Minerālu pulveris. Minerālpulveris Paraugu ūdensizturības noteikšana no pulvera un bitumena maisījuma
![Minerālu pulveris. Minerālpulveris Paraugu ūdensizturības noteikšana no pulvera un bitumena maisījuma](https://i2.wp.com/ohranatruda.ru/upload/iblock/c3c/x002.png)
Aktivēts minerālpulveris: materiāls, ko iegūst, slīpējot iežus vai cietos rūpnieciskos atkritumus, pievienojot aktivējošās vielas, samaļot bitumena iežus, tostarp degslānekli. Aktivējošās vielas: Virsmaktīvās vielas (virsmaktīvās vielas) vai virsmaktīvās vielas saturošu produktu maisījums ar bitumenu, kas racionāli izvēlēts saistībā ar minerālpulvera ražošanas izejvielu ķīmiskajām īpašībām.
Kas ir aktivētais minerālu pulveris?
Viens no veidiem, kā uzlabot asfaltbetona maisījumos iekļauto minerālpulveru īpašības, ir to fizikālā un ķīmiskā aktivizēšana, kuras rezultāts var būt, piemēram, hidrofobitātes parādīšanās pildviela vai pulvera masas apveltīšana ar uzlabotu. adhezīvās īpašības. UZSM ražošanas līnija ļauj realizēt šos un citus uzdevumus ar stabilu un ilgtermiņa efektu.
Lai uzzinātu vairāk
Aktivizācijas būtība ir tāda, ka izejvielu slīpēšanas procesu papildina tā apstrāde ar aktivējošām vielām: anjonu vai katjonu virsmaktīvām vielām (virsmaktīvām vielām), bitumenu. Starp aktivatoru un svaigi izveidoto minerālu virsmu rodas spēcīgas saites.
Mūsu gadījumā viela, kas īpašā veidā ievadīta slīpēšanas kamerā, apņem katru aptuveni 70 mikronu lielu minerālpulvera daļiņu ar apmēram 15 nanometru plēvi, kā rezultātā visa pildvielas masa iegūst jaunas īpašības: minerāls ir hidrofils. virsma pārvēršas par hidrofobu, un ievērojami uzlabojas apstākļi tās mijiedarbībai ar bitumenu (adhēzija).
Pateicoties šīm graudu virsmas īpašību izmaiņām, aktivētie minerālu pulveri ir labāk samitrināti ar bitumenu, neuzsūc mitrumu, nesablīvējas uzglabāšanas un transportēšanas laikā, un tiem ir samazināta porainība.
Rūpnīcā ražotā aktivētā minerālpulvera augstā kvalitāte ļauj sagatavot asfaltbetonu ar paaugstinātu blīvumu, izturību, bīdes pretestību un izturību pret plaisām. Bitumena patēriņš šādu maisījumu pagatavošanai ir par aptuveni 10% mazāks nekā maisījumiem, kuros izmantots neaktivēts pulveris, kas asfaltbetona ražotājiem dod iespēju samazināt produkcijas pašizmaksu.Turklāt aktivēto minerālu pulveru izmantošana dod iespēju iegūt asfaltbetonu ar lielāko slēgto poru skaitu, kas nosaka to zemo ūdens piesātinājumu, un attiecīgi paaugstinātu ceļa seguma ūdens un sala izturību.
Asfaltbetona maisījumu sagatavošanu, ieklāšanu un blīvēšanu, izmantojot mūsu aktivēto minerālu pulveri, var veikt zemākā temperatūrā, salīdzinot ar neaktivētā pulvera izmantošanu.
Turklāt tiek atvieglota asfaltbetona sablīvēšana, tādējādi samazinot veltņu caurbraukšanas skaitu sablietētajā laukumā.
Pielietojuma zona
Galvenā minerālpulvera pielietošanas joma ir asfalta ražošana asfaltbetona rūpnīcās, kur minerālpulveris kalpo kā pildviela, kas paaugstina bitumena struktūru, viskozitāti un adhēzijas spēju, uzlabo asfalta lokanību, elastību un izturību. masu, kas galu galā palielina ceļa seguma izturību.
Lai uzzinātu vairāk
Stingras mūsdienu prasības automaģistrāļu kvalitātei no valsts puses rada nepieciešamību asfaltbetona maisījumu ražošanai izmantot augstākas kvalitātes komponentus, īpaši minerālu pulveri. No visiem šosejas konstrukcijas elementiem asfaltbetona seguma virskārta darbojas vissarežģītākajos apstākļos.
No vienas puses, tā ir statiskās ietekmes un dinamisko transporta slodžu un ar to saistīto bīdes, stiepes un lieces spēku ietekme, kas izraisa spriegumu rašanos pārklājumā. Materiāls ar pietiekamu stiprības rezervi var izturēt šādus spriegumus. Katru gadu pieaugošā satiksmes intensitāte izvirza neatliekamu uzdevumu izveidot izturīgu asfaltbetona segumu, kas ir izturīgs pret mainīgo lieluma, ātruma un pielietojuma atkārtojumu, kustīgu transportlīdzekļu slodžu ietekmi jebkurā kritiskā periodā. Šeit vajadzētu izpausties kvalitatīvu minerālpulveru ietekmei uz asfaltbetona īpašībām. Strukturētās dispersās bitumena - minerālpulvera sistēmas nostiprināšana, asfaltbetona masas blīvuma un stiprības palielināšana uzlabo ceļu segumu deformācijas noturību un citus transporta un ekspluatācijas rādītājus.
No otras puses, būtisks faktors, kas ietekmē ceļa segumu, ir klimatiskie apstākļi. Atmosfēras skābekļa, saules starojuma, temperatūras izmaiņu un nokrišņu ietekmē asfaltbetonā notiek neatgriezeniski fizikāli ķīmiski procesi, kas izraisa novecošanos, kā rezultātā samazinās tā deformējamība un izturība pret koroziju. Pakļaujot zemai temperatūrai, iespējams trausls ceļa seguma plīsums, kas izraisa plaisu parādīšanos uz tā virsmas, bet pēc tam bedres, izplešanās rezultātā sasalušajam ūdenim, kas caur plaisām iekļuvis asfalta virsmā.
Augstas kvalitātes minerālpulveris būtiski uzlabo asfaltbetona svarīgākās fizikālās un mehāniskās īpašības: samazina ūdens caurlaidību jeb ūdens piesātinājumu, palielina salizturību, kas būtiski palēnina plaisāšanas procesu.
MP-1 minerālpulvera ražošana
Minerālpulveris MP-1 tiek ražots saskaņā ar normatīvo dokumentu GOST R 52129-2003 un tiek izmantots asfaltbetona maisījumu, sauso maisījumu ražošanā, ķīmiskajā, metalurģijas un stikla rūpniecībā, UZSM ražo arī minerālpulveri ar paaugstinātām patērētāju prasībām elastība un maigums TU 5716-004 -91892010-2011.
Minerālpulveris ceļiem
Ceļu un galveno automaģistrāļu būvniecība Krievijā un kaimiņvalstīs uzņem apgriezienus, pateicoties minerālpulvera MP-1 R GOST 52129-2003 pieejamībai. Minerālpulveris novērš mitruma iekļūšanu, samazina pārklājuma piesātinājumu ar ūdeni, kas pozitīvi ietekmē kalpošanas laiku. Prioritāte ir iespēja to izmantot asfaltbetonā, kur atrodas māla daļiņas, kas var būtiski samazināt izmaksas ceļu būvniecībā.
Minerālu pulvera veidi MP-1
Minerālpulveris ir sadalīts vairākos veidos: aktivizēts (pilnībā hidrofobs MP-1A) un neaktivēts (nehidrofobs MP-1)
Minerālu pulvera veidi
Ir arī ierasts sadalīt minerālu pulveri pa pakāpēm: 1. pakāpe - iegūts, sasmalcinot karbonāta iežus līdz precīzai frakcijai 300-315 mikroni. 2. pakāpe — iegūst, pārstrādājot atkritumus, kas radušies karbonātu iežu pamatražošanas procesā ar 300–800 mikronu frakciju ar ieslēgumiem. Šķirņu ķīmiskais sastāvs ir pilnīgi identisks, tomēr 1. pakāpes izmaksas ir daudz augstākas, ja 2. šķiru piegādā par smilšu cenu.
Lai uzzinātu vairāk
Izvēloties minerālpulveri, jāņem vērā asfaltbetona veids, kurā tas tiks izmantots, jo tas ļoti atšķiras pēc tādiem parametriem kā granularitāte, hidrofobitāte, porainība, pietūkums un daži citi. Minerālpulveri izmanto ražošanā. dažādu kategoriju asfaltbetona maisījumi. Atšķirībā no citām izejvielām, tai ir nenoliedzamas priekšrocības: augsta hidrofobitāte un bitumena ietilpība, kas ļauj to vienmērīgi sadalīt bitumenā. Minerālpulvera priekšrocību saraksts ar to nebeidzas.
MP-1 minerālpulveru iepakojums
Mūsu ražošanā minerālpulveris tiek pakļauts augsto tehnoloģiju papildu žāvēšanas procesam. Aizsardzībai no mitruma un ērtai iekraušanai un lietošanai minerālpulveris tiek iepakots lielos maisos ar polipropilēna čaulu, kas sver 1000 kg, un vairumā automašīnās, kas atvieglo izmantošanu ražošanā. Visa mūsu produkcija tiek glabāta segtā noliktavā, kas ir īpaši svarīgi Urālu klimatā. Mēs piegādājam minerālu pulveri Krievijas Federācijā un NVS valstīs. Minerālu pulveri var iegādāties Jekaterinburgā, Čeļabinskā, Ņeftekamskā.
Zvaniet mums tūlīt!
Karstās līnijas tālruņa numurs:
8 (800) 200-96-70
Standarts attiecas uz minerālpulveriem, ko izmanto kā asfaltbetona un cita veida organisko minerālu maisījumu sastāvdaļu, un nosaka tiem prasības un to pārbaudes metodes.
Apzīmējums: | GOST R 52129-2003 |
Krievu nosaukums: | Minerālpulveris asfaltbetonam un organisko minerālu maisījumiem. Specifikācijas |
Statuss: | derīgs |
Teksta atjaunināšanas datums: | 05.05.2017 |
Pievienošanas datums datu bāzei: | 01.09.2013 |
Spēkā stāšanās datums: | 01.10.2003 |
Apstiprināts: | 27.06.2003. Krievijas Gosstroy (Krievijas Federācijas Gosstroy 119) |
Publicēts: | Valsts vienots uzņēmums TsPP (CPP GUP 2004) |
Lejupielādes saites: |
GOST R 52129-2003
MINERĀLPULVERI
ASFALTS BETONAM
UN ORGANOMINERĀLU MAISĪJUMI
Specifikācijas
KRIEVIJAS GOSSTRIJA
Maskava
Priekšvārds
1 IZSTRĀDĀJA Federālais valsts vienotais uzņēmums Valsts ceļu pētniecības institūts (FSUE "Soyuzdornii") un Valsts uzņēmums Krievijas ceļu pētniecības institūts (SE "Rosdornii")
2 IEVADS Tehnisko standartu departaments, standartizācija un sertifikācija Krievijas Gosstrojas celtniecībā un mājokļu un komunālajos pakalpojumos
3 PIEŅEMTI UN STĀŠĀS SPĒKĀ ar Krievijas Valsts būvniecības komitejas 2003. gada 27. jūnija lēmumu Nr. 119
4 PIRMO REIZI IEVADS (šis standartizācijas objekts iepriekš bija ietverts GOST 16557-78 un GOST 12784-78, kuru lietošana Krievijas Federācijā tajā pašā laikā tika pārtraukta Aršī standarta spēkā stāšanās)
GOST R 52129-2003
KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS
MINERĀLPULVERI
ASFALTS BETONAM
UN ORGANOMINERĀLU MAISĪJUMI
Specifikācijas
MINERĀLPULVERI ASFALTTISKAJIEM BETONAM
UN ORGANOMINERĀLU MAISĪJUMI
Specifikācijas
Ieviešanas datums 2003-10-01
1 izmantošanas joma
Šis standarts attiecas uz minerālpulveriem, ko izmanto kā asfaltbetona un cita veida organisko minerālu maisījumu sastāvdaļu, un nosaka tiem prasības un to pārbaudes metodes.
Minerālpulveru pielietošanas joma ir norādīta pielikumā.
2 Normatīvās atsauces
3 Definīcijas
Šajā standartā tiek lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:
minerālu pulveris: Materiāls, ko iegūst, slīpējot akmeņus vai cietos rūpnieciskos atkritumus.
aktivētais minerālu pulveris: Materiāls, ko iegūst, slīpējot iežus vai cietos rūpnieciskos atkritumus, pievienojot aktivējošās vielas, slīpējot bitumena iežus, tostarp degslānekli.
aktivējošās vielas: Virsmaktīvo vielu vai virsmaktīvo vielu saturošu produktu maisījums ar bitumenu, kas racionāli izvēlēts saistībā ar minerālpulvera ražošanas izejvielas ķīmisko raksturu.
karbonāta iezis: Nogulumieži, kas sastāv no vairāk nekā 50% viena vai vairākiem karbonātu minerāliem, piemēram, kaļķakmens, dolomīta un starpproduktu šķirnēm.
nekarbonātu iezis: Nogulumieži vai magmatiskie ieži, kas sastāv no vairāk nekā 50% silīcija minerālu, piemēram, opoka, tripoli, tufa, smilšakmens, granīta.
rūpnieciskās ražošanas pulvera atkritumi: Rūpnieciskie atkritumi, kuriem nav nepieciešama slīpēšana, piemēram, vieglie pelni un pelnu un izdedžu maisījumi no termoelektrostacijām, mušu putekļi no cementa rūpnīcām, metalurģijas izdedži u.c.
4 Klasifikācija
Pulveri atkarībā no to īpašībām un izmantotajām izejvielām tiek iedalīti zīmolos:
MP-1 - neaktivēti un aktivēti pulveri no nogulumiežiem (karbonātu) un pulveri no bitumena iežiem.
MP-2 - pulveri no nekarbonātiem iežiem, cietie un pulverveida rūpniecības atkritumi.
5 Tehniskās prasības
Pulveriem jāatbilst šī standarta prasībām un jābūt sagatavotiem saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātiem tehnoloģiskajiem noteikumiem.
5.1. Galvenie rādītāji un raksturlielumi (īpašības)
5.1.1. Pulveru īpašībām jāatbilst tabulā noteiktajām prasībām.
5.1.2. Aktivētajiem minerālu pulveriem jābūt hidrofobiem.
1. tabula - Pulveru īpašību rādītāji
Pulvera kvalitātes vērtība |
|||
neaktivēts pulveris |
aktivētais pulveris |
||
Graudu sastāvs, % no svara: smalkāks par 1,25 mm |
Vismaz 100 Ne mazāk kā 90 No 70 līdz 80 |
Vismaz 100 Ne mazāk kā 90 Ne mazāk kā 80 |
Ne mazāk kā 95 No 80 līdz 95 Vismaz 60 |
Porainība, %, ne vairāk |
|||
Paraugu pietūkums no pulvera un bitumena maisījuma, %, ne vairāk |
|||
Paraugu ūdensizturība no pulvera un bitumena maisījuma, %, ne vairāk |
Nav standartizēts |
||
Bitumena kapacitātes rādītājs, g, ne vairāk |
|||
Mitrums, masas %, ne vairāk |
Nav standartizēts |
||
Piezīme - minerālpulverī, kas iegūts no iežiem, kuru spiedes stiprība ir virs 40 MPa, graudu, kas ir smalkāka par 0,071 mm, saturs ir atļauts par 5% mazāks nekā norādīts tabulā. |
Patiess pulvera blīvums r
, (3)
Kur T- kolbas ar pulveri masa, g;
T 1 - tukšās kolbas masa, g;
T 2 - kolbas masa ar destilētu ūdeni, g;
T 3 - kolbas masa ar pulveri un ūdeni, g;
r iekšā - destilēta ūdens blīvums ir vienāds ar 1 g/cm3.
