх хэмжээ 8 мм-ээс их байвал хольцыг шаазан аяганд хийж, нунтаг нэмж, хольж, туршилтыг давтан хийнэ.
Хэрэв авсан дүрэлтийн утга нь 8 мм-ээс бага бол анхны хэмжээнээс бага нунтаг ашиглан шинэ нунтаг-тосон хольц хийж, туршилтыг дахин давтана.
7.8.3 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Битумын багтаамжийн индекс PB, g, томъёогоор тооцоолно
PB = , (10)
Хаана Т -нунтагны жинлэсэн хэсгийн жин, г;
Т 1 туршилтын дараа үлдсэн нунтаг масс, g;
r - нунтагны жинхэнэ нягт, г/см 3;
100 - нунтаг эзэлхүүн, см 3.
Туршилт бүрийн үр дүнг бүхэл тоогоор тооцоолно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 2 г-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Нунтаг дахь битумын агууламжийг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.
7.9 Идэвхжүүлсэн нунтагын гидрофоб чанарыг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтагыг усаар норгохгүй байх чадварыг үнэлэх явдал юм.
7.9.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 500 - 800 мл-ийн багтаамжтай шилэн шил.
Замаастай хутга.
7.9.2 Туршилтыг бэлтгэх, явуулах журам
-ийн дагуу нунтагийг туршилтанд бэлтгэнэ.
7.9.3 Чөлөөт хөвөх аргаар гидрофобик чанарыг тодорхойлох
Шилэн аяга нь амсараас 50 мм доош нэрмэл усаар дүүргэгдсэн байна. Бэлтгэсэн дээжээс 2 гр орчим нунтаг жигнэж, хусуураас шилний ирмэг дээр бага зэрэг цохиж, усны гадаргуу дээр цутгана.
Нэг аяга ус, нунтаг 24 цагийн турш ганцаараа үлддэг.
Нунтаг нь 24 цагийн дотор ёроолд нь тогтохгүй, нунтаг усаар илт норох нь ажиглагдаагүй бол гидрофобик гэж тооцогддог.
7.9.4 Гидрофобик чанарыг түргэвчилсэн аргаар тодорхойлох
Шилэн аяганд ирмэгээс доош 50 мм нэрмэл усаар дүүргэж, нүдний түвшинд (ажиглахад хялбар болгох үүднээс) хавтгай гадаргуу дээр (ширээ эсвэл тавиур) байрлуулж, өмнө нь цаасаар бүрхэж, дээр нь хоёр зэрэгцээ шугам зурсан байна. бие биенээсээ 50 мм-ийн зайд.
Шил нь цаасан дээрх нэг зураас нь шилний суурьтай шүргэнэ.
Бэлтгэсэн нунтаг дээжээс 0.5 г жин авч, хусуураар шилний ирмэг дээр бага зэрэг цохиж, усны гадаргуу дээр цутгаж байна. Шил нь нэг шугамаас нөгөө мөрөнд шилжиж, буцаж ирдэг.
Хоёр хөдөлгөөнийг (100 мм-ийн зам) багтаасан циклийг 1 секундын дотор гөлгөргүйгээр дуусгах ёстой.
Шилийг хөдөлгөсний дараа 10 мөчлөгийн дараа усны гадаргуугаас шилний ёроол хүртэл гэрэл (манан) нунтаг урсах нь ажиглагдахгүй бол нунтаг нь гидрофобик гэж тооцогддог.
7.10 Чийгийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтаг дахь чийгийн хэмжээг тодорхойлох явдал юм.
7.10.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
Хатаах шүүгээ.
ГОСТ 9147 стандартын дагуу 10-15 см диаметртэй шаазан аяга.
ГОСТ 450 стандартын дагуу усгүй кальцийн хлорид бүхий хатаагч.
7.10.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Угаасан аягыг дор хаяж 30 минутын турш (105 ± 5) хэмийн зууханд хийж, дараа нь хатаагчаар тасалгааны температурт хөргөнө.
Туршилтыг хоёр аяганд хийнэ. Дээр дурдсанчлан бэлтгэсэн аяга бүрийг жинлэнэ. Нунтаг дээжээс хоёр хэсэг (50 ± 5) г авч, аяганд хийнэ, нягтралгүйгээр жигд дүүргэнэ. Нунтагтай аягыг жигнэж (105 ± 5) хэмийн температуртай зууханд хийж, нунтаг нь тогтмол жинтэй болтол хатааж, нунтагтай аягыг цаг тутамд жигнэж, өрөөний температурт урьдчилан хөргөнө. усгүй кальцийн хлорид бүхий хатаагчинд .
7.10.3 Туршилтын үр дүнтэй ажиллах
Нунтаг чийгW, %томъёогоор тооцоолсон массаар
W=, (11)
Хаана Т -хатаахын өмнө нунтагтай аяганы жин, г;
t 1 -хатаасны дараа нунтагтай аяганы жин, гр;
Т 2 - аяганы масс, гр.
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа эхний аравтын бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Нунтагны чийгийн хэмжээг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.
7.11 Идэвхжүүлсэн нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох
7.11.1 Колориметрийн арга
Аргын мөн чанар нь нунтаг боловсруулж буй уусгагчийн өнгийг стандартын өнгөтэй харьцуулах замаар идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох явдал юм.
Энэ арга нь уусгагчийг буддаггүй материалын нунтаг идэвхижүүлэхэд хэрэглэхэд тохиромжгүй юм.
7.11.1.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
Центрифуг нь лабораторийн зориулалттай.
ГОСТ 1770 стандартын дагуу 10 мл-ийн багтаамжтай төгссөн цилиндр.
1 минутын турш элсэн цаг эсвэл секундомер.
ГОСТ 1770 стандартын дагуу туршилтын хоолой ба тэдгээрийн тавиурууд.
Уусгагч: ГОСТ 9572-ын дагуу бензол, ГОСТ 20015-ийн дагуу хлороформ, ГОСТ 14710-ийн дагуу толуол эсвэл ГОСТ 18300-ийн дагуу тэдгээрийн спирттэй холимог (4: 1-ээс 2: 1 харьцаатай).
ГОСТ 5541 стандартын дагуу үйсэн бөглөө.
ГОСТ 23683 стандартын дагуу парафин.
Лабораторийн тээрэмд идэвхжүүлсэн нунтгийн 8 дээж бэлтгэсэн бөгөөд тус бүр нь 2000 гр, идэвхжүүлэгч бодисын агууламж 0.25, 0.50, 0.75, 1.0, 1.25, 1.50, 1.75, эрдэс хэсгүүдийн массын 2.0% байна.
Бэлтгэсэн дээж бүрийг сайтар хольж, дөрөвний нэгээр нь 125 г хүртэл бууруулж, 1 г нунтаг жинлэж, цэвэр, хуурай туршилтын хоолойд хийнэ, дараа нь 10 мл уусгагч хийнэ. Хоолойнуудыг үйсэн таглаагаар хааж, 1 минутын турш сайтар сэгсэрч, 3000-5000 эрг / мин центрифугийн хурдаар 3 минутын турш центрифуг хийнэ.
Центрифуг байхгүй тохиолдолд сэгсэрсний дараа хоолойг 24 цагийн турш дангаар нь үлдээнэ.
Дараа нь хоолойн дээд үзүүрийг таглаатай хамт лавлаж, хуруу шилэнд нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тэмдэглэж, тавиур дээр байрлуулна.
Туршилтын хоолой дахь уусмалын өнгө нь нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох лавлагаа болдог.
7.11.1.3 Туршилтын журам
500 гр жинтэй нунтаг дээжийг сайтар хольж, дөрөвний нэгээр нь 50 - 100 г болгон бууруулж, 1 г нунтаг жигнэж, туршилтын хоолойд цутгаж, уусгагчаар эмчилнэ.
7.11.1.4 Туршилтын үр дүнг боловсруулах
Туршилтын хоолойд гаргаж авсан уусмалын өнгийг стандартын дагуу бэлтгэсэн стандарттай харьцуулж, нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлно.
7.11.2 Шатаах арга
7.12 Усанд уусдаг нэгдлүүдийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь усанд уусдаг нунтаг дахь нэгдлүүдийн агууламжийг тодорхойлох явдал юм.
7.12.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 250 мл-ийн багтаамжтай конус колбо.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу угаах зориулалттай колбо.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу хөргөгч буцаах.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 50 мл-ийн багтаамжтай шилэн аяга.
Хатаах шүүгээ.
ГОСТ 450-ийн дагуу усгүй кальцийн хлорид бүхий ГОСТ 23932 стандартын дагуу хатаагч.
Усанд орох нь элсэрхэг.
ГОСТ 6709 стандартын дагуу нэрмэл ус.
ГОСТ 12026 стандартын дагуу шүүлтүүрийн цаас.
7.12.2 Туршилтыг бэлтгэх, явуулах журам
Нунтаг нь туршилтын дагуу бэлтгэгдсэн
Бэлтгэсэн дээжээс 50 гр орчим жинтэй дээж авч, конус колбонд хийж, 100 мл нэрмэл ус хийнэ. Колбонд рефлюкс конденсатор бэхлэгдсэн байна. Колбоны агуулгыг элсэн ваннд буцалгаад халааж, нэг цагийн турш буцалгаж, дараа нь өрөөний температурт хөргөнө. Үүссэн усан хандыг нэрмэл усаар урьдчилан чийгшүүлсэн шүүлтүүрээр дамжуулан хоёр дахь колбонд хийнэ. Эхний колбонд байгаа үлдэгдлийг нэрмэл усаар 20-25 мл-ээр угааж, шүүлтүүрээр дамжуулан хоёр дахь колбонд хийнэ. Хоёр дахь колбоноос шүүсэн бодисыг хэсэг хэсгээр нь шилэн аяганд хийж, тогтмол жинд хатааж, жигнэж, элсэн ваннд ус ууршуулна. Шилэн аяганд шилжүүлсэн усан хандыг ойролцоогоор 5 мл хүртэл ууршуулсаны дараа үлдэгдлийг тогтмол жинд (105 ± 5) хэмийн температурт зууханд хатааж, хатаагчаар хөргөсний дараа жинлэнэ.
7.12.3 Туршилтын үр дүнг боловсруулах
A =, (12)
Хаана Т -эрдэс нунтаг дээжийн жин, гр;
t 1 -хуурай үлдэгдэлтэй аяганы жин, г;
t 2 -аяганы жин, гр
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.03% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
7.13 Идэвхтэй (CaO + MgO) ба нэг ба хагас (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) ислийг ГОСТ 8269.1-ийн дагуу тодорхойлно.
7.14 Дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарын хольцыг гал асаах үеийн алдагдлыг ГОСТ 11022 стандартын дагуу тодорхойлно.
7.15 Байгалийн радионуклидын нийт тодорхой үр дүнтэй идэвхжилийн утгыг ГОСТ 30108 стандартын дагуу тодорхойлно.
8 Тээвэрлэлт, хадгалалт
8.1 Нунтаг цементийн машин, чингэлэг, битүү бункер вагонд тээвэрлэж эсвэл энгийн битүү машинд олон давхаргат цаас, полиэтилен уутанд савлана.
Нунтаг үйлдвэр дотор тээвэрлэхдээ пневматик тээвэр, түүнчлэн конвейер, конвейер, яндангаар битүүмжилсэн эрэг ашиглана.
8.2 Нунтаг нь бункер буюу силосонд, уутанд савлагдсан нунтагыг битүү агуулахад хадгална.
Нунтаг нунтагыг даршилсан газарт хадгалахдаа тэдгээрийг шахах, агааржуулах гэх мэт арга хэмжээ авах шаардлагатай.
9 Үйлдвэрлэгчийн баталгаа
9.1 Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан нунтаг нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
Ашигт малтмалын нунтаг зэрэг |
Ашигт малтмалын нунтаг төрөл |
Хэрэглээний талбар |
Карбонат чулуулгаас идэвхжсэн болон идэвхгүй |
ГОСТ 9128 стандартын дагуу асфальт бетон хольц ГОСТ 31015 стандартын дагуу асфальт-бетон буталсан чулуу-мастик хольц |
|
Карбонатлаг бус чулуулаг болон үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлаас |
ГОСТ 9128 II ба III зэрэглэлийн дагуу асфальт бетон хольц ГОСТ 30491 стандартын дагуу органик-эрдэсийн хольц |
|
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нунтаг хаягдал |
ГОСТ 9128 III зэрэглэлийн дагуу асфальт бетон хольц ГОСТ 30491 стандартын дагуу органик-эрдэсийн хольц |
ХАВСРАЛТ Б
(лавлагаа)
ГОСТ 310.3-76 Цементүүд. Хэвийн нягт, тохируулах хугацаа, эзлэхүүний өөрчлөлтийн жигд байдлыг тодорхойлох арга
ГОСТ 450-77 Техникийн кальцийн хлорид. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 1050-88 Чанартай нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангаар хийсэн тусгай гадаргуугийн өнгөлгөө бүхий цувисан хэсэг. Ерөнхий үзүүлэлтүүд
ГОСТ 1770-74 Лабораторийн шилэн эдлэл. Цилиндр, стакан, колбо, туршилтын хоолой. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 3900-85 Газрын тос, газрын тосны бүтээгдэхүүн. Нягтыг тодорхойлох арга
ГОСТ 3956-76 Техникийн цахиурлаг гель. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 5541-2002 Үйсэн хаалт. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 6613-86 Дөрвөлжин тор бүхий нэхмэл төмөр тор. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 6709-72 Нэрмэл ус. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 8269.1-97 Өтгөн чулуулаг, үйлдвэрлэлийн хог хаягдлаас буталсан чулуу, хайрга барилгын ажил. Химийн шинжилгээний аргууд
ГОСТ 9128-97 Зам, нисэх онгоцны буудал, асфальт бетонд зориулсан асфальтбетон хольц. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 9147-80 Лабораторийн шаазан шил, тоног төхөөрөмж. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 9572-93 Газрын тосны бензол. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 11022-95 Хатуу эрдэс түлш. Үнсний агууламжийг тодорхойлох арга
ГОСТ 12026-76 Лабораторийн шүүлтүүрийн цаас. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 12801-98 Зам, нисэх онгоцны буудал барихад зориулсан органик холбогч дээр суурилсан материал. Туршилтын аргууд
ГОСТ 14710-78 Газрын тосны толуол. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 18300-87 Шулуутгагдсан техникийн этилийн спирт. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 20015-88 Хлороформ. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 20799-88 Аж үйлдвэрийн тос. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 22245-90 Наалдамхай тостой замын битум. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 23683-89 Газрын тосны хатуу парафин. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 23932-90 Лабораторийн шилэн эдлэл, тоног төхөөрөмж. Ерөнхий үзүүлэлтүүд
ГОСТ 24104-2001 Лабораторийн баланс. Техникийн ерөнхий шаардлага
ГОСТ 28840-90 Сунгах, шахах, гулзайлгах материалыг турших машин. Техникийн ерөнхий шаардлага
ГОСТ 30108-94 Барилгын материал ба бүтээгдэхүүн. Байгалийн радионуклидын тодорхой үр дүнтэй үйл ажиллагааг тодорхойлох
ГОСТ 30491-97 Органик эрдэс хольц ба зам, нисэх онгоцны буудал барихад зориулсан органик холбогчоор бэхжүүлсэн хөрс. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 31015-2002 Асфальт-бетон хольц ба буталсан чулуу-мастик асфальтбетон. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ Р 51232-98 Ундны ус. Чанарын хяналтын зохион байгуулалт, аргад тавигдах ерөнхий шаардлага
Тайлбар - Энэхүү стандартыг ашиглахдаа жишиг стандартын хүчинтэй эсэхийг тухайн оны 1-р сарын 1-ний өдрийн байдлаар эмхэтгэсэн "Улсын стандарт" индекс болон тухайн онд хэвлэгдсэн харгалзах индексийн дагуу шалгахыг зөвлөж байна. Хэрэв лавлагааны баримт бичгийг сольсон (өөрчлөгдсөн) бол энэ стандартыг ашиглахдаа сольсон (өөрчлөгдсөн) стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Хэрэв иш татсан баримт бичгийг солихгүйгээр цуцалсан бол түүнд өгсөн холбоос нь энэ холбоосыг хөндөөгүй тохиолдолд хамаарна.
Түлхүүр үг: эрдэс нунтаг, идэвхжүүлсэн нунтаг, идэвхгүй нунтаг, идэвхжүүлэгч хольц, карбонат чулуулаг, цахиурлаг чулуулаг, үйлдвэрийн хаягдал
ГОСТ Р 52129-2003
Зардал (НӨАТ-тай) 1 тонн бөөнөөр нь - тохиролцох боломжтой + бөөний худалдаачдад зориулсан хөнгөлөлт
Big-Bag саванд - тохиролцох боломжтой + бөөний худалдаачдад зориулсан хөнгөлөлт
Худалдан авалтын хэмжээ, төлбөрийн нөхцлөөс хамааран ихээхэн хэмжээний хөнгөлөлт үзүүлдэг!!!
Асфальт хольцын эрдэс нунтаг идэвхжээгүй.
Шалгуур үзүүлэлтийн нэр |
Норм |
|
Чийгийн массын хувь,% илүүгүй |
||
Тарианы найрлага, жингийн % |
||
1.25 мм-ээс бага |
||
0.315 мм-ээс бага |
||
0.071 мм-ээс бага |
||
Сүвэрхэг чанар,% илүүгүй |
||
гидрофобик чанар |
||
Битумын нунтаг хольцоос дээжийг хавдах,% илүүгүй |
||
Байгалийн радионуклидын өвөрмөц үр дүнтэй идэвхжил, Bq/kg, илүүгүй |
Өөрөө хүргэх ачааны хэмжээ - 1 тонноос,
Тээвэрлэлтийг өдөр бүр (амралтын болон амралтын өдрүүдээс бусад) Москвагийн цагаар 8.00-24.00 цагийн хооронд хийдэг..
Бид бүтээгдэхүүний дээжийг өгөхөд бэлэн байна, дээжийг хүлээн авах утасны дугаар: 8-920-902-33-33 (Москва), 8-930-031-01-33 (Владимир муж)
Хүргэлтийн аргууд:
Татаж авах- Худалдан авагчийн тээврийн хэрэгсэл (Владимир муж, Судогодский дүүрэг, Андреево суурин)
Төмөр замын тээвэрлэлт- Нерудная Горьковская төмөр замын өртөө (бункер-цемент тээвэрлэгч, Худалдан авагч эсвэл Тээвэрлэгчийн төмөр замын вагонууд - өмчлөх эсвэл түрээслэх).
Таны сонирхсон тохиолдолд бид цаашид харилцан ашигтай хамтын ажиллагааны талаарх аливаа асуултыг хэлэлцэхэд бэлэн байна.
эрдэс нунтаг- өнөөдөр зам барилгын ажилд хамгийн алдартай бүтээгдэхүүний нэг. Энэ нь асфальт хольцын хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болж, шаардлагатай шинж чанарыг өгдөг. Эндээс та зам барилгын ажилд хамгийн сайн эрдэс нунтаг худалдаж авах боломжтой.
Бетон ба асфальт бетоны найрлагад энэ бүтээгдэхүүн нь битумын наалдамхай, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг тул дүүргэгч, эд хөрөнгөө сайжруулдаг. Найрлага, бүтэцийнхээ ачаар нунтаг нь газрын тосны битумыг өөртөө шингээдэг бөгөөд ийм урвалын үр дүнд бидэнд танил болсон наалдамхай, наалдамхай, хурдан тогтдог найрлага - бетон эсвэл асфальт бетон юм.
Ашигт малтмалын нунтаг ангиллыг голчлон нэг гол шинж чанараар нь - гарал үүслийнх нь дагуу хийдэг. Тэгэхээр, эрдэс нунтаг MP-1Энэ нь анхдагч түүхий эд, жишээлбэл, карбонат чулуулгаас хийгдсэн тул илүү чанартай гэж тооцогддог. Энэ бол бидний үйлдвэрлэж худалдан авах санал болгож буй эрдэс нунтаг юм.
Саяхан олон хотод зам барилгын ажил эрчимтэй явагдаж байгаа тул асфальт бетон хольцын бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд түгээмэл бөгөөд эрэлт хэрэгцээ ихтэй байна. Чанарыг яагаад худалдаж авахыг урьж байгааг ойлгох нь маш чухал юм эрдэс нунтаг. ГОСТЭдгээр бүтээгдэхүүнийг 30-35% сүвэрхэг, гидрофобик, 1.25 мм-ээс бага ширхэгтэй зуун хувийн найрлагатай гэж тодорхойлдог.
Манай эрдэс нунтаг нь ГОСТ-д нийцдэг тул та тэдгээрийн чанарт итгэлтэй байж болно. Манай нунтаг дээр үндэслэн хамгийн сайн асфальт, асфальт хольцыг гаргаж авдаг. Тээвэрлэлтийг тусгай тээврийн хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Ашигт малтмалын нунтгийг найдвартай хадгалах, чийг, гадны хольцоос хамгаална. Тэгвэл та манай эрдсийн нунтагыг зориулалтын дагуу ашиглаж, зам барилгын ажилд хамгийн сайн хольцыг бий болгож чадна.
ГОСТ 32761-2014
УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ
Нийтийн эзэмшлийн авто замууд
НУНТАГ ЭРДЭС
Техникийн шаардлага
Нийтийн хэрэглээний автомашины замууд. эрдэс нунтаг. техникийн шаардлага
MKS 93.080.30
Оруулсан огноо 2015-02-01
Өмнөх үг
Улс хоорондын стандартчиллын ажлын зорилго, үндсэн зарчим, үндсэн журмыг ГОСТ 1.0-92 "Улс хоорондын стандартчиллын тогтолцоо. Үндсэн заалтууд" ба ГОСТ 1.2-2009 "Улс хоорондын стандартчиллын систем. Улс хоорондын стандарт, дүрэм, зөвлөмж" -ээр тогтоогдсон. боловсруулах, батлах, хэрэглэх, сунгах, цуцлах дүрэм
Стандартын тухай
1 "Хэмжил зүй, туршилт, стандартчиллын төв" Хязгаарлагдмал хариуцлагатай компани, Стандартчиллын Улс хоорондын техникийн хороо МТК 418 "Замын байгууламж"
2 ОХУ-ын Техникийн зохицуулалт, хэмжил зүйн холбооны агентлагаас ТАНИЛЦУУЛСАН.
3 Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалтын улс хоорондын зөвлөлөөс захидал харилцаагаар БАТЛАВ (2014 оны 5-р сарын 30-ны өдрийн N 67-P протокол)
Зөвшөөрөхөөр санал өгсөн:
MK (ISO 3166) 004-97 стандартын дагуу улсын богино нэр | Үндэсний стандартын байгууллагын товчилсон нэр |
|
Бүгд Найрамдах Армен Улсын Эдийн засгийн яам |
||
Беларусь | Бүгд Найрамдах Беларусь улсын улсын стандарт |
|
Киргиз | Киргиздарт |
|
Казахстан | Бүгд Найрамдах Казахстан Улсын Улсын стандарт |
|
Росстандарт |
||
Тажикстан | Тажикстандарт |
4 Техникийн зохицуулалт, хэмжил зүйн холбооны агентлагийн 2014 оны 9-р сарын 24-ний өдрийн 1204-р тушаалаар улс хоорондын ГОСТ 32761-014 стандартыг 2015 оны 2-р сарын 01-ний өдрөөс эхлэн ОХУ-ын үндэсний стандарт болгон мөрдөж эхэлсэн.
5 АНХ УДАА ТАНИЛЦУУЛЖ БАЙНА
Энэхүү стандартад оруулсан өөрчлөлтийн талаарх мэдээллийг жил бүрийн "Үндэсний стандарт" мэдээллийн индекс, өөрчлөлт, нэмэлт өөрчлөлтийн текстийг "Үндэсний стандарт" сарын мэдээллийн индекст нийтэлдэг. Энэхүү стандартыг өөрчлөх (солих) эсвэл хүчингүй болгох тохиолдолд "Үндэсний стандарт" сарын мэдээллийн индекст холбогдох мэдэгдлийг нийтлэнэ. Холбогдох мэдээлэл, мэдэгдэл, текстийг олон нийтийн мэдээллийн системд - Холбооны Техникийн зохицуулалт, хэмжилзүйн агентлагийн албан ёсны вэбсайтад интернетэд байрлуулсан болно.
ӨӨРЧЛӨЛТ ХИЙСЭН, 2016 оны IUS N 12-д нийтлэгдсэн
Өгөгдлийн сангийн үйлдвэрлэгчээс нэмэлт өөрчлөлт оруулсан
1 ашиглалтын талбар
1 ашиглалтын талбар
Энэхүү стандарт нь асфальт бетон болон бусад төрлийн органик эрдэс бодис, түүнчлэн буталсан чулуу-мастик хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг үйлдвэрийн хаягдлаас гаргаж авсан эрдэс нунтаг, идэвхжүүлсэн болон идэвхижүүлээгүй эрдэс нунтагт хамаарна.
Ашигт малтмалын нунтаг хамрах хүрээг Хавсралт А-д өгсөн болно.
2 Норматив лавлагаа
Энэхүү стандарт нь дараах улс хоорондын стандартын норматив лавлагааг ашигладаг.