7.3.2 Aktivētā minerālpulvera patiesā blīvuma noteikšana
7.3.2.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli un palīgierīces - atbilstoši, mitrināšanas risinājums - saskaņā ar.
7.3.2.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Mitrināšanas šķīduma patieso blīvumu nosaka ar piknometrisko metodi saskaņā ar GOST 3900.
Testus veic, izmantojot mitrinātāja šķīdumu, nevis destilētu ūdeni.
7.3.2.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Patiesais aktivētā pulvera blīvums r , g/cm 3, aprēķina pēc formulas
, (4)
Kur T - kolbas ar pulveri masa, g;
T 1 - tukšās kolbas masa, g;
T 2 - kolbas masa ar mitrinātāja šķīdumu, g;
T 3 - kolbas masa ar pulveri un mitrināšanas šķīdumu, g;
r ar - mitrinātāja šķīduma blīvums, g/cm3.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,02 g/cm 3 .
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Patieso blīvumu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.3.3 Rūpniecisko atkritumu pulvera patiesā blīvuma noteikšana
7.3.3.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
Mērkolbas ar ietilpību 100 ml vai 250 ml saskaņā ar GOST 1770.
Vakuuma uzstādīšana.
Kolba ar 1 litru tilpumu saskaņā ar GOST 23932.
Stikla piltuve ar diametru 120-150 mm saskaņā ar GOST 23932.
Petroleja apgaismojumam.
Papīra filtrs saskaņā ar GOST 12026.
Silikagela zīmola ASK frakcija 0,25-0,5 mm saskaņā ar GOST 3956.
7.3.3.2. Sagatavošanās testēšanai procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar.
Petroleju sagatavo šādi: stikla piltuvi ar papīra filtru ievieto stikla kolbā ar tilpumu 1 litrs. Uz filtra ielej 120-150 g silikagela. Piltuvē caur silikagelu nelielās porcijās filtrē 500 ml apgaismojuma petrolejas.
Petrolejas blīvumu nosaka ar piknometrisko metodi saskaņā ar GOST 3900.
7.3.3.3. Pārbaudes procedūra
Nosver divas tīras un žāvētas mērkolbas. Katrā kolbā ievieto apmēram 50 g pulvera, pēc tam kolbas ar pulveri vēlreiz nosver un 1/3 piepilda ar attīrītu petroleju.
Kolbas ievieto vakuuma blokā un tur 30 minūtes pie atlikušā spiediena, kas nepārsniedz 0,002 MPa (15 mm Hg).
Pēc tam kolbas izņem no vakuuma iekārtas, 30 minūtes tur istabas temperatūrā, piepilda ar petroleju līdz līnijai uz kakla un nosver. Tad kolbas iztukšo no satura, piepilda ar petroleju līdz līnijai uz kakla un nosver.
7.3.3.4. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Patiesais pulvera blīvums, r uz , g/cm 3, aprēķina pēc formulas
, (5)
Kur T - kolbas ar pulveri masa, g;
T 1 - tukšās kolbas masa, g;
T 2 - kolbas masa ar petroleju, g;
T 3 - kolbas masa ar pulveri un petroleju, g;
r uz - petrolejas blīvums, g/cm3.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,02 g/cm 3 .
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Patieso blīvumu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.4. Vidējā blīvuma noteikšana
Metodes būtība ir pulvera blīvuma noteikšana pēc tā sablīvēšanas veidnē ar tilpumu 100 cm 3 pie 40 MPa slodzes.
7 .4.1. Vadības (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, palīgierīces
Forma pulvera blīvēšanai (attēls), kas sastāv no doba sadalīta cilindra ( 1 - augšējā daļa, 2 - apakšējā daļa), oderējums 3 un metāla palete 4. Veidlapas apakšējās daļas apjoms - (100+3) cm 3.
4. precizitātes klases svari saskaņā ar GOST 24104.
Hidrauliskā vai mehāniskā prese ar slodzi vismaz 100 kN (10 tf) saskaņā ar GOST 28840.
Metāla cepšanas paplāte, izmērs ne mazāks par 25´40 cm.
Birstīte ir mīksta.
Nazis vai lāpstiņa.
7.4.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar.
Veidnes apakšējo daļu novieto uz paletes, nosver un pēc tam uzliek augšējo daļu.
Pulveris 60 - 80 g porcijās pārnes saliktajā veidnē, sadala slāņos un ar nazi vai lāpstiņu durko, piepildot to 15 - 20 mm zem augšējās malas, un viegli nospiež ar ieliktni.
Veidni ar pulveri novieto uz preses apakšējās plāksnes, pakāpeniski palielina blīvēšanas slodzi līdz 40 MPa un notur 3 minūtes. Pēc tam slodze tiek noņemta un veidne ar oderi tiek pārnesta uz cepešpannas.
Noņem starpliku un veidnes augšējo daļu, lieko pulveri virs veidnes apakšējās daļas nogriež ar nazi, veidnes un paplātes ārējās daļas notīra ar mīkstu suku.
Nosver veidnes apakšējo daļu ar pulveri un paplāti.
7.4.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Vidējais pulvera blīvums r T ,g/cm 3, aprēķina pēc formulas
, (6)
Kur T - veidnes apakšējās daļas masa ar paplāti un sablīvētu minerālpulveri, g;
T 1 - veidnes apakšējās daļas ar paplāti masa, g;
V- pulvera tilpums vienāds ar 100 cm3.
1 - sadalītā cilindra augšējā daļa, 2 - sadalītā cilindra apakšējā daļa; 3 - laineris; 4 - palete
1. attēls - Forma pulvera vidējā blīvuma noteikšanai
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,02 g/cm 3 .
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Vidējo blīvumu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.5. Porainības noteikšana
Minerālpulvera porainību nosaka aprēķini, pamatojoties uz iepriekš noteiktām patiesā blīvuma un vidējā blīvuma vērtībām.
Pulvera porainībaV laiks, %,aprēķina pēc formulas
V laiks , (7)
kur r - patiesais pulvera blīvums, g/cm 3 ;
r T- pulvera vidējais blīvums, g/cm3.
Pārbaudes rezultāts tiek aprēķināts līdz tuvākajam veselajam skaitlim.
7.6. Pulvera un bitumena maisījuma paraugu uzpūšanās noteikšana
Metodes būtība ir noteikt paraugu ar ūdens piesātinājumu tilpuma pieaugumu no 4% līdz 5% no pulvera un bitumena maisījuma pēc to piesātināšanas ar ūdeni vakuuma apstākļos un pēc tam pakļaušanas karstam ūdenim.
Stikla dzīvsudraba termometrs ar skalas dalījumu 1 °C.
Vakuuma uzstādīšana.
Tilpums ar ietilpību 2,0 - 3,0 litri.
Metāla kauss (bļoda).
Viskozs naftas ceļu bitumens saskaņā ar GOST 22245 ar adatas iespiešanās dziļumu 25 °C temperatūrā no 60 līdz 130,0,1 mm.
7.6.2.1 Formas ir izgatavotas no tērauda, kura mehāniskās īpašības nav zemākas par tām, kas atbilst konstrukcijas tēraudam St 35 saskaņā ar GOST 1050.
7.6.2.2. Uz veidņu darba virsmām, kas paraugu izgatavošanas laikā saskaras ar maisījumu, nav pieļaujamas plaisas, iespiedumi, pēdas utt. Darba virsmu raupjums R A nedrīkst būt lielāks par 3,2 mikroniem.
7.6.2.3. Pieļaujamajām novirzēm no cilindru iekšējo diametru nominālajiem izmēriem un 2. attēlā redzamajiem starpliku ārējiem diametriem ir jānodrošina atstarpe starp cilindru un čaulu 0,1–0,3 mm robežās.
7.6.2.4. Veidnes iekšējās darba virsmas novirze no cilindriskā profila A nedrīkst pārsniegt 0,3 mm.
7.6.2.5. Novirze no starpliku gala virsmu līdzenuma nedrīkst būt lielāka par, mm:
0,015 - oderēm ar diametru 25,2 mm;
0,025 - starplikām ar diametru 50,5 mm.
7.6.2.6. Novirze no starpliku cilindriskās virsmas ģenerātora perpendikularitātes attiecībā pret to pamatnes virsmu nedrīkst būt lielāka par, mm:
0,03 - starplikām ar diametru 25,2 mm;
0,04 - starplikām ar diametru 50,5 mm.
Lai pulvera un bitumena maisījumā noteiktu nepieciešamo attiecību, pie kuras paraugu piesātinājums ar ūdeni būs no 4% līdz 5%, secīgi tiek sagatavoti vairāki maisījumi ar dažādu bitumena saturu.
2. attēls - Veidnes paraugs
2. tabula
Veidnes izmēri, mm |
Parauga laukums, cm 3 |
|||||
Aptuvenais bitumena patēriņš, % no pulvera masas, ir:
aktivētajiem pulveriem - 10-15;
neaktivētiem pulveriem - 13-18;
rūpnieciskajiem atkritumiem - 25-30.
No parauga sagatavotā pulvera (atkarībā no izmantoto veidņu izmēra) nosver 100 vai 1000 g, ievieto metāla kausā (traukā) un uzkarsē līdz temperatūrai:
aktivētajiem pulveriem - no 135 °C līdz 140 °C;
neaktivētiem pulveriem un rūpnieciskajiem atkritumiem - no 150 °C līdz 160 °C.
Karsētajā pulverī 140 °C līdz 160 °C temperatūrā (atkarībā no izmantotā bitumena markas) ievada iepriekš atūdeņotu bitumenu, sajauc ar metāla karoti, pēc tam maisījumu ievieto laboratorijas maisītājā galīgai sajaukšanai. Maisījumu ir atļauts sagatavot manuāli. Iegūtais maisījums tiek ievietots žāvēšanas skapī, kur tiek uzturēta iepriekš norādītā temperatūra dažāda veida pulveriem.
Veidnes un ieliktņus uzkarsē līdz 90 °C līdz 100 °C temperatūrai un viegli noslauka ar petroleju vai eļļu.
Veidni ar ievietotu apakšējo starpliku piepilda ar iepriekš nosvērtu maisījumu (no 25 līdz 30 g vai no 200 līdz 240 g, atkarībā no veidnes izmēra). Maisījumu veidnē izlīdzina, ar nazi vai lāpstiņu 4-5 reizes viegli apgriež ar durkļiem un pēc tam nospiež ar veidnē ievietoto augšējo starpliku.
Veidni ar maisījumu novieto uz preses apakšējās plāksnes tā, lai gan augšējā, gan apakšējā starplika izvirzītu no veidnes par 1-2 cm.Preses augšējā plāksne nonāk saskarē ar augšējo starpliku un elektromotoru. prese ir ieslēgta. Spiedienu uz sablīvēto maisījumu pakāpeniski noregulē līdz 10 MPa un uztur ar šo slodzi 3 minūtes, pēc tam slodzi noņem un paraugu izņem no veidnes, izmantojot saspiešanas ierīci.
3. attēls - Nepieciešamā bitumena satura noteikšana
No katra maisījuma izgatavo vismaz trīs paraugus, kuriem ūdens piesātinājumu nosaka ne agrāk kā nākamajā dienā pēc ražošanas, izmantojot asfaltbetonam pieņemto ūdens piesātinājuma novērtēšanas metodi saskaņā ar GOST 12801 13. sadaļu.
Pamatojoties uz iegūtajiem datiem, tiek izveidots grafiks par ūdens piesātinājuma atkarību no bitumena satura maisījumā (attēls), no kura tiek iegūts bitumena daudzums, kas nepieciešams ūdens piesātinājuma iegūšanai diapazonā no 4% līdz 5% pēc tilpuma. noteikts. Testēšanai tiek izgatavoti trīs paraugi ar norādīto bitumena daudzumu.
7.6.4 Pārbaudes procedūra
Paraugus attīra no pielipušajām maisījuma daļiņām un pēc tam nosver gaisā un ūdenī (20±2) °C temperatūrā.
Nosvērtos paraugus ievieto vakuumiekārtā ar ūdeni (20+2) °C temperatūrā, un ūdens līmenim virs paraugiem jābūt vismaz 3 cm Vakuuma iekārtā spiediens ne vairāk kā 0,002 MPa ( 15 mm) tiek izveidots un uzturēts 1 stundu Hg). Pēc tam spiedienu uzliek līdz atmosfēras spiedienam, pie kura paraugus tur 30 minūtes, pēc tam paraugus pārnes citā traukā, kurā 4 stundas uztur (60±2) °C ūdens temperatūru.
Pēc 4 stundām paraugus ievieto ūdenī (20±2) °C temperatūrā un atstāj uz 16-18 stundām, pēc tam paraugus izņem no ūdens, noslauka un nosver gaisā un ūdenī. Ja pēdējo 16–18 stundu laikā temperatūra ir mainījusies par vairāk nekā 2 °C, tad 30 minūtes pirms svēršanas to uzsilda līdz (20 ± 2) °C.
7.6.5 Pārbaudes rezultātu apstrāde
Paraugu pietūkums H, %, tiek aprēķināts pēc formulas
, (8)
Kur T - parauga svars gaisā, g;
t 1 -parauga svars ūdenī, g;
t 2- parauga masa gaisā pēc testēšanas, g;
t 3 -parauga masa ūdenī pēc testēšanas, g.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Pietūkumu aprēķina kā trīs paralēlo testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.7. Pulvera un bitumena maisījuma paraugu ūdensizturības noteikšana
Metodes būtība ir novērtēt no pulvera un bitumena maisījuma izgatavotu paraugu spiedes stiprības samazināšanās pakāpi pēc tam, kad tie ir piesātināti ar ūdeni vakuuma apstākļos un pēc tam turēti karstā ūdenī.
7.7.1. Vadības (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, palīgierīces
Kontroles (mērīšanas) līdzekļi, aprīkojums un palīgiekārtas - saskaņā ar 15.1 GOST 12801.
7.7.2
Lai noteiktu ūdensizturību, tiek izgatavoti seši paraugi ar ūdens piesātinājumu no 4% līdz 5 tilpuma%. Trīs paraugi tiek piesātināti ar ūdeni norādītajā režīmā, un trīs paraugi tiek turēti pirms testēšanas saskaņā ar 15.2 GOST 12801.
Paraugu spiedes stiprību nosaka (20±2) °C temperatūrā saskaņā ar GOST 12801.
7 .7.3 Pārbaudes rezultātu apstrāde
Ūdens pretestību K aprēķina, izmantojot formulu
, (9)
Kur K ūdens- paraugu galīgā spiedes izturība pēc piesātinājuma ar ūdeni saskaņā ar, MPa;
R- paraugu galīgā spiedes izturība pirms testēšanas saskaņā ar 15.2 GOST 12801, MPa.
7.7.2., 7.7.3. (Grozījums).
7.8 Bitumena jaudas noteikšana
Metodes būtība ir noteikt eļļas daudzumu, pie kura tās maisījumam ar 100 cm 3 pulvera ir noteikta konsistence.
7.8.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
Vicat ierīce saskaņā ar GOST 310.3 ar papildu svaru (170±0,5) g, uzstādīta uz stieņa augšējās platformas un ar piestu ar diametru (10±1) mm.
Metāla kauss ar diametru 50 mm un augstumu 20 mm saskaņā ar GOST 9147.
Porcelāna krūze ar diametru 10 - 12 cm.
Rūpnieciskās eļļas marka M.8V saskaņā ar GOST 20799.
Nazis vai lāpstiņa.
7.8.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulvera sagatavošana testēšanai - saskaņā ar.