ГОСТ 12.1.004-91 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Галын аюулгүй байдал. Ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.1.005-88 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Ажлын талбайн агаарт тавигдах ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.1.007-76 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Хортой бодисууд. Ангилал ба аюулгүй байдлын ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.1.044-89 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Бодис, материалын гал, дэлбэрэх аюул. Шалгуур үзүүлэлтүүдийн нэршил, тэдгээрийг тодорхойлох арга
ГОСТ 12.4.021-75 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Агааржуулалтын систем. Ерөнхий шаардлага
ГОСТ 12.4.034-2001 Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын систем. Амьсгалын замын хувийн хамгаалалт. Ангилал ба шошго
ГОСТ 12.4.131-83 Эмэгтэйчүүдэд зориулсан даашинз. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 12.4.132-83 Эрэгтэй хувцасны халаад. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 12.4.137-84 Газрын тос, газрын тосны бүтээгдэхүүн, хүчил, шүлт, хоргүй, тэсэрч дэлбэрэх тоосноос хамгаалах тусгай арьсан гутал. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 17.2.3.01-86 Байгаль хамгаалах. Агаар мандал. Суурин газрын агаарын чанарыг хянах дүрэм
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Байгаль хамгаалах. Агаар мандал. Аж үйлдвэрийн газраас бохирдуулах бодисын зөвшөөрөгдөх хэмжээг тогтоох дүрэм
ГОСТ 28846-90 Бээлий ба бээлий. Ерөнхий үзүүлэлтүүд
ГОСТ 30108-94 Барилгын материал ба бүтээгдэхүүн. Байгалийн радионуклидын тодорхой үр дүнтэй үйл ажиллагааг тодорхойлох
ГОСТ 32704-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Гидрофобик чанарыг тодорхойлох арга
ГОСТ 32705-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Усанд уусдаг нэгдлүүдийн агууламжийг тодорхойлох арга
ГОСТ 32706-2014 Нийтийн хэрэгцээнд зориулсан зам. эрдэс нунтаг. Үйл ажиллагааг илрүүлэх арга
ГОСТ 32707-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Битумын нунтаг хольцоос дээжийн хавдахыг тодорхойлох арга
ГОСТ 32718-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Идэвхжүүлэх бодисын агуулгыг тодорхойлох арга
ГОСТ 32719-2014 Нийтийн хэрэгцээнд зориулсан зам. эрдэс нунтаг. Үр тарианы найрлагыг тодорхойлох арга
ГОСТ 32762-2014 Нийтийн хэрэгцээнд зориулсан зам. эрдэс нунтаг. Чийгийг тодорхойлох арга
ГОСТ 32763-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Жинхэнэ нягтын арга
ГОСТ 32764-2014 Нийтийн хэрэгцээнд зориулсан зам. эрдэс нунтаг. Дундаж нягт ба сүвэрхэг чанарыг тодорхойлох арга
ГОСТ 32765-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Асфальт биндэрийн усны эсэргүүцлийг тодорхойлох арга (эрдэсийн нунтаг болон битум хольц)
ГОСТ 32766-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Битумын багтаамжийн индексийг тодорхойлох арга
ГОСТ 32767-2014 Нийтийн эзэмшлийн авто зам. эрдэс нунтаг. Сесквиоксидын агууламжийг тодорхойлох арга
Тайлбар - Энэхүү стандартыг ашиглахдаа олон нийтийн мэдээллийн систем дэх лавлагааны стандартын хүчинтэй эсэхийг шалгахыг зөвлөж байна - Холбооны Техникийн зохицуулалт, хэмжил зүйн агентлагийн албан ёсны вэбсайт дээр интернет эсвэл "Үндэсний стандарт" жилийн мэдээллийн индексийн дагуу. , энэ оны 1-р сарын 1-ний байдлаар нийтлэгдсэн, тухайн оны "Үндэсний стандарт" сарын мэдээллийн индексийн асуудлаар. Хэрэв жишиг стандартыг сольсон (өөрчлөгдсөн) бол энэ стандартыг ашиглахдаа та солих (өөрчлөгдсөн) стандартыг удирдан чиглүүлэх хэрэгтэй. Хэрэв иш татсан стандартыг солихгүйгээр цуцалсан бол түүний ишлэлийг өгсөн заалт нь энэхүү лавлагаанд нөлөөлөхгүй байх хэмжээгээр хамаарна.
3 Нэр томьёо, тодорхойлолт
Энэхүү стандартад дараах нэр томъёог тус тусын тодорхойлолттой нь хамт ашигласан болно.
3.1 эрдэс нунтаг:Карбонат эсвэл карбонат бус чулуулаг, эсвэл үйлдвэрлэлийн хатуу хог хаягдлаас, түүний дотор нунтаглах шаардлагагүй зүйлсийг нунтаглах замаар олж авсан материал.
3.2 идэвхгүй эрдэс нунтаг:Идэвхжүүлэгч бодис нэмэлгүйгээр карбонат чулуулгийг нунтаглах замаар олж авсан материал.
3.3 идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг:Идэвхжүүлэгч бодис нэмсэн карбонатын чулуулгаас гаргаж авсан материал.
3.4 үйлдвэрийн хаягдлаас идэвхижүүлээгүй эрдэс нунтаг:Карбонатлаг бус чулуулаг, түүнчлэн нунтаглах шаардлагагүй хатуу болон нунтаг үйлдвэрийн хаягдлаас гаргаж авсан материал (Дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарын хольц, цементийн үйлдвэрээс ялгарах үнс, металлургийн шаар).
3.5 идэвхжүүлэгч бодисууд:Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэх түүхий эдийн химийн шинж чанарыг харгалзан оновчтой сонгосон гадаргуугийн идэвхтэй бодис эсвэл битум бүхий гадаргуугийн идэвхтэй бодис агуулсан бүтээгдэхүүний холимог.
3.6 карбонат чулуулаг:Шохойн чулуу, доломит, тэдгээрийн хоорондох завсрын сорт зэрэг нэг буюу хэд хэдэн карбонатын эрдэсийн 50-иас дээш хувийг агуулсан тунамал чулуулаг.
3.7 карбонат бус чулуулаг:Колбо, триполи, туф, элсэн чулуу, боржин зэрэг 50% -иас дээш цахиурын эрдэсээс бүрдэх тунамал буюу магмын чулуулаг.
3.8 илгээмж:Өдөрт үйлдвэрлэсэн ба/эсвэл өдөрт нэг хэрэглэгчдэд ачуулсан, гэхдээ 200 тонноос ихгүй хэмжээтэй ижил төрлийн эрдэс нунтаг.
3.9 оролдоно уу:Багцаас туршихаар сонгон авсан тодорхой хэмжээний эрдэс нунтаг.
3.10 спот тест: 500 г-аас багагүй жинтэй эрдсийн нунтаг дээжийг нэг цэгээс дээж авахдаа 1 цагийн зайтай эсвэл багцаас нэг цэгээс цуглуулж нэгтгэсэн дээжийг бүрдүүлнэ.
Тайлбар - Дээж авах интервалыг нэмэгдүүлэх үед өсөн нэмэгдэж буй дээжийн массыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Дээж авах интервал нь 2 цаг - 2 удаа, 3 цаг - 4 удаа.
3.11 нэгтгэсэн дээж:Ашигт малтмалын нунтаг дээж нь цэгийн дээжээс (дор хаяж тав) бүрдэх ба тухайн багцыг бүхэлд нь тодорхойлдог.
3.12 лабораторийн дээж:Бүх лабораторийн шинжилгээнд зориулагдсан, нэгтгэсэн дээжээс дөрөвдэх аргаар гаргаж авсан эрдсийн нунтаг дээж.
3.13 тогтмол масс: 0.1% -иас ихгүй өөрчлөгддөг тогтмол хугацаанд (110 ± 5) ° C температурт, гэхдээ 1 цагаас багагүй хугацаанд хатаасны дараа дараалсан жинлэлтийн үр дүнд тодорхойлогддог масс.
4 Ангилал
Ашигт малтмалын нунтаг нь шинж чанар, ашигласан түүхий эдээс хамааран дараахь зэрэглэлд хуваагдана.
- MP-1 - карбонатын чулуулгаас идэвхжсэн эрдэс нунтаг;
- MP-2 - карбонатын чулуулгийн идэвхижүүлээгүй эрдэс нунтаг;
- MP-3 - карбонатлаг бус чулуулаг, хатуу ба нунтаг үйлдвэрийн хаягдлаас идэвхижүүлээгүй эрдэс нунтаг.
5 Техникийн шаардлага
5.1 Бүх төрлийн эрдсийн нунтаг нь энэ стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой бөгөөд тогтоосон журмаар батлагдсан үйлдвэрлэгчийн технологийн журмын дагуу бэлтгэгдсэн байх ёстой.
Бүх төрлийн эрдэс нунтаг нь сул, чөлөөтэй урсах, бохирдуулагч бодисгүй байх ёстой.
5.2 Эрдсийн нунтгийн үзүүлэлт ба шинж чанар
5.2.1 Эрдсийн нунтаг шинж чанар нь 1-р хүснэгтэд заасан шаардлагад нийцсэн байна.
Хүснэгт 1 - Ашигт малтмалын нунтаг үзүүлэлт ба шинж чанар
Шалгуур үзүүлэлтийн нэр | Ашигт малтмалын нунтаг брэндийн норм | Туршилтын арга |
||
1 Ашигт малтмалын нунтагт тавигдах үндсэн шаардлага |
||||
1.1 Үр тарианы найрлага, жингийн %-аас багагүй: | ||||
2 мм-ээс бага; | ||||
0.125 мм-ээс бага; | ||||
0.063 мм-ээс бага | ||||
1.2 Сүвэрхэг чанар, %, илүүгүй | ||||
1.3 Битумын багтаамж, г, илүүгүй | ||||
2 Ашигт малтмалын нунтагт тавигдах шаардлага |
||||
2.1 Чийгшил, жингийн %, илүүгүй | ||||
2.2 Эрдсийн нунтаг битумтай холилдсон дээжийн ус тэсвэрлэх чадвараас багагүй байна | Стандартчилагдаагүй | Стандартчилагдаагүй | ||
2.3 Ашигт малтмалын нунтаг битумтай холилдсон дээжийг хавдах,%, илүүгүй | ||||
Стандартчилагдаагүй | Стандартчилагдаагүй | |||
Тайлбар - Шахалтын бат бэх нь 40 МПа-аас их чулуулгаас гаргаж авсан эрдсийн нунтагт 0.063 мм-ээс бага ширхэгийн агууламжийг хүснэгтэд заасан хэмжээнээс 5% -иар бага байлгахыг зөвшөөрнө. |
(Нэмэлт өөрчлөлт. IUS N 12-2016).
5.2.2 Идэвхжүүлсэн эрдсийн нунтаг нь усгүй, өнгө, найрлагын хувьд жигд байна.
5.3 Материалын шаардлага
5.3.1 Ашигт малтмалын нунтаг бэлтгэхэд ашигладаг хатуу үйлдвэрийн хаягдал, эрдэс нунтаг болгон ашигладаг нунтаг үйлдвэрийн хаягдал дахь идэвхтэй нэгдлүүдийн агууламжийг жингийн 3 хувиас ихгүй байхыг зөвшөөрнө.
5.3.2 Ашигт малтмалын нунтаг бэлтгэхэд ашигладаг фосфор агуулсан үйлдвэрийн хаягдал дахь агууламж нь жингийн 2%-иас ихгүй байна.
5.3.3 Ашигт малтмалын нунтаг бэлтгэхэд ашигласан үйлдвэрийн хатуу хог хаягдал, эрдэс нунтаг болгон ашигласан үйлдвэрийн нунтаг хаягдал (Дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарны хольц) дахь галын алдагдал жингийн 20 хувиас хэтрэхгүй байна.
6 Аюулгүй байдлын шаардлага
6.1 Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэхдээ ГОСТ 12.1.007-д заасан аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
6.2 ГОСТ 12.1.044-ийн дагуу идэвхижүүлээгүй эрдэс нунтаг нь шатамхай бус бодисын бүлэгт, идэвхжүүлэх хольцын органик бүрэлдэхүүн хэсэг нь 220-аас доошгүй ил задгай тигель дэх галын температуртай шатамхай бодисын бүлэгт хамаарна. °C ба өөрөө гал асаах температур хамгийн багадаа 360 °C. Битумын өөрөө гал авалцахаас доогуур температурт ус, агаар мандлын хүчилтөрөгч болон бусад бодисуудтай харилцан үйлчлэлцэх үед идэвхжүүлэгч хольц нь тэсрэх, шатаах чадваргүй боловч ГОСТ 12.1.004-ийн дагуу галын аюулгүй байдлын арга хэмжээг авах шаардлагатай.
6.3 Ашигт малтмалын нунтаг бэлтгэхийн тулд чулуулаг, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хатуу ба нунтаг хаягдлыг ашигладаг бөгөөд байгалийн радионуклидын үр дүнтэй тодорхой идэвхжил нь ГОСТ 30108 стандартын шаардлагаас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд 2-р хүснэгтэд заасан.
хүснэгт 2
Байгалийн радионуклидын үр дүнтэй өвөрмөц идэвхжил, Бк/кг,-аас ихгүй байна | Материалын цацрагийн аюулын ангилал | Хэрэглээний талбар |
Суурин суурин, ирээдүйтэй бүтээн байгуулалтын бүсийн нутаг дэвсгэрт авто зам, нисэх онгоцны буудал барих |
||
Суурин газрын гаднах зам тавих |
6.4 Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэх өрөө нь ГОСТ 12.4.021-ийн дагуу ерөнхий солилцоо, орон нутгийн хангамж, яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байх ёстой.
6.6 Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэлтэй холбоотой ажилчид дараахь хувийн хамгаалалтын хэрэгслээр хангагдсан байх ёстой.
- ГОСТ 12.4.131 эсвэл ГОСТ 12.4.132-ын дагуу хувцас солих даашинз;
- ГОСТ 28846 стандартын дагуу бээлий эсвэл бээлий;
- ГОСТ 12.4.137 стандартын дагуу гутал;
- ГОСТ 12.4.034 стандартын дагуу амьсгалын замын хамгаалалтын хэрэгсэл.
7 Байгаль орчныг хамгаалах
Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэх, түүнийг асфальтбетон ба органик эрдэс хольцын нэг хэсэг болгон ашиглахдаа ГОСТ 17.2.3.01 ба ГОСТ 17.2.3.02-оор тогтоосон байгаль орчныг хамгаалах шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
8 Хүлээн авах дүрэм
8.1 Үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрлэсэн эрдсийн нунтагыг эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын техникийн хяналтыг гүйцэтгэдэг аж ахуйн нэгжийн хэлтэс хүлээн зөвшөөрсөн байх ёстой.
8.2 Ашигт малтмалын нунтаг хүлээн авах, тээвэрлэх ажлыг багцаар гүйцэтгэдэг.
Багцыг хүлээн авахдаа үйлдвэрлэлийн шугам тус бүр дээр өдрийн цагаар ялгарах нунтаг хэмжээг харгалзан үздэг боловч 200 тонноос ихгүй байна.
Автомашинаар тээвэрлэх үед нэг хэрэглэгчдэд өдрийн турш тээвэрлэж буй нунтагны хэмжээг багц гэнэ.
Төмөр замаар тээвэрлэх үед нэг галт тэргээр нэг хэрэглэгч рүү нэгэн зэрэг ачигдсан нунтаг хэмжээг багц гэнэ.
8.3 Эрдсийн нунтгийн чанарын хяналтыг багц тус бүрээс авсан эрдсийн нунтгийн нэг цуглуулсан дээжийг турших замаар хийнэ.
8.4 Хосолсон дээж нь хадгалах савнаас эсвэл шууд үйлдвэрлэлийн шугамаас авсан цэгийн дээжээс (дор хаяж тав) бүрдэнэ.
Ашигт малтмалын нунтгийг ялгаруулж эхэлснээс хойш 30 минутын дараа цэгэн дээж авах ба ээлжийн үеэр цаг тутамд эхэлдэг.
Тайлбар - Аж ахуйн нэгж тогтвортой чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол нэмэлт дээж авах интервалыг нэмэгдүүлэх боломжтой, харин нэмэлт дээжийн тоо таваас доошгүй байх ёстой.
8.5 Эрдсийн нунтгийн цуглуулсан дээжийг авахын тулд сонгосон нэмэгдлийг сайтар холино.
Олж авсан цуглуулсан дээжээс лабораторийн дээжийг дөрөвдэх аргыг ашиглан багасгаж авна.
Дөрөвдүгээр ялгах аргын мөн чанар нь төвийг дайран өнгөрч буй харилцан перпендикуляр шугамаар урьдчилан тэгшлэсэн материалын дээжийг дөрвөн хэсэгт хуваахад оршино. Үүний дараа хоёр эсрэг талын аль нэгийг нь дээж авахад авна.
8.6 Хүлээн авах хяналтын лабораторийн дээжийн жин дор хаяж 1 кг, үечилсэн хяналтанд 3 кг-аас багагүй байх ёстой.
8.7 Бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах, чанарын тогтмол хяналтыг 3-р хүснэгтэд заасан үзүүлэлт, давтамжийн дагуу гүйцэтгэдэг.
Хүснэгт 3
Шалгуур үзүүлэлтийн нэр | Хяналтын төрлүүд |
|
Хүлээн авах (өдөр бүр) | Тогтмол (сард 1 удаа) |
|
Үр тарианы найрлага | ||
Чийгшил | ||
Жинхэнэ нягтрал | ||
Дундаж нягтрал | ||
Сүвэрхэг чанар | ||
Ашигт малтмалын нунтаг битумтай холилдсон дээжийн усны эсэргүүцэл | ||
Битумын багтаамж | ||
гидрофобик чанар | ||
Үйл ажиллагаа | ||
Ашигт малтмалын нунтаг битумтай холилдсон дээжийг хавдах | ||
Тайлбар - Нэмж дурдахад, эхлэлийн материалын найрлага өөрчлөгдөх бүрт тогтмол хяналт тавьдаг. |
8.8 Ашигт малтмалын нунтаг дахь байгалийн цацраг идэвхт бодисын тодорхой үр дүнтэй идэвхийг дээд зэргээр нь авч, жилд нэгээс доошгүй удаа хянадаг.
6.2-т заасны дагуу ашигт малтмалын нунтаг нийлүүлэх, ашиглах асуудлыг шийдэхдээ эдгээр өгөгдлийг харгалзан үзнэ.
8.9 Үйлдвэрлэгч нь хэрэглэгчдэд илгээсэн эрдсийн нунтаг багц бүрт чанарын баримт бичиг гаргах үүрэгтэй бөгөөд үүнд дараахь мэдээллийг агуулсан байх ёстой.
- үйлдвэрлэгчийн нэр, байршил;
- паспортын дугаар, олгосон огноо;
- хэрэглэгчийн нэр, хаяг;
- эрдсийн нунтаг багцын дугаар, хэмжээ;
- эрдэс нунтагны нэр, брэнд;
- эрдсийн нунтаг бэлтгэхэд ашигласан түүхий эдийн нэр;
- үр тарианы найрлага;
- чийгшил;
- гидрофобик чанар;
- сүвэрхэг байдал;
- битумтай нунтаг хольцоос дээж хавдах;
- битумын хүчин чадлын индекс;
- битумтай нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцэл;
- усанд уусдаг нэгдлүүдийн агууламж;
- сесквиоксидын агууламж;
- байгалийн радионуклидын тодорхой үр дүнтэй үйл ажиллагаа.
8.10 Хэрэглэгч энэ стандартын шаардлагын дагуу нийлүүлсэн нунтагт чанарын хяналтын шалгалт хийх эрхтэй.
Автомашинаар тээвэрлэж буй эрдсийн нунтаг чанарыг шалгахын тулд машин бүрийг буулгахдаа нэг цэгийн дээж авдаг.
Төмөр замаар нийлүүлж буй эрдсийн нунтгийн чанарыг шалгахын тулд вагоныг буулгахдаа тодорхой давтамжтайгаар таван цэгийн дээж авдаг бол вагоны сонголтыг санамсаргүй сонголтоор хийдэг.
Өсөн нэмэгдэж буй дээжээс нэгтгэсэн дээжийг бүрдүүлдэг. Хосолсон дээжийн жин дор хаяж 7 кг байх ёстой.
8.11 Мэргэшсэн лабораторид хяналтын туршилт хийх, түүнчлэн арбитрын туршилт хийх зориулалттай хосолсон дээж бүрийн хувьд материалын нэр, тэмдэглэгээ, хосолсон дээжийг үүсгэсэн газар, огноо, гарын үсэг бүхий дээжийн тайланг боловсруулдаг. нэмэлт дээж авах үүрэгтэй хүмүүс.
Үүсгэсэн нэгтгэсэн дээжийг туршилтын өмнө эрдсийн нунтгийн масс, шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байхаар савлана.
Цуглуулсан дээж бүрийг энэ дээжийн тэмдэглэгээ бүхий хоёр шошготой байна: нэг шошгыг савлагааны дотор байрлуулсан, нөгөөг нь савлагаа дээр харагдахуйц газар байрлуулна. Цуглуулсан дээжийг тээвэрлэхдээ сав баглаа боодол, шошго нь бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгаарай. Хосолсон дээжийн хадгалах хугацаа дор хаяж 3 сар байна.
9 Хяналтын арга
9.1 Байгалийн радионуклидын тодорхой үр дүнтэй үйл ажиллагааны утгыг тодорхойлох нь ГОСТ 30108. ГОСТ 32765 ГОСТ 32767.
9.12 Үйл ажиллагааг тодорхойлох нь ГОСТ 32706 стандартын дагуу хийгддэг.
9.13 Битумын нунтаг хольцоос дээжийн хаван тодорхойлох ажлыг ГОСТ 32707 стандартын дагуу гүйцэтгэнэ.
10 Тээвэрлэлт, хадгалалт
10.1 Ашигт малтмалын нунтагыг цементийн машин, чингэлэг, битүү бункер вагоноор тээвэрлэдэг.
Ашигт малтмалын нунтагыг үйлдвэр дотор тээвэрлэхэд пневматик тээвэр, түүнчлэн конвейер, конвейер, яндангаар битүүмжилсэн эрэг ашиглана.
10.2 Ашигт малтмалын нунтагыг хогийн саванд эсвэл силосонд хадгална.
Ашигт малтмалын нунтгийг силосонд хадгалахдаа тэдгээрийг шавхах (шахах, агааржуулах), ус орохоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авна.
11 Үйлдвэрлэгчийн баталгаа
11.1 Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан эрдсийн нунтаг нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
11.2 Ашигт малтмалын нунтаг хадгалах баталгаат хугацааг нэг жилээс илүүгүй байхаар тогтоосон.
Ашигт малтмалын нунтаг хадгалах хугацаа дууссаны дараа хэрэв тэд үүнийг үргэлжлүүлэн ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол 5-р хэсэгт заасан бүх үзүүлэлтүүдийг хянаж, дараа нь ашиглахаа шийднэ.
Хүснэгт А.1 - Ашигт малтмалын нунтаг бодисын хамрах хүрээ
Ашигт малтмалын нунтаг зэрэг | Ашигт малтмалын нунтаг төрөл | Хэрэглээний талбар |
Карбонатын чулуулгаас идэвхжсэн | Аливаа асфальтбетон ба органик эрдэсийн хольц |
|
Карбонатын чулуулгаас идэвхигүй | ||
Карбонатлаг бус чулуулаг болон үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлаас | I зэрэглэлийн асфальтбетон хольц ба буталсан чулуу-мастик хольцоос бусад бүх төрлийн асфальтбетон ба органик эрдэсийн хольц |
|
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нунтаг хаягдал | I ба II зэрэглэлийн асфальтбетон хольц, буталсан чулуу-мастик хольцоос бусад бүх төрлийн асфальтбетон ба органик эрдэсийн хольц |
UDC 625.07:006.354 MKS 93.080.30
Түлхүүр үг: эрдэс нунтаг, техникийн шаардлага, брэнд, хүлээн авах дүрэм, дээж авах, тээвэрлэх, хадгалах, үйлдвэрлэгчийн баталгаа
__________________________________________________________________________
Баримт бичгийн цахим текст
Kodeks ХК-аас бэлтгэсэн бөгөөд дараахь зүйлийг баталгаажуулсан.
албан ёсны хэвлэл
М.: Стандартинформ, 2014 он
харгалзан баримт бичгийг хянан засварлах
нэмэлт, өөрчлөлтийг бэлтгэсэн
ХК "Кодекс"
хуудас 1
хуудас 2
хуудас 3
хуудас 4
хуудас 5
хуудас 6
хуудас 7
хуудас 8
хуудас 9
хуудас 10
хуудас 11
хуудас 12
хуудас 13
хуудас 14
хуудас 15
хуудас 16
хуудас 17
хуудас 18
хуудас 19
хуудас 20
хуудас 21
хуудас 22
хуудас 23
хуудас 24
хуудас 25
хуудас 26
хуудас 27
хуудас 28
хуудас 29
хуудас 30
НУНТАГ ЭРДЭС
АСФАЛЬТ БЕТОНЫ ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГА
БОЛОН ОРГАНоминерал хольц
Үзүүлэлтүүд
ОХУ-ын ГОССТРОЙ
Москва
Өмнөх үг
1 Холбооны улсын нэгдсэн аж ахуйн нэгж, улсын авто замын судалгааны хүрээлэн (ФСУЕ Союздорный) болон ОХУ-ын Авто замын судалгааны хүрээлэн (СЕ Росдорный) ТӨҮГ-аас БҮТЭЭГДСЭН.
2 ОХУ-ын Госстройын Барилга, орон сууц, нийтийн аж ахуйн техникийн зохицуулалт, стандартчилал, баталгаажуулалтын хэлтсээс танилцуулав.
4 АНХ УДАА НЭВТРҮҮЛСЭН (стандарчлалын энэ объектыг өмнө нь ГОСТ 16557-78 ба ГОСТ 12784-78-д хамруулж байсан бөгөөд ОХУ-д хэрэглээ нь нэгэн зэрэг зогссон. -тайэнэ стандартын хэрэгжилт)
1 ашиглалтын талбар. 2 3 Тодорхойлолт. 2 4 Ангилал. 2 5 Техникийн шаардлага. 3 5.1 Үндсэн үзүүлэлт, шинж чанар (шинж чанар) 3 5.2 Материалд тавигдах шаардлага .. 3 6 Хүлээн авах дүрэм. 4 7 Хяналтын арга. 6 7.1 Ерөнхий заалтууд. 6 7.2 Үр тарианы найрлагыг тодорхойлох. 6 7.3 Жинхэнэ нягтыг тодорхойлох. 7 7.4 Дундаж нягтыг тодорхойлох. 10 7.5 Сүвэрхэг чанарыг тодорхойлох. арван нэгэн 7.6 Битумын нунтаг хольцоос дээжийн хаван тодорхойлох .. 12 7.7 Битумын нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцлийг тодорхойлох .. 15 7.8 Битумын багтаамжийн индексийг тодорхойлох. 16 7.9 Идэвхжүүлсэн нунтагын гидрофоб чанарыг тодорхойлох. 17 7.10 Чийглэгийг тодорхойлох. 17 7.11 Идэвхжүүлсэн нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох. 18 7.12 Усанд уусдаг нэгдлүүдийн агуулгыг тодорхойлох. 19 8 Тээвэрлэлт, хадгалалт. 20 9 Үйлдвэрлэгчийн баталгаа. 20 Хавсралт А Ашигт малтмалын нунтаг бодисын хамрах хүрээ. 20 Хавсралт В Энэ стандартад өгөгдсөн норматив баримт бичгийн жагсаалт. 21 |
ОХУ-ын ТӨРИЙН СТАНДАРТ
НУНТАГ ЭРДЭС
АСФАЛЬТ БЕТОНЫ ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГА
БОЛОН ОРГАНоминерал хольц
Үзүүлэлтүүд
АСФАЛТИК БЕТОНЫ ЭРДЭСТНИЙ УНТАГ
БОЛОН ОРГАНоминерал хольц
Үзүүлэлтүүд
Оруулсан огноо 2003-10-01
1 ашиглалтын талбар
Энэхүү стандарт нь асфальтбетон болон бусад төрлийн органик-эрдэсийн хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг эрдэс нунтагт хамаарах бөгөөд тэдгээрт тавигдах шаардлага, тэдгээрийг турших аргыг тогтооно.