No sagatavotā parauga izsver 200 - 250 g pulvera porciju Porcelāna glāzē iesver 15 g eļļas (20±2) °C temperatūrā. Eļļai pamazām nelielās porcijās pievieno pulveri un kārtīgi samaisa. Kad maisījums iegūst pastas konsistenci un nelīp pie porcelāna krūzes sieniņām un dibena, to liek metāla krūzē, ar nazi vai lāpstiņu izlīdzinot ar malām. Novietojiet metāla kausu ar maisījumu uz Vicat ierīces statīva, izvediet piestu uz maisījuma virsmas un atzīmējiet rādītāja pozīciju uz skalas. Pēc tam piestu paceļ virs maisījuma virsmas par 20 mm un stienītim ar atsvaru un piestu ļauj 5 s brīvi ienirt maisījumā, pēc tam tiek atzīmēts rādītāja novietojums uz skalas un piestu dziļums. tiek noteikta iegremdēšana, kurai jābūt 8 mm.
Ja iegūtā iegremdēšanas vērtība ir lielāka par 8 mm, maisījumu atkal ievieto porcelāna krūzē, pievieno pulveri, samaisa un testu atkārto.
Ja iegūtā iegremdēšanas vērtība ir mazāka par 8 mm, izveidojiet jaunu pulvera un eļļas maisījumu, izmantojot mazāk pulvera nekā sākotnējā, un atkārtojiet testu vēlreiz.
7.8.3 Pārbaudes rezultātu apstrāde
Bitumena jaudas indikators PB, g, tiek aprēķināts, izmantojot formulu
PB = , (10)
Kur T - nosvērtas pulvera porcijas masa, g;
T 1 - pēc testēšanas atlikušā pulvera masa, g;
r - patiesais pulvera blīvums, g/cm 3 ;
100 - pulvera tilpums, cm 3.
Katra testa rezultāts tiek aprēķināts līdz tuvākajam veselajam skaitlim. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 2 g.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Pulvera bitumena ietilpību aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.9. Aktivētā pulvera hidrofobitātes noteikšana
Metodes būtība ir novērtēt pulvera spēju nesaslapināt ar ūdeni.
7.9.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Stikla stikls ar ietilpību 500 - 800 ml saskaņā ar GOST 23932.
Špakteles nazis.
7.9.2 Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar.
7.9.3 Hidrofobitātes noteikšana ar brīvās flotācijas metodi
Stikla vārglāze ir piepildīta ar destilētu ūdeni 50 mm zem malas. No sagatavotā parauga nosver apmēram 2 g pulvera, no lāpstiņas lej uz ūdens virsmas, viegli uzsitot ar lāpstiņu pa glāzes malu.
Glāzi ar ūdeni un pulveri atstāj vienu 24 stundas.
Pulveris tiek uzskatīts par hidrofobu, ja tas 24 stundu laikā nenosēžas apakšā un nav redzama pulvera mitrināšana ar ūdeni.
7.9.4 Hidrofobitātes noteikšana ar paātrinātu metodi
Stikla glāzi piepilda ar destilētu ūdeni 50 mm zem apmales un novieto acu līmenī (lai atvieglotu novērošanu) uz līdzenas virsmas (galda vai statīva), kas iepriekš pārklāta ar papīra loksni, uz kuras tiek pievilktas divas paralēlas līnijas. 50 mm attālumā viens no otra.
Stikls ir novietots tā, lai viena no līnijām uz papīra būtu pieskares stikla pamatnei.
No sagatavotā pulvera parauga nosver apmēram 0,5 g un no lāpstiņas lej uz ūdens virsmas, viegli uzsitot ar lāpstiņu pa glāzes malu. Stikls tiek pārvietots no vienas līnijas uz otru un atpakaļ.
Cikls, kas ietver divas kustības (100 mm ceļš), ir jāveic 1 sekundē vienmērīgi, bez raustīšanās.
Pulveris tiek uzskatīts par hidrofobu, ja pēc 10 stikla pārvietošanas cikliem netiek novērotas vienmērīgas (“miglas”) pulvera plūsmas no ūdens virsmas uz stikla dibenu.
7.10. Mitruma noteikšana
Metodes būtība ir mitruma satura noteikšana pulverī.
7.10.1. Vadības (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Žāvēšanas skapis.
Porcelāna krūzes ar diametru 10-15 cm saskaņā ar GOST 9147.
Eksikators ar bezūdens kalcija hlorīdu saskaņā ar GOST 450.
7.10.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Izmazgātās krūzes ievieto žāvēšanas skapī (105±5) °C temperatūrā vismaz 30 minūtes, pēc tam atdzesē eksikatorā līdz istabas temperatūrai.
Pārbaude tiek veikta divās krūzēs. Katra krūze, kas sagatavota, kā norādīts iepriekš, tiek nosvērta. No pulvera parauga paņemiet divas porcijas (50±5) g un ielejiet krūzēs, vienmērīgi piepildot tās bez sablīvēšanas. Krūzes ar pulveri nosver un ievieto žāvēšanas skapī (105±5) °C temperatūrā, kur pulveri žāvē līdz nemainīgam svaram, lai noteiktu, kuras krūzes ar pulveri nosver katru stundu, vispirms atdzesējot. līdz istabas temperatūrai eksikatorā ar bezūdens kalcija hlorīdu.
7.10.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Pulverveida mitrumsW, %pēc masas, aprēķina pēc formulas
W=, (11)
Kur T - krūzes masa ar pulveri pirms žāvēšanas, g;
t 1 -krūzītes masa ar pulveri pēc žāvēšanas, g;
T 2 - krūzes masa, g.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz pirmajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,2%.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Pulvera mitruma saturu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.11. Aktivizējošo vielu satura noteikšana aktivētajā pulverī
7.11.1. Kolorimetriskā metode
Metodes būtība ir noteikt aktivējošās vielas saturu, salīdzinot šķīdinātāja krāsu, ar kuru pulveris tiek apstrādāts, ar standartu krāsu.
Šī metode nav piemērota, ja pulveru aktivēšanai izmanto materiālus, kas nekrāso šķīdinātāju.
7.11.1.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Laboratorijas centrifūga.
Mērcilindrs ar tilpumu 10 ml saskaņā ar GOST 1770.
1 minūtes smilšu pulkstenis vai hronometrs.
Mēģenes saskaņā ar GOST 1770 un statīvi tām.
Šķīdinātāji: benzols saskaņā ar GOST 9572, hloroforms saskaņā ar GOST 20015, toluols saskaņā ar GOST 14710 vai to maisījums ar spirtu saskaņā ar GOST 18300 (attiecībā no 4:1 līdz 2:1).
Korķa aizbāžņi saskaņā ar GOST 5541.
Parafīns saskaņā ar GOST 23683.
Laboratorijas dzirnavās sagatavo 8 aktivēto pulveru paraugus pa 2000 g katrs ar aktivējošās vielas saturu 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 un 2,0% no minerālmasas daļām.
Katru sagatavoto paraugu rūpīgi samaisa, samazina ceturtdaļās līdz 125 g, no tā nosver 1 g pulvera un ielej tīrās, sausās mēģenēs, kurās pēc tam ielej 10 ml šķīdinātāja. Mēģenes noslēdz ar korķa aizbāžņiem, rūpīgi krata 1 minūti un centrifugē 3 minūtes ar centrifūgas ātrumu 3000 - 5000 apgr./min.
Ja centrifūga nav pieejama, mēģenes pēc sakratīšanas atstāj netraucētas 24 stundas.
Pēc tam tūbiņas augšējais gals kopā ar aizbāzni tiek parafinēts, tūbiņas marķētas, norādot aktivējošās vielas saturu pulverī un novietotas statīvā.
Šķīduma krāsa mēģenē kalpo kā standarts aktivējošās vielas satura noteikšanai pulverī.
7.11.1.3. Pārbaudes procedūra
Pulvera paraugu, kas sver 500 g, rūpīgi samaisa, samazina ceturtdaļās līdz 50 - 100 g, no tā nosver 1 g pulvera, ielej mēģenē un apstrādā ar šķīdinātāju, kā norādīts.
7.11.1.4. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Mēģenē iegūtā šķīduma krāsu salīdzina ar standartiem, kas sagatavoti atbilstoši tam, un nosaka aktivējošās vielas saturu pulverī.
7.11.2. Degšanas metode
7.12. Ūdenī šķīstošo savienojumu noteikšana
Metodes būtība ir noteikt to savienojumu saturu pulverī, kas var izšķīst ūdenī.
7.12.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Koniskās kolbas ar ietilpību 250 ml saskaņā ar GOST 23932.
Kolbas mazgāšanai saskaņā ar GOST 23932.
Reversais ledusskapis saskaņā ar GOST 23932.
Stikla krūzes ar ietilpību 50 ml saskaņā ar GOST 23932.
Žāvēšanas skapis.
Eksikators saskaņā ar GOST 23932 ar bezūdens kalcija hlorīdu saskaņā ar GOST 450.
Smilšu vanna.
Destilēts ūdens saskaņā ar GOST 6709.
Filtrpapīrs saskaņā ar GOST 12026.
7.12.2 Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar
No sagatavotā parauga ņem apmēram 50 g smagu paraugu, ielej to koniskā kolbā un ielej 100 ml destilēta ūdens. Kolbai ir pievienots atteces dzesinātājs. Kolbas saturu uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai smilšu vannā, vāra stundu un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai. Iegūto ūdens ekstraktu ielej otrā kolbā caur filtru, kas iepriekš samitrināts ar destilētu ūdeni. Atlikumu pirmajā kolbā mazgā ar destilētu ūdeni pa 20-25 ml un arī ielej caur filtru otrajā kolbā. No otrās kolbas filtrātu pa daļām pārnes stikla glāzē, kas iepriekš izžāvēta līdz nemainīgam svaram un nosvērta, un no tās smilšu vannā iztvaicē ūdeni. Pēc tam, kad ūdens ekstrakts, kas pārnests uz stiklu, ir iztvaicējis līdz apmēram 5 ml tilpumam, atlikumu žāvē līdz nemainīgam svaram skapī (105 ± 5) °C temperatūrā un pēc atdzesēšanas nosver eksikatorā.
7.12.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
A =, (12)
Kur T - minerālpulvera parauga svars, g;
t 1 -krūzes masa ar sauso atlikumu, g;
t 2 -krūzes masa, g.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,03%.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
7.13. Aktīvās vielas (CaO + MgO) un sesquifers (Al 2O3 + Fe2O3 ) oksīdi tiek noteikti saskaņā ar GOST 8269.1.
7.14. Zudumus siltumelektrostaciju pelnu un pelnu un izdedžu maisījumu aizdegšanās laikā nosaka saskaņā ar GOST 11022.
7.15 Dabisko radionuklīdu kopējās īpatnējās efektīvās aktivitātes vērtību nosaka saskaņā ar GOST 30108.
8 Transportēšana un uzglabāšana
8.1 Pulveris tiek transportēts cementa tankkuģos, konteineros, slēgtos bunkuru vagonos vai iepakots daudzslāņu papīra vai plastmasas maisiņos parastās slēgtās automašīnās.
Pulvera pārvadāšanai rūpnīcā jāizmanto pneimatiskais transports, kā arī konveijeri, konveijeri un svārpsti, kas pārklāti ar apvalkiem.
8.2 Pulveri tiek uzglabāti bunkuros vai silosos, un pulveris, kas iepakots maisos, tiek uzglabāts slēgtās noliktavās.
Uzglabājot pulverus silosos, jāveic pasākumi, lai tie nesaliptu - sūknēšana, aerācija utt.
9 Ražotāja garantija
9.1 Ražotājs garantē, ka pulveris atbilst šī standarta prasībām, ievērojot transportēšanas un uzglabāšanas nosacījumus.
Minerālu pulvera zīmols |
Minerālu pulvera veids |
Pielietojuma zona |
Aktivēts un neaktivēts no karbonāta iežiem |
Asfaltbetona maisījumi saskaņā ar GOST 9128 Asfaltbetona šķembu-mastikas maisījumi saskaņā ar GOST 31015 |
|
No nekarbonātiem iežiem un cietajiem rūpnieciskajiem atkritumiem |
Asfaltbetona maisījumi atbilstoši GOST 9128 II un III pakāpei Organominerālie maisījumi saskaņā ar GOST 30491 |
|
Pulverveida rūpniecības atkritumi |
Asfaltbetona maisījumi atbilstoši GOST 9128 III pakāpei Organominerālie maisījumi saskaņā ar GOST 30491 |
B PIELIKUMS
(informatīvi)
GOST 310.3-76 Cements. Normālā blīvuma, iestatīšanas laika un tilpuma izmaiņu vienmērīguma noteikšanas metodes
GOST 450-77 Tehniskais kalcija hlorīds. Specifikācijas
GOST 1050-88 Kalibrēti velmējumi, ar speciālu virsmas apdari, izgatavoti no augstas kvalitātes oglekļa strukturālā tērauda. Vispārējie tehniskie nosacījumi
GOST 1770-74 Laboratorijas stikla trauki. Cilindri, vārglāzes, kolbas, mēģenes. Specifikācijas
GOST 3900-85 Nafta un naftas produkti. Blīvuma noteikšanas metodes
GOST 3956-76 Tehniskais silikagels. Specifikācijas
GOST 5541-2002 Korķa aizdari. Specifikācijas
GOST 6613-86 Austs stiepļu tīkls ar kvadrātveida šūnām. Specifikācijas
GOST 6709-72 Destilēts ūdens. Specifikācijas
GOST 8269.1-97 Akmens šķembas un grants no blīviem akmeņiem un rūpnieciskajiem atkritumiem Būvniecības darbi. Ķīmiskās analīzes metodes
GOST 9128-97 Asfaltbetona maisījumi ceļu, lidlauku un asfaltbetonam. Specifikācijas
GOST 9147-80 Porcelāna laboratorijas piederumi un aprīkojums. Specifikācijas
GOST 9572-93 Naftas benzols. Specifikācijas
GOST 11022-95 Cietā minerāldegviela. Pelnu satura noteikšanas metodes
GOST 12026-76 Laboratorijas filtrpapīrs. Specifikācijas
GOST 12801-98 Materiāli uz organisko saistvielu bāzes ceļu un lidlauku būvniecībai. Pārbaudes metodes
GOST 14710-78 Naftas toluols. Specifikācijas
GOST 18300-87 Rektificēts tehniskais etilspirts. Specifikācijas
GOST 20015-88 Hloroforms. Specifikācijas
GOST 20799-88 Rūpnieciskās eļļas. Specifikācijas
GOST 22245-90 Viskozs naftas ceļu bitumens. Specifikācijas
GOST 23683-89 Cietie naftas parafīni. Specifikācijas
GOST 23932-90 Laboratorijas stikla trauki un aprīkojums. Vispārējie tehniskie nosacījumi
GOST 24104-2001 Laboratorijas svari. Vispārīgās tehniskās prasības
GOST 28840-90 Mašīnas materiālu testēšanai stiepē, spiedē un liekšanā. Vispārīgās tehniskās prasības
GOST 30108-94 Būvmateriāli un izstrādājumi. Dabisko radionuklīdu specifiskās efektīvās aktivitātes noteikšana
GOST 30491-97 Organominerālie maisījumi un augsnes, kas stiprinātas ar organiskām saistvielām ceļu un lidlauku būvniecībai. Specifikācijas
GOST 31015-2002 Asfaltbetona maisījumi un šķembu-mastikas asfaltbetons. Specifikācijas
GOST R 51232-98 Dzeramais ūdens. Vispārīgās prasības kvalitātes kontroles organizācijai un metodēm
Piezīme - Lietojot šo standartu, ir vēlams pārbaudīt atsauces standartu derīgumu, izmantojot indeksu “Valsts standarti”, kas sastādīts uz kārtējā gada 1. janvāri, un atbilstoši kārtējā gadā publicētajiem indeksiem. Ja atsauces dokuments tiek aizstāts (mainīts), tad, izmantojot šo standartu, jāvadās pēc aizstātā (mainītā) standarta. Ja atsauces dokuments tiek dzēsts bez aizstāšanas, tad noteikums, kurā sniegta atsauce uz to, attiecas uz to daļu, kas šo atsauci neietekmē.