Ашигт малтмалын нунтаг бүтээгдэхүүний хамрах хүрээг Хавсралт А-д өгсөн болно.
2 Норматив лавлагаа
3 Тодорхойлолт
Энэхүү стандартад дараах нэр томъёог тус тусын тодорхойлолттой нь хамт ашигласан болно.
эрдэс нунтаг:Чулуулаг эсвэл үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлыг нунтаглах замаар олж авсан материал.
идэвхжүүлсэн эрдэс нунтаг:Чулуулаг эсвэл үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлыг идэвхжүүлэгч бодис нэмж нунтаглах, битумэн чулуулаг, түүний дотор шатдаг занарыг нунтаглах замаар олж авсан материал.
идэвхжүүлэгч бодисууд:Ашигт малтмалын нунтаг үйлдвэрлэх түүхий эдийн химийн шинж чанарыг харгалзан оновчтой сонгосон гадаргуугийн идэвхтэй бодис (гадаргуугийн идэвхтэй бодис) эсвэл битум бүхий гадаргуугийн идэвхтэй бодис агуулсан бүтээгдэхүүний холимог.
карбонат чулуулаг:Шохойн чулуу, доломит зэрэг нэг буюу хэд хэдэн карбонатын эрдсийн 50-иас дээш хувийг бүрдүүлдэг тунамал чулуулаг, тэдгээрийн хоорондох завсрын сортууд.
карбонат бус чулуулаг:Колбо, триполи, туф, элсэн чулуу, боржин зэрэг 50% -иас дээш цахиурын эрдэсээс бүрдэх тунамал буюу магмын чулуулаг.
үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нунтаг хаягдал:Нунтаглах шаардлагагүй аж үйлдвэрийн хаягдал, тухайлбал, дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарны хольц, цементийн үйлдвэрийн хаягдал тоос, металлургийн шаар гэх мэт.
4 Ангилал
Шинж чанар, ашигласан түүхий эдээс хамааран нунтаг нь дараахь ангилалд хуваагдана.
MP-1 - тунамал (карбонат) чулуулгийн идэвхижүүлээгүй болон идэвхижүүлсэн нунтаг, битумэн чулуулгийн нунтаг.
MP-2 - карбонатлаг бус чулуулгийн нунтаг, үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хатуу ба нунтаг хаягдал.
5 Техникийн шаардлага
Нунтаг нь энэ стандартын шаардлагыг хангаж, тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн журмын дагуу бэлтгэгдсэн байх ёстой.
5.1 Үндсэн үзүүлэлт ба шинж чанар (шинж чанар)
5.1.1 Нунтаг бодисын шинж чанар нь 1-р хүснэгтэд заасан шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
5.1.2 Идэвхжүүлсэн эрдсийн нунтаг нь гидрофобик байх ёстой.
Хүснэгт 1 - Нунтаг бодисын шинж чанарын үзүүлэлтүүд
Шалгуур үзүүлэлтийн нэр |
Нунтаг зэрэглэлийн үнэ цэнэ |
||
идэвхжүүлээгүй нунтаг |
идэвхжүүлсэн нунтаг |
||
Тарианы найрлага, жингийн %: 1.25 мм-ээс бага |
Хамгийн багадаа 100 Хамгийн багадаа 90 70-аас 80 хүртэл |
Хамгийн багадаа 100 Хамгийн багадаа 90 Хамгийн багадаа 80 |
Хамгийн багадаа 95 80-аас 95 хүртэл Хамгийн багадаа 60 |
Сүвэрхэг чанар, %, илүү биш |
|||
Битумтай нунтаг хольцоос дээжийг хавагнах,%, илүүгүй |
|||
Битумтай нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцэл,%, илүүгүй |
Стандартчилагдаагүй |
||
Битумын багтаамжийн индекс, g, илүү биш |
|||
Чийглэг, массын %, илүү биш |
Стандартчилагдаагүй |
||
Тайлбар - Шахалтын бат бэх нь 40 МПа-аас дээш чулуулагаас гаргаж авсан эрдсийн нунтагт 0.071 мм-ээс бага ширхэгийн агууламжийг хүснэгтэд заасан хэмжээнээс 5% -иар бага байлгахыг зөвшөөрнө. |
5.1.3 Нунтаг нь чулуулаг, үйлдвэрийн хаягдал дахь байгалийн радионуклидын нийт тодорхой үр дүнтэй идэвхжилийн утгаас хамааран дараахь зүйлийг хэрэглэнэ.
740 Бк / кг хүртэл Эфф - суурин газар, ирээдүйтэй хөгжлийн бүсийн нутаг дэвсгэрт авто зам, нисэх онгоцны буудал барихад;
at A eff 1500 Bq/kg хүртэл - суурин газрын гаднах зам барихад.
5.2 Материалын шаардлага
7.0 - идэвхжүүлсэн нунтаг;
1.7 - идэвхижүүлээгүй нунтаг.
5.2.2 Идэвхжүүлсэн нунтаг бэлтгэхэд ашигладаг битумэн чулуулаг, шатдаг занар дахь органик бодисын агууламж жингийн 2%-15% байна.
5.2.3. Нунтаг бэлтгэхэд ашигладаг хатуу үйлдвэрийн хаягдал, нунтаг хэлбэрээр ашигласан үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хаягдал дахь жингийн %-ийн агууламжийг дараахь хэмжээгээр зөвшөөрнө.
идэвхтэй CaO + MgO - 3-аас ихгүй;
усанд уусдаг нэгдлүүд - 6-аас ихгүй байна.
5.2.5. Нунтаг бэлтгэхэд ашигладаг үйлдвэрийн хатуу хог хаягдал, нунтаг болгон ашигласан үйлдвэрийн хаягдал (жишээлбэл, дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарны хольц) дахь галын алдагдал жингийн 20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
5.2.6 Идэвхжүүлсэн нунтаг үйлдвэрлэхэд дараахь зүйлийг идэвхжүүлэгч бодис болгон ашигладаг.
Зохицуулалтын баримт бичигт заасан шаардлагыг хангасан өндөр карбоксилын хүчлийн төрлийн анионик гадаргуу идэвхтэй бодисууд (госсиполийн давирхай, өөхний давирхай, исэлдсэн петролатум, синтетик тосны хүчил гэх мэт);
Зохицуулалтын баримт бичигт заасан шаардлагыг хангасан амин, диамин эсвэл тэдгээрийн дериватив зэрэг катион гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд;
6 Хүлээн авах дүрэм
6.1 Нунтаг нь техникийн хяналтыг хариуцдаг үйлдвэрлэгчийн хэлтэст хүлээн зөвшөөрөгдсөн байх ёстой.
6.2 Нунтаг хүлээн авах, хүргэх ажлыг багцаар гүйцэтгэнэ.
Багцыг хүлээн авахдаа үйлдвэрлэлийн шугам бүрт нэг ээлжинд ялгарах нунтаг хэмжээг харгалзан үздэг боловч 200 тонноос ихгүй байна.
Автомашинаар тээвэрлэх үед нэг хэрэглэгчдэд өдрийн турш тээвэрлэж буй нунтагны хэмжээг багц гэнэ.
Төмөр замаар тээвэрлэх үед нэг галт тэргээр нэг хэрэглэгч рүү нэгэн зэрэг ачигдсан нунтаг хэмжээг багц гэнэ.
6.3 Нунтаг чанарын хяналтыг багц бүрээс авсан нэг цуглуулсан нунтаг дээжийг турших замаар гүйцэтгэдэг.
6.4 Нийлмэл дээж нь нийлүүлэлтийн (хуримтлагдах) савнаас эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамаас шууд авсан нэмэгдэл дээжээс бүрдэнэ.
Дээж авах ажлыг нунтаг гаргаж эхэлснээс хойш 30 минутын дараа, дараа нь ээлжийн үеэр цаг тутамд эхэлдэг.
Технологийн тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлээс хамааран өсөн нэмэгдэж буй дээж авах интервалыг нэмэгдүүлэх боломжтой бол нэмэлт дээжийн тоо дор хаяж дөрөв байх ёстой.
6.5 Дээж авах 1 цагийн зайтай өсөн нэмэгдэж буй дээжийн масс хамгийн багадаа 500 г байх ёстой. Дээж авах интервал нэмэгдэхийн хэрээр сонгосон нэмэгдэл дээжийн массыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай: 2 цагийн зайтай - хоёр удаа, цагт 3 цагийн завсарлага - дөрвөн удаа.
6.6 Сонгосон нэмэгдэл дээжийг сайтар хольж, дөрөвний нэгээр нь багасгаж, лабораторийн дээж авна.
Дөрөвдүгээр ялгахын тулд материалын дээжийг тэгшлээд, төвийг дайран өнгөрөх харилцан перпендикуляр шугамаар дөрвөн хэсэгт хуваана. Хоёр эсрэг талын аль ч талаас нь дээж авдаг.
6.7 Хүлээн авах хяналтын лабораторийн дээжийн жин дор хаяж 1 кг, үечилсэн хяналтанд 3 кг-аас багагүй байх ёстой.
Дараалсан улирлын байдлаар дээжийг хоёр дахин, дөрөв дахин бууруулсан гэх мэт. дээрх массын дээжийг авах хүртэл.
6.8 Хүлээн авах хяналтын явцад дараахь зүйлийг тодорхойлно.
үр тарианы найрлага;
чийгшил;
hydrophobicity (идэвхжүүлсэн нунтагуудын хувьд).
6.9 Эхлэлийн материалын найрлага өөрчлөгдөх бүрт тогтмол хяналтыг сард нэгээс доошгүй удаа хийдэг. Тогтмол мониторинг хийхдээ дараахь зүйлийг тодорхойлно.
сүвэрхэг байдал;
битумтай нунтаг хольцоос дээжийг хавдах;
битумын хүчин чадлын индекс (MP-2 ангийн нунтаг);
битумтай нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцэл (MP-2 нунтагт).
6.10 Нунтаг дахь байгалийн радионуклидын тодорхой үр дүнтэй идэвхийг жилд нэгээс доошгүй удаа гаргаж өгөх шаардлагатай эрдэс бодист агуулагдах байгалийн цацраг идэвхт бодисын тодорхой үр дүнтэй идэвхжилийн дээд утгын дагуу авна. Энэхүү стандартын 5.1.3-т заасны дагуу нунтаг нийлүүлэх, ашиглах асуудлыг шийдэхдээ эдгээр өгөгдлийг харгалзан үзнэ.
6.11 Хэрэглэгчид илгээсэн нунтаг бүрийн багцад үйлдвэрлэгч нь чанарын баримт бичиг гаргах үүрэгтэй бөгөөд үүнд дараахь мэдээллийг тусгасан болно.
үйлдвэрлэгчийн нэр;
паспортын дугаар, олгосон огноо;
хэрэглэгчийн нэр, хаяг;
багцын дугаар ба нунтагны хэмжээ;
нунтагны нэр, брэнд;
нунтаг бэлтгэхэд ашигласан түүхий эдийн нэр;
үр тарианы найрлага;
чийгшил;
hydrophobicity (идэвхжүүлсэн нунтаг хувьд);
сүвэрхэг байдал;
битумтай нунтаг хольцоос дээжийг хавдах;
битумын хүчин чадлын индекс (MP-2 нунтагуудын хувьд);
битумтай нунтаг хольцоос дээжийн усны эсэргүүцэл (MP-2 нунтаг);
байгалийн радионуклидын тодорхой үр дүнтэй үйл ажиллагаа.
6.12 Хэрэглэгч нийлүүлсэн нунтаг бүтээгдэхүүний чанарт хяналт шалгалт хийх эрхтэй.
Автомашинаар тээвэрлэж буй нунтаг бүтээгдэхүүний чанарыг шалгахын тулд машин бүрийг буулгахдаа нэг цэгийн дээж авдаг.
Төмөр замаар нийлүүлж буй нунтагны чанарыг хянахын тулд вагоныг буулгахдаа тодорхой давтамжтайгаар таван цэгийн дээж авч, вагоны сонголтыг санамсаргүй сонголтоор хийдэг.
Цэгийн дээжээс хяналттай багцыг тодорхойлдог хосолсон дээжийг бүрдүүлдэг. Хосолсон дээжийн жин дор хаяж 7 кг байх ёстой.
6.13 Мэргэшсэн лабораторид хяналтын туршилт хийх, түүнчлэн арбитрын шинжилгээнд зориулагдсан дээж бүрийн хувьд материалын нэр, тэмдэглэгээ, дээж авсан газар, огноо, дээж авах үүрэг хүлээсэн хүмүүсийн гарын үсэг бүхий дээж авах акт үйлдэнэ. .