Atslēgas vārdi: minerālpulveris, aktivēts pulveris, neaktivēts pulveris, aktivējošais maisījums, karbonāts, silīcija iezis, rūpnieciskie atkritumi
GOST R 52129-2003
Izmaksas (ar PVN) 1 tonna vairumā - apspriežams +vairumtirgotājiem atlaide
Big Bag konteinerā - apspriežams +vairumtirgotājiem atlaide
Atkarībā no pirkuma apjoma un apmaksas noteikumiem tiek nodrošinātas ievērojamas atlaides!!!
Minerālpulveris asfaltbetona maisījumiem nav aktivizēts.
Indikatora nosaukums |
Norm |
|
Mitruma masas daļa, % ne vairāk |
||
Graudu sastāvs, % no svara |
||
Mazāks par 1,25 mm |
||
Mazāks par 0,315 mm |
||
Mazāks par 0,071 mm |
||
Porainība, % ne vairāk |
||
Hidrofobitāte |
||
Paraugu pietūkums no pulvera un bitumena maisījuma, % ne vairāk |
||
Dabisko radionuklīdu specifiskā efektīvā aktivitāte, Bq/kg ne vairāk |
Piegādes apjoms paņemšanai - no 1 tonnas,
Sūtījums tiek veikts katru dienu (izņemot nedēļas nogales un svētku dienas) no 8:00 līdz 24:00 pēc Maskavas laika.
Esam gatavi sniegt preces paraugu, kontakttālruni parauga saņemšanai: 8-920-902-33-33 (Maskava), 8-930-031-01-33 (Vladimira apgabals)
Piegādes metodes:
Pacelt- Pircēja transportlīdzekļi (Vladimira apgabals, Sudogodskas rajons, Andreevo ciems)
Dzelzceļa sūtījums- stacija Nerudnaya Gorkovskaya Zh.D. (piltuves-cementa vedēji, Pircēja vai Pārvadātāja dvīņu auto - pašu vai līzingā).
Ja ir interese, esam gatavi apspriest visus jautājumus par turpmāku abpusēji izdevīgu sadarbību.
Minerālu pulveris- viens no mūsdienās populārākajiem produktu veidiem ceļu būvē. Tas darbojas kā vissvarīgākā asfaltbetona maisījumu sastāvdaļa un piešķir tiem nepieciešamās īpašības. Pie mums var iegādāties labākos minerālu pulverus ceļu būves darbiem.
Betonā un asfaltbetonā šis produkts darbojas kā pildviela un īpašību uzlabotājs, jo tas palielina bitumena adhēziju un viskozitāti. Pateicoties tā sastāvam un struktūrai, pulveris sevī absorbē naftas bitumenu, un šīs reakcijas rezultāts kļūst par pazīstamo lipīgo, viskozu un ātri stingrojošo sastāvu - betonu vai asfaltbetonu.
Minerālpulvera klasifikācija tiek veikta galvenokārt pēc vienas galvenās īpašības - pēc tā izcelsmes. Tātad, minerālu pulveris MP-1 Tas tiek uzskatīts par kvalitatīvāku, jo ir izgatavots no primārajām izejvielām - piemēram, karbonātiežiem. Tieši šādu minerālu pulveri mēs ražojam un piedāvājam iegādāties.
Tā kā pēdējā laikā daudzās pilsētās ceļu būvniecība rit pilnā sparā, visas asfaltbetona maisījumu sastāvdaļas ir populāras un pieprasītas. Ir ļoti svarīgi saprast, kāpēc jums tiek piedāvāts iegādāties augstas kvalitātes minerālu pulveris. GOST definē šos produktus kā 30 - 35% porainus, hidrofobus, ar 100% graudu sastāvu, kas ir smalkāks par 1,25 mm.
Mūsu minerālu pulveri atbilst GOST, tāpēc varat būt pārliecināti par to kvalitāti. Mūsu pulveri tiek izmantoti labāko asfalta un asfaltbetona maisījumu ražošanai. Pārvadājumi tiek veikti ar speciāliem transportlīdzekļiem. Rūpējieties par uzticamu minerālpulvera uzglabāšanu, pasargājiet to no mitruma un svešķermeņiem. Tad varēsiet izmantot mūsu minerālpulverus paredzētajam mērķim un izveidot labākos maisījumus ceļu būves darbiem.
GOST 32761-2014
STARPVALSTU STANDARTS
Valsts ceļi
MINERĀLPULVERI
Tehniskās prasības
Vispārējas lietošanas autoceļi. Minerālu pulveris. Tehniskās prasības
MKS 93.080.30
Ievadīšanas datums 2015-02-01
Priekšvārds
Starpvalstu standartizācijas darba veikšanas mērķi, pamatprincipi un pamatprocedūra ir noteikta GOST 1.0-92 "Starpvalstu standartizācijas sistēma. Pamatnoteikumi" un GOST 1.2-2009 "Starpvalstu standartizācijas sistēma. Starpvalstu standarti, noteikumi un ieteikumi starpvalstu standartizācijai. Izstrādes, pieņemšanas, piemērošanas, atjaunošanas un atcelšanas noteikumi"
Standarta informācija
1 IZSTRĀDĀJA Sabiedrība ar ierobežotu atbildību "Metroloģijas, testēšanas un standartizācijas centrs", Starpvalstu standartizācijas tehniskā komiteja MTK 418 "Ceļu iekārtas"
2 IEVIESTA Krievijas Federācijas Tehnisko noteikumu un metroloģijas federālā aģentūra
3 PIEŅEMTA Starpvalstu standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padome korespondencē (2014. gada 30. maija protokols N 67-P)
Par pieņemšanu balsoja:
Valsts īsais nosaukums saskaņā ar MK (ISO 3166) 004-97 | Nacionālās standartizācijas institūcijas saīsinātais nosaukums |
|
Armēnijas Republikas Ekonomikas ministrija |
||
Baltkrievija | Baltkrievijas Republikas valsts standarts |
|
Kirgizstāna | Kirgizstānas standarts |
|
Kazahstāna | Kazahstānas Republikas Gosstandart |
|
Rosstandart |
||
Tadžikistāna | Tadžikistānas standarts |
4 Ar Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras 2014. gada 24. septembra rīkojumu N 1204-st starpvalstu standarts GOST 32761-014 tika stājies spēkā kā Krievijas Federācijas nacionālais standarts 2015. gada 1. februārī.
5 IEVADS PIRMO REIZI
Informācija par izmaiņām šajā standartā tiek publicēta ikgadējā informācijas rādītājā "Nacionālie standarti", bet izmaiņu un grozījumu teksts tiek publicēts ikmēneša informācijas rādītājā "Nacionālie standarti". Šī standarta pārskatīšanas (aizstāšanās) vai atcelšanas gadījumā attiecīgs paziņojums tiks publicēts ikmēneša informācijas rādītājā "Nacionālie standarti". Attiecīgā informācija, paziņojumi un teksti tiek ievietoti arī publiskajā informācijas sistēmā - Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras oficiālajā tīmekļa vietnē internetā
Ir veikts grozījums, kas publicēts IUS Nr. 12, 2016
Grozījumu veicis datu bāzes ražotājs
1 izmantošanas joma
1 izmantošanas joma
Šis standarts attiecas uz aktivētiem un neaktivētiem minerālu pulveriem, kā arī minerālpulveriem no rūpnieciskajiem atkritumiem, ko izmanto kā asfaltbetona un citu veidu organominerālu, kā arī šķembu-mastikas maisījumu sastāvdaļu.
Minerālpulvera pielietošanas joma ir norādīta A pielikumā.
2 Normatīvās atsauces
Šajā standartā tiek izmantotas normatīvās atsauces uz šādiem starpvalstu standartiem:
GOST 12.1.004-91 Darba drošības standartu sistēma. Uguns drošība. Vispārīgās prasības
GOST 12.1.005-88 Darba drošības standartu sistēma. Vispārējās sanitārās un higiēnas prasības gaisam darba zonā
GOST 12.1.007-76 Darba drošības standartu sistēma. Kaitīgas vielas. Klasifikācija un vispārīgās drošības prasības
GOST 12.1.044-89 Darba drošības standartu sistēma. Vielu un materiālu ugunsgrēka un sprādzienbīstamība. Rādītāju nomenklatūra un to noteikšanas metodes
GOST 12.4.021-75 Darba drošības standartu sistēma. Ventilācijas sistēmas. Vispārīgās prasības
GOST 12.4.034-2001 Darba drošības standartu sistēma. Individuālā elpceļu aizsardzība. Klasifikācija un marķēšana
GOST 12.4.131-83 Sieviešu rītasvārki. Specifikācijas
GOST 12.4.132-83 Vīriešu rītasvārki. Specifikācijas
GOST 12.4.137-84 Īpaši ādas apavi aizsardzībai pret eļļu, naftas produktiem, skābēm, sārmiem, netoksiskiem un sprādzienbīstamiem putekļiem. Specifikācijas
GOST 17.2.3.01-86 Dabas aizsardzība. Atmosfēra. Gaisa kvalitātes uzraudzības noteikumi apdzīvotās vietās
GOST 17.2.3.02-2014 Dabas aizsardzība. Atmosfēra. Noteikumi rūpniecības uzņēmumu pieļaujamo piesārņojošo vielu emisiju noteikšanai
GOST 28846-90 Cimdi un dūraiņi. Vispārējie tehniskie nosacījumi
GOST 30108-94 Būvmateriāli un izstrādājumi. Dabisko radionuklīdu specifiskās efektīvās aktivitātes noteikšana
GOST 32704-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Hidrofobitātes noteikšanas metode
GOST 32705-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Ūdenī šķīstošo savienojumu satura noteikšanas metode
GOST 32706-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Aktivitātes noteikšanas metode
GOST 32707-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Metode pulvera un bitumena maisījuma paraugu pietūkuma noteikšanai
GOST 32718-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Aktivējošo vielu satura noteikšanas metode
GOST 32719-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Graudu sastāva noteikšanas metode
GOST 32762-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Mitruma noteikšanas metode
GOST 32763-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Patiesā blīvuma noteikšanas metode
GOST 32764-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Vidējā blīvuma un porainības noteikšanas metode
GOST 32765-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Asfalta saistvielas (minerālpulvera maisījuma ar bitumenu) ūdensizturības noteikšanas metode
GOST 32766-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Bitumena kapacitātes indeksa noteikšanas metode
GOST 32767-2014 Valsts autoceļi. Minerālu pulveris. Seskvioksīdu satura noteikšanas metode
Piezīme - Izmantojot šo standartu, ieteicams pārbaudīt atsauces standartu derīgumu publiskajā informācijas sistēmā - Federālās tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūras oficiālajā vietnē internetā vai izmantojot ikgadējo informācijas indeksu "Nacionālie standarti" , kas publicēts ar kārtējā gada 1. janvāri, un par ikmēneša informācijas indeksa "Nacionālie standarti" kārtējā gada jautājumiem. Ja atsauces standarts tiek aizstāts (mainīts), tad, lietojot šo standartu, jāvadās pēc aizstājošā (mainītā) standarta. Ja atsauces standarts tiek atcelts bez aizstāšanas, tad noteikums, kurā uz to ir atsauce, tiek piemērots daļā, kas šo atsauci neietekmē.
3 Termini un definīcijas
Šajā standartā tiek lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:
3.1 minerālu pulveris: Materiāls, ko iegūst, slīpējot karbonātus vai nekarbonātus, vai no cietajiem rūpnieciskajiem atkritumiem, ieskaitot tos, kuriem nav nepieciešama slīpēšana.
3.2 neaktivēts minerālu pulveris: Materiāls iegūts, slīpējot karbonātu iežus, nepievienojot aktivējošās vielas.
3.3 aktivētais minerālu pulveris: Materiāls, ko iegūst no karbonāta iežiem, pievienojot aktivējošās vielas.
3.4 neaktivēts minerālu pulveris no rūpnieciskajiem atkritumiem: Materiāls, kas iegūts no nekarbonātiem iežiem, kā arī no cietajiem un pulverveida rūpnieciskajiem atkritumiem, kuriem nav nepieciešama slīpēšana (pelni un termoelektrostaciju pelnu un izdedžu maisījumi, cementa rūpnīcu mušu putekļi un metalurģijas izdedži).
3.5 aktivējošās vielas: Virsmaktīvo vielu vai virsmaktīvās vielas saturošu produktu maisījums ar bitumenu, kas racionāli izvēlēts saistībā ar minerālpulvera ražošanas izejvielas ķīmisko raksturu.
3.6 karbonāta iezis: Nogulumieži, kas sastāv no vairāk nekā 50% viena vai vairākiem karbonātu minerāliem, piemēram, kaļķakmens, dolomīta un starpproduktu šķirnēm.
3.7 nekarbonātu iezis: Nogulumieži vai magmatiskie ieži, kas sastāv no vairāk nekā 50% silīcija minerālu, piemēram, opoka, tripoli, tufa, smilšakmens, granīta.
3.8 sūtījums: Vienas markas minerālpulvera daudzums, kas saražots dienas laikā un/vai nosūtīts vienam patērētājam dienas laikā, bet ne vairāk kā 200 tonnas.
3.9 mēģināt: Noteikts daudzums minerālpulvera, kas atlasīts no partijas testēšanai.
3.10 vietas pārbaude: Minerālpulvera paraugs, kas ņemts vienā punktā, kas sver vismaz 500 g, ar paraugu ņemšanas intervālu 1 stundu vai vienā vietā no partijas, lai izveidotu apvienoto paraugu.
Piezīme - Palielinot paraugu ņemšanas intervālu, ir jāpalielina plankumaina parauga masa. Ar paraugu ņemšanas intervālu 2 stundas - 2 reizes, ar paraugu ņemšanas intervālu 3 stundas - 4 reizes.
3.11 kombinētais paraugs: Minerālpulvera paraugs, kas sastāv no vietas paraugiem (vismaz pieciem) un raksturo partiju kopumā.
3.12 laboratorijas tests: Minerālpulvera paraugs, kas iegūts, sadalot ceturtdaļās no apvienotā parauga, un paredzēts visām laboratorijas pārbaudēm.
3.13 nemainīga masa: Masu nosaka pēc secīgu svērumu rezultātiem pēc žāvēšanas (110±5) °C temperatūrā ar regulāriem intervāliem, bet ne mazāk kā 1 stundu, kas mainās ne vairāk kā par 0,1%.
4 Klasifikācija
Minerālpulveri atkarībā no tā īpašībām, kā arī izmantotajām izejvielām iedala šādās kategorijās:
- MP-1 - aktivēts minerālu pulveris no karbonāta iežiem;
- MP-2 - neaktivēts minerālu pulveris no karbonāta iežiem;
- MP-3 - neaktivēts minerālu pulveris no nekarbonātiem iežiem, cietie un pulverveida rūpniecības atkritumi.
5 Tehniskās prasības
5.1 Visu zīmolu minerālpulveriem jāatbilst šī standarta prasībām un jābūt sagatavotam saskaņā ar ražotāja tehnoloģiskajiem noteikumiem, kas apstiprināti noteiktajā kārtībā.
Visu zīmolu minerālpulverim jābūt irdenam, brīvi plūstošam un bez piesārņotājiem.
5.2 Minerālpulvera indikatori un īpašības
5.2.1 Minerālpulvera īpašībām jāatbilst 1. tabulā noteiktajām prasībām.
1. tabula. Minerālpulvera rādītāji un raksturlielumi
Indikatora nosaukums | Standarts minerālpulvera zīmolam | Pārbaudes metode |
||
1 Pamatprasības minerālpulverim |
||||
1.1 Graudu sastāvs, svara %, ne mazāk: | ||||
mazāks par 2 mm; | ||||
mazāks par 0,125 mm; | ||||
Mazāks par 0,063 mm | ||||
1,2 Porainība, %, ne vairāk | ||||
1,3 Bitumena ietilpība, g, ne vairāk | ||||
2 Prasības, kas papildus attiecas uz minerālu pulveri |
||||
2.1 Mitrums, % no svara, ne vairāk | ||||
2.2. No minerālpulvera un bitumena maisījuma izgatavotu paraugu ūdensizturība, ne mazāka | Nav standartizēts | Nav standartizēts | ||
2.3 Paraugu uzbriešana no minerālpulvera maisījuma ar bitumenu, %, ne vairāk | ||||
Nav standartizēts | Nav standartizēts | |||
Piezīme - Minerālpulverī, kas iegūts no iežiem, kuru spiedes stiprība ir lielāka par 40 MPa, graudu saturs, kas ir smalkāks par 0,063 mm, ir atļauts par 5% mazāks nekā norādīts tabulā. |
(Grozījums. IUS N 12-2016).
5.2.2. Aktivētajiem minerālu pulveriem jābūt hidrofobiem, kā arī viendabīgiem pēc krāsas un sastāva.
5.3 Materiālu prasības
5.3.1. Cietajos rūpnieciskajos atkritumos, ko izmanto minerālpulvera pagatavošanai, un pulvera rūpnieciskajos atkritumos, ko izmanto kā minerālu pulveri, aktīvo savienojumu saturs nedrīkst pārsniegt 3% no svara.
5.3.2. Fosforu saturošajos rūpnieciskajos atkritumos, ko izmanto minerālpulvera pagatavošanai, saturs nedrīkst pārsniegt 2% no svara.
5.3.3. Aizdegšanās zudumi cietajos rūpnieciskajos atkritumos, ko izmanto minerālpulvera pagatavošanai, un pulverveida rūpniecības atkritumos, ko izmanto kā minerālu pulveri (pelni un termoelektrostaciju pelnu un izdedžu maisījumi), nedrīkst pārsniegt 20% no svara.
6 Drošības prasības
6.1 Ražojot minerālu pulverus, ir jāievēro drošības prasības, kas noteiktas GOST 12.1.007.
6.2. Saskaņā ar GOST 12.1.044 neaktivētais minerālpulveris pieder pie neuzliesmojošu vielu grupas, un aktivizējošo maisījumu organiskā sastāvdaļa ir uzliesmojošu vielu grupa, kuras uzliesmošanas temperatūra atvērtā tīģelī nav zemāka par 220 °C un pašaizdegšanās temperatūra nav zemāka par 360 °C. Temperatūrā, kas ir zemāka par bitumena pašaizdegšanos, aktivējošais maisījums, mijiedarbojoties ar ūdeni, atmosfēras skābekli un citām vielām, nav spējīgs eksplodēt un degt, tomēr ir jāveic pasākumi, lai nodrošinātu ugunsdrošību saskaņā ar GOST. 12.1.004.
6.3 Minerālpulvera pagatavošanai tiek izmantoti ieži, kā arī rūpnieciskās ražošanas cietie un pulverveida atkritumi, kuru dabisko radionuklīdu efektīvā īpatnējā aktivitāte nedrīkst pārsniegt GOST 30108 atbilstošās un 2. tabulā norādītās prasības.
2. tabula
Dabisko radionuklīdu efektīva īpatnējā aktivitāte, Bq/kg, ne vairāk | Materiālu radiācijas bīstamības klase | Pielietojuma zona |
Ceļu, lidlauku izbūve apdzīvotu vietu teritorijā un perspektīvās attīstības teritorijās |
||
Ceļu izbūve ārpus apdzīvotām vietām |
6.4 Telpām minerālpulvera ražošanai jābūt aprīkotām ar vispārēju apmaiņu un vietējo pieplūdes un izplūdes ventilāciju saskaņā ar GOST 12.4.021.
6.6 Personālam, kas saistīts ar minerālpulvera ražošanu, jābūt nodrošinātam ar šādiem individuālajiem aizsardzības līdzekļiem:
- halāts saskaņā ar GOST 12.4.131 vai GOST 12.4.132;
- cimdi vai dūraiņi saskaņā ar GOST 28846;
- apavi saskaņā ar GOST 12.4.137;
- elpceļu aizsardzības līdzekļi saskaņā ar GOST 12.4.034.
7 Vides aizsardzība
Ražojot minerālpulveri un to turpmāk izmantojot asfaltbetona un organisko minerālu maisījumos ceļu segumu izbūvei, nepieciešams ievērot GOST 17.2.3.01 un GOST 17.2.3.02 noteiktās vides aizsardzības prasības.
8 Pieņemšanas noteikumi
8.1. Ražotāja ražotais minerālpulveris ir jāpieņem uzņēmuma nodaļā, kas veic gatavās produkcijas tehnisko kvalitātes kontroli.
8.2 Minerālpulvera pieņemšana un nosūtīšana tiek veikta partijās.
Pieņemot kā partiju, tiek ņemts vērā dienas laikā saražotā pulvera daudzums katrā ražošanas līnijā, bet ne vairāk kā 200 tonnas.
Sūtot pa autoceļiem, par partiju uzskata pulvera daudzumu, kas dienas laikā nosūtīts vienam patērētājam.
Nosūtot pa dzelzceļu, partija tiek uzskatīta par pulvera daudzumu, kas vienlaikus nosūtīts vienam patērētājam vienā vilcienā.
8.3 Minerālpulvera kvalitātes kontrole tiek veikta, pārbaudot vienu kombinēto minerālpulvera paraugu, kas ņemts no katras partijas.
8.4. Apvienotais paraugs sastāv no punktveida paraugiem (vismaz pieciem), kas ņemti no uzglabāšanas tvertnes vai tieši no ražošanas līnijas.
Vietējo paraugu ņemšana sākas 30 minūtes pēc minerālpulvera ražošanas sākuma un pēc tam katru stundu maiņas laikā.
Piezīme - Punktu paraugu ņemšanas intervālu var palielināt, ja uzņēmums ražo stabilas kvalitātes produkciju un punktparaugu skaitam jābūt vismaz pieciem.
8.5. Atlasītos punktveida paraugus rūpīgi sajauc, lai iegūtu apvienotu minerālu pulvera paraugu.
No iegūtā apvienotā parauga iegūst laboratorijas paraugu, to reducējot ar kvartāla metodi.
Kvartēšanas metodes būtība ir sadalīt iepriekš izlīdzinātu materiāla paraugu četrās daļās ar savstarpēji perpendikulārām līnijām, kas iet caur centru. Pēc tam jebkuras divas pretējās puses tiek ņemtas testēšanai.
8.6. Laboratorijas parauga masai pieņemšanas kontrolei jābūt vismaz 1 kg, periodiskai kontrolei - vismaz 3 kg.
8.7 Preču pieņemšana un periodiskā kvalitātes kontrole tiek veikta atbilstoši 3.tabulā norādītajiem rādītājiem un biežumam.
3. tabula
Indikatora nosaukums | Kontroles veidi |
|
Pieņemšana (katru dienu) | Periodiski (reizi mēnesī) |
|
Graudu sastāvs | ||
Mitrums | ||
Patiesais blīvums | ||
Vidējais blīvums | ||
Porainība | ||
Ūdensizturība paraugiem, kas izgatavoti no minerālpulvera un bitumena maisījuma | ||
Bitumena ietilpība | ||
Hidrofobitāte | ||
Aktivitāte | ||
Paraugu pietūkums no minerālpulvera un bitumena maisījuma | ||
Piezīme. Turklāt periodiska uzraudzība tiek veikta ikreiz, kad mainās izejvielu sastāvs. |
8.8. Dabisko radionuklīdu īpatnējā efektīvā aktivitāte minerālpulverī tiek ņemta ar maksimālo vērtību un tiek kontrolēta vismaz reizi gadā.
Šie dati jāņem vērā, lemjot par minerālpulvera piegādi un lietošanu saskaņā ar 6.2.
8.9 Par katru patērētājam nosūtīto minerālpulvera partiju ražotājam ir pienākums izsniegt kvalitātes dokumentu, kurā jānorāda šāda informācija:
- ražotāja nosaukums un atrašanās vieta;
- pases numurs un izdošanas datums;
- patērētāja nosaukums un adrese;
- minerālpulvera partijas numurs un daudzums;
- minerālpulvera nosaukums un zīmols;
- minerālpulvera pagatavošanai izmantoto izejvielu nosaukums;
- graudu sastāvs;
- mitrums;
- hidrofobitāte;
- porainība;
- paraugu pietūkums no pulvera un bitumena maisījuma;
- bitumena kapacitātes indikators;
- no pulvera un bitumena maisījuma izgatavotu paraugu ūdensizturība;
- ūdenī šķīstošo savienojumu saturs;
- seskvioksīdu saturs;
- dabisko radionuklīdu specifiskā efektīvā aktivitāte.
8.10 Patērētājam ir tiesības kontrolēt piegādātā pulvera kvalitāti atbilstoši šī standarta prasībām.
Lai kontrolētu ar autotransportu nosūtītā minerālpulvera kvalitāti, izkraujot katru transportlīdzekli, tiek ņemts viens vietas paraugs.
Lai kontrolētu pa dzelzceļu piegādātā minerālpulvera kvalitāti, vagona izkraušanas laikā ar vienādiem laika intervāliem tiek ņemti pieci vietas paraugi un vagons tiek atlasīts pēc nejaušās izlases metodes.
No punktveida paraugiem veido apvienoto paraugu. Apvienotā parauga masai jābūt vismaz 7 kg.
8.11 Par katru kombinēto paraugu, kas paredzēts kontrolpārbaudēm specializētā laboratorijā, kā arī šķīrējtiesas pārbaudēm, tiek sastādīts atlases akts, kurā norādīts materiāla nosaukums un apzīmējums, apvienotā parauga izveidošanas vieta un datums, kā arī paraksti. personas, kas ir atbildīgas par izlases paraugu atlasi.
Izveidotos kombinētos paraugus iepako tā, lai pirms testēšanas nemainītos minerālpulvera masa un īpašības.
Katrs apvienotais paraugs ir nodrošināts ar divām paraugu identificējošām etiķetēm: vienu etiķeti ievieto iepakojuma iekšpusē, otru piestiprina redzamā vietā iepakojumā. Pārvadājot apvienoto paraugu, pārliecinieties, ka iepakojums un etiķetes ir neskarti. Kombinētā parauga glabāšanas laiks ir vismaz 3 mēneši.
9 Kontroles metodes
9.1 Dabisko radionuklīdu īpatnējās efektīvās aktivitātes noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 30108. GOST 32765 GOST 32767.
9.12 Darbības noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 32706.
9.13 Paraugu pietūkuma noteikšana no pulvera un bitumena maisījuma tiek veikta saskaņā ar GOST 32707.
10 Transportēšana un uzglabāšana
10.1 Minerālpulveris tiek transportēts cementa tankkuģos, konteineros un slēgtās bunkuru vagonos.
Minerālpulvera transportēšanai rūpnīcā jāizmanto pneimatiskais transports, kā arī konveijeri, konveijeri un skrūves, kas pārklātas ar apvalkiem.
10.2 Minerālpulveris tiek uzglabāts bunkuros vai tvertnēs.
Uzglabājot minerālpulverus tvertnēs, jāveic pasākumi, lai novērstu salipšanu (sūknēšana, aerācija), kā arī nepieļautu ūdens piekļuvi.
11 Ražotāja garantija
11.1 Ražotājs garantē, ka minerālpulveris atbilst šī standarta prasībām, ievērojot transportēšanas un uzglabāšanas nosacījumus.
11.2 Minerālpulvera garantētais glabāšanas laiks nav ilgāks par vienu gadu.
Pēc minerālpulvera derīguma termiņa beigām, ja plāno to lietot tālāk, uzrauga visus 5.sadaļā noteiktos rādītājus, pēc tam tiek pieņemts lēmums par tā izmantošanu.
Tabula A.1 – Minerālpulveru pielietošanas joma
Minerālu pulvera zīmols | Minerālu pulvera veids | Pielietojuma zona |
Aktivizēts no karbonāta iežiem | Jebkuri asfaltbetona un organisko minerālu maisījumi |
|
Neaktivēts no karbonāta iežiem | ||
No nekarbonātiem iežiem un cietajiem rūpnieciskajiem atkritumiem | Jebkurš asfaltbetons un organisko minerālu maisījumi, izņemot I šķiras asfaltbetona maisījumus un šķembu-mastikas maisījumus |
|
Pulverveida rūpniecības atkritumi | Jebkurš asfaltbetons un organisko minerālu maisījumi, izņemot I un II šķiras asfaltbetona maisījumus un šķembu-mastikas maisījumus |
UDC 625.07:006.354 MKS 93.080.30
Atslēgas vārdi: minerālpulveris, tehniskās prasības, zīmols, pieņemšanas noteikumi, paraugu ņemšana, transportēšana un uzglabāšana, ražotāja garantija
__________________________________________________________________________
Elektroniskā dokumenta teksts
sagatavojusi AS Kodeks un pārbaudīta pret:
oficiālā publikācija
M.: Standartinform, 2014
Dokumenta pārskatīšana, ņemot vērā
sagatavotas izmaiņas un papildinājumi
AS "Kodeks"
1. lpp
2. lpp
3. lpp
4. lpp
5. lpp
6. lpp
7. lpp
8. lpp
9. lpp
10. lpp
11. lpp
12. lpp
13. lpp
14. lpp
15. lpp
16. lpp
17. lpp
18. lpp
19. lpp
20. lpp
21. lpp
22. lpp
23. lpp
24. lpp
25. lpp
26. lpp
27. lpp
28. lpp
29. lpp
30. lpp
MINERĀLPULVERI
ASFALTS BETONAM
UN ORGANOMINERĀLU MAISĪJUMI
Specifikācijas
KRIEVIJAS GOSSTRIJA
Maskava
Priekšvārds
1 IZSTRĀDĀJA Federālais valsts vienotais uzņēmums Valsts ceļu pētniecības institūts (FSUE "Soyuzdornii") un Valsts uzņēmums Krievijas ceļu pētniecības institūts (SE "Rosdornii")
2 IEVADS Krievijas Gosstrojas Būvniecības un mājokļu un komunālo pakalpojumu Tehniskās standartizācijas, standartizācijas un sertifikācijas departaments
4 PIRMO REIZI IEVADS (šis standartizācijas objekts iepriekš bija ietverts GOST 16557-78 un GOST 12784-78, kuru lietošana Krievijas Federācijā tajā pašā laikā tika pārtraukta Aršī standarta spēkā stāšanās)
1 izmantošanas joma. 2 3 Definīcijas. 2 4 Klasifikācija. 2 5 Tehniskās prasības. 3 5.1 Galvenie rādītāji un raksturlielumi (īpašības) 3 5.2. Prasības materiāliem.. 3 6 Pieņemšanas noteikumi. 4 7 Kontroles metodes. 6 7.1. Vispārīgie noteikumi. 6 7.2. Graudu sastāva noteikšana. 6 7.3. Patiesā blīvuma noteikšana. 7 7.4. Vidējā blīvuma noteikšana. 10 7.5. Porainības noteikšana. vienpadsmit 7.6. Paraugu uzpūšanās noteikšana no pulvera un bitumena maisījuma... 12 7.7. Pulvera un bitumena maisījuma paraugu ūdensizturības noteikšana... 15 7.8 Bitumena kapacitātes indeksa noteikšana. 16 7.9. Aktivētā pulvera hidrofobitātes noteikšana. 17 7.10. Mitruma noteikšana. 17 7.11. Aktivizējošo vielu satura noteikšana aktivētajā pulverī. 18 7.12. Ūdenī šķīstošo savienojumu satura noteikšana. 19 8 Transportēšana un uzglabāšana. 20 9 Ražotāja garantija. 20 Pielikums A Minerālpulveru pielietošanas joma. 20 B pielikums Normatīvo dokumentu saraksts, uz kuriem atsauces ir dotas šajā standartā. 21 |
KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS
MINERĀLPULVERI
ASFALTS BETONAM
UN ORGANOMINERĀLU MAISĪJUMI
Specifikācijas
MINERĀLPULVERI ASFALTTISKAJIEM BETONAM
UN ORGANOMINERĀLU MAISĪJUMI
Specifikācijas
Ieviešanas datums 2003-10-01
1 izmantošanas joma
Šis standarts attiecas uz minerālpulveriem, ko izmanto kā asfaltbetona un cita veida organisko minerālu maisījumu sastāvdaļu, un nosaka tiem prasības un to pārbaudes metodes.