Сонгосон дээжийг туршилтын өмнө нунтаг масс, шинж чанар нь өөрчлөгдөхгүй байхаар савлана.
Дээж тус бүрийг дээжийн тэмдэглэгээ бүхий хоёр шошготой: нэг шошгыг савлагаа дотор байрлуулж, нөгөөг нь савлагаа дээр харагдахуйц газар байрлуулна. Дээжийг тээвэрлэхдээ сав баглаа боодол, шошго нь бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгаарай. Дээжний хадгалах хугацаа дор хаяж 3 сар байна.
7 Хяналтын арга
7.1 Ерөнхий
7.1.1 Хэрэглэсэн хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, түүнчлэн туслах хэрэгслийг тогтоосон журмаар шалгаж баталгаажуулсан байх ёстой. Импортын ижил төстэй төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.
7.1.2 Туршилтын өрөөний агаарын температур (20 ± 5) ° C байна.
7.1.3 Аюултай (идэмхий, хортой, шатамхай) бодисыг урвалж болгон ашиглахдаа эдгээр бодисын зохицуулалтын баримт бичигт заасан аюулгүй байдлын шаардлагыг баримтална.
7.1.4 Шинжилгээ хийхээс өмнө чийгийг тодорхойлох зориулалттай дээжээс бусад нунтаг дээжийг зууханд (105 ± 5) хэмийн температурт тогтмол жин хүртэл хатаана.
Идэвхжүүлсэн нунтагыг туршихын өмнө хатаадаггүй.
7.1.5 Жинлэх ажлыг ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангиллын ерөнхий зориулалтын лабораторийн жингийн жингийн 0.1% -ийн зөвшөөрөгдөх алдаатай хийж гүйцэтгэнэ. Массыг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл граммаар тодорхойлно.
7.1.6 Тооцооллын нарийвчлалын талаар аргад өөрөөр заагаагүй бол туршилтын үр дүнг хоёр дахь бутархай хүртэл дугуйрсан аргаар тооцно.
7.2 Үр тарианы найрлагыг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтагыг стандарт шигшүүрээр шигших замаар үр тарианы найрлагыг тодорхойлох явдал юм.
7.2.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
№1.25 тортой шигшүүрийн багц; 0315; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 0071.
Механик скрининг төхөөрөмж.
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн жин.
Хатаах шүүгээ.
ГОСТ 9147 стандартын дагуу 15-20 см диаметртэй шаазан аяга.
ГОСТ 9147 стандартын дагуу резинэн үзүүртэй шаазан шавар.
6-10 литрийн багтаамжтай сав.
Лийр резин.
Ус уух.
7.2.2 Туршилтыг бэлтгэх, явуулах журам
Идэвхжүүлсэн нунтагыг туршихдаа угаахад ашигладаг усанд чийгшүүлэгч бодис нэмнэ.
Нойтон бодис болгон нунтаг, зуурмаг, шингэн техникийн болон ахуйн угаалгын нунтаг хэрэглэдэг. Усанд чийгшүүлэгч бодисыг 1 литр ус тутамд дараахь хэмжээгээр оруулна: шингэн - 15 гр, зуурмаг (усанд 1: 1 харьцаатай уусмал хэлбэрээр) - 10 гр, нунтаг - 3 гр.
7.4-ийн дагуу бэлтгэсэн эрдсийн нунтаг дээжээс 50 гр орчим дээж авч, шаазан аяганд хийж, бага хэмжээний усаар асгаж (нунтаг усаар бүрхсэн байх ёстой) 2-3 минутын турш үрнэ. резинэн үзүүртэй шавартай, дараа нь савны дээр суурилуулсан №0071 тортой шигшүүрээр нунтаг хэсгүүдтэй усыг асгаж хийнэ.
Аяган дахь ус тунгалаг болтол энэ ажиллагааг үргэлжлүүлнэ.
Угаалгын дараа торонд үлдсэн 0.071 мм-ээс их хэмжээтэй нунтаг хэсгүүдийг резинэн лийрээр шаазан аяганд хийж угаана.
Аяганд үлдсэн усыг сайтар зайлуулж, аягыг зууханд хийж, үлдсэн нунтаг дээжийг (105 ± 5) хэмийн температурт тогтмол жинд хатаана.
Нунтаг шигшүүр дээр шууд угааж, нунтаглахыг хориглоно.
Дээжний хатаасан үлдэгдлийг №1.25 тортой шигшүүрээр дараалан шигших; 0315 ба 0071 гар аргаар эсвэл механик шигшүүрээр. Шигшүүрийг 30 секунд сэгсэрсний дараа №1.25 шигшүүрээр гарсан тоосонцрын тоо 0.05 г-аас ихгүй, 0315, 0071-р шигшүүрээр гарсан тоосонцорын тоо 0.02 г-аас ихгүй байвал шүүж дууссанд тооцогдоно.Үлдэгдэл шигшүүр бүр дээр жинлэнэ.
Үр тарианы найрлагыг одоогийн (ашиглалтын) хянахын тулд механик шигших төхөөрөмж ашигласан тохиолдолд нунтагыг урьдчилан угаахгүйгээр шигшихийг зөвшөөрнө. 7.1.4-д заасны дагуу бэлтгэсэн нунтаг дээжээс 50 гр орчим дээж авч, механик шигших төхөөрөмжид суурилуулсан тавиур, тагтай шигшүүр дээр хийнэ. Төхөөрөмжид шигших ажлыг 30-40 минутын турш үргэлжлүүлж, дараа нь төхөөрөмжийг зогсоож, хяналтын шигших ажлыг гараар хийнэ. Шигшүүрийг 30 секунд сэгсэрсний дараа 1.25-р шигшүүрээр гарсан тоосонцрын тоо 0.05 г-аас, 0315, 0071-р шигшүүрээр гарсан тоосонцрын тоо 0.02 г-аас ихгүй байвал шүүж дууссанд тооцогдоно.
7.2.3 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Шалгалтын үр дүнд үндэслэн дараахь зүйлийг тооцоолно.
Томъёоны дагуу шигшүүр бүр дээр хэсэгчилсэн үлдэгдэл a i , %
Хаана Тби- энэ шигшүүр дээрх үлдэгдлийн масс, г;
Т -дээжийн жин, гр;
M 1.25 \u003d 100 - 1.25; M 0.315 \u003d M 1.25 - a 0.315; M 0.071 \u003d M 0.315 - a 0.071. (2)
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тарианы найрлагыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.3 Жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтаг дотор байгаа нүх сүвийг харгалзахгүйгээр түүний нягтыг тодорхойлох явдал юм.
7.3.1 Чулуулгаас идэвхигүй эрдсийн нунтаг жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7.3.1.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслахтөхөөрөмжүүд
ГОСТ 1770.
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн жин.
Битүү спираль бүхий ванны элс эсвэл цахилгаан зуух.
7.3.1.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
7.1.4-т заасны дагуу бэлтгэсэн нунтаг дээжээс жинхэнэ нягтыг 100 мл колбонд тодорхойлсон бол тус бүр нь 10 г, 250 мл колбонд хэрэглэвэл 50 г орчим хоёр хэсгийг (хоёр зэрэгцээ тодорхойлоход) авна.
Нунтаг жинлэсэн хэсэг бүрийг цэвэр, хатаасан, жинлэсэн колбонд хийнэ, дараа нь нунтагтай колбыг дахин жинлэж, 1/3 нь нэрмэл усаар дүүргэнэ.
Колбоны агуулгыг сэгсэрч, элсэн ваннд 1 цагийн турш буцалгаж, дараа нь өрөөний температурт хөргөнө. Үүний дараа колбоны хүзүүний шугам хүртэл нэрмэл усаар дүүргэж жинлэнэ. Дараа нь колбонд агуулагдах бодисоос чөлөөлөгдөж, угааж, тасалгааны температурт нэрмэл усаар хүзүүн дээрх шугам хүртэл дүүргэж, дахин жинлэнэ.
7.3.1.3 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Нунтаг r, г / см 3-ийн жинхэнэ нягтыг томъёогоор тооцоолно
Хаана Т- нунтагтай колбоны масс, г;
Т 1 - хоосон колбоны масс, г;
Т 2 - нэрмэл устай колбоны жин, г;
Т 3 - нунтаг ба устай колбоны масс, г;
r in - нэрмэл усны нягт, 1 г / см 3-тай тэнцүү.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
7.3.2 Идэвхжүүлсэн эрдэс нунтагны жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7.3.2.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл - 7.3.1.1-ийн дагуу, чийгшүүлэгч уусмал - 7.2.2.
7.3.2.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Нойтон уусмалын жинхэнэ нягтыг ГОСТ 3900 стандартын дагуу пикнометрийн аргаар тодорхойлно.
Туршилтыг 7.3.1.3-т заасны дагуу нэрмэл усны оронд чийгшүүлэгч уусмал ашиглан хийнэ.
7.3.2.3 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Идэвхжүүлсэн нунтаг r-ийн жинхэнэ нягтыг г/см 3 томъёогоор тооцоолно.
Хаана Т -нунтагтай колбоны жин, гр;
Т 1 - хоосон колбоны масс, г;
Т 2 - чийгшүүлэгч уусмал бүхий колбоны масс, г;
Т 3 - нунтаг ба чийгшүүлэгч уусмал бүхий колбоны жин, г;
r c - чийгшүүлэгч уусмалын нягт, г/см 3 .
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.02 г / см 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Жинхэнэ нягтыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.3.3 Үйлдвэрийн хаягдал нунтагны жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7.3.3.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 1770 стандартын дагуу 100 мл эсвэл 250 мл багтаамжтай эзэлхүүний колбонд.
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн жин.
Суурилуулалт нь вакуум юм.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 120-150 мм-ийн шилэн диаметртэй юүлүүр.
Керосин гэрэлтүүлэг.
Цахиурын гель брэнд ASK фракц 0.25-0.5 мм-ийн дагуу ГОСТ 3956.
7.3.3.2 Шалгалтанд хэрхэн бэлтгэх
Нунтаг 7.1.4-д заасны дагуу туршилтанд бэлтгэнэ.
Керосиныг дараах байдлаар бэлтгэдэг: цаасан шүүлтүүр бүхий шилэн юүлүүрийг 1 литр багтаамжтай шилэн колбонд хийнэ. Шүүлтүүр дээр 120-150 гр цахиурт гель хийнэ. 500 мл гэрэлтүүлгийн керосиныг юүлүүрт цахиурын гельээр дамжуулан жижиг хэсгүүдэд шүүнэ.
Керосины нягтыг ГОСТ 3900 стандартын дагуу пикнометрийн аргаар тодорхойлно.
7.3.3.3 Туршилтын журам
Хоёр цэвэр, хатаасан хэмжээст колбыг жинлэнэ. Колбонд 50 г орчим нунтаг хийж, дараа нь нунтагтай колбуудыг дахин жинлэж, 1/3-ийг цэвэршүүлсэн керосиноор дүүргэнэ.
Колбуудыг вакуум төхөөрөмжид хийж, 0.002 МПа (15 мм м.у.б)-аас ихгүй үлдэгдэл даралтад 30 минут байлгана.
Үүний дараа колбуудыг вакуум төхөөрөмжөөс гаргаж аваад тасалгааны температурт 30 минут байлгаад хүзүүн дээрх шугам хүртэл керосинээр дүүргэж, жинлэнэ. Дараа нь колбонд агуулагдах бодисоос чөлөөлөгдөж, хүзүүн дээрх шугам хүртэл керосин дүүргэж, жинлэнэ.
7.3.3.4 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Нунтагны жинхэнэ нягтыг r-ээс г / см 3 хүртэл томъёогоор тооцоолно
Хаана Т -нунтагтай колбоны жин, гр;
Т 1 - хоосон колбоны масс, г;
Т 2 - керосин бүхий колбоны масс, г;
Т 3 - нунтаг ба керосин бүхий колбоны масс, г;
r to - керосин нягт, г / см 3.
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.02 г / см 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Жинхэнэ нягтыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.4 Дундаж нягтыг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтагыг 40 МПа ачааллын дор 100 см 3 хэлбэрээр нягтруулсны дараа түүний нягтыг тодорхойлох явдал юм.
7 .4.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, туслах хэрэгсэл
Хоосон цилиндрээс бүрдэх нунтаг нягтруулах хөгц (Зураг 1) 1 - дээд хэсэг, 2 - доод хэсэг), доторлогоо 3 болон металл тавиур 4. Маягтын доод хэсгийн эзлэхүүн - (100+3) см 3.
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн жин.
ГОСТ 28840 стандартын дагуу хамгийн багадаа 100 кН (10 tf) ачаалалтай гидравлик эсвэл механик шахах.
Хамгийн багадаа 25х40 см хэмжээтэй металл жигд хуудас.
Сойз нь зөөлөн.
Хутга эсвэл хусуур.
7.4.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Нунтаг 7.1.4-д заасны дагуу туршилтанд бэлтгэнэ.
Мөөгөнцрийн доод хэсгийг тавиур дээр байрлуулж, жигнэж, дараа нь дээд хэсгийг нь байрлуулна.
60-80 гр хэмжээтэй нунтагыг угсарсан хэлбэрт шилжүүлж, давхаргаар тарааж, хутга эсвэл хусуураар хутгаж, дээд ирмэгээс 15-20 мм-ээс доош дүүргэж, оруулгатай бага зэрэг дарна.