Minerālpulveru pielietošanas joma ir norādīta A pielikumā.
2 Normatīvās atsauces
3 Definīcijas
Šajā standartā tiek lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:
minerālu pulveris: Materiāls, ko iegūst, slīpējot akmeņus vai cietos rūpnieciskos atkritumus.
aktivētais minerālu pulveris: Materiāls, ko iegūst, slīpējot iežus vai cietos rūpnieciskos atkritumus, pievienojot aktivējošās vielas, slīpējot bitumena iežus, tostarp degslānekli.
aktivējošās vielas: Virsmaktīvo vielu vai virsmaktīvo vielu saturošu produktu maisījums ar bitumenu, kas racionāli izvēlēts saistībā ar minerālpulvera ražošanas izejvielas ķīmisko raksturu.
karbonāta iezis: Nogulumieži, kas sastāv no vairāk nekā 50% viena vai vairākiem karbonātu minerāliem, piemēram, kaļķakmens, dolomīta un starpproduktu šķirnēm.
nekarbonātu iezis: Nogulumieži vai magmatiskie ieži, kas sastāv no vairāk nekā 50% silīcija minerālu, piemēram, opoka, tripoli, tufa, smilšakmens, granīta.
rūpnieciskās ražošanas pulvera atkritumi: Rūpnieciskie atkritumi, kuriem nav nepieciešama slīpēšana, piemēram, vieglie pelni un pelnu un izdedžu maisījumi no termoelektrostacijām, mušu putekļi no cementa rūpnīcām, metalurģijas izdedži u.c.
4 Klasifikācija
Pulveri atkarībā no to īpašībām un izmantotajām izejvielām tiek iedalīti zīmolos:
MP-1 - neaktivēti un aktivēti pulveri no nogulumiežiem (karbonātu) un pulveri no bitumena iežiem.
MP-2 - pulveri no nekarbonātiem iežiem, cietie un pulverveida rūpniecības atkritumi.
5 Tehniskās prasības
Pulveriem jāatbilst šī standarta prasībām un jābūt sagatavotiem saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātiem tehnoloģiskajiem noteikumiem.
5.1. Galvenie rādītāji un raksturlielumi (īpašības)
5.1.1. Pulveru īpašībām jāatbilst 1. tabulā noteiktajām prasībām.
5.1.2. Aktivētajiem minerālu pulveriem jābūt hidrofobiem.
1. tabula - Pulveru īpašību rādītāji
Indikatora nosaukums |
Pulvera kvalitātes vērtība |
||
neaktivēts pulveris |
aktivētais pulveris |
||
Graudu sastāvs, % no svara: smalkāks par 1,25 mm |
Vismaz 100 Ne mazāk kā 90 No 70 līdz 80 |
Vismaz 100 Ne mazāk kā 90 Ne mazāk kā 80 |
Ne mazāk kā 95 No 80 līdz 95 Vismaz 60 |
Porainība, %, ne vairāk |
|||
Paraugu pietūkums no pulvera un bitumena maisījuma, %, ne vairāk |
|||
Paraugu ūdensizturība no pulvera un bitumena maisījuma, %, ne vairāk |
Nav standartizēts |
||
Bitumena kapacitātes rādītājs, g, ne vairāk |
|||
Mitrums, masas %, ne vairāk |
Nav standartizēts |
||
Piezīme - minerālpulverī, kas iegūts no iežiem, kuru spiedes stiprība ir virs 40 MPa, graudu, kas ir smalkāka par 0,071 mm, saturs ir atļauts par 5% mazāks nekā norādīts tabulā. |
5.1.3. Pulveri, atkarībā no dabisko radionuklīdu A eff kopējās īpatnējās efektīvās aktivitātes vērtības akmeņos un rūpniecības atkritumos, tiek izmantoti:
pie A eff līdz 740 Bq/kg - ceļu un lidlauku izbūvei apdzīvotu vietu un perspektīvas attīstības teritoriju teritorijā;
pie A eff līdz 1500 Bq/kg - ceļu izbūvei ārpus apdzīvotām vietām.
5.2 Materiālu prasības
7,0 - aktivizētiem pulveriem;
1,7 - neaktivētiem pulveriem.
5.2.2. Bitumena iežos un degslāneklī, ko izmanto aktivēto pulveru pagatavošanai, organisko vielu saturam jābūt no 2% līdz 15% no svara.
5.2.3. Cietajos rūpnieciskajos atkritumos, ko izmanto pulveru pagatavošanai, un pulverveida rūpniecības atkritumos, ko izmanto kā pulverus, pieļaujams šāds saturs, % no svara:
aktīvais CaO + MgO - ne vairāk kā 3;
ūdenī šķīstošie savienojumi - ne vairāk kā 6.
5.2.5. Aizdegšanās zudumi cietajos rūpnieciskajos atkritumos, ko izmanto pulveru pagatavošanai, un pulverveida rūpniecības atkritumos, ko izmanto kā pulveri (piemēram, vieglie pelni un termoelektrostaciju pelnu un izdedžu maisījumi), nedrīkst pārsniegt 20 % no svara.
5.2.6. Kā aktivējošās vielas, ko izmanto aktivēto pulveru ražošanā, izmanto:
Anjonu virsmaktīvās vielas, piemēram, augstākās karbonskābes (gosipolsveķi, taukainā darva, oksidēts petrolatums, sintētiskās taukskābes utt.), kas atbilst normatīvajā dokumentācijā noteiktajām prasībām;
katjonu virsmaktīvās vielas, piemēram, amīni, diamīni vai to atvasinājumi, kas atbilst normatīvajā dokumentācijā noteiktajām prasībām;
6 Pieņemšanas noteikumi
6.1. Pulveris ir jāpieņem ražotāja nodaļā, kas veic tehnisko kontroli.
6.2. Pulvera pieņemšana un piegāde tiek veikta partijās.
Pieņemot kā partiju, tiek ņemts vērā pulvera daudzums, kas saražots maiņā katrā ražošanas līnijā, bet ne vairāk kā 200 tonnas.
Sūtot pa autoceļiem, par partiju uzskata pulvera daudzumu, kas dienas laikā nosūtīts vienam patērētājam.
Nosūtot pa dzelzceļu, partija tiek uzskatīta par pulvera daudzumu, kas vienlaikus nosūtīts vienam patērētājam vienā vilcienā.
6.3. Pulvera kvalitātes kontrole tiek veikta, pārbaudot vienu kombinētu pulvera paraugu, kas ņemts no katras partijas.
6.4. Apvienotais paraugs sastāv no punktveida paraugiem, kas ņemti no piegādes (glabāšanas) tvertnes vai tieši no ražošanas līnijas.
Paraugu ņemšana sākas 30 minūtes pēc pulvera ražošanas sākuma un pēc tam katru stundu maiņas laikā.
Punktu paraugu ņemšanas intervālu atkarībā no procesa iekārtu produktivitātes var palielināt, un punktparaugu skaitam jābūt vismaz četriem.
6.5. Punkta parauga masai ar paraugu ņemšanas intervālu 1h jābūt vismaz 500 g.. Palielinot paraugu ņemšanas intervālu, jāpalielina izvēlētā parauga masa: ar 2 stundu intervālu - divas reizes, ar intervālu no 3 stundām - četras reizes.
6.6. Atlasītos paraugus rūpīgi sajauc un samazina, sadalot ceturtdaļās, lai iegūtu laboratorijas paraugu.
Kvartēšanai materiāla paraugu izlīdzina un sadala četrās daļās ar savstarpēji perpendikulārām līnijām, kas iet caur centru. Pārbaudei tiek ņemtas jebkuras divas pretējās puses.
6.7. Laboratorijas parauga masai pieņemšanas kontrolei jābūt vismaz 1 kg, periodiskai kontrolei - vismaz 3 kg.
Ar secīgu ceturtdaļu izlasi samazina uz pusi, četras reizes utt. līdz tiek iegūts iepriekš minētās masas paraugs.
6.8. Pieņemšanas kontroles laikā tiek noteikts:
graudu sastāvs;
mitrums;
hidrofobitāte (aktivētiem pulveriem).
6.9. Periodisks monitorings tiek veikts ikreiz, kad mainās izejvielu sastāvs, bet ne retāk kā reizi mēnesī. Periodiskās uzraudzības laikā tiek noteikts:
porainība;
paraugu pietūkums no pulvera un bitumena maisījuma;
bitumena kapacitātes indikators (MP-2 pulverim);
ūdensizturība paraugiem, kas izgatavoti no pulvera un bitumena maisījuma (MP-2 pulverim).
6.10. Dabisko radionuklīdu īpatnējo efektīvo aktivitāti pulveros ņem pēc to pagatavošanai izmantotajos minerālmateriālos esošo dabisko radionuklīdu īpatnējās efektīvās aktivitātes maksimālās vērtības, kas jāuzrāda ne retāk kā reizi gadā. Šie dati jāņem vērā, pieņemot lēmumu par pulvera piegādi un lietošanu saskaņā ar šī standarta 5.1.3.
6.11 Par katru pulvera partiju, kas nosūtīta patērētājam, ražotājam ir jāizsniedz kvalitātes dokuments, kurā norādīta šāda informācija:
ražotāja nosaukums;
pases numurs un izdošanas datums;
patērētāja nosaukums un adrese;
partijas numurs un pulvera daudzums;
pulvera nosaukums un zīmols;
pulvera pagatavošanai izmantoto izejvielu nosaukums;
graudu sastāvs;
mitrums;
hidrofobitāte (aktivētam pulverim);
porainība;
paraugu pietūkums no pulvera un bitumena maisījuma;
bitumena kapacitātes indikators (MP-2 pulveriem);
paraugu ūdensizturība no pulvera un bitumena maisījuma (MP-2 zīmola pulveriem);
dabisko radionuklīdu specifiskā efektīvā aktivitāte.
6.12. Patērētājam ir tiesības kontrolēt piegādātā pulvera kvalitāti.
Lai kontrolētu ar autotransportu nosūtītā pulvera kvalitāti, izkraujot katru transportlīdzekli, tiek ņemts viens izlases paraugs.
Lai kontrolētu pa dzelzceļu piegādātā pulvera kvalitāti, vagona izkraušanas laikā ar vienādiem laika intervāliem tiek ņemti pieci izlases paraugi, kas tiek atlasīti pēc nejaušās izlases metodes.
No vietas paraugiem tiek izveidots kombinētais paraugs, kas raksturo kontrolēto partiju. Apvienotā parauga masai jābūt vismaz 7 kg.
6.13. Par katru paraugu, kas paredzēts kontrolpārbaudēm specializētā laboratorijā, kā arī šķīrējtiesas pārbaudēm, tiek sastādīts atlases akts, kurā norādīts materiāla nosaukums un apzīmējums, paraugu ņemšanas vieta un datums, kā arī atbildīgo personu paraksti. paraugu ņemšanai.
Atlasītie paraugi ir iepakoti tā, lai pulvera masa un īpašības pirms testēšanas nemainās.
Katrs paraugs ir nodrošināts ar divām etiķetēm, kas norāda uz paraugu: vienu etiķeti ievieto iepakojuma iekšpusē, otru nostiprina redzamā iepakojuma vietā. Pārvadājot paraugu, pārliecinieties, ka iepakojums un etiķetes ir neskarti. Paraugu glabāšanas laiks ir vismaz 3 mēneši.
7 Kontroles metodes
7.1. Vispārīgie noteikumi
7.1.1. Izmantotie kontroles (mērīšanas) līdzekļi, iekārtas, kā arī palīgierīces ir jāpārbauda un jāsertificē noteiktajā kārtībā. Ir atļauts izmantot līdzīgu importētu aprīkojumu.
7.1.2. Gaisa temperatūrai telpā, kurā tiek veikti testi, jābūt (20±5) °C.
7.1.3. Izmantojot bīstamas (kodīgas, toksiskas, uzliesmojošas) vielas kā reaģentus, jums jāievēro drošības prasības, kas noteiktas šo vielu normatīvajos dokumentos.
7.1.4. Pirms testēšanas pulvera paraugus, izņemot paraugu, kas paredzēts mitruma noteikšanai, žāvē krāsnī (105±5) °C temperatūrā līdz nemainīgam svaram.
Aktivētie pulveri pirms testēšanas netiek žāvēti.
7.1.5 Svēršana tiek veikta uz vispārējas nozīmes 4. precizitātes klases laboratorijas svariem saskaņā ar GOST 24104 ar pieļaujamo svēršanas kļūdu 0,1% no masas. Masu nosaka gramos ar precizitāti līdz otrajai zīmei aiz komata.
7.1.6. Pārbaudes rezultātus aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata, noapaļojot, ja vien metode nesniedz citus norādījumus par aprēķina precizitāti.
7.2. Graudu sastāva noteikšana
Metodes būtība ir graudu sastāva noteikšana, izsijājot pulveri caur standarta sietu komplektu.
7.2.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
Situ komplekts ar sietu Nr.1.25; 0315; 0071 saskaņā ar GOST 6613.
Ierīce mehāniskai sijāšanai.
4. precizitātes klases svari saskaņā ar GOST 24104.
Žāvēšanas skapis.
Porcelāna krūze ar diametru 15-20 cm saskaņā ar GOST 9147.
Porcelāna piesta ar gumijas galu saskaņā ar GOST 9147.
Kuģis ar tilpumu no 6 līdz 10 litriem.
Gumijas spuldze.
Dzeramais ūdens.
7.2.2 Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pārbaudot aktivētos pulverus, skalošanai izmantotajam ūdenim pievieno mitrinātāju.
Kā mitrināšanas līdzeklis tiek izmantoti pulverveida, pastas un šķidrie tehniskie vai sadzīves mazgāšanas līdzekļi. Mitrināšanas līdzekli pievieno ūdenim šādos daudzumos uz 1 litru ūdens: šķidrums - 15 g, pastas (šķīduma veidā ūdenī proporcijā 1:1) - 10 g, pulveris - 3 g.
No minerālpulvera parauga, kas sagatavots saskaņā ar 7.4. punktu, ņem apmēram 50 g lielu paraugu, ievieto to porcelāna glāzē, piepilda ar nelielu ūdens daudzumu (pulverim jābūt pārklātam ar ūdeni) un samaļ 2-3 minūtes ar piestu ar gumijas galu, pēc tam ūdeni ar suspendētu Pulvera daļiņas izlej caur sietu ar sietu ar sietu Nr.0071, kas uzstādīts virs trauka.
Šo darbību turpina, līdz ūdens krūzē kļūst dzidrs.
Pēc mazgāšanas uz sieta palikušās pulvera daļiņas, kas lielākas par 0,071 mm, ar gumijas spuldzi tiek izskalotas porcelāna krūzē.
Krūzē atlikušo ūdeni rūpīgi iztukšo, kausu ievieto žāvēšanas skapī, un atlikušo pulvera paraugu žāvē (105 ± 5) °C temperatūrā līdz nemainīgam svaram.
Pulvera mazgāšana un slīpēšana tieši uz sieta nav atļauta.
Žāvēto parauga atlikumu secīgi izsijā caur sietiem ar acs Nr. 1,25; 0315 un 0071 manuāli vai izmantojot mehānisku sijāšanas ierīci. Sijāšana tiek uzskatīta par pabeigtu, ja pēc 30 s sieta kratīšanas caur sietu Nr.1.25 izejošo daļiņu skaits nepārsniedz 0.05g, bet caur sietu Nr.0315 un Nr.0071 izejošo daļiņu skaits – 0.02g. Atlikums uz katra sieta ir nosvērts.