Нунтаг бүхий хэлбэрийг хэвлэлийн доод хавтан дээр байрлуулж, битүүмжлэх ачааллыг 40 МПа хүртэл аажмаар нэмэгдүүлж, 3 минутын турш хадгална. Үүний дараа ачааллыг арилгаж, оруулгатай хэлбэрийг жигд хуудсан дээр шилжүүлнэ.
Хэвний доторлогоо, дээд хэсгийг авч, хэвний доод хэсгээс дээш үлдсэн нунтагыг хутгаар таслан, хэвний гадна хэсэг, тавиурыг зөөлөн сойзоор цэвэрлэнэ.
Нунтаг болон тавиуртай хэвний доод хэсгийг жинлэнэ.
7.4.3 Туршилтын үр дүнг боловсруулах
Нунтагны дундаж нягт r Т,г / см 3, томъёогоор тооцоолно
Хаана Т -тавиур ба нягтруулсан эрдэс нунтаг бүхий хэвний доод хэсгийн масс, г;
Т 1 - тавиуртай хэвний доод хэсгийн масс, г;
В- 100 см 3-тай тэнцэх нунтаг эзэлхүүн.
1 - хуваагдсан цилиндрийн дээд хэсэг, 2 - хуваагдсан цилиндрийн доод хэсэг; 3 - оруулах; 4 - тавиур
Зураг 1 - Нунтагны дундаж нягтыг тодорхойлох маягт
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.02 г / см 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Дундаж нягтыг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.5 Сүвэрхэг чанарыг тодорхойлох
Ашигт малтмалын нунтгийн сүвэрхэг чанарыг 7.3-т заасны дагуу жинхэнэ нягтын болон 7.4-т заасны дагуу дундаж нягтын урьдчилан тодорхойлсон утгууд дээр үндэслэн тооцооллоор тодорхойлно.
Нунтаг сүвэрхэг байдал V хугацаа, %,томъёоны дагуу тооцоолно
5 дахь удаагаа , (7)
Энд r нь нунтагны жинхэнэ нягт, г/см 3;
r Т- нунтагны дундаж нягт, г/см 3 .
Туршилтын үр дүнг бүхэл тоогоор тооцоолно.
7.6 Нунтаг, битумын хольцоос дээжийн хаван тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь вакуум дор усаар ханасан, дараа нь халуун усанд өртсөний дараа битумтай нунтаг хольцоос усаар ханасан дээжийн эзлэхүүний хэмжээг 4% -иас 5% хүртэл нэмэгдүүлэхийг тодорхойлох явдал юм.
7.6.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэлтөхөөрөмжүүд
Гидростатик жинлэх төхөөрөмж бүхий ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангиллын жин.
ГОСТ 28840 стандартын дагуу хамгийн багадаа 30 кН (3 tf) ачаалалтай гидравлик эсвэл механик шахах.
Хутгуурын лаборатори.
Хатаах шүүгээ нь 200 ° С хүртэл температурыг хянах боломжтой.
7.6.2-ын шаардлагыг хангасан дээж хийх металл хэв (Зураг 2). Хэвний хэмжээсийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
1 ° С-ийн хуваалттай мөнгөн усны шилэн термометр.
Суурилуулалт нь вакуум юм.
2.0 - 3.0 литрийн багтаамжтай сав.
Металл аяга (аяга).
ГОСТ 22245 стандартын дагуу наалдамхай газрын тосны замын битум нь зүү нэвтрэх гүнтэй, 25 0С-ийн температурт 60-аас 130.0.1 мм.
7.6.2 Маягтын шаардлага
7.6.2.1 Хэвийг ГОСТ 1050 стандартын дагуу St 35 бүтцийн гангаас багагүй механик шинж чанартай гангаар хийсэн.
7.6.2.2 Дээж үйлдвэрлэх явцад хольцтой шүргэлцдэг хэвний ажлын гадаргуу дээр хагарал, хонхорхой, тэмдэг гэх мэтийг хориглоно. Ажлын гадаргуугийн тэгш бус байдал R ба 3.2 микроноос ихгүй байх ёстой.
7.6.2.3 2-р зурагт үзүүлсэн цилиндрийн дотоод диаметр ба доторлогооны гадна диаметрийн нэрлэсэн хэмжээнээс зөвшөөрөгдөх хазайлт нь цилиндр ба доторлогооны хооронд 0.1 - 0.3 мм-ийн зайтай байх ёстой.
7.6.2.4 Цилиндр хэлбэрийн А-аас хэвний дотоод ажлын гадаргуугийн хазайлт нь 0.3 мм-ээс ихгүй байна.
7.6.2.5 Доторлогооны төгсгөлийн гадаргуугийн тэгш байдлын зөрүү нь мм-ээс ихгүй байна:
0.015 - 25.2 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд;
0.025 - 50.5 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд.
7.6.2.6 Доторлогооны цилиндр гадаргуугийн үүсгүүрийн перпендикуляраас тэдгээрийн суурийн гадаргуутай харьцуулахад хазайлт нь мм-ээс ихгүй байна:
0.03 - 25.2 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд;
0.04 - 50.5 мм-ийн диаметртэй доторлогооны хувьд.
7.6.3 Шалгалтанд бэлтгэх журам
Дээжийн усны ханалт 4% -иас 5% хүртэл байх нунтаг ба битумын холимогт шаардлагатай харьцааг тогтоохын тулд өөр өөр битум агуулсан хэд хэдэн хольцыг дараалан бэлтгэнэ.
Зураг 2 - Дээж хөгц
хүснэгт 2
Битумын ойролцоогоор хэрэглээ, нунтаг массын хувь нь:
идэвхжүүлсэн нунтаг - 10-15;
идэвхжүүлээгүй нунтагуудын хувьд - 13-18;
үйлдвэрийн хог хаягдлын хувьд - 25-30.
7.1.4-т заасны дагуу бэлтгэсэн нунтаг дээжээс 100 эсвэл 1000 г жинлэж (ашигласан хэвний хэмжээнээс хамаарч) металл аяганд (аяга) хийж, температурт халаана.
идэвхжүүлсэн нунтаг - 135 ° С-аас 140 ° С хүртэл;
идэвхижүүлээгүй нунтаг болон үйлдвэрлэлийн хаягдлын хувьд - 150 ° С-аас 160 ° С хүртэл.
Урьдчилан усгүйжүүлсэн битумыг халаасан нунтаг руу 140 ° C-аас 160 ° C-ийн температурт (ашигласан битумын брэндээс хамаарч) хийж, металл халбагаар хольж, дараа нь хольцыг эцсийн холигчоор лабораторийн холигчинд хийнэ. Хольцыг гараар бэлтгэхийг зөвшөөрнө. Үр хольцыг зууханд хийж, янз бүрийн төрлийн нунтаг дээр дурдсан температурыг хадгална.
Маягт ба доторлогоог 90 ° C-аас 100 ° C-ийн температурт халааж, керосин эсвэл тосоор бага зэрэг үрнэ.
Доод оруулгатай маягтыг урьдчилан жинлэсэн хольцоор дүүргэнэ (хэлбэрийн хэмжээнээс хамаарч 25-30 г эсвэл 200-240 г хүртэл). Хэлбэр дэх хольцыг тэгшлээд, хутга эсвэл хусуураар 4-5 удаа сул жадтай, дараа нь хэвэнд оруулсан дээд оруулгатай хамт дарна.
Холимог бүхий хэвийг доод пресс хавтан дээр дээд ба доод оруулга хоёулаа хэвнээс 1-2 см цухуйхаар байрлуулж, дээд пресс хавтанг дээд оруулгатай холбож, пресс моторыг идэвхжсэн. Нягтруулж буй хольц дээрх даралтыг аажмаар 10 МПа хүртэл нэмэгдүүлж, энэ ачааллын дор 3 минутын турш байлгасны дараа ачааллыг зайлуулж, шахах багаж ашиглан дээжийг хэвнээс нь салгана.
Зураг 3 - Шаардлагатай битумын агууламжийг тодорхойлох
Холимог бүрээс дор хаяж гурван дээж авдаг бөгөөд үүний тулд үйлдвэрлэлийн дараа дараагийн өдөр нь усны ханалтыг ГОСТ 12801-ийн 13-р хэсэгт заасны дагуу асфальт бетонд батлагдсан усны ханалтын үнэлгээний аргын дагуу тодорхойлно.
Хүлээн авсан өгөгдлийн үндсэн дээр хольц дахь битумын агууламжаас усны ханалтын хамаарлын графикийг бүтээв (Зураг 3), энэ нь 4% -иас 5 хүртэлх усны ханалтыг олж авахад шаардагдах битумын хэмжээг тодорхойлдог. эзлэхүүний %. Туршилтанд зориулж тогтоосон хэмжээний битумаар гурван дээж хийдэг.
7.6.4 Туршилтын журам
Дээжийг хольцын наалдсан хэсгүүдээс цэвэрлэж, дараа нь агаарт, усанд (20 ± 2) хэмийн температурт жинлэнэ.
Жинлэсэн дээжийг (20 + 2) хэмийн температурт устай вакуум төхөөрөмжид байрлуулж, дээж дээрх усны түвшин дор хаяж 3 см байх ёстой.Вакуум суурилуулалтанд 0.002 МПа-аас ихгүй даралт ( 15 мм м.у.б. Урлаг). Дараа нь даралтыг атмосферт хүргэж, дээжийг 30 минутын турш байлгасны дараа дээжийг өөр саванд шилжүүлж, усны температурыг (60 ± 2) 0С-т 4 цагийн турш хадгална.
4 цагийн дараа дээжийг (20 ± 2) ° C температуртай усанд хийж, 16-18 цаг байлгасны дараа дээжийг уснаас гаргаж, арчиж, агаарт болон усанд жинлэнэ. Хэрэв сүүлийн 16-18 цагийн дотор температур 2 хэмээс дээш өөрчлөгдсөн бол жинлэхээс 30 минутын өмнө (20 ± 2) хэмд хүргэнэ.
7.6.5 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Дээжний хаван H, % -ийг томъёогоор тооцоолно
Хаана Т - 7.6.3-т заасны дагуу дээжийн агаар дахь масс, г;
t 1 - 7.6.3-д заасны дагуу усан дахь дээжийн масс, г;
t 2 7.6.3-д заасны дагуу туршилтын дараа агаар дахь дээжийн масс, г;
t 3 - 7.6.3-д заасны дагуу туршилтын дараа усан дахь дээжийн масс, г.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Хаваныг гурван давталтын туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.
7.7 Битумын нунтаг хольцын дээжийн усны эсэргүүцлийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь вакуум дахь усаар ханасан, дараа нь халуун усанд өртсөний дараа битумтай нунтаг хольцоос дээжийн шахалтын бат бэхийн уналтын түвшинг үнэлэх явдал юм.
7.7.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, туслах хэрэгсэл
Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), аппарат ба туслах хэрэгсэл - ГОСТ 12801 7.6.1 ба 15.1-ийн дагуу.
7.7.2
Усны эсэргүүцлийг тодорхойлохын тулд 7.6.2-д заасны дагуу эзлэхүүний 4% -иас 5% хүртэл усаар ханасан зургаан дээжийг хийнэ. Гурван дээжийг 7.6.3-т заасан горимд усаар ханасан, гурван дээжийг ГОСТ 12801-ийн 15.2-т заасны дагуу туршихын өмнө хадгална.
Дээжийн шахалтын бат бэхийг ГОСТ 12801 стандартын дагуу (20 ± 2) ° C температурт тодорхойлно.
7 .7.3 Туршилтын үр дүнтэй ажиллах
Усны эсэргүүцэл K усыг томъёогоор тооцоолно
Хаана K ус- 7.6.3, МПа-ын дагуу усаар ханасны дараа дээжийн шахалтын бат бэх;
Р- 15.2 ГОСТ 12801, МПа стандартын дагуу туршилт хийхээс өмнө хийсэн сорьцын шахалтын бат бэх.
7.8 Битумын агууламжийн индексийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь 100 см 3 нунтагтай холимог нь өгөгдсөн тууштай байх тосны хэмжээг тодорхойлох явдал юм.
7.8.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104.
10 - 12 см диаметртэй шаазан аяга.
ГОСТ 20799 стандартын дагуу үйлдвэрийн тосны M.8V зэрэг.
Хутга эсвэл хусуур.
7.8.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Туршилтын нунтаг бэлтгэх - 7.1.4-ийн дагуу.
Бэлтгэсэн дээжээс 200-250 грамм нунтаг жигнэж, (20 ± 2) ° C температуртай 15 г тосыг шаазан аяганд хийж жинлэнэ. Нунтаг аажмаар тосонд жижиг хэсгүүдэд нэмж, сайтар холино. Холимог зуурмагийн нягтралтай болж, шаазан аяганы хана, ёроолд наалдахгүй бол металл аяганд хийж, хутга эсвэл хусуураар ирмэгээр нь тэгшлэнэ. Холимог бүхий металл аягыг Vicat төхөөрөмжийн тавиур дээр байрлуулж, шаварыг хольцын гадаргуу дээр авчирч, масштаб дээрх заагчийн байрлалыг тэмдэглэнэ. Дараа нь шаврыг хольцын гадаргуугаас 20 мм-ээр дээш өргөөд, жин, шавар бүхий савааг 5 секундын турш хольцонд чөлөөтэй дүрж, дараа нь жингийн заагчийн байрлал, живэх гүнийг тэмдэглэнэ. тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь 8 мм байх ёстой.