Pašreizējai (tiešsaistes) graudu sastāva kontrolei ir atļauts izsijāt pulveri bez iepriekšējas mazgāšanas, ja tiek izmantota mehāniskā sijāšanas ierīce. No pulvera parauga, kas sagatavots saskaņā ar 7.1.4. punktu, ņem apmēram 50 g smagu paraugu un ievieto sietu komplektā ar paplāti un vāku, kas uzstādīts mehāniskā sijāšanas ierīcē. Sijāšana ierīcē tiek turpināta 30 - 40 minūtes, pēc tam iekārta tiek apturēta un manuāli tiek veikta kontroles sijāšana. Sijāšana tiek uzskatīta par pabeigtu, ja pēc 30 s sieta kratīšanas caur sietu Nr.1.25 izejošo daļiņu skaits nepārsniedz 0.05g, bet caur sietu Nr.0315 un 0071 izejošo daļiņu skaits - 0.02g.
7.2.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Pamatojoties uz sijāšanas rezultātiem, aprēķiniet:
Daļējas atliekas uz katra sieta a i , %, pēc formulas
Kur Ti- atlikuma masa uz dotā sieta, g;
T - parauga svars, g;
M 1,25 = 100 - a 1,25; M 0,315 = M 1,25 - a 0,315; M 0,071 = M 0,315 - a 0,071. (2)
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 2%.
Graudu sastāvu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.3. Patiesā blīvuma noteikšana
Metodes būtība ir noteikt pulvera blīvumu, neņemot vērā tajā esošās poras.
7.3.1. Neaktivētā minerālpulvera patiesā blīvuma noteikšana no iežiem
7.3.1.1. Kontroles (mērīšanas) līdzekļi, iekārtas, materiāli, palīgierīcesierīces
GOST 1770.
4. precizitātes klases svari saskaņā ar GOST 24104.
Smilšu vanna vai elektriskā plīts ar slēgtu spirāli.
7.3.1.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
No pulvera parauga, kas sagatavots saskaņā ar 7.1.4. punktu, ņem divas porcijas (divām paralēlām noteikšanām) pa aptuveni 10 g, ja patieso blīvumu nosaka 100 ml kolbās, vai apmēram 50 g, ja izmanto 250 ml kolbas.
Katru pulvera paraugu ielej tīrā, žāvētā un nosvērtā kolbā, pēc tam kolbu ar pulveri vēlreiz nosver un 1/3 piepilda ar destilētu ūdeni.
Kolbas saturu sakrata un 1 stundu vāra smilšu vannā, pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai. Pēc tam kolbu piepilda ar destilētu ūdeni līdz līnijai uz kolbas kakliņa un nosver. Tad kolbu iztukšo no satura, mazgā, līdz kakla līnijai piepilda ar destilētu ūdeni istabas temperatūrā un vēlreiz nosver.
7.3.1.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Pulvera patieso blīvumu r, g/cm 3, aprēķina, izmantojot formulu
Kur T- kolbas ar pulveri masa, g;
T 1 - tukšas kolbas masa, g;
T 2 - kolbas masa ar destilētu ūdeni, g;
T 3 - kolbas masa ar pulveri un ūdeni, g;
r in ir destilēta ūdens blīvums, kas vienāds ar 1 g/cm3.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
7.3.2 Aktivētā minerālpulvera patiesā blīvuma noteikšana
7.3.2.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
Kontroles (mērīšanas) līdzekļi, iekārtas, materiāli un palīgierīces - saskaņā ar 7.3.1.1., mitrināšanas šķīdums - saskaņā ar 7.2.2.
7.3.2.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Mitrināšanas šķīduma patieso blīvumu nosaka ar piknometrisko metodi saskaņā ar GOST 3900.
Testus veic saskaņā ar 7.3.1.3. punktu, destilēta ūdens vietā izmantojot mitrinātāja šķīdumu.
7.3.2.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Aktivētā pulvera patieso blīvumu r, g/cm 3 aprēķina pēc formulas
Kur T - kolbas ar pulveri masa, g;
T 1 - tukšas kolbas masa, g;
T 2 - kolbas masa ar mitrinātāja šķīdumu, g;
T 3 - kolbas masa ar pulveri un mitrināšanas šķīdumu, g;
r c ir mitrinātāja šķīduma blīvums, g/cm 3 .
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,02 g/cm 3 .
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Patieso blīvumu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.3.3 Rūpniecisko atkritumu pulvera patiesā blīvuma noteikšana
7.3.3.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
Mērkolbas ar ietilpību 100 ml vai 250 ml saskaņā ar GOST 1770.
4. precizitātes klases svari saskaņā ar GOST 24104.
Vakuuma uzstādīšana.
Stikla piltuve ar diametru 120-150 mm saskaņā ar GOST 23932.
Petroleja apgaismojumam.
Silikagela zīmola ASK frakcija 0,25-0,5 mm saskaņā ar GOST 3956.
7.3.3.2. Sagatavošanās testēšanai procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar 7.1.4.
Petroleju sagatavo šādi: stikla piltuvi ar papīra filtru ievieto stikla kolbā ar tilpumu 1 litrs. Uz filtra ielej 120-150 g silikagela. Piltuvē caur silikagelu nelielās porcijās filtrē 500 ml apgaismojuma petrolejas.
Petrolejas blīvumu nosaka ar piknometrisko metodi saskaņā ar GOST 3900.
7.3.3.3. Pārbaudes procedūra
Nosver divas tīras un žāvētas mērkolbas. Katrā kolbā ievieto apmēram 50 g pulvera, pēc tam kolbas ar pulveri vēlreiz nosver un 1/3 piepilda ar attīrītu petroleju.
Kolbas ievieto vakuuma blokā un tur 30 minūtes pie atlikušā spiediena, kas nepārsniedz 0,002 MPa (15 mm Hg).
Pēc tam kolbas izņem no vakuuma iekārtas, 30 minūtes tur istabas temperatūrā, piepilda ar petroleju līdz līnijai uz kakla un nosver. Tad kolbas iztukšo no satura, piepilda ar petroleju līdz līnijai uz kakla un nosver.
7.3.3.4. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Pulvera patieso blīvumu r k, g/cm 3 aprēķina, izmantojot formulu
Kur T - kolbas ar pulveri masa, g;
T 1 - tukšas kolbas masa, g;
T 2 - kolbas ar petroleju masa, g;
T 3 - kolbas masa ar pulveri un petroleju, g;
r k - petrolejas blīvums, g/cm 3.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,02 g/cm 3 .
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Patieso blīvumu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.4. Vidējā blīvuma noteikšana
Metodes būtība ir pulvera blīvuma noteikšana pēc tā sablīvēšanas veidnē ar tilpumu 100 cm 3 pie 40 MPa slodzes.
7 .4.1. Vadības (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, palīgierīces
Forma pulvera blīvēšanai (1. attēls), kas sastāv no doba sadalīta cilindra ( 1 - augšējā daļa, 2 - apakšējā daļa), oderējums 3 un metāla palete 4. Veidlapas apakšējās daļas apjoms - (100+3) cm 3.
4. precizitātes klases svari saskaņā ar GOST 24104.
Hidrauliskā vai mehāniskā prese ar slodzi vismaz 100 kN (10 tf) saskaņā ar GOST 28840.
Metāla cepšanas paplāte, kuras izmēri ir vismaz 25 x 40 cm.
Birstīte ir mīksta.
Nazis vai lāpstiņa.
7.4.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar 7.1.4.
Veidnes apakšējo daļu novieto uz paletes, nosver un pēc tam uzliek augšējo daļu.
Pulveris 60 - 80 g porcijās pārnes saliktajā veidnē, sadala slāņos un ar nazi vai lāpstiņu durko, piepildot to 15 - 20 mm zem augšējās malas, un viegli nospiež ar ieliktni.
Veidni ar pulveri novieto uz preses apakšējās plāksnes, pakāpeniski palielina blīvēšanas slodzi līdz 40 MPa un notur 3 minūtes. Pēc tam slodze tiek noņemta un veidne ar oderi tiek pārnesta uz cepešpannas.
Noņem starpliku un veidnes augšējo daļu, lieko pulveri virs veidnes apakšējās daļas nogriež ar nazi, veidnes un paplātes ārējās daļas notīra ar mīkstu suku.
Nosver veidnes apakšējo daļu ar pulveri un paplāti.
7.4.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Vidējais pulvera blīvums r T, g/cm 3, aprēķina pēc formulas
Kur T - veidnes apakšējās daļas masa ar paplāti un sablīvētu minerālpulveri, g;
T 1 - veidnes apakšējās daļas masa ar paplāti, g;
V- pulvera tilpums vienāds ar 100 cm3.
1 - sadalītā cilindra augšējā daļa, 2 - sadalītā cilindra apakšējā daļa; 3 - laineris; 4 - palete
1. attēls - Forma pulvera vidējā blīvuma noteikšanai
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,02 g/cm 3 .
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Vidējo blīvumu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.5. Porainības noteikšana
Minerālpulvera porainību nosaka aprēķini, pamatojoties uz iepriekš noteiktām patiesā blīvuma vērtībām saskaņā ar 7.3 un vidējo blīvumu saskaņā ar 7.4.
Pulvera porainība V laiks, %, aprēķina pēc formulas
V laiks , (7)
kur r ir pulvera patiesais blīvums, g/cm 3 ;
r T- pulvera vidējais blīvums, g/cm3.
Pārbaudes rezultāts tiek aprēķināts līdz tuvākajam veselajam skaitlim.
7.6. Pulvera un bitumena maisījuma paraugu uzpūšanās noteikšana
Metodes būtība ir noteikt paraugu ar ūdens piesātinājumu tilpuma pieaugumu no 4% līdz 5% no pulvera un bitumena maisījuma pēc to piesātināšanas ar ūdeni vakuuma apstākļos un pēc tam pakļaušanas karstam ūdenim.
7.6.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīcesierīces
4. precizitātes klases svari saskaņā ar GOST 24104 ar ierīci hidrostatiskajai svēršanai.
Hidrauliskā vai mehāniskā prese ar slodzi vismaz 30 kN (3 tf) saskaņā ar GOST 28840.
Laboratorijas maisītājs.
Žāvēšanas skapis nodrošina temperatūras kontroli līdz 200 °C.
Metāla formas paraugu izgatavošanai (2. attēls), kas atbilst 7.6.2. Veidņu izmēri ir norādīti 2. tabulā.
Stikla dzīvsudraba termometrs ar skalas dalījumu 1 °C.
Vakuuma uzstādīšana.
Tilpums ar ietilpību 2,0 - 3,0 litri.
Metāla kauss (bļoda).
Viskozs naftas ceļu bitumens saskaņā ar GOST 22245 ar adatas iespiešanās dziļumu 25 °C temperatūrā no 60 līdz 130,0,1 mm.
7.6.2. Prasības veidlapām
7.6.2.1 Formas ir izgatavotas no tērauda, kura mehāniskās īpašības nav zemākas par tām, kas atbilst konstrukcijas tēraudam St 35 saskaņā ar GOST 1050.
7.6.2.2. Uz veidņu darba virsmām, kas paraugu izgatavošanas laikā saskaras ar maisījumu, nav pieļaujamas plaisas, iespiedumi, pēdas utt. Darba virsmu raupjums Ra nedrīkst būt lielāks par 3,2 mikroniem.
7.6.2.3. Pieļaujamajām novirzēm no cilindru iekšējo diametru nominālajiem izmēriem un 2. attēlā redzamajiem starpliku ārējiem diametriem ir jānodrošina atstarpe starp cilindru un čaulu 0,1–0,3 mm robežās.
7.6.2.4. Veidnes iekšējās darba virsmas novirze no cilindriskā profila A nedrīkst pārsniegt 0,3 mm.
7.6.2.5. Novirze no starpliku gala virsmu līdzenuma nedrīkst būt lielāka par, mm:
0,015 - oderēm ar diametru 25,2 mm;
0,025 - starplikām ar diametru 50,5 mm.
7.6.2.6. Novirze no starpliku cilindriskās virsmas ģenerātora perpendikularitātes attiecībā pret to pamatnes virsmu nedrīkst būt lielāka par, mm:
0,03 - starplikām ar diametru 25,2 mm;
0,04 - starplikām ar diametru 50,5 mm.
7.6.3. Sagatavošanās testēšanai procedūra
Lai pulvera un bitumena maisījumā noteiktu nepieciešamo attiecību, pie kuras paraugu piesātinājums ar ūdeni būs no 4% līdz 5%, secīgi tiek sagatavoti vairāki maisījumi ar dažādu bitumena saturu.
2. attēls - Veidnes paraugs
2. tabula
Aptuvenais bitumena patēriņš, % no pulvera masas, ir:
aktivētajiem pulveriem - 10-15;
neaktivētiem pulveriem - 13-18;
rūpnieciskajiem atkritumiem - 25-30.
No pulvera parauga, kas sagatavots saskaņā ar 7.1.4. punktu, nosver 100 vai 1000 g (atkarībā no izmantoto veidņu izmēra), ievieto metāla kausā (traukā) un uzkarsē līdz temperatūrai:
aktivētajiem pulveriem - no 135 °C līdz 140 °C;
neaktivētiem pulveriem un rūpnieciskajiem atkritumiem - no 150 °C līdz 160 °C.
Karsētajā pulverī 140 °C līdz 160 °C temperatūrā (atkarībā no izmantotā bitumena markas) ievada iepriekš atūdeņotu bitumenu, sajauc ar metāla karoti, pēc tam maisījumu ievieto laboratorijas maisītājā galīgai sajaukšanai. Maisījumu ir atļauts sagatavot manuāli. Iegūtais maisījums tiek ievietots žāvēšanas skapī, kur tiek uzturēta iepriekš norādītā temperatūra dažāda veida pulveriem.
Veidnes un ieliktņus uzkarsē līdz 90 °C līdz 100 °C temperatūrai un viegli noslauka ar petroleju vai eļļu.
Veidni ar ievietotu apakšējo starpliku piepilda ar iepriekš nosvērtu maisījumu (no 25 līdz 30 g vai no 200 līdz 240 g, atkarībā no veidnes izmēra). Maisījumu veidnē izlīdzina, ar nazi vai lāpstiņu 4-5 reizes viegli apgriež ar durkļiem un pēc tam nospiež ar veidnē ievietoto augšējo starpliku.
Veidni ar maisījumu novieto uz preses apakšējās plāksnes tā, lai gan augšējā, gan apakšējā starplika izvirzītu no veidnes par 1-2 cm.Preses augšējā plāksne nonāk saskarē ar augšējo starpliku un elektromotoru. prese ir ieslēgta. Spiedienu uz sablīvēto maisījumu pakāpeniski noregulē līdz 10 MPa un uztur ar šo slodzi 3 minūtes, pēc tam slodzi noņem un paraugu izņem no veidnes, izmantojot saspiešanas ierīci.
3. attēls - Nepieciešamā bitumena satura noteikšana
No katra maisījuma izgatavo vismaz trīs paraugus, kuriem ūdens piesātinājumu nosaka ne agrāk kā nākamajā dienā pēc ražošanas, izmantojot asfaltbetonam pieņemto ūdens piesātinājuma novērtēšanas metodi saskaņā ar GOST 12801 13. sadaļu.
Pamatojoties uz iegūtajiem datiem, tiek izveidots ūdens piesātinājuma atkarības grafiks no bitumena satura maisījumā (3. attēls), no kura ūdens piesātinājuma iegūšanai nepieciešamais bitumena daudzums ir robežās no 4% līdz 5% pēc tilpuma. ir noteikts. Testēšanai tiek izgatavoti trīs paraugi ar norādīto bitumena daudzumu.
7.6.4 Pārbaudes procedūra
Paraugus attīra no pielipušajām maisījuma daļiņām un pēc tam nosver gaisā un ūdenī (20±2) °C temperatūrā.
Nosvērtos paraugus ievieto vakuumiekārtā ar ūdeni (20+2) °C temperatūrā, un ūdens līmenim virs paraugiem jābūt vismaz 3 cm Vakuuma iekārtā spiediens ne vairāk kā 0,002 MPa ( 15 mm) tiek izveidots un uzturēts 1 stundu Hg). Pēc tam spiedienu uzliek līdz atmosfēras spiedienam, pie kura paraugus tur 30 minūtes, pēc tam paraugus pārnes citā traukā, kurā 4 stundas uztur (60±2) °C ūdens temperatūru.
Pēc 4 stundām paraugus ievieto ūdenī (20±2) °C temperatūrā un atstāj uz 16-18 stundām, pēc tam paraugus izņem no ūdens, noslauka un nosver gaisā un ūdenī. Ja pēdējo 16–18 stundu laikā temperatūra ir mainījusies par vairāk nekā 2 °C, tad 30 minūtes pirms svēršanas to uzsilda līdz (20 ± 2) °C.
7.6.5 Pārbaudes rezultātu apstrāde
Paraugu pietūkums H, %, tiek aprēķināts pēc formulas
Kur T - parauga masa gaisā saskaņā ar 7.6.3., g;
t 1 - parauga masa ūdenī saskaņā ar 7.6.3., g;
t 2- parauga masa gaisā pēc testēšanas saskaņā ar 7.6.3., g;
t 3 - parauga masa ūdenī pēc testēšanas saskaņā ar 7.6.3., g.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Pietūkumu aprēķina kā trīs paralēlo testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.7. Pulvera un bitumena maisījuma paraugu ūdensizturības noteikšana
Metodes būtība ir novērtēt no pulvera un bitumena maisījuma izgatavotu paraugu spiedes stiprības samazināšanās pakāpi pēc tam, kad tie ir piesātināti ar ūdeni vakuuma apstākļos un pēc tam turēti karstā ūdenī.
7.7.1. Vadības (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, palīgierīces
Kontroles (mērīšanas) līdzekļi, aprīkojums un palīgiekārtas - saskaņā ar 7.6.1 un 15.1 GOST 12801.
7.7.2
Lai noteiktu ūdensizturību, tiek izgatavoti seši paraugi ar ūdens piesātinājumu no 4% līdz 5% pēc tilpuma saskaņā ar 7.6.2. Trīs paraugi tiek piesātināti ar ūdeni 7.6.3. punktā norādītajā režīmā, un trīs paraugi tiek turēti pirms testēšanas saskaņā ar 15.2 GOST 12801.
Paraugu spiedes stiprību nosaka (20±2) °C temperatūrā saskaņā ar GOST 12801.
7 .7.3 Pārbaudes rezultātu apstrāde
Ūdens pretestību K aprēķina, izmantojot formulu
Kur K ūdens- paraugu galīgā spiedes izturība pēc piesātinājuma ar ūdeni saskaņā ar 7.6.3., MPa;
R- paraugu galīgā spiedes izturība pirms testēšanas saskaņā ar 15.2 GOST 12801, MPa.
7.8 Bitumena jaudas noteikšana
Metodes būtība ir noteikt eļļas daudzumu, pie kura tās maisījumam ar 100 cm 3 pulvera ir noteikta konsistence.
7.8.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
GOST 24104.
Porcelāna krūze ar diametru 10 - 12 cm.
Rūpnieciskās eļļas marka M.8V saskaņā ar GOST 20799.
Nazis vai lāpstiņa.
7.8.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulvera sagatavošana testēšanai - saskaņā ar 7.1.4.
No sagatavotā parauga izsver 200 - 250 g pulvera porciju Porcelāna glāzē iesver 15 g eļļas (20±2) °C temperatūrā. Eļļai pamazām nelielās porcijās pievieno pulveri un kārtīgi samaisa. Kad maisījums iegūst pastas konsistenci un nelīp pie porcelāna krūzes sieniņām un dibena, to liek metāla krūzē, ar nazi vai lāpstiņu izlīdzinot ar malām. Novietojiet metāla kausu ar maisījumu uz Vicat ierīces statīva, izvediet piestu uz maisījuma virsmas un atzīmējiet rādītāja pozīciju uz skalas. Pēc tam piestu paceļ virs maisījuma virsmas par 20 mm un stienītim ar atsvaru un piestu ļauj 5 s brīvi ienirt maisījumā, pēc tam tiek atzīmēts rādītāja novietojums uz skalas un piestu dziļums. tiek noteikta iegremdēšana, kurai jābūt 8 mm.
Ja iegūtā iegremdēšanas vērtība ir lielāka par 8 mm, maisījumu atkal ievieto porcelāna krūzē, pievieno pulveri, samaisa un testu atkārto.
Ja iegūtā iegremdēšanas vērtība ir mazāka par 8 mm, izveidojiet jaunu pulvera un eļļas maisījumu, izmantojot mazāk pulvera nekā sākotnējā, un atkārtojiet testu vēlreiz.
7.8.3 Pārbaudes rezultātu apstrāde
Bitumena jaudas indikators PB, g, tiek aprēķināts, izmantojot formulu
Kur T - nosvērtas pulvera porcijas masa, g;
T 1 - pēc testēšanas atlikušā pulvera masa, g;
r ir pulvera patiesais blīvums, g/cm 3 ;
100 - pulvera tilpums, cm 3.
Katra testa rezultāts tiek aprēķināts līdz tuvākajam veselajam skaitlim. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 2 g.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Pulvera bitumena ietilpību aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.9. Aktivētā pulvera hidrofobitātes noteikšana
Metodes būtība ir novērtēt pulvera spēju nesaslapināt ar ūdeni.
7.9.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Stikla stikls ar ietilpību 500 - 800 ml saskaņā ar GOST 23932.
7.9.2 Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar 7.1.4.
7.9.3 Hidrofobitātes noteikšana ar brīvās flotācijas metodi
Stikla vārglāze ir piepildīta ar destilētu ūdeni 50 mm zem malas. No sagatavotā parauga nosver apmēram 2 g pulvera, no lāpstiņas lej uz ūdens virsmas, viegli uzsitot ar lāpstiņu pa glāzes malu.
Glāzi ar ūdeni un pulveri atstāj vienu 24 stundas.
Pulveris tiek uzskatīts par hidrofobu, ja tas 24 stundu laikā nenosēžas apakšā un nav redzama pulvera mitrināšana ar ūdeni.
7.9.4 Hidrofobitātes noteikšana ar paātrinātu metodi
Stikla glāzi piepilda ar destilētu ūdeni 50 mm zem apmales un novieto acu līmenī (lai atvieglotu novērošanu) uz līdzenas virsmas (galda vai statīva), kas iepriekš pārklāta ar papīra loksni, uz kuras tiek pievilktas divas paralēlas līnijas. 50 mm attālumā viens no otra.
Stikls ir novietots tā, lai viena no līnijām uz papīra būtu pieskares stikla pamatnei.
No sagatavotā pulvera parauga nosver apmēram 0,5 g un no lāpstiņas lej uz ūdens virsmas, viegli uzsitot ar lāpstiņu pa glāzes malu. Stikls tiek pārvietots no vienas līnijas uz otru un atpakaļ.
Cikls, kas ietver divas kustības (100 mm ceļš), ir jāveic 1 sekundē vienmērīgi, bez raustīšanās.
Pulveris tiek uzskatīts par hidrofobu, ja pēc 10 stikla pārvietošanas cikliem netiek novērotas vienmērīgas (“miglas”) pulvera plūsmas no ūdens virsmas uz stikla dibenu.
7.10. Mitruma noteikšana
Metodes būtība ir mitruma satura noteikšana pulverī.
7.10.1. Vadības (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Žāvēšanas skapis.
Porcelāna krūzes ar diametru 10-15 cm saskaņā ar GOST 9147.
Eksikators ar bezūdens kalcija hlorīdu saskaņā ar GOST 450.
7.10.2. Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Izmazgātās krūzes ievieto žāvēšanas skapī (105±5) °C temperatūrā vismaz 30 minūtes, pēc tam atdzesē eksikatorā līdz istabas temperatūrai.
Pārbaude tiek veikta divās krūzēs. Katra krūze, kas sagatavota, kā norādīts iepriekš, tiek nosvērta. No pulvera parauga paņemiet divas porcijas (50±5) g un ielejiet krūzēs, vienmērīgi piepildot tās bez sablīvēšanas. Krūzes ar pulveri nosver un ievieto žāvēšanas skapī (105±5) °C temperatūrā, kur pulveri žāvē līdz nemainīgam svaram, lai noteiktu, kuras krūzes ar pulveri nosver katru stundu, vispirms atdzesējot. līdz istabas temperatūrai eksikatorā ar bezūdens kalcija hlorīdu.
7.10.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Pulverveida mitrums W, % pēc masas, aprēķina pēc formulas
W=, (11)
Kur T - krūzes masa ar pulveri pirms žāvēšanas, g;
t 1 - krūzītes masa ar pulveri pēc žāvēšanas, g;
T 2 - krūzes masa, g.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz pirmajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,2%.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
Pulvera mitruma saturu aprēķina kā divu paralēlu testu rezultātu vidējo aritmētisko.
7.11. Aktivizējošo vielu satura noteikšana aktivētajā pulverī
7.11.1. Kolorimetriskā metode
Metodes būtība ir noteikt aktivējošās vielas saturu, salīdzinot šķīdinātāja krāsu, ar kuru pulveris tiek apstrādāts, ar standartu krāsu.
Šī metode nav piemērota, ja pulveru aktivēšanai izmanto materiālus, kas nekrāso šķīdinātāju.
7.11.1.1. Kontroles (mērīšanas) iekārtas, iekārtas, materiāli, palīgierīces
4. precizitātes klases laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104.
Laboratorijas centrifūga.
Mērcilindrs ar tilpumu 10 ml.
7.11.1.2. Sagatavošanās testēšanai procedūra
Laboratorijas dzirnavās sagatavo 8 aktivēto pulveru paraugus pa 2000 g katrs ar aktivējošās vielas saturu 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 un 2,0% no minerālmasas daļām.
Katru sagatavoto paraugu rūpīgi samaisa, samazina ceturtdaļās līdz 125 g, no tā nosver 1 g pulvera un ielej tīrās, sausās mēģenēs, kurās pēc tam ielej 10 ml šķīdinātāja. Mēģenes noslēdz ar korķa aizbāžņiem, rūpīgi krata 1 minūti un centrifugē 3 minūtes ar centrifūgas ātrumu 3000 - 5000 apgr./min.
Ja centrifūga nav pieejama, mēģenes pēc sakratīšanas atstāj netraucētas 24 stundas.
Pēc tam tūbiņas augšējais gals kopā ar aizbāzni tiek parafinēts, tūbiņas marķētas, norādot aktivējošās vielas saturu pulverī un novietotas statīvā.
Šķīduma krāsa mēģenē kalpo kā standarts aktivējošās vielas satura noteikšanai pulverī.
7.11.1.3. Pārbaudes procedūra
Pulvera paraugu, kas sver 500 g, rūpīgi samaisa, samazina ceturtdaļās līdz 50–100 g, nosver 1 g pulvera, ielej mēģenē un apstrādā ar šķīdinātāju, kā norādīts 7.11.1.2.
7.11.1.4. Pārbaudes rezultātu apstrāde
Mēģenē iegūtā šķīduma krāsu salīdzina ar standartiem, kas sagatavoti saskaņā ar 7.11.1.2. punktu, un nosaka aktivējošās vielas saturu pulverī.
7.11.2. Degšanas metode
GOST 23932.
Žāvēšanas skapis.
Smilšu vanna.
7.12.2 Pārbaudes sagatavošanas un veikšanas procedūra
Pulveris ir sagatavots testēšanai saskaņā ar 7.1.4
No sagatavotā parauga ņem apmēram 50 g smagu paraugu, ielej to koniskā kolbā un ielej 100 ml destilēta ūdens. Kolbai ir pievienots atteces dzesinātājs. Kolbas saturu uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai smilšu vannā, vāra stundu un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai. Iegūto ūdens ekstraktu ielej otrā kolbā caur filtru, kas iepriekš samitrināts ar destilētu ūdeni. Atlikumu pirmajā kolbā mazgā ar destilētu ūdeni pa 20-25 ml un arī ielej caur filtru otrajā kolbā. No otrās kolbas filtrātu pa daļām pārnes stikla glāzē, kas iepriekš izžāvēta līdz nemainīgam svaram un nosvērta, un no tās smilšu vannā iztvaicē ūdeni. Pēc tam, kad ūdens ekstrakts, kas pārnests uz stiklu, ir iztvaicējis līdz apmēram 5 ml tilpumam, atlikumu žāvē līdz nemainīgam svaram skapī (105 ± 5) °C temperatūrā un pēc atdzesēšanas nosver eksikatorā.
7.12.3. Pārbaudes rezultātu apstrāde
A =, (12)
Kur T - minerālpulvera parauga svars, g;
t 1 - krūzes masa ar sauso atlikumu, g;
t 2 - krūzes masa, g.
Katra testa rezultātu aprēķina līdz otrajai zīmei aiz komata. Absolūti pieļaujamā neatbilstība starp paralēlo noteikšanu rezultātiem nedrīkst pārsniegt 0,03%.
Ja tiek pārsniegta absolūtā pieļaujamā neatbilstība starp noteikšanas rezultātiem, tests jāatkārto, līdz tiek iegūta pieļaujamā neatbilstība.
7.14. Zudumus siltumelektrostaciju pelnu un pelnu un izdedžu maisījumu aizdegšanās laikā nosaka saskaņā ar GOST 11022.
7.15 Dabisko radionuklīdu kopējās īpatnējās efektīvās aktivitātes vērtību nosaka saskaņā ar GOST 30108.
8 Transportēšana un uzglabāšana
8.1 Pulveris tiek transportēts cementa tankkuģos, konteineros, slēgtos bunkuru vagonos vai iepakots daudzslāņu papīra vai plastmasas maisiņos parastās slēgtās automašīnās.
Pulvera pārvadāšanai rūpnīcā jāizmanto pneimatiskais transports, kā arī konveijeri, konveijeri un svārpsti, kas pārklāti ar apvalkiem.
8.2 Pulveri tiek uzglabāti bunkuros vai silosos, un pulveris, kas iepakots maisos, tiek uzglabāts slēgtās noliktavās.
Uzglabājot pulverus silosos, jāveic pasākumi, lai tie nesaliptu - sūknēšana, aerācija utt.
9 Ražotāja garantija
9.1 Ražotājs garantē, ka pulveris atbilst šī standarta prasībām, ievērojot transportēšanas un uzglabāšanas nosacījumus.
Minerālpulveru pielietošanas joma
Minerālu pulvera zīmols |
Minerālu pulvera veids |
Pielietojuma zona |
Aktivēts un neaktivēts no karbonāta iežiem |
Asfaltbetona šķembu-mastikas maisījumi atbilstoši GOST 31015 III pakāpei Kalibrēti velmējumi, ar speciālu virsmas apdari, izgatavoti no augstas kvalitātes oglekļa strukturālā tērauda. Vispārīgi tehniskie nosacījumi Destilēts ūdens. Tehniskās specifikācijas Cietā minerāldegviela. Rūpniecisko eļļu pelnu satura noteikšanas metodes. Tehniskie nosacījumi Dzeramais ūdens. Vispārīgās prasības kvalitātes kontroles organizācijai un metodēm Piezīme - Lietojot šo standartu, ir vēlams pārbaudīt atsauces standartu derīgumu, izmantojot indeksu “Valsts standarti”, kas sastādīts uz kārtējā gada 1. janvāri, un atbilstoši kārtējā gadā publicētajiem indeksiem. Ja atsauces dokuments tiek aizstāts (mainīts), tad, izmantojot šo standartu, jāvadās pēc aizstātā (mainītā) standarta. Ja atsauces dokuments tiek dzēsts bez aizstāšanas, tad noteikums, kurā sniegta atsauce uz to, attiecas uz to daļu, kas šo atsauci neietekmē. Atslēgas vārdi: minerālpulveris, aktivēts pulveris, neaktivēts pulveris, aktivējošais maisījums, karbonāts, silīcija iezis, rūpnieciskie atkritumi |