Хэрэв үүссэн дүрэлзэх хэмжээ 8 мм-ээс их байвал хольцыг шаазан аяганд хийж, нунтаг нэмж, хольж, туршилтыг давтан хийнэ.
Хэрэв авсан дүрэлтийн утга нь 8 мм-ээс бага бол анхны хэмжээнээс бага нунтаг ашиглан шинэ нунтаг-тосон хольц хийж, туршилтыг дахин давтана.
7.8.3 Шинжилгээний үр дүнгийн эмчилгээ
Битумын багтаамжийн индекс PB, g, томъёогоор тооцоолно
Хаана Т -нунтагны жинлэсэн хэсгийн жин, г;
Т 1 нь туршилтын дараа үлдсэн нунтаг масс, г;
r - нунтагны жинхэнэ нягт, г/см 3;
100 - нунтаг эзэлхүүн, см 3.
Туршилт бүрийн үр дүнг бүхэл тоогоор тооцоолно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 2 г-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Нунтаг дахь битумын агууламжийг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.
7.9 Идэвхжүүлсэн нунтагын гидрофоб чанарыг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтагыг усаар норгохгүй байх чадварыг үнэлэх явдал юм.
7.9.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
ГОСТ 23932 стандартын дагуу 500 - 800 мл-ийн багтаамжтай шилэн шил.
7.9.2 Туршилтыг бэлтгэх, явуулах журам
Нунтаг 7.1.4-д заасны дагуу туршилтанд бэлтгэнэ.
7.9.3 Чөлөөт хөвөх аргаар гидрофобик чанарыг тодорхойлох
Шилэн аяга нь амсараас 50 мм доош нэрмэл усаар дүүргэгдсэн байна. Бэлтгэсэн дээжээс 2 гр орчим нунтаг жигнэж, хусуураас шилний ирмэг дээр бага зэрэг цохиж, усны гадаргуу дээр цутгана.
Нэг аяга ус, нунтаг 24 цагийн турш ганцаараа үлддэг.
Нунтаг нь 24 цагийн дотор ёроолд нь тогтохгүй, нунтаг усаар илт норох нь ажиглагдаагүй бол гидрофобик гэж тооцогддог.
7.9.4 Гидрофобик чанарыг түргэвчилсэн аргаар тодорхойлох
Шилэн аяганд ирмэгээс доош 50 мм нэрмэл усаар дүүргэж, нүдний түвшинд (ажиглахад хялбар болгох үүднээс) хавтгай гадаргуу дээр (ширээ эсвэл тавиур) байрлуулж, өмнө нь цаасаар бүрхэж, дээр нь хоёр зэрэгцээ шугам зурсан байна. бие биенээсээ 50 мм-ийн зайд.
Шил нь цаасан дээрх нэг зураас нь шилний суурьтай шүргэнэ.
Бэлтгэсэн нунтаг дээжээс 0.5 г жин авч, хусуураар шилний ирмэг дээр бага зэрэг цохиж, усны гадаргуу дээр цутгаж байна. Шил нь нэг шугамаас нөгөө мөрөнд шилжиж, буцаж ирдэг.
Хоёр хөдөлгөөнийг (100 мм-ийн зам) багтаасан циклийг 1 секундын дотор гөлгөргүйгээр дуусгах ёстой.
Шилийг хөдөлгөсний дараа 10 мөчлөгийн дараа усны гадаргуугаас шилний ёроол хүртэл гэрэл (манан) нунтаг урсах нь ажиглагдахгүй бол нунтаг нь гидрофобик гэж тооцогддог.
7.10 Чийгийг тодорхойлох
Аргын мөн чанар нь нунтаг дахь чийгийн хэмжээг тодорхойлох явдал юм.
7.10.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
Хатаах шүүгээ.
ГОСТ 9147 стандартын дагуу 10-15 см диаметртэй шаазан аяга.
ГОСТ 450 стандартын дагуу усгүй кальцийн хлорид бүхий хатаагч.
7.10.2 Туршилт бэлтгэх, явуулах журам
Угаасан аягыг дор хаяж 30 минутын турш (105 ± 5) хэмийн зууханд хийж, дараа нь хатаагчаар тасалгааны температурт хөргөнө.
Туршилтыг хоёр аяганд хийнэ. Дээр дурдсанчлан бэлтгэсэн аяга бүрийг жинлэнэ. Нунтаг дээжээс хоёр хэсэг (50 ± 5) г авч, аяганд хийнэ, нягтралгүйгээр жигд дүүргэнэ. Нунтагтай аягыг жигнэж (105 ± 5) хэмийн температуртай зууханд хийж, нунтаг нь тогтмол жинтэй болтол хатааж, нунтагтай аягыг цаг тутамд жигнэж, өрөөний температурт урьдчилан хөргөнө. усгүй кальцийн хлорид бүхий хатаагчинд .
7.10.3 Туршилтын үр дүнтэй ажиллах
Нунтаг чийг W, %томъёогоор тооцоолсон массаар
W=, (11)
Хаана Т -хатаахын өмнө нунтагтай аяганы жин, г;
t 1 -хатаасны дараа нунтагтай аяганы жин, гр;
Т 2 - аяганы масс, гр.
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа эхний аравтын бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
Нунтагны чийгийн хэмжээг хоёр зэрэгцээ туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.
7.11 Идэвхжүүлсэн нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох
7.11.1 Колориметрийн арга
Аргын мөн чанар нь нунтаг боловсруулж буй уусгагчийн өнгийг стандартын өнгөтэй харьцуулах замаар идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох явдал юм.
Энэ арга нь уусгагчийг буддаггүй материалын нунтаг идэвхижүүлэхэд хэрэглэхэд тохиромжгүй юм.
7.11.1.1 Хяналтын хэрэгсэл (хэмжилт), тоног төхөөрөмж, материал, туслах хэрэгсэл
ГОСТ 24104 стандартын дагуу нарийвчлалын 4-р ангийн лабораторийн хэмжүүр.
Центрифуг нь лабораторийн зориулалттай.
10 мл-ийн багтаамжтай төгссөн цилиндр.
7.11.1.2 Шалгалтанд хэрхэн бэлтгэх
Лабораторийн тээрэмд идэвхжүүлсэн нунтгийн 8 дээж бэлтгэсэн бөгөөд тус бүр нь 2000 гр, идэвхжүүлэгч бодисын агууламж 0.25, 0.50, 0.75, 1.0, 1.25, 1.50, 1.75, эрдэс хэсгүүдийн массын 2.0% байна.
Бэлтгэсэн дээж бүрийг сайтар хольж, дөрөвний нэгээр нь 125 г хүртэл бууруулж, 1 г нунтаг жинлэж, цэвэр, хуурай туршилтын хоолойд хийнэ, дараа нь 10 мл уусгагч хийнэ. Хоолойнуудыг үйсэн таглаагаар хааж, 1 минутын турш сайтар сэгсэрч, 3000-5000 эрг / мин центрифугийн хурдаар 3 минутын турш центрифуг хийнэ.
Центрифуг байхгүй тохиолдолд сэгсэрсний дараа хоолойг 24 цагийн турш дангаар нь үлдээнэ.
Дараа нь хоолойн дээд үзүүрийг таглаатай хамт лавлаж, хуруу шилэнд нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тэмдэглэж, тавиур дээр байрлуулна.
Туршилтын хоолой дахь уусмалын өнгө нь нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлох лавлагаа болдог.
7.11.1.3 Туршилтын журам
500 г жинтэй нунтаг дээжийг сайтар хольж, дөрөвний нэгээр нь 50 - 100 г болгон бууруулж, 1 г нунтаг жигнэж, туршилтын хоолойд цутгаж, 7.11.1.2-т заасны дагуу уусгагчаар эмчилнэ.
7.11.1.4 Туршилтын үр дүнг боловсруулах
Туршилтын хоолойд гаргаж авсан уусмалын өнгийг 7.11.1.2-т заасны дагуу бэлтгэсэн стандарттай харьцуулж, нунтаг дахь идэвхжүүлэгч бодисын агууламжийг тодорхойлно.
7.11.2 Шатаах арга
ГОСТ 23932.
Хатаах шүүгээ.
Усанд орох нь элсэрхэг.
7.12.2 Туршилтыг бэлтгэх, явуулах журам
Нунтаг 7.1.4-д заасны дагуу туршилтанд бэлтгэнэ.
Бэлтгэсэн дээжээс 50 гр орчим жинтэй дээж авч, конус колбонд хийж, 100 мл нэрмэл ус хийнэ. Колбонд рефлюкс конденсатор бэхлэгдсэн байна. Колбоны агуулгыг элсэн ваннд буцалгаад халааж, нэг цагийн турш буцалгаж, дараа нь өрөөний температурт хөргөнө. Үүссэн усан хандыг нэрмэл усаар урьдчилан чийгшүүлсэн шүүлтүүрээр дамжуулан хоёр дахь колбонд хийнэ. Эхний колбонд байгаа үлдэгдлийг нэрмэл усаар 20-25 мл-ээр угааж, шүүлтүүрээр дамжуулан хоёр дахь колбонд хийнэ. Хоёр дахь колбоноос шүүсэн бодисыг хэсэг хэсгээр нь шилэн аяганд хийж, тогтмол жинд хатааж, жигнэж, элсэн ваннд ус ууршуулна. Шилэн аяганд шилжүүлсэн усан хандыг ойролцоогоор 5 мл хүртэл ууршуулсаны дараа үлдэгдлийг тогтмол жинд (105 ± 5) хэмийн температурт зууханд хатааж, хатаагчаар хөргөсний дараа жинлэнэ.
7.12.3 Туршилтын үр дүнг боловсруулах
A =, (12)
Хаана Т -эрдэс нунтаг дээжийн жин, гр;
t 1 -хуурай үлдэгдэлтэй аяганы жин, г;
t 2 -аяганы жин, гр
Туршилт бүрийн үр дүнг аравтын бутархайн дараа хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно. Зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү нь 0.03% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Тодорхойлолтын үр дүнгийн үнэмлэхүй зөвшөөрөгдөх зөрүү хэтэрсэн тохиолдолд зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.
7.14 Дулааны цахилгаан станцын үнс, үнс, шаарын хольцыг гал асаах үеийн алдагдлыг ГОСТ 11022 стандартын дагуу тодорхойлно.
7.15 Байгалийн радионуклидын нийт тодорхой үр дүнтэй идэвхжилийн утгыг ГОСТ 30108 стандартын дагуу тодорхойлно.
8 Тээвэрлэлт, хадгалалт
8.1 Нунтаг цементийн машин, чингэлэг, битүү бункер вагонд тээвэрлэж эсвэл энгийн битүү машинд олон давхаргат цаас, полиэтилен уутанд савлана.
Нунтаг үйлдвэр дотор тээвэрлэхдээ пневматик тээвэр, түүнчлэн конвейер, конвейер, яндангаар битүүмжилсэн эрэг ашиглана.
8.2 Нунтаг нь бункер буюу силосонд, уутанд савлагдсан нунтагыг битүү агуулахад хадгална.
Нунтаг нунтагыг даршилсан газарт хадгалахдаа тэдгээрийг шахах, агааржуулах гэх мэт арга хэмжээ авах шаардлагатай.
9 Үйлдвэрлэгчийн баталгаа
9.1 Үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэх, хадгалах нөхцлийг харгалзан нунтаг нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
Ашигт малтмалын нунтаг бодисын хамрах хүрээ
Ашигт малтмалын нунтаг зэрэг |
Ашигт малтмалын нунтаг төрөл |
Хэрэглээний талбар |
Карбонат чулуулгаас идэвхжсэн болон идэвхгүй |
Асфальт-бетон хольц, буталсан чулуу, мастик ГОСТ 31015 III зэрэглэлийн дагуу өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн тусгай гадаргуугийн өнгөлгөө бүхий цувисан хэсэг. Ерөнхий үзүүлэлтүүд Нэрмэл ус. Үзүүлэлтүүд Хатуу эрдэс түлш. Үнсний агууламжийг тодорхойлох арга Аж үйлдвэрийн тос. Үзүүлэлтүүд Ундны ус. Чанарын хяналтын зохион байгуулалт, аргад тавигдах ерөнхий шаардлага Тайлбар - Энэхүү стандартыг ашиглахдаа жишиг стандартын хүчинтэй эсэхийг тухайн оны 1-р сарын 1-ний өдрийн байдлаар эмхэтгэсэн "Улсын стандарт" индекс болон тухайн онд хэвлэгдсэн харгалзах индексийн дагуу шалгахыг зөвлөж байна. Хэрэв лавлагааны баримт бичгийг сольсон (өөрчлөгдсөн) бол энэ стандартыг ашиглахдаа сольсон (өөрчлөгдсөн) стандартыг дагаж мөрдөх ёстой. Хэрэв иш татсан баримт бичгийг солихгүйгээр цуцалсан бол түүнд өгсөн холбоос нь энэ холбоосыг хөндөөгүй тохиолдолд хамаарна. Түлхүүр үг: эрдэс нунтаг, идэвхжүүлсэн нунтаг, идэвхгүй нунтаг, идэвхжүүлэгч хольц, карбонат чулуулаг, цахиурлаг чулуулаг, үйлдвэрийн хаягдал